Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 06.06.1974 70399 KI. 50c,4/01 MKP B02c4/02 Twórcawynalazku: Tadeusz Antolak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Gospodarki Komunalnej, Warszawa (Polska) Maszyna rozdrabniajaco-separacyjna do odpadków miejskich Przedmiotem wynalazku jest maszyna rozdrabniajaco-separacyjna przeznaczona do rozdrabniania odpadków miejskich dla potrzeb procesu kompostowania.Odpadki miejskie po ich rozdrobnieniu przerabiane sa na kompost. Nie wszystkie odpadki nadaja sie do przerobienia na kompost. Nie nadaja sie metale, ceramika, szklo, twarde tworzywa sztuczne, kamienie, kru¬ szywo, zuzel, które musza byc z rozdrobnionej masy przeznaczonej do przeróbki na kompost usuniete. Do tych celów, to znaczy rozdrobnienia odpadków i usuniecia z nich materialów nie nadajacych sie do procesu kompostowania, przeznaczona jest maszyna rozdrabniajaco-separacyjna do odpadków miejskich, bedaca przedmiotem wynalazku.Sposród znanych maszyn rozdrabniajacych do odpadków miejskich do najnowoczesniejszych naleza dwuwirnikowe rozdrabniarki firmy Haremag (NRF) tak zwany „Novorotor". Posiadaja one jednostopniowy ruszt zebaty oraz ruszt pretowy na 1/4 obwodu u dolu i 1/4 obwodu kola u góry, o które odpadki rozdrabniane sa przy pomocy usytuowanych na wirnikach mlotków. Na 1/4 obwodu kola jest przerwa miedzy rusztami, przez która wypadaja wszystkie odpadki, rozdrobnione na pierwszej cwiartce, wyposazonej w ruszt pretowy oraz pozostale nierozdrobnione. Ruszt maszyny jest trwale zamocowany.Maszyny te posiadaja szereg wad. Uzyskuje sie z nich frakcje niejednorodna o znacznym rozrzucie wiel¬ kosci frakcji, a ponadto niektóre skladniki odpadków jak szmaty, folia plastykowa, guma; skóra itp. pozostaja nierozdrobnione. Ponadto otrzymuje sie wymieszane materialy nadajace i nienadajace sie do kompostowania,jak metale, twarde tworzywa sztuczne itp., które musza byc z rozdrobnionej masy usuniete w dodatkowych urzadze¬ niach. Ponadto zamontowany w nich staly ruszt nie posiadajacy regulaqi odstepu o I mlotków powoduje zmniejszajaca sie w miare zuzycia mlotków jakosc rozdrabniania oraz koniecznosc czestej wymiany mlotków.Wad tych pozbawiona jest maszyna rozdrabniajaco-separacyjna do odpadków miejskich bedaca przedmiotem wynalazku.Celem wynalazku bylo skonstruowanie maszyny posiadajacej urzadzenie pozwalajace na bardzo dobre^ równomierne rozdrobnienie odpadków, posiadajacych jednorodna frakcje oraz samoczynne wydzielenie twardych, nierozdrabnialnych materialów zanieczyszczajacych kompost, a ponadto przedluzenie zywotnosci mlotków.70 399 Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w maszynie wedlug wynalazku czterostopniowego rusztu typu grzebieniowego; urzadzenia regulujacego odstep miedzy wierzcholkami mlotków a rusztem, specjalnego ukladu wydzielajacego sortujacego material nierozdrobniony oraz blizniaczego ukladu mlotków.Maszyna rozdrabniajaco-separacyjna do odpadków miejskich przedstawiona jest na zalaczonym rysunku, w przykladowym wykonaniu, na którym fig. l przedstawia widok maszyny w przekroju pionowym przez obudo¬ we, fig. 2 przedstawia przekrój przez mlotki i ruszt zebaty wzdluz linii A-A pokazanej na fig. 1, fig. 3 przed¬ stawia przekrój przez mlotki i niszt plytkowy wzdluz linii B-B pokazanej na fig. 1, fig. 4 przedstawia uklady zamocowania blizniaczych mlotków w pierwszym okresie eksploatacji i po odwróceniu mlotków.Maszyna rozdrabniajaco-separacyjna wedlug wynalazku sklada sie z obudowy 1 z otworem wlotowym 2 u góry, z zespolów wirujacych skladajacych sie z dwóch walów 3 wirników o szybkosci do 3000 obr. na minute, rzedu okraglych tarcz 4 osadzonych na walach 3 i czterech rzedów mlotków 5, zespolu kruszacego, skladajace¬ go sie z ramy rusztowej 6, rusztów: kruszacego 6a, pretowych 7, zebatych nizszych 8, zebatych wyzszych 9, zamocowanych na ramie rusztowej 6 i rusztów plytkowych 10 oraz zespolu wydzielania skladajacego sie z se¬ paracyjnego kanalu 11, wahliwej klapy 12 zamykajacej wylot kanalu 11 i sprezyny 13 dociskajacej klape 12.Mlotki 5 skladaja sie z dwóch blizniaczych czesci 15 i 14 mogacych byc ustawianych w dowolnej kolejnosci a ich rzedy zamocowane sa wahliwie miedzy rzedami okraglych tarcz 4 przy pomocy sworzni 16, przy czym do odchylenia mlotków na sworzniu 16 potrzebna jest znaczna sila. Rama rusztowa 6 zamocowana jest do obudowy 1 wahliwie przy pomocy nieruchomego sworznia 17 oraz sworznia 18 zmieniajacego wysokosc polozenia przy pomocy pokrecenia