PL 70 619 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest profil okna, zwlaszcza z tworzyw sztucznych, znajdujacy za- stosowanie w wytwarzaniu okien o sztywnej konstrukcji i o wysokich walorach termicznych i akustycznych. Z opisu zgloszeniowego polskiego wynalazku za nr P-386 040, opublikowanego w Biuletynie Urzedu Patentowego nr 06/2010, znany jest sposób wzmocnienia profilu z tworzywa sztucznego. Spo- sób ten polega na tym, ze do komory zbrojeniowej profilu wprowadza sie wzmocnienie w postaci wydlu- zonego ksztaltownika. Na powierzchni ksztaltownika formuje sie co najmniej jedno wzdluzne zaglebie- nie, po czym to wzdluzne zaglebienie pokrywa sie pasta ekspandujaca. Tak uksztaltowany ksztaltownik wsuwa sie do wnetrza komory zbrojeniowej profilu i pozostawia do czasu zakonczenia ekspandowania wewnatrz przestrzeni pomiedzy wewnetrzna powierzchnia komory zbrojeniowej a zewnetrzna po- wierzchnia ksztaltownika wzmocnienia. Znane profile z tworzyw sztucznych sa wytwarzane z uprzednio przygotowanej uplastycznionej homogenicznej mieszanki surowego PCV, kredy i modyfikatorów, poprzez wyciaganie przez ustnik o przekroju odpowiadajacym pozadanemu ksztaltowi przekroju profilu z zachowaniem kalibracji. Ksztal- towany profil podaje sie ciaglej stabilizacji poprzez stopniowe chlodzenie goracego produktu wychodza- cego z ustnika. Schlodzony profil tnie sie na odcinki, po czym z uzyskanych odcinków ksztaltuje sie ramy i skrzydla okien poprzez przyciecie ich na okreslony wymiar. Pomiedzy docietymi koncami profilu mocuje sie ksztaltowniki, po czym laczy sie je z profilami poprzez przykrecanie. Przyciete na zadana dlugosc i wzmocnione ksztaltownikami profile zespala sie metoda zgrzania. Jako ksztaltowniki usztyw- niajace i wzmacniajace profile stosuje sie ksztaltowniki wykonane ze stali lub wykonane z wlókna szkla- nego. Wzmocnione i polaczone w zamkniety obwód profile tworzace ramy i skrzydla, laczy sie ze soba za pomoca zawiasów. W skrzydlach mocuje sie szyby i unieruchamia je w skrzydlach za pomoca uprzednio przygotowanych listew przyszybowych. Stwierdzono, ze wytworzone i usztywnione znane dotychczas okna cechuje stosunkowo niski wspólczynnik izolacyjnosci cieplnej i akustycznej. Te niskie wspólczynniki izolacyjnosci wynikaja ze sto- sowania metalowych ksztaltowników, które sa dobrymi przewodnikami ciepla. Ponadto mocowanie w profilu usztywniajacych ksztaltowników wymaga uzycia wkretów co powoduje rozszczelnianie we- wnetrznych komór profilu, stanowiacych zamkniete poduszki izolacyjne wypelnione powietrzem lub próznia. Celem rozwiazania, zgodnie ze wzorem uzytkowym jest wyeliminowanie dotychczasowych nie- dogodnosci, poprzez rezygnacje z usztywniajacych ksztaltowników mocowanych do powierzchni profilu za pomoca wkretów. W realizacji rozwiazania chodzi o nadanie elementom uszczelniajacym mozliwie najnizszego wspólczynnika przenikania ciepla i dzwieku. Ponadto celem jest wytworzenie produktu fi- nalnego w postaci okna wyrózniajacego sie wysokim wspólczynnikiem izolacyjnosci cieplnej i akustycz- nej w stosunku do znanych i dostepnych na rynku okien. Profil okna, zgodnie ze wzorem uzytkowym jest wytloczony z uprzednio przygotowanej uplastycz- nionej homogenicznej mieszanki surowego PCV, kredy i modyfikatorów, poprzez wyciaganie przez ust- nik o przekroju odpowiadajacym pozadanemu ksztaltowi przekroju, z zachowaniem kalibracji. Profil jest pociety na odcinki, z których ksztaltuje sie ramy i skrzydla okien w zamkniety obwód, tworzace ramy i skrzydla, polaczone ze soba za pomoca zawiasów, przy czym w skrzydlach sa zamocowane szyby. Szyby okna sa unieruchomione za pomoca uprzednio przygotowanych przyszybowych listew. Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze w sciankach profilu sa osadzone trwale drobne wzmacniajace formy przestrzenne z wlókna szklanego lub z wlókna weglowego. Formy te wypelniaja przestrzen scianek profilu. Sa one usytuowane w oddaleniu od zewnetrznych powierzchni scianek pro- filu. Wzmacniajace wlókna ciagle lub nieciagle o srednicy 3–30 ?m moga miec postac dowolnych form, najczesciej strzepków, kulek, lub przypominajacych sznurek. Moga to tez byc regularne lub nieregularne drobne brylki. Dzieki zastosowaniu opisanego rozwiazania uzyskuje sie usztywnione profile, odporne na od- ksztalcenia mechaniczne z uwagi na umieszczone trwale w przestrzeni scianek profilu wlókna szklane i weglowe o wysokim wspólczynniku sztywnosci i odpornosci na odksztalcenia mechaniczne. Realizacja wzoru daje mozliwosc wytworzenia okien o wysokim wspólczynniku izolacyjnosci cieplnej i akustycznej poprzez wyeliminowanie ksztaltowników metalowych, bedacych z uwagi na wlasciwosci materialu do- brymi przewodnikami ciepla, nie zatrzymujacymi ciepla i fal dzwiekowych. Wzór umozliwia zachowanie w stanie nienaruszonym szczelnych komór profilu wypelnionych powietrzem lub próznia, stanowiacych izolacyjne poduszki, zatrzymujacych przenikanie ciepla i dzwieku. PL 70 619 Y1 3 Przedmiot wzoru uzytkowego zostal objasniony na zalaczonym rysunku. Profil okna, zwlaszcza okien z tworzyw sztucznych, zgodnie ze wzorem uzytkowym, wyróznia sie tym, ze profil 1 wytloczony z uprzednio przygotowanej uplastycznionej homogenicznej mieszanki suro- wego PCV, kredy i modyfikatorów, poprzez wyciaganie przez ustnik o przekroju odpowiadajacym poza- danemu ksztaltowi przekroju ma formy przestrzenne 3 wprowadzone do jego uplastycznionej masy. Formy przestrzenne 3 sa wykonane z wlókna szklanego o srednicy 15 ?m i rozmieszczone w prze- strzeni, na calym obwodzie scianek 2, w odleglosci jedna forma przestrzenna 3 od drugiej na calym obwodzie. Formy przestrzenne 3 maja postac sznurka montowanego na calej dlugosci tloczonego pro- filu 1. Formy przestrzenne 3 wypelniaja przestrzen scianek profilu, tak by byly usytuowane w oddaleniu od zewnetrznych powierzchni 4 scianek 2. PL PLEN 70 619 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a window profile, especially made of plastics, which is used in the production of windows with a rigid structure and high thermal and acoustic qualities. From the Polish patent application description no. P-386 040, published in the Patent Office Bulletin no. 06/2010, a method of reinforcing a plastic profile is known. This method consists in introducing a reinforcement in the form of an elongated profile into the reinforcement chamber of the profile. At least one longitudinal recess is formed on the surface of the shaper, after which the expanding paste is coated on the longitudinal recess. Such shaped profile slides inside the reinforcement chamber of the profile and leaves the space between the internal surface of the reinforcement chamber and the external surface of the reinforcement profile until the expansion is completed. Known plastic profiles are produced from a previously prepared plasticized homogeneous mixture of raw PVC, chalk and modifiers, by pulling through a mouthpiece with a cross-section corresponding to the desired profile cross-section shape while maintaining calibration. The shaped profile is provided for continual stabilization by gradually cooling the hot product exiting the mouthpiece. The cooled profile is cut into sections, then the frames and window sashes are shaped from the obtained sections by cutting them to a specific size. Between the cut ends of the profile, profiles are fixed and then connected to the profiles by screwing. The profiles, trimmed to the desired length and reinforced with shapes, are joined by the welding method. Steel or glass fiber sections are used as stiffening and reinforcing profiles. Reinforced and connected in a closed perimeter profiles forming frames and sashes, connected with