PL 70 575 Y1 2 Opis wzoru Wzór uzytkowy dotyczy pneumatycznego przenosnika slizgowego zawierajacego komore cisnie- niowa skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu zasilania gazem, i pomostu tworzacego górna strone komory cisnieniowej, jak okreslono w preambule zastrzezenia niezaleznego 1. Przy zawiesinowym wytapianiu rudy, takim jak szybkie wytapianie rudy, rozdrobniona substancja, taka jak koncentrat rudy siarczkowej, jest zazwyczaj podawana do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy przy uzyciu ukladów podawania za- wierajacych pneumatyczny przenosnik slizgowy. Ze stanu techniki znanym jest zastosowanie na pomo- scie przenoszacym plyt z porowatego metalu, tworzacym górna strone komory cisnieniowej pneuma- tycznego przenosnika slizgowego. Uzywajac pneumatycznego przenosnika slizgowego w ukladzie podawania do podawania mate- rialu w postaci rozdrobnionej substancji do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy, waznym jest utworzenie w pneumatycznym podajniku slizgowym jednorodnego fluidalnego materialu zloza, poniewaz zloze fluidalnego materialu na koncu podawania pneumatycznego przenosnika slizgowego dzieli sie na kilka sektorów kanalu podawania rozdrobnionej substancji do palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego. Problemem przy tworzeniu górnej strony komory cisnieniowej pneumatycznego przenosnika sli- zgowego z takich plyt z porowatego metalu jest to, ze rozdrobniona substancja moze zapychac pory i dzialac ekstremalnie scierajac plyty z porowatego metalu, skracajac ich okres eksploatacji i wywierajac negatywny wplyw na jednorodnosc zloza. Kolejnym problemem przy stosowaniu cienkich plyt z porowatego metalu do tworzenia górnej strony komory cisnieniowej pneumatycznego przenosnika slizgowego w ukladach podawania do poda- wania materialu w formie rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy jest to, ze plyty z porowatego metalu moga odksztalcac sie na skutek dzialania cisnienia wewnatrz komory cisnieniowej lub to, ze plyty z porowatego metalu moga odksztalcac sie na koncu odbiorczym pneumatycznego przenosnika slizgowego, na którym odbierana jest rozdrobniona substancja w pneu- matycznym przenosniku slizgowym. Gdy plyty z porowatego metalu zostana odksztalcone, fluidalny material zloza nie bedzie jednorodny, poniewaz zmieni sie geometria komory cisnieniowej. Zasada dzialania pneumatycznego przenosnika slizgowego opisana jest przykladowo w publika- cji US 3 773 391. Publikacja patentowa EP 0 319 596 A1 przedstawia fluidalny przenosnik grawitacyjny do goracego materialu pylowego, który obejmuje plyte zaroodporna posiadajaca wiele otworów do osadzania nasadek generujacych pecherzyki, lub dysz do rozpraszania strumienia powietrza od strony dolnej komory cisnie- niowej do górnej komory materialowej. Ta górna komora materialowa jest odpowiednio wylozona mate- rialem zaroodpornym. Tworza sie dogodne warunki dla zróznicowanej rozszerzalnosci cieplnej. Celem wzoru uzytkowego jest dostarczenie pneumatycznego przenosnika slizgowego, który roz- wiazuje wyzej zidentyfikowane problemy. Wedlug wzoru uzytkowego pneumatyczny przenosnik slizgowy zawierajacy obudowe z komora cisnieniowa skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu zasilania gazem, i pomost przeno- szacy tworzacy górna strone komory cisnieniowej, w którym pomost przenoszacy jest porowaty dla umozliwiania przechodzenia gazu z komory cisnieniowej przez pomost przenoszacy, charakteryzuje sie tym, ze pomost przenoszacy jest utworzony przynajmniej czesciowo z wielu porowatych czesci cera- micznych, przy czym porowatosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie pomiedzy 10 a 50%, oraz tym, ze pomost przenoszacy jest odchylony wzgledem poziomu o kat mieszczacy sie pomiedzy 5 a 9°, oraz tym, ze porowate czesci ceramiczne pozbawione sa otwarc do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne z wyjatkiem porów tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych. Korzystnie, konstrukcja obudowy zakrywa pomost przenoszacy tak, ze pomiedzy pomostem przenoszacym a konstrukcja obudowy jest utworzona przestrzen przenoszaca dla materialu przezna- czonego do przenoszenia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego. Pneumatyczny prze- nosnik slizgowy zawiera boczne sciany po przeciwleglych stronach pomostu przenoszacego i takze korzystnie konstrukcje dachowa. Wedlug wzoru uzytkowego korzystnie, grubosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie po- miedzy 5 mm