regulacyjnymi srubami 19 zamocowanymi w obudowie 1. Rzedy rusztów zebatych nizszych 8 i zebatych wyzszych 9 zamocowane sa trwale do ramy rusztowej 6 wzdluz niej z zachowaniem odstepów miedzy zebami rusztów mieszczacych mlotki 5, zas ruszty pretowe 9 zamocowane sa trwale do ramy rusztowej 6 w poprzek niej z zachowaniem odstepów dopasowanych do wielkosci frakcji rozdrobnionych. Rzedy rusztów plytkowych 10 zamocowane sa przesuwnie do obudowy 1 w sposób umozliwiajacy ich regulowany wysieg do wewnatrz przestrzeni wirnikowej, z zachowaniem odstepów miedzy plytkami mieszczacych mlotki 5. Sprezyna 18 dociskajaca klape 12 zamykajaca wlot do separacyjnego kanalu 11 jest wymienna, stosownie do potrzebnej sily docisku odpowiedniej do rodzaju wydzielanych skladników.Maszyna wedlug wynalazku uruchamiana jest przez wlaczenie napedu obrotowego zespolu wirujacego i v,./ucanie od góry w otwór wlotowy 2 obudowy 1 w sposób ciagly odpadków miejskich np. z przenosnika podajacego. Odpadki sa porywane przez wirujace z wielka predkoscia rzedy mlotków 5 obu wirników i najpierw uderzaja z bardzo duza sila o ruszt kruszacy 6a. Tu zostaja rozbite i porozrywane wieksze twarde elementy odpadków. Nastepnie tak porozrywane i porozbijane na mniejsze czesci odpadki trafiaja na rzad rusztów zebatych nizszych 8, gdzie twarde czesci zostaja porozrywane na drobne elementy przez rzedy mlotków 5 wchodzacych z wielka sila miedzy rzedy rusztów. Czesciowo zostaja tu wstepnie porozrywane wieksze czesci miekkie. Na rzedzie rusztów zebatych wyzszych 9 zostaja analogicznie porozrywane miekkie czesci odpadków jak szmaty, papier, kartony, czesc miekkich tworzyw sztucznych itp. Znajdujace sie w odpadkach twarde nierozdrabnialne elementy jak metale, twarde tworzywa sztuczne, kawalki twardej gumy itp. przechodza przez oba rzedy rusztów zebatych 8, i 9 wskutek odchylenia sie do wewnatrz przy napotkaniu duzego oporu, wahliwie zamocowanych na sworzniach 15 mlotków 5, Dalej przesuwana przez mlotki masa odpadków zostaje rozcierana o poprzecznie zamocowane na ramie rusztowej 6 ruszty pretowe 7, do których jest dociskana sila odsrodkowa.Rozdrobnione kawalki przechodza przez szczeliny miedzy rusztami pretowymi 7 i spadaja na przenosnik odbierajacy, natomiast kawalki wieksze od szczelin przemieszczane sa dalej przesuwajac sie po wahliwej klapie 12, zamykajacej od góry na pewnej powierzchni przestrzen wirnikowa przy pomocy sprezyny dociskowej 13.Znajdujace sie w nich twarde skladniki o znacznym ciezarze wlasciwym naciskaja wskutek duzej sily odsrodko¬ wej na wahliwa klape 12 i po jej odchyleniu wpadaja do specjalnie uksztaltowanego separacyjnego kanalu U oraz wylatuja na zewnatrz maszyny, gdzie za pomoca zsypów stalowych odpady sa kierowane do odpowiednich boksów lub na przyczepy wywozace. Skutecznosc wydzielania twardych materialów zwieksza jeszcze rzad rusztów plytkowych 10, który ponadto rozdrabnia na drobne frakcje pozostale miekkie, trudnorozdrabnialne materialy jak kawalki gumy, skóry, folii plastykowej itp., które nie wyszly ze wzgledu na maly ciezar, separa¬ cyjnym kanalem 11 i wchodza w nastepny cykl rozdrabniania wraz z nowymi odpadkami wpadajacymi przez wlotowy otwór 2.Maszyna wedlug wynalazku posiada szereg urzadzen pozwalajacych na dostosowanie poszczególnych zespolów do rodzajów i rozmiarów rozdrabnianych odpadków. Sworzen 18 ramy rusztowej 6 moze byc podno¬ szony lub opuszczany przy pomocy regulacyjnych srub 19, zwiekszajac lub zmniejszajac odstep miedzy pretami rusztu pretowego 7 a wierzcholkami mlotków 5, umozliwiajac te same warunki pracy mimo zuzywania sie mlotków 5 oraz utrzymywanie optymalnego dla danego rodzaju odpadków, odstepu oraz niweluje zuzywanie sie mlotków 5. Równiez rzad plytkowych rusztów 10 posiada regulowany do srodka przestrzeni wirnikowej wysieg,3 70399 co pozwala na dobór optymalnej dla danego rodzaju odpadków odleglosci zaglebienia mlotków 5 miedzy rzedy plytkowego rusztu 10. Sprezyna 13 dociskajaca wahliwa klape 12 jest wymienna i dostosowana sila docisku do rodzaju rozdrabnianych odpadków.Skonstruowanie mlotków 5 z dwóch blizniaczych czesci 14 i 15 mogacych byc ustawianych w dowolnej kolejnosci pozwala na utrzymanie przez dluzszy czasokres ostrych krawedzi tnacych mlotków, przez ich obra¬ canie po zuzyciu krawedzi zewnetrznych tak, aby zuzyte krawedzie byly wewnatrz, miedzy kazda para blizniaczych czesci 14 i 15, natomiast na zewnatrz krawedzie ostre, tak jak to pokazano na fig. 4.Maszyna rozdrabniajaco-separacyjna wedlug wynalazku pozwala wjednej operacji produkcyjnej na dokladne rozdrobnienie odpadków miejskich zdatnych do kompostowania na jednorodna, drobna frakcje oraz wydzielenie czesci nie nadajacych sie do kompostowania. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: June 6, 1974 70399 KI. 50c, 4/01 MKP B02c4 / 02 Creator of the invention: Tadeusz Antolak Authorized by the provisional patent: Instytut Gospodarki Komunalnej, Warsaw (Poland) Grinding-separating machine for municipal waste The subject of the invention is a grinding-separating machine designed to crush municipal waste for the purposes of the composting process. After shredding, municipal waste is converted into compost. Not all waste can be made into compost. Metals, ceramics, glass, hard plastics, stones, crumbs, slag, which must be removed from the ground mass intended for composting, are not suitable. For these purposes, i.e. shredding the waste and removing materials unsuitable for the composting process, the inventive shredding-separating machine for municipal waste is designed. Among the well-known municipal waste shredding machines, the most modern are the Haremag double-rotor shredders (NRF ) the so-called "Novorotor". They have a single-stage toothed grate and a grate on 1/4 of the circumference at the bottom and 1/4 of the circumference of the wheel at the top, against which the waste is shredded with hammers located on the rotors. the gap between the grates, through which all the waste falls out, shredded on the first quarter, equipped with a bar grate, and the rest not shredded. The grate of the machine is permanently fixed. These machines have a number of disadvantages. Heterogeneous fractions are obtained from them with a significant distribution of the fraction size, and in addition, some waste components such as rags, plastic foil, rubber, leather, etc. remain unchanged. In addition, mixed and non-compostable materials, such as metals, hard plastics, etc., are obtained, which must be removed from the comminuted mass in additional devices. In addition, a fixed grate installed in them without a distance regulation of 1 hammers causes a reduction in the quality of grinding as the hammers wear and the necessity of frequent replacement of the hammers. The crushing and separating machine for municipal waste, which is the subject of the invention, is devoid of these defects. The aim of the invention was to construct a machine with a device allowing for a very good even grinding of waste having a homogeneous fraction and automatic separation of hard, non-fragmented materials contaminating the compost, as well as extending the life of the hammers.70 399 This goal was achieved by the use of a four-stage comb-type grate in the machine according to the invention; a device regulating the distance between the tops of the hammers and the grate, a special system for separating the sorting of non-comminuted material and the twinning system of the hammers. The grinding and separation machine for municipal waste is presented in the attached drawing, in an exemplary embodiment, in which Fig. 1 shows a view of the casing through a vertical section Fig. 2 shows a section through the hammers and the toothed grate along the line AA shown in Fig. 1, Fig. 3 shows a section through the hammers and lamellar wire along the line BB shown in Fig. 1, Fig. 4 shows the attachment systems of the twins hammers in the first period of operation and after reversing the hammers. The crushing-separation machine according to the invention consists of a housing 1 with an inlet 2 at the top, rotating units consisting of two shafts 3 rotors with a speed of up to 3000 rpm. per minute, a row of round discs 4 mounted on shafts 3 and four rows of hammers 5, a crushing unit, consisting of a grate frame 6, grates: crushing 6a, rod grates 7, lower 8 gears, higher 9 gears, mounted on the grate frame 6 and plate grates 10 and a separation unit consisting of a separating channel 11, a swinging flap 12 closing the outlet of the channel 11 and a spring 13 pressing the flap 12. The brushes 5 consist of two twin parts 15 and 14 that can be positioned in any order, and their rows they are mounted pivotally between the rows of circular discs 4 by means of pins 16, with considerable force being required to swing the hammers off the pin 16. The scaffold frame 6 is pivoted to the casing 1 pivotally by means of a stationary pin 17 and a pin 18 changing the height position