PL 70 771 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest tablica suchoscieralna. Tablice suchoscieralne sa tablicami do zapisywania za pomoca przystosowanych do tego celu pisaków. Zapisy wykonane na powierzchni roboczej tablicy suchoscieralnej mozna zetrzec „na sucho” to znaczy za pomoca suchej szmatki lub gabki bez uzycia detergentów. Tablica sklada sie zwykle z panelu, stanowiacego powierzchnie robocza do zapisywania, obudo- wanego rama. Panele maja zwykle ksztalt prostokatny, o wymiarach pojedynczego boku od kilkudzie- sieciu centymetrów do nawet kilku metrów, w zaleznosci od pozadanej wielkosci powierzchni roboczej. Stosowane moga byc panele o róznych grubosciach, w zaleznosci od pozadanej sztywnosci tablicy. Patent amerykanski US7195491 przedstawia tablice suchoscieralna o typowej konstrukcji. Ta- blica zawiera rame z podstawa, w której zamontowany jest panel. Rama sklada sie z polaczonych ze soba ramiaków i moze byc wyposazona w uchwyty do zawieszania tablicy na scianie. Z dotychczasowych konstrukcji tablic znane sa róznego rodzaju ramy do obudowania paneli. Przykladowe przekroje ramiaków, znanych ze stanu techniki poza ramiakami z cytowanych powyzej dokumentów patentowych, przedstawione sa na Fig. 1A i 1B. Ramiak przedstawiony na Fig. 2A posiada poprzeczne wzmocnienie, które znacznie ogranicza szerokosc rozchylu dolnych ramion nachodzacych na panel, co ogranicza mozliwosc stosowania ramiaka do paneli o okreslonej jednej szerokosci. Ramiak przedstawiony na Fig. 1B posiada równiez poprzeczne L-ksztaltne wzmocnienie, które ogranicza moz- liwosc rozchylu ramion dolnych. Tego typu, dosc sztywne konstrukcje, uniemozliwiaja szczelne za- mkniecie na styku profil-panel, co negatywnie wplywa na estetyke produktu, w szczególnosci przy mi- nusowej tolerancji materialowej nosnika tablicy – powstaja wówczas szczeliny, przez które moze wycie- kac nadmiar kleju montazowego. Ponadto, proste scianki ramion profilu wydluzaja czas montazu tablicy wymagaja duzych zdolnosci manualnych i wprawy montera. Celowym byloby opracowanie alternatywnej konstrukcji tablicy, z zastosowaniem alternatywnego profilu ramy, który bylby bardziej uniwersalny (w celu stosowania do tablic o róznych grubosciach) i ulatwilby proces wytwarzania tablicy. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest tablica suchoscieralna zawierajaca prostokatny panel oto- czony rama z ramiaków, znamienna tym, ze ramiaki sa U-ksztaltnymi profilami otwartymi, które maja ramiona polaczone z podstawa, przy czym ramiona maja wystepy skierowane do wewnatrz profilu, a koncówki ramion maja ksztalt lukowaty, ugiety do wewnatrz profilu, przy czym wystepy stykaja sie z krawedzia boczna panelu, a ugiecia koncówek ramion stykaja sie z okladzinami powierzchni glównych panelu, a ponadto wewnatrz ramiaków znajduje sie warstwa kleju przylegla do krawedzi bocznej panelu, okladzin powierzchni glównych, wystepów i koncówek ramion. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym: Fig. 1A i 1B przedstawiaja przekroje poprzeczne ramiaków znanych ze stanu techniki; Fig. 2 przedstawia ogólnie konstrukcje tablicy wedlug wzoru uzytkowego; Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny ramiaka; Fig. 4 przedstawia w przekroju szczególy polaczenia panelu z ramiakiem; Fig. 5 przedstawia sposób wytwarzania tablicy. Fig. 2 przedstawia ogólnie konstrukcje tablicy suchoscieralnej wedlug wzoru uzytkowego. Ta- blica 100 zawiera prostokatny panel 110 zamocowany w ramie 120 i moze byc ustawiona na podstawie lub zawieszona na scianie za pomoca elementów zawieszajacych. Panel 110 moze byc zbudowany z plyty pilsniowej 111, która ma dwie okladziny powierzchni glównych 112, 113 – przykladowo z jednej strony moze posiadac okladzine 112 z blachy stalowej 112, która pokryta jest lakierem o wlasciwosciach suchoscieralnych, a z drugiej strony moze posiadac okladzine z blachy stalowej ocynkowanej 113 w celu wzmocnienia konstrukcji. Rama 110 tablicy sklada sie z ramiaków 101–104 polaczonych katow- nikami 105. Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny ramiaka do zastosowania w ramie tablicy wedlug wzoru uzytkowego. Ramiaki 101–104 ramy 120 maja postac wzdluznych profili otwartych o U-ksztaltnym ob- rysie, w których komora wewnetrzna 121 posiada przegrode czesciowa w postaci dwóch wzdluznych wystepów 122 przebiegajacych prostopadle do ramion 123 profilu. Koncówki 124 ramion 123 maja ksztalt lukowaty i ich ugiecia sa skierowane do wewnatrz profilu tak, ze zawezaja szerokosc otworu 125 profilu. Oznacza to, ze szerokosc d otworu 125 jest mniejsza niz wewnetrzna szerokosc D profilu u podstawy 126. Ramiaki 101–104 wykonane sa z metalu, korzystnie z aluminium. PL 70 771 Y1 3 Fig. 4 przedstawia w przekroju szczególy polaczenia panelu z ramiakiem. Krawedz boczna 114 panelu 110 jest umieszczana pomiedzy koncówkami 124 ramion 123 profilu. Korzystnie szerokosc d otworu 125 jest mniejsza od grubosci T panelu 110, co powoduje, ze po umieszczeniu krawedzi 114 panelu w profilu, profil rozszerza sie (ramiona 123 profilu oddalaja sie od siebie na skutek naprezenia wywolanego przez plyte 110 umieszczona pomiedzy koncówkami 124 ramion) a ramiona 123 sciskaja panel 110 zapobiegajac jego wysunieciu sie oraz wyplynieciu kleju. Klej 201 jest nakladany wokól wy- stepów 122, a nastepnie ramiak nasuwa sie na profil prostopadle do krawedzi bocznej 114 panelu do momentu, gdy krawedz 114 panelu 110 oprze sie o wystepy 122. Tym samym, klej 201 otacza czesc panelu znajdujaca sie w profilu, do punktu styku panelu 110 z zaokraglonymi koncówkami 124 ra- mion 123 profilu. W rezultacie, wewnatrz profili znajduje sie warstwa kleju 201 przylegla do krawedzi bocznej panelu 110 i wystepów 122, które stykaja sie z krawedzia boczna 114 panelu. Utwardzony klej 201 zapewnia odpowiednia sztywnosc profilu. Fig. 5 przedstawia sposób wytwarzania tablicy, w celu wykazania uzytecznosci konstrukcji wzoru. W pierwszym kroku 301 nastepuje rozkrój na formatki surowców, z których sklada sie panel tablicy. Zasadniczo trzy surowce: blacha biala lakierowana, blacha ocynkowana oraz plyta pilsniowa sa rozci- nane na ustalone wymiarowo arkusze. Nastepnie, w kroku 302, za pomoca automatycznej szczotkarki nastepuje szczotkowanie plyty pilsniowej w celu usuniecia nagromadzonego na niej, podczas ciecia i transportu, pylu przemyslowego. W kroku 303, plyta pilsniowa jest naswietlana lampa UV w celu jej wysuszenia, co ulatwia wprowadzenie kleju w jej pory. W kroku 304, za pomoca czterowalcowej nakla- darki, na obie strony wysuszonej plyty nakladany jest klej. Nastepnie, w kroku 305, na tak przygotowana i rozgrzana plyte pilsniowa nakladane sa arkusze blach, które nastepnie za pomoca przelotowej prasy hydraulicznej, sa przyciskane do plyty przez okres 7 minut. W kolejnym kroku 306, gotowe panele sa sezonowane przez okres 24 godzin w celu utwardzenia sie kleju. Nastepnie po zakonczeniu sezonowa- nia, w kroku 307, naklada sie klej w wyznaczone miejsca na ramiakach (wewnatrz profili wokól wyste- pów) oraz na ich konce naklada sie katowniki. W kolejnym kroku 308 nastepuje zautomatyzowany mon- taz ramiaków na panelu jak opisano przy Fig. 4, w efekcie czego powstaje kompletna tablica. Nastepnie w kroku 309, na maszynie do wytwarzania pudelek sa przygotowywane opakowania. W kolejnym kroku 310 nastepuje konfekcjonowanie tablic, po czym sa one gotowe do zmagazynowania w kroku 311. Zastosowanie ramiaków posiadajacych profil otwarty z czesciowa przegroda pozwala na uzyska- nie efektu sciskania panelu przez ramiona profilu (zakrzywione koncówki ramion), co zapobiega wysu- waniu sie panelu oraz wyciekaniu kleju, gdy klej jeszcze nie jest utwardzony. Profilowane koncówki ramion ulatwiaja montaz i zapobiegaja zsuwaniu sie ramiaka z panelu podczas montazu. Po utwardze- niu sie kleju, spaja on rame z panelem oraz tworzy polaczenie pomiedzy wystepami profilu powodujac usztywnienie i wzmocnienie konstrukcji ramy. Dzieki temu mozliwe jest stosowanie paneli o wzglednie duzej tolerancji wymiarowej grubosci, przy czym nawet zastosowanie paneli o grubosci mniejszej od nominalnej nie powoduje negatywnego efektu powstawania szczelin i nieestetycznych wyplywów klejo- wych. Po wyschnieciu kleju tablica wykazuje duza odpornosc na warunki atmosferyczne, gdyz krawedz boczna panelu jest skutecznie odizolowana warstwa kleju od otoczenia. PL PL