a 200 mm, korzystniej pomiedzy 10 mm a 100 mm, jeszcze bardziej korzystnie pomiedzy 30 mm a 50 mm, tak jak okolo 40 mm, a porowatosc porowatych czesci ceramicznych miesci sie po- miedzy 15 a 40%, korzystniej pomiedzy 20 a 30%, jeszcze bardziej korzystnie pomiedzy 25 a 27%. PL 70 575 Y1 3 Porowate czesci ceramiczne sa pozbawione otwarc prowadzacych przez te porowate czesci cera- miczne z wyjatkiem porów tworzacych porowatosc tych porowatych czesci ceramicznych. Wedlug wzoru uzytkowego, pomost przenoszacy jest pochylony wzgledem poziomu o kat, który miesci sie pomiedzy 6 a 8°, tak jak 7° i jest korzystnie utworzony przez porowate czesci ceramiczne posiadajace zasadniczo równa powierzchnie przenoszaca pozbawiona rowków i/lub otworów. Korzyst- nie przylegle porowate czesci ceramiczne sa ulozone tak, aby nie zachodzic sie na siebie, lub alterna- tywnie sa ulozone tak, aby opierac sie o siebie, przy czym te porowate czesci ceramiczne sa polaczone ze soba za posrednictwem materialu adhezyjnego. Korzystnie, przynajmniej jedna z porowatych czesci ceramicznych zawiera zwiazek Al2O3, oraz SiO2 i opcjonalnie przynajmniej jeden ze zwiazków Cr2O3, ZrO2, TiO2, oraz P2O5, a jeszcze korzystniej zawiera zwiazek MgO oraz Cr2O3 i opcjonalnie jeden ze zwiazków Al2O3, Fe2O3, CaO, oraz SiO2. Na skutek wiekszej grubosci porowatych cegiel ceramicznych, prowadzacej do wiekszej sztyw- nosci i mikrostruktury porowatych cegiel ceramicznych w porównaniu do porowatych plyt metalicznych, porowate cegly ceramiczne wprowadzono w celu bardziej równomiernego rozkladu gazu na wskros porowatej cegly ceramicznej. Zaleta tego jest to, ze rozdrobniony material przewidziany do przenosze- nia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego bedzie równomiernie fluidyzowany przez gaz przeplywajacy przez pomost przenoszacy. Kolejna zaleta tego jest to, ze predkosc fluidalnego materialu bedzie bardziej równomierna, co jest korzystne w szczególnosci, gdy pneumatyczny prze- nosnik slizgowy jest zastosowany w ukladzie podajacym do podawania materialu w postaci rozdrob- nionego materialu w kilka sektorów kanalu podawania rozdrobnionego materialu palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego w piecu zawiesinowym do wytapiania rudy, poniewaz rozdrob- niony material bedzie równomiernie rozkladany w sektorach kanalu podawania rozdrobnionego mate- rialu palnika koncentratu lub do palnika kamienia miedziowego. Równy rozklad rozdrobnionego mate- rialu w zlozu fluidalnego materialu powoduje równiez mniejsza pulsacje w zlozu fluidalnego materialu, co z kolei polepsza proces wykorzystywania gazów procesowych, takich jak tlen, w piecu zawiesino- wym do wytapiania rudy. Porowatosc, w porowatych ceglach ceramicznych jest równomierna i izotropowa, a wielkosc po- rów jest mniejsza w porównaniu z plytami z porowatego metalu, w których porowatosc jest anizotropowa i niehomogeniczna, poniewaz struktura sklada sie z wiekszych zmiennych obszarów porów i pelnego metalu. W skali mikroskopowej zapewnia to bardziej równomierny rozklad gazu prowadzacy do bardziej równomiernego zloza fluidalnego. Dodatkowo, ksztalt porów jest taki, ze nie posiadaja one ostrych kra- wedzi, które uniemozliwiaja przyleganie materialu w porach, co zabiera wiecej czasu, zanim zapchaja sie porowate cegly ceramiczne. Na skutek faktu, ze porowate cegly ceramiczne moga byc wytwarzane jako grubsze niz plyty z porowatego metalu, porowate cegly ceramiczne nie sa podobnie podatne na zuzycie. Dzieki sztywnosci porowatych cegiel ceramicznych, pomost przenoszacy tworzacy górna strone komory cisnieniowej nie bedzie znieksztalcany na skutek cisnienia w komorze cisnieniowej lub, na sku- tek uderzen materialu, który jest podawany na pomost przenoszacy na koncu odbiorczym pneumatycz- nego przenosnika slizgowego, i geometria komory cisnieniowej pozostanie bez zmian. Wzór uzytkowy bedzie ponizej opisany bardziej szczególowo poprzez odniesienie do figur, z których: FIG. 1 jest schematyczna ilustracja pieca zawiesinowego do wytapiania rudy, który jest wyposa- zony w uklad podajacy do podawania rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesinowym do wy- tapiania rudy, i gdzie uklad podajacy zawiera pneumatyczny przenosnik slizgowy, FIG. 2 jest kolejna schematyczna ilustracja pieca zawiesinowego do wytapiania rudy, który jest wyposazony w uklad podajacy do podawania rozdrobnionej substancji do palnika w piecu zawiesino- wym do wytapiania rudy, i gdzie uklad podajacy zawiera pneumatyczny przenosnik