by means of a twist with adjustment screws 19 fixed in the casing 1. The rows of lower 8 and higher 9 toothed grates are fixed permanently to the grate 6 along its length from keeping the spacing between the teeth of the grates for the hammers 5, while the rod grates 9 are permanently attached to the grate frame 6 across it with the spacing adjusted to the size of the crushed fractions. Rows of plate grates 10 are slidably fastened to the housing 1 in a way that allows their adjustable projection inside the rotor space, with the gaps between the plates for the hammers 5. The spring 18 pressing the flap 12 closing the inlet to the separation channel 11 is replaceable, depending on the required pressure force According to the invention, the machine is started by switching on the rotary drive of the rotating unit iv, / cutting from the top into the inlet opening 2 of the housing 1 in a continuous manner of municipal waste, e.g. from the feeding conveyor. The debris is entrained by the hammer rows 5 of the two rotors rotating at high speed and first they strike the crushing grate 6a with great force. Here larger, hard pieces of waste are broken and torn apart. Then, the rubbish torn in this way and broken into smaller pieces goes to the row of lower toothed grates 8, where the hard parts are torn into small pieces by the rows of hammers 5 entering with great force between the rows of grates. Larger soft parts are partially torn open here. On the row of higher toothed grates 9, soft parts of the waste, such as rags, paper, cardboard, some soft plastics, etc. are torn in the same way. The waste, hard, ungrindable elements, such as metals, hard plastics, pieces of hard rubber, etc., pass through the two rows of toothed grates. 8, and 9 as a result of tilting inwards when encountering high resistance, pivotally mounted on the pins 15 hammers 5, Next, the mass of waste shifted by the hammers is rubbed against the crosswise mounted on the grate frame 6 rod grates 7, to which the centrifugal force is pressed. they pass through the gaps between the grates 7 and fall onto the receiving conveyor, while the pieces larger than the gaps are moved further along the swinging flap 12, closing the rotor space from above on a certain surface by means of a compression spring 13. They contain hard ingredients with significant property owners Due to a large centrifugal force, they press the pendulum flap 12 and, after its deflection, fall into a specially shaped separation channel U and out to the outside of the machine, where, by means of steel chutes, the waste is directed to appropriate boxes or to a transport trailer. The efficiency of separating hard materials is further increased by the row of plate grates 10, which, moreover, breaks into fine fractions the remaining soft, hard-to-grind materials, such as pieces of rubber, leather, plastic foil, etc., which have not come out due to their low weight, separating channel 11 and enter into small fractions. the next grinding cycle with the new waste falling through the inlet opening 2. The machine according to the invention has a number of devices allowing for the adaptation of individual units to the types and sizes of the shredded waste. The pin 18 of the grate 6 can be raised or lowered by means of the adjusting screws 19, increasing or reducing the distance between the grate rods 7 and the tops of the hammers 5, allowing the same working conditions despite the wear of the hammers 5 and the maintenance of the optimal type of waste for a given type of waste, spacing and reduces the wear of the hammers 5. Also the row of plate grates 10 has a projection adjustable to the center of the rotor space, 3 70399 which allows for the selection of the optimal distance of the hammers' depth for a given type of waste 5 between the rows of the plate grate 10. The spring 13 pressing the swinging flap 12 is The construction of the hammers 5 with two twin parts 14 and 15, which can be adjusted in any order, allows the hammers to keep sharp edges for a long time, by cutting them after wear on the outer edges, so that the worn edges were inside between each pair of twins 14 and 15, and on the outside, sharp edges, as shown in Fig. 4. The shredding-separating machine according to the invention allows, in one production operation, to finely crush the municipal waste suitable for composting into a homogeneous, fine fraction and to separate the parts not suitable for composting. PL PL