each other by means of hinges. Glass panes are fixed in the sashes and immobilized in the sashes by means of previously prepared glazing beads. It was found that the produced and stiffened windows known so far are characterized by a relatively low coefficient of thermal and acoustic insulation. These low insulating coefficients result from the use of metal profiles which are good heat conductors. Moreover, fixing the stiffening profiles in the profile requires the use of screws, which causes unsealing of the internal chambers of the profile, which are closed insulation cushions filled with air or a vacuum. The purpose of the solution, according to the utility model, is to eliminate the existing inconveniences by resigning from stiffening profiles fixed to the profile surface with screws. The solution is to give the sealing elements the lowest possible heat and sound transmission coefficient. Moreover, the aim is to produce a final product in the form of a window distinguished by a high coefficient of thermal and acoustic insulation in relation to windows known and available on the market. The window profile, according to the utility pattern, is embossed from a previously prepared homogeneous plasticized mixture of raw PVC, chalk and modifiers, by pulling it through the mouthpiece with a cross-section corresponding to the desired cross-section shape, maintaining calibration. The profile is cut into sections, from which the frames and window sashes are shaped into a closed circuit, forming frames and sashes, connected with each other by means of hinges, with panes fixed in the sashes. The window panes are fixed with the help of previously prepared glazing beads. The essence of the utility pattern is that the walls of the profile are permanently embedded in small spatial reinforcing forms made of glass fiber or carbon fiber. These forms fill the space of the profile walls. They are situated away from the outer surfaces of the profile walls. Strengthening fibers, continuous or discontinuous with a diameter of 3–30 µm, may take the form of any form, most often shovels, balls or string-like. They can also be regular or irregular tiny gems. Thanks to the application of the described solution, stiffened profiles are obtained, resistant to mechanical deformations due to glass and carbon fibers permanently placed in the space of the profile walls with a high coefficient of stiffness and resistance to mechanical deformation. The implementation of the pattern makes it possible to produce windows with a high coefficient of thermal and acoustic insulation by eliminating metal profiles, which due to the properties of the material are good heat conductors, not retaining heat and sound waves. The pattern makes it possible to keep intact air-tight chambers of the profile, filled with air or vacuum, constituting insulating cushions, stopping the penetration of heat and sound. EN 70 619 Y1 3 The subject of the utility model is explained in the attached drawing. The window profile, especially of plastic windows, in line with the utility pattern, is distinguished by the fact that profile 1 extruded from a previously prepared plasticized homogeneous mixture of raw PVC, chalk and modifiers, by pulling through the mouthpiece with a cross-section corresponding to the cross-sectional shape three-dimensional forms introduced into its plasticized mass. The three-dimensional forms 3 are made of glass fiber with a diameter of 15 µm and are arranged in space along the entire periphery of the walls 2, one three-dimensional form 3 from the other along the entire perimeter. Spatial forms 3 have the form of a string mounted on the entire length of the extruded profile 1. Spatial forms 3 fill the space of the profile walls, so that they are located away from the external surfaces of 4 walls 2. PL EN