slizgowy, FIG. 3 przedstawia czesc pneumatycznego przenosnika slizgowego w przekroju poprzecznym, oraz FIG. 4 przedstawia w widoku przekrojowym czesc pneumatycznego przenosnika slizgowego przedstawionego na FIG. 3. Wzór uzytkowy dotyczy pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 zawierajacego obudowe 6 z komora cisnieniowa 2 skonfigurowana do odbioru sprezonego gazu z ukladu 3 zasilajacego gazem, pomostu przenoszacego 4, tworzacego górna strone komory cisnieniowej 2. Pomost przenoszacy 4 jest porowaty w celu umozliwiania wydobywania sie gazu z komory cisnieniowej 2 przez pomost prze- noszacy 4. PL 70 575 Y1 4 Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 posiada koniec odbiorczy 13, na którym przyjmowany jest material przeznaczony do przenoszenia przez pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 na pomoscie prze- noszacym 4 pneumatycznego przenosnika slizgowego 1. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 posiada koniec dostawczy 14, na którym material przezna- czony do przenoszenia przez pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 usuwa sie z pomostu przenosza- cego 4 pneumatycznego przenosnika slizgowego 1. Pomost przenosnikowy 4 jest uksztaltowany przynajmniej czesciowo, korzystnie zasadniczo w calosci, z wielu porowatych czesci ceramicznych 5, takich jak porowate cegly ceramiczne. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, konstrukcje obu- dowy 6 pokrywajaca pomost przenoszacy 4 tak, aby przestrzen przenoszaca 7 dla materialu przezna- czonego do przenoszenia przy pomocy pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 byla uksztaltowana pomiedzy pomostem przenoszacym 4 a konstrukcja obudowy 6. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, sciany boczne 8 po przeciwleglych bokach pomostu przenoszacego 4. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 zawiera korzystnie, lecz nie koniecznie, konstrukcje dachowa 9. Grubosc porowatych ceramicznych czesci moze miescic sie pomiedzy 5 mm a 200 mm, korzystnie pomiedzy 10 mm a 100 mm, bardziej korzystnie pomiedzy 30 mm a 50 mm, jak przykladowo 40 mm. Porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5 moze miescic sie pomiedzy 10 a 50%, korzystnie pomiedzy 15 a 40%, bardziej korzystnie pomiedzy 20 a 30%, najbardziej korzystnie pomiedzy 25 a 27%. Porowata czesc ceramiczna 5 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, pozbawiona otwarc i/lub szcze- lin do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne 5, z wyjatkiem porów (nieprzedstawionych na figurach) tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5. Porowata czesc ceramiczna 5 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, pozbawiona otwarc i/lub szcze- lin do prowadzenia gazu przez porowate czesci ceramiczne 5, z wyjatkiem porów (nieprzedstawionych na figurach) tworzacych porowatosc porowatych czesci ceramicznych 5. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, czescia ukladu poda- jacego 10 skonfigurowanego do podawania rozdrobnionego materialu do palnika 11 w piecu zawiesi- nowym 12 do wytapiania rudy. Pneumatyczny przenosnik slizgowy 1 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, odchylony wzgledem poziomu o kat, który miesci sie pomiedzy 1 a 180°, korzystnie pomiedzy 5 a 9°, bardziej korzystnie pomiedzy 6 a 8°, jak na przyklad 7°. Pomost przenosnika jest korzystnie, lecz nie koniecznie, odchylony wzgledem poziomu pomiedzy koncem odbiorczym 13 a koncem dostawczym 15 w kierunku konca dostawczego o kat, który miesci sie pomiedzy 1 a 10°, korzystnie pomiedzy 5 a 9°, bardziej korzystnie pomiedzy 6 a 8°, jak na przyklad 7°. Pomost przenoszacy 4 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, utworzony przez porowate czesci ce- ramiczne 5 posiadajace zasadniczo równe powierzchnie przenoszace 15 pozbawione rowków, szczelin, otworów i/lub tym podobnych. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, ulozone tak, aby nie zachodzic na siebie. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, ulozone tak, aby opie- rac sie o siebie. Przylegle porowate czesci ceramiczne 5 sa korzystnie, lecz nie koniecznie, polaczone ze soba za pomoca srodka z materialu adhezyjnego. Przynajmniej jedna z porowatych ceramicznych czesci 5 moze zawierac AI2O3, i SiO2 i opcjonal- nie przynajmniej jeden ze zwiazków Cr2O3, ZrO2, TiO2 i P2O5 Przynajmniej jedna z porowatych czesci ceramicznych 5 moze zawierac MgO i Cr2O3 oraz opcjo- nalnie przynajmniej jeden ze zwiazków AI2O3, Fe2O3, CaO, oraz SiO2. Wzór uzytkowy dotyczy równiez pneumatycznego przenosnika slizgowego 1 wedlug przynajmniej jednej postaci rozwiazania, jak opisano wczesniej, do podawania rozdrobnionego materialu do pal- nika 11 w piecu zawiesinowym 12 do wytapiania rudy. Dla specjalistów tej dziedziny jest oczywiste, jakie beda osiagniecia technologiczne, a podsta- wowa idea wzoru uzytkowego moze byc wdrazana na wiele sposobów. Dlatego tez wzór uzytkowy i jego postacie rozwiazan nie sa ograniczane do powyzszych przykladów, lecz moga one róznic sie w zakresie zastrzezen. PL 70 575 Y1 5 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLPL 70 575 Y1 2 Description of the model The utility model relates to a pneumatic slide conveyor comprising a pressure chamber configured to receive compressed gas from a gas supply system, and a bridge forming the upper side of the pressure chamber as defined in the preamble of independent claim 1. In suspension ore smelting, such as rapid ore smelting, particulate matter such as sulphide ore concentrate is typically fed to a concentrate burner or to a matte copper burner in a suspension ore smelting furnace using feeding systems comprising a pneumatic slide conveyor. It is known in the art to use a porous metal plate on the transfer bridge forming the upper side of the pressure chamber of the pneumatic slide conveyor. When using a pneumatic slide conveyor in a feed system to feed particulate material to a concentrate burner or matte burner in a flash furnace for ore smelting, it is important to create a uniform fluidized bed of material in the pneumatic slide feeder, because the fluidized bed of material at the feed end of the pneumatic slide conveyor is divided into several sectors of the feed channel for the pneumatic slide conveyor to the concentrate burner or matte burner. The problem with constructing the upper side of the pressure chamber of the pneumatic slide conveyor from such porous metal plates is that the particulate material can clog the pores and have an extremely abrasive effect on the porous metal plates, shortening their service life and negatively impacting the bed uniformity. Another problem with using thin porous metal plates to form the upper side of the pressure chamber of a pneumatic slide conveyor in feeding systems for feeding particulate material to a burner in a flash furnace for smelting ore is that the porous metal plates may deform due to the pressure within the pressure chamber or that the porous metal plates may deform at the receiving end of the pneumatic slide conveyor where the particulate material is received in the pneumatic slide conveyor. When the porous metal plates are deformed, the fluidized bed material will not be homogeneous because the geometry of the pressure chamber will change. The operating principle of a pneumatic slide conveyor is described, for example, in US 3,773,391. Patent publication EP 0 319 596 A1 discloses a fluidized gravity conveyor for hot, dusty material, which comprises a refractory plate having a plurality of openings for receiving bubble-generating caps or nozzles for dispersing an air flow from the lower side of the pressure chamber to the upper material chamber. This upper material chamber is suitably lined with a refractory material. This creates favorable conditions for differential thermal expansion. The purpose of the utility model is to provide a pneumatic slide conveyor that solves the problems identified above. According to the invention, a pneumatic sliding conveyor comprising a housing with a pressure chamber configured to receive compressed gas from a gas supply system, and a transfer platform defining an upper side of the pressure chamber, wherein the transfer platform is porous to allow gas to pass from the pressure chamber through the transfer platform, is characterized in that the transfer platform is formed at least partially of a plurality of porous ceramic parts, the porosity of the porous ceramic parts being between 10 and 50%, and in that the transfer platform is inclined with respect to the horizontal by an angle being between 5 and 9°, and in that the porous ceramic parts are devoid of openings for conducting gas through the porous ceramic parts except for pores forming the porosity of the porous ceramic parts. ceramic parts. Preferably, the housing structure covers the transfer platform so that a transfer space for the material to be transferred by the pneumatic slide conveyor is formed between the transfer platform and the housing structure. The pneumatic slide conveyor comprises side walls on opposite sides of the transfer platform and also preferably a roof structure. According to the utility model, preferably, the thickness of the porous ceramic parts is between 5 mm and 200 mm, more preferably between 10 mm and 100 mm, even more preferably between 30 mm and 50 mm, such as about 40 mm, and the porosity of the porous ceramic parts is between 15 and 40%, more preferably between 20 and 30%, even more preferably between 25 and 27%. PL 70 575 Y1 3 The porous ceramic parts are free of openings leading through the porous ceramic parts except for pores constituting the porosity of the porous ceramic parts. According to the utility model, the transfer platform is inclined with respect to the horizontal by an angle that is between 6 and 8°, such as 7°, and is preferably formed by porous ceramic parts having a substantially even transfer surface free of grooves and/or openings. Preferably, adjacent porous ceramic parts are arranged so as not to overlap, or alternatively are arranged so as to abut against each other, the porous ceramic parts being connected to each other by an adhesive material. Preferably, at least one of the porous ceramic parts comprises a compound of Al2O3 and SiO2 and optionally at least one of Cr2O3, ZrO2, TiO2, and P2O5, and even more preferably comprises a compound of MgO and Cr2O3 and optionally one of Al2O3, Fe2O3, CaO, and SiO2. Due to the greater thickness of the porous ceramic bricks, leading to a greater stiffness and microstructure of the porous ceramic bricks compared to porous metallic plates, the porous ceramic bricks are provided to more uniformly distribute the gas throughout the porous ceramic bricks. The advantage of this is that the particulate material to be conveyed by the pneumatic slide conveyor will be uniformly fluidized by the gas flowing through the conveying platform. A further advantage of this is that the velocity of the fluidized material will be more uniform, which is particularly advantageous when a pneumatic slide conveyor is used in a feeding system to feed particulate material into several sectors of the particulate material feed channel of a concentrate burner or to the matte burner of an ore flash furnace, because the particulate material will be evenly distributed within the sectors of the particulate material feed channel of the concentrate burner or to the matte burner. Even distribution of particulate material in the fluidized material bed also results in less pulsation in the fluidized material bed, which in turn improves the utilization of process gases, such as oxygen, in the ore flash furnace. The porosity in porous ceramic bricks is uniform and isotropic, and the pore size is smaller compared to porous metal plates, which have anisotropic and inhomogeneous porosity because the structure consists of larger, variable pore areas and solid metal. On a microscopic scale, this ensures a more uniform gas distribution, leading to a more uniform fluidized bed. Furthermore, the pore shape is such that they lack sharp edges that prevent material from adhering within the pores, which takes longer for porous ceramic bricks to become clogged. Because porous ceramic bricks can be manufactured thicker than porous metal plates, porous ceramic bricks are not as susceptible to wear. Thanks to the stiffness of the porous ceramic bricks, the transfer bridge forming the upper side of the pressure chamber will not be deformed as a result of the pressure in the pressure chamber or as a result of impacts of the material which is fed onto the transfer bridge at the receiving end of the pneumatic slide conveyor, and the geometry of the pressure chamber will remain unchanged. The utility model will be described in more detail below by reference to the figures, of which: FIG. 1 is a schematic illustration of a flash furnace for smelting ore, which is equipped with a feeding system for feeding particulate matter to a burner in the flash furnace for smelting ore, and wherein the feeding system comprises a pneumatic slide conveyor, FIG. FIG. 2 is another schematic illustration of an ore flash furnace that is equipped with a feeding system for feeding particulate matter to a burner in the ore flash furnace, and wherein the feeding system comprises a pneumatic slide conveyor, FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion of the pneumatic slide conveyor, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of the pneumatic slide conveyor shown in FIG. 3. The utility model relates to a pneumatic slide conveyor 1 comprising a housing 6 with a pressure chamber 2 configured to receive compressed gas from a gas supply system 3 of a conveying platform 4 forming the upper side of the pressure chamber 2. The conveying platform 4 is porous to allow gas to escape from the pressure chamber 2 through the conveying platform 4. The pneumatic slide conveyor 1 has a receiving end 13 at which material to be conveyed by the pneumatic slide conveyor 1 is received on the conveying platform 4 of the pneumatic slide conveyor 1. The pneumatic slide conveyor 1 has a delivery end 14 at which material to be conveyed by the pneumatic slide conveyor 1 is delivered to the conveying platform 4 of the pneumatic slide conveyor 1. the pneumatic slide conveyor 1 is removed from the conveying platform 4 of the pneumatic slide conveyor 1. The conveying platform 4 is formed at least partially, preferably substantially entirely, of a plurality of porous ceramic parts 5, such as porous ceramic bricks. The pneumatic sliding conveyor 1 preferably, but not necessarily, comprises a housing structure 6 covering the conveying platform 4 so that a conveying space 7 for the material to be conveyed by the pneumatic sliding conveyor 1 is formed between the conveying platform 4 and the housing structure 6. The pneumatic sliding conveyor 1 preferably, but not necessarily, comprises side walls 8 on opposite sides of the conveying platform 4. The pneumatic sliding conveyor 1 preferably, but not necessarily, comprises a roof structure 9. The thickness of the porous ceramic parts may be between 5 mm and 200 mm, preferably between 10 mm and 100 mm, more preferably between 30 mm and 50 mm, such as for example 40 mm. The porosity of the porous ceramic parts 5 may be between 10 and 50%, preferably between 15 and 40%, more preferably between 20 and 30%, most preferably between 25 and 27%. The porous ceramic part 5 is preferably, but not necessarily, free from openings and/or slots for conducting gas through the porous ceramic parts 5, except for pores (not shown in the figures) forming the porosity of the porous ceramic parts 5. The porous ceramic part 5 is preferably, but not necessarily, free from openings and/or slots for conducting gas through the porous ceramic parts 5, except for pores (not shown in the figures) forming the porosity of the porous ceramic parts 5. The pneumatic slide conveyor 1 is preferably, but not necessarily, part of a feeding system 10 configured to feed particulate material to a burner 11 in the ore-smelting suspension furnace 12. The pneumatic sliding conveyor 1 is preferably, but not necessarily, inclined with respect to the horizontal by an angle which is between 1 and 180°, preferably between 5 and 9°, more preferably between 6 and 8°, such as 7°. The conveyor platform is preferably, but not necessarily, inclined with respect to the horizontal between the receiving end 13 and the delivery end 15 towards the delivery end by an angle which is between 1 and 10°, preferably between 5 and 9°, more preferably between 6 and 8°, such as 7°. The transfer platform 4 is preferably, but not necessarily, formed by porous ceramic parts 5 having substantially even transfer surfaces 15 free from grooves, slots, holes and/or the like. Adjacent porous ceramic parts 5 are preferably, but not necessarily, arranged so as not to overlap. Adjacent porous ceramic parts 5 are preferably, but not necessarily, arranged so as to abut one another. Adjacent porous ceramic parts 5 are preferably, but not necessarily, connected to one another by means of an adhesive material. At least one of the porous ceramic parts 5 may comprise Al2O3, and SiO2, and optionally at least one of Cr2O3, ZrO2, TiO2, and P2O5. At least one of the porous ceramic parts 5 may comprise MgO and Cr2O3, and optionally at least one of Al2O3, Fe2O3, CaO, and SiO2. The utility model also relates to a pneumatic sliding conveyor 1 according to at least one embodiment as described above for feeding crushed material to a burner 11 in an ore smelting flash furnace 12. The technological achievements will be obvious to those skilled in the art, and the basic idea of the utility model can be implemented in many ways. Therefore, the utility model and its embodiments are not limited to the above examples, but may vary within the scope of the claims. PL 70 575 Y1 5 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL