PL 70 802 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta okladzinowa majaca zastosowanie jako koncowa, wierzchnia powloka uzytkowa stosowana zasadniczo na zewnatrz budynków, szczególnie na tarasach, podestach, ciagach komunikacyjnych, placach zabaw, ale takze w obiektach przemyslowych. Plyta okladzinowa moze byc takze uzywana jako wierzchnia pozioma lub pionowa powloka elewacyjna. Z powszechnej znajomosci wiadome jest, ze na zewnatrz budynków jest niezwykle trudno zapew- nic trwale i wytrzymale podloza, stad stosowane sa najczesciej betonowe, kamienne lub im podobne. Zmienne warunki atmosferyczne nie sa szkodliwe dla podlozy tego rodzaju, jednak niedogodnoscia dla nich jest mozliwosc precyzyjnego i powtarzalnego montazu w charakterze wierzchniej powloki uzytkowej. Niedogodnoscia jest zarówno znaczna waga pojedynczego elementu, a w chwili obnizenia jego grubosci dla zmniejszenia wagi, niedogodnoscia staje sie niska wytrzymalosc pojedynczego elementu i zwiek- szona jego kruchosc. Niezaleznie od wskazanych niedogodnosci, klopotem wydaje sie takze przytwier- dzanie przygotowanego elementu o zadanych gabarytach do podloza na skutek badz to koniecznosci klejenia calej jego spodniej i bocznej powierzchni, badz nawiercania na wylot, w które to otwory wprowa- dza sie kotwy mocujace element do podloza. Kotwy niszcza strukture wierzchnia, powoduja odpryski i ubytki materialu, obnizaja wytrzymalosc mechaniczna poprzez naruszenie struktury wewnetrznej. Z tego powodu stosuje sie plyty okladzinowe wielowarstwowe, gdzie w poszczególnych, nie we wszystkich warstwach, moga byc umieszczane kotwy na stale, albo stosuje sie lacza w rodzaju pióro-wpust, przy czym kazdy z tych zabiegów wymaga badz to skomplikowanej technologii, badz do- datkowej obróbki mechanicznej po wytworzeniu elementu. Znane sa takze podloza sztuczne lub wiecej niz jedno komponentowe, które zapewnic maja o lep- szym dostosowaniu do warunków zewnetrznych i jednoczesnie potrzeb budowlanych, przy czym czesto posiadaja gorsze parametry wytrzymalosciowe. Przykladem moze byc konstrukcja prefabrykowanej plyty okladzinowej ze zgloszenia PL283725. Zlozona jest ona z tworzywowej warstwy wierzchniej ulozonej na nosnym podlozu w postaci warstwy elastycznej, korzystnie kitu poliuretanowego lub mieszanki gumowej, gdzie nosne podloze utwardza sie wiazac warstwe wierzchnia. Ze wzoru uzytkowego PL59015 znana jest plytka modulowa nadajaca sie do pokrycia dowolnego podloza stalego. Wykonana jest z masy zgranulowanej gumy odpadowej z domieszka sieczki z wlókna szklanego, zmieszanej z lepiszczem na bazie poliuretanu. Plytka ma boki czolowe, pochylone pod ka- tem ? = 45°–90°, a od spodu ma wybrania przy krawedziach kazdego naroza z uformowanym w nich otworem, przy czym w kazdym wybraniu osadzona jest zapinka z trzpieniami ustalajacymi. Wymienione konstrukcje, choc posiadaja lepszy parametr elastycznosci niz w przypadku betono- wych i innych podobnych materialów, to nie sa jednak wystarczajaco wytrzymale, gdyz maja zbyt niska twardosc dla dlugotrwalego uzytkowania bez uszkodzen mechanicznych w warunkach zewnetrznych. Ze zgloszenia PL405109 znany jest cienkoscienny element betonowy z mieszanki wlóknisto-ce- mentowej zawierajacej cement, piasek, wlókna, wode oraz substancje chemiczne polepszajace wlasci- wosci mieszanki. Posiada on co najmniej cztery warstwy utworzone z mieszanki wlóknisto-cementowej, a pomiedzy nimi co najmniej dwie warstwy siatki z wlókna szklanego oraz warstwe maty z wlókna syn- tetycznego, przy czym jego grubosc wynosi od 4 mm do 40 mm. Element betonowy nie posiada jednak udogodnien montazowych. Z kolei ze zgloszenia wynalazku PL366191 znana jest plyta podlogowa dla instalacji grzewczej albo chlodzacej. Na górnej powierzchni plyty znajduje sie siec równomiernie rozlozonych zbieznych kloc- ków, umozliwiajacych trzymanie rur, które po ulozeniu we wnekach zalewa sie betonem. Plyta laczona moze byc z innymi plytami podlogowymi identycznymi albo analogicznymi, tworzac ciagla strukture kloc- ków przykrywajacych podloze pomieszczenia. Plyta ma dwie warstwy, górna wyposazona w siec klocków i dolna calkowicie plaska izolujaca cieplnie. Niestety takze nie posiada udogodnien montazowych. Wspomniane konstrukcje bazuja zasadniczo na elastycznych spodach lub elastycznej pojedyn- czej warstwie docelowej okladziny nawierzchniowej. Wskazane jest jednak, aby wierzchnia warstwa posiadala parametry nadajace sie do uzytkowania na obszarach otwartych i jednoczesnie byla bardzo wytrzymala mechanicznie. Celem rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest stworzenie trwalego elementu w rodzaju super lekkiej plyty okladzinowej o znacznej wytrzymalosci mechanicznej, a jednoczesnie mozliwie bardzo pro- stego konstrukcyjnie, przy czym docelowa konstrukcja winna zapewniac silne wiazanie z powierzchnia, PL 70 802 Y1 3 na której bedzie osadzana, przy wytrzymalym mechanicznie laczu, które zapewniac bedzie jednocze- snie szybki montaz przy uzyciu minimum sprzetu monterskiego. Plyta okladzinowa wedlug wzoru uzytkowego stanowi powloke uzytkowa w rodzaju cienkoscien- nego elementu betonowego ze spodnia plaszczyzna i wierzchnia plaszczyzna. Wykonana jest z jednej warstwy mieszanki wlóknisto-cementowej zawierajacej cement, piasek, wlókna, wode oraz substancje chemiczne polepszajace wlasciwosci mieszanki. Cienkoscienny element betonowy uformowany jest w regularna figure geometryczna o grubosci od 4 mm do 35 mm i charakteryzuje sie tym, ze spodnia plaszczyzna posiada przynajmniej jeden wypust o bocznej sciance nachylonej do spodniej plaszczyzny pod katem ? mogacym przybierac wartosc z zakresu od 1° do 89°, korzystnie od 30° do 80°, gdzie wypust stanowi nózke, a dolna sciana wypustu bedac podstawa wypustu jest korzystnie równolegla do spodniej plaszczyzny i jednoczesnie lub zamiennie wierzchniej plaszczyzny elementu betonowego. Nózka plyty okladzinowej korzystnie ma ksztalt odwróconej litery „V” lub odwróconej litery „Y”, lub odwróconej litery „T”, lub litery „L”, lub litery „ ?”. Nózka plyty okladzinowej moze byc wypustem podluznym o dlugosci nie wiekszej niz dlugosc elementu betonowego albo moze byc wypustem punktowym albo moze byc wypustem wyspowym. Wypust plyty okladzinowej moze byc podwójny lub potrójny stanowiac nózke rozwidlona. Plyta okladzinowa korzystnie posiada co najmniej dwa wypusty umieszczone na spodniej plasz- czyznie. Wypusty plyty okladzinowej sa korzystnie równolegle wzgledem siebie. Krawedz boczna plyty okladzinowej moze miec wybranie po stronie wierzchniej plaszczyzny i jed- noczesnie lub zamiennie po stronie spodniej plaszczyzny. Krawedzie boczne plyty okladzinowej wzgledem siebie naprzeciwlegle moga byc wyprofilowane odpowiednio w pióro i wpust. Plyta okladzinowa moze posiadac wzdluzna bruzde o dlugosci elementu betonowego umiesz- czona od strony wierzchniej plaszczyzny, bezposrednio na niej i jednoczesnie lub zamiennie w wybraniu i jednoczesnie lub zamiennie w piórze. Wypust plyty okladzinowej korzystnie jest umieszczony w odleglosci od krawedzi bocznej nie mniejszej niz szerokosc odpowiednio wybrania lub pióra. Plyta okladzinowa moze miec dlugosc nie wieksza niz piec metrów, a szerokosc korzystnie nie wieksza niz polowa jej dlugosci, ewentualnie mniejsza dziesieciokrotnie. Wlókna moga byc w rodzaju wlókien celulozowych lub niedrzewnych wlókien celulozowych, lub wlókien stalowych, lub wlókien z polimerów, lub wlókien ceramicznych, lub wlókien weglowych, lub wló- kien szklanych, lub wlókien wiskozowych, lub wlókien nylonowych, lub wlókien organicznych. Zaleta rozwiazania jest odpornosc na starzenie, zmiane gabarytów, lekkosc konstrukcji oraz moz- liwosc odprowadzania wody z opadów niezaleznie od kierunku finalnego ulozenia plyty, przede wszyst- kim od spodniej strony, choc plyty moga byc takze montowane z dylatacjami pomiedzy nimi przy zacho- waniu równych odstepów, poziomego ulozenia w sposób niezwykle szybki i precyzyjny poprzez system montazu na „KLIK” od strony spodniej na wczesniej przygotowanej konstrukcji uchwytów o sprezynuja- cym zacisku. Wzór uzytkowy przedstawiony jest w dwóch postaciach na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia plyte okladzinowa w pierwszej zrealizowanej postaci, w perspektywie, z powiekszeniem znaczacych dla konstrukcji fragmentów, a Fig. 2 przedstawia plyte okladzinowa w drugiej zrealizowanej postaci w prze- kroju poprzecznym pionowym. Pierwsza postac plyty okladzinowej 1 stanowi powloke uzytkowa 1’ w rodzaju cienkosciennego elementu betonowego 2 ze spodnia plaszczyzna 3’ i wierzchnia plaszczyzna 3’’. Element betonowy wykonany jest z jednej warstwy mieszanki wlóknisto-cementowej zawierajacej cement, piasek, wlókna, wode oraz substancje chemiczne napowietrzajace i uplastyczniajace polepszajace wlasciwosci mie- szanki. Cienkoscienny element betonowy 2 uformowany jest w regularna figure geometryczna w rodzaju prostopadloscianu o prostokatnych scianach, o bardzo malej grubosci wynoszacej 15 mm. Spodnia plaszczyzna 3’ posiada dwa wypusty 4 majace scianki boczne 5 nachylone do spodniej plaszczyzny 3’ pod katem ?, przy czym boczna scianka pierwsza 5’ nachylona jest do spodniej plaszczyzny 3’ pod katem ?1 wynoszacym 30°, a boczna scianka druga 5’’ nachylona jest do spodniej plaszczyzny 3’ pod katem ?2 wynoszacym 85°. Kazdy z wypustów 4 stanowi nózke 6, której dolna sciana 7 bedac pod- stawa 7’ wypustu 4 jest równolegla do spodniej plaszczyzny 3’ i jednoczesnie wierzchniej plaszczy- zny 3’’ elementu betonowego 2. PL 70 802 Y1 4 Nózka 6 plyty okladzinowej 1 ma ksztalt litery „ ?”. Nózka 6 plyty okladzinowej 1 jest wypustem 4 podluznym o dlugosci równej dlugosci elementu betonowego 2. Wypusty 4 plyty okladzinowej 1 sa rów- nolegle wzgledem siebie. Jedna z wzdluznie ulozonych krawedzi bocznych 8 plyty okladzinowej 1 ma wybranie 9 po stronie wierzchniej plaszczyzny 3’’ i jednoczesnie lezaca jej naprzeciw druga wzdluznie ulozona krawedz boczna 8 plyty okladzinowej 1 ma wybranie 9 po stronie spodniej plaszczyzny 3’. Oba wybrania 9 maja równa szerokosc. Wypusty 4 elementu betonowego 2 sa umieszczone glebiej od krawedzi bocznej 8 niz szerokosc wybrania 9. Plyta okladzinowa 1 ma dlugosc dwa i pól metra, a szerokosc nie wieksza niz polowa jej dlugosci, wynoszaca dwadziescia centymetrów. Wlókna sa w rodzaju wlókien celulozowych zmiesza- nych z wlóknami nylonowymi. Plyta okladzinowa 1 jest w tej postaci stosowana w charakterze deski posadzkowej, najlepiej na zewnatrz budynku. Druga postac plyty okladzinowej 1 stanowi powloke uzytkowa 1’ w rodzaju cienkosciennego ele- mentu betonowego 2 ze spodnia plaszczyzna 3’ i wierzchnia plaszczyzna 3’’. Wykonana jest z jednej warstwy mieszanki wlóknisto-cementowej zawierajacej cement, piasek, wlókna, wode oraz substancje chemiczne napowietrzajace i uplastyczniajace polepszajace wlasciwosci mieszanki. Cienkoscienny ele- ment betonowy 2 uformowany jest w regularna figure geometryczna o grubosci 5 mm, przy czym spo- dnia plaszczyzna 3’ i wierzchnia plaszczyzna 3’’ maja postac kwadratu o dlugosci krawedzi wynoszacej pól metra. Spodnia plaszczyzna 3’ posiada dwa wypusty 4 o bocznych sciankach 5 symetrycznych na- chylonych do spodniej plaszczyzny 3’ pod katem ? o wartosci 75°, z których jeden wypust 4 ma ksztalt odwróconej litery „V”, a drugi wypust 4 ma ksztalt odwróconej litery „Y”, stanowiac tym samym o tym, ze kazdy wypust 4 jest nózka 6 rozwidlona. Spodnia plaszczyzna 3’ posiada takze inne dwa wypusty 4 o bocznych sciankach 5 niesymetrycznych o nachyleniu zmiennym scianki bocznej pierwszej 5’ do spo- dniej plaszczyzny 3’ pod katem ? o wartosci od 5° do 89°, przy czym jeden z tych wypustów 4 ma ksztalt odwróconej litery „T”, a drugi ma ksztalt litery „L”. Te wypusty 4 umieszczone sa jako zewnetrzne wzgle- dem poprzednio wskazanych. Dolne sciany 7 skrajnych wypustów 4 sa równolegle do spodniej plasz- czyzny 3’ i jednoczesnie wierzchniej plaszczyzny 3’’ elementu betonowego 2. Skrajne nózki 6 plyty okladzinowej 1 sa wypustem 4 podluznym o dlugosci nie wiekszej niz dlu- gosc elementu betonowego 2, a wewnetrzne nózki 6 plyty okladzinowej 1 sa wypustem 4 wyspowym, Wypust 4 plyty okladzinowej 1 w ksztalcie odwróconej litery „V” i odwróconej litery „Y” jest podwójny i stanowi nózke 6 rozwidlona. Jedna krawedz boczna 8 plyty okladzinowej 1 ma wybranie 9 po stronie wierzchniej plaszczyzny 3’’. Ta krawedz boczna 8 jest wyprofilowana w pióro 10, a przeciwlegla jej krawedz boczna 8 wraz z umieszczonym pod nia wypustem 4 w ksztalcie litery „L” stanowi wpust 11. Plyta okladzinowa 1 posiada wzdluzna bruzde 12 o dlugosci elementu betonowego 2, umiesz- czona od strony wierzchniej plaszczyzny 3’’, bezposrednio na wybraniu 9 stanowiacym jednoczesnie pióro 10. Bruzda 12 jako wneka sluzy do odprowadzania opadów atmosferycznych, które dostana sie w obszar laczenia sasiadujacych plyt okladzinowych 1. Wypust 4 „L” elementu betonowego 2 jest umieszczony w odleglosci od krawedzi bocznej 8 nie wiekszej niz szerokosc pióra 10. Wlókna sa w ro- dzaju wlókien celulozowych wraz z wlóknami z polimerów oraz wlóknami ceramicznymi. Plyta okladzinowa 1 w tej postaci stosowana jest jako panel elewacyjny pokrywajacy calkowicie boczne sciany budynków. PL PLPL 70 802 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a cladding panel that can be used as a final, top wear coating, generally used outside buildings, especially on terraces, landings, communication routes, playgrounds, but also in industrial facilities. The cladding board can also be used as a top horizontal or vertical facade coating. It is known from the general knowledge that outside buildings it is extremely difficult to provide a durable and durable base, hence concrete, stone or the like are most often used. Changing weather conditions are not detrimental to this type of substrate, but the disadvantage for them is the possibility of precise and repeatable assembly as a functional top coating. The disadvantage is both the considerable weight of a single element, and when its thickness is reduced to reduce weight, the disadvantage is the low strength of a single element and its increased brittleness. Regardless of the indicated inconveniences, it seems also problematic to attach the prepared element with the given dimensions to the substrate due to the necessity to glue its entire bottom and side surface, or to drill through the holes, into which the anchors fixing the element to the substrate are introduced . The anchors destroy the surface structure, cause chipping and material losses, and reduce the mechanical strength by damaging the internal structure. For this reason, multi-layer cladding boards are used, where in individual, not all layers, fixed anchors can be placed, or a tongue-and-groove joint is used, each of these operations requires or requires complicated technology or additional additional machining after the production of the element. Artificial bases or more than one component are also known, which are to ensure better adaptation to external conditions and at the same time construction needs, often having worse strength parameters. An example may be the construction of a prefabricated cladding board from application PL283725. It is composed of a plastic top layer placed on the bearing substrate in the form of a flexible layer, preferably polyurethane putty or a rubber compound, where the bearing substrate hardens and binds the top layer. The utility pattern PL59015 describes a modular tile that is suitable for covering any solid substrate. It is made of a mass of granulated waste rubber with an admixture of glass fiber chaff, mixed with a polyurethane-based binder. The plate has frontal sides, inclined at an angle? = 45 ° –90 °, and has recesses on the underside at the edges of each corner with a hole formed in them, each recess with a clasp with retaining pins. The mentioned constructions, although they have a better elasticity parameter than in the case of concrete and other similar materials, are not strong enough, because they have too low hardness for long-term use without mechanical damage in external conditions. From the application PL405109, a thin-walled concrete element made of a fiber-cement mixture containing cement, sand, fibers, water and chemicals improving the properties of the mixture is known. It has at least four layers made of a fiber-cement mixture, and between them at least two layers of glass fiber mesh and a layer of synthetic fiber mat, its thickness ranging from 4 mm to 40 mm. However, the concrete element does not have assembly facilities. In turn, from the application of the invention PL366191, a floor plate for a heating or cooling installation is known. On the upper surface of the panel, there is a network of evenly distributed converging blocks that allow for holding pipes, which after placing them in recesses is flooded with concrete. The joint board can be identical or analogous with other floor boards, creating a continuous structure of blocks covering the floor of the room. The board has two layers, the upper one is equipped with a network of blocks and the lower completely thermally insulating flat. Unfortunately, it also does not have assembly facilities. Said constructions are essentially based on flexible backs or a flexible single layer of the target topcoat. However, it is advisable that the top layer should have parameters suitable for use in open areas and at the same time be mechanically very durable. The purpose of the solution according to the utility pattern is to create a durable element, such as a super-light cladding board with high mechanical strength, and at the same time as structurally very simple, while the final structure should ensure a strong bond with the surface, PL 70 802 Y1 3 on which it will be installed, with a mechanically strong joint, which at the same time will ensure quick assembly using a minimum of assembly equipment. According to the utility pattern, the cladding board is a functional coating in the form of a thin-walled concrete element with a bottom and a top surface. It is made of one layer of a fiber-cement mixture containing cement, sand, fibers, water and chemicals that improve the properties of the mixture. The thin-walled concrete element is formed into a regular geometric figure with a thickness of 4 mm to 35 mm and is characterized by the fact that the bottom plane has at least one projection with a side wall inclined to the bottom plane at an angle? which can take a value in the range from 1 ° to 89 °, preferably from 30 ° to 80 °, where the projection is a leg and the lower wall of the projection being the basis of the projection is preferably parallel to the bottom plane and simultaneously or alternatively of the top plane of the concrete element. The cladding leg preferably has the shape of an inverted "V" or an inverted "Y" or an inverted "T" or an "L" or a "?" The cladding plate leg may be a longitudinal protrusion not longer than the length of the concrete element or it may be a point protrusion or it may be an island protrusion. The cladding plate protrusion may be double or triple as a forked leg. The cladding board preferably has at least two projections arranged on the underside. The tongues of the cladding plate are preferably parallel to each other. The side edge of the cladding plate may have a recess on the top side of the face and simultaneously or alternatively on the underside of the face. The side edges of the facing board opposite to each other, opposite to each other, can be profiled with tongue and groove, respectively. The cladding slab may have a longitudinal groove of the length of the concrete element placed on the top side of the plane, directly on it and simultaneously or alternatively in the selection and simultaneously or alternatively in the tongue. The tab of the cladding plate is preferably located at a distance from the side edge not less than the width of the recess or tongue, respectively. The cladding sheet may have a length of no more than five meters and a width preferably no more than half its length, possibly less than ten times. The fibers can be of the type of cellulose or non-wood cellulose fibers, or steel fibers, or polymer fibers, or ceramic fibers, or carbon fibers, or glass fibers, or viscose or nylon fibers, or fibers. The advantage of this solution is resistance to aging, change of dimensions, light structure and the possibility of draining water from rainfall, regardless of the direction of the final arrangement of the panel, especially from the bottom side, although the panels can also be installed with expansion joints between them while maintaining equal spacing, horizontal positioning extremely quickly and precisely thanks to the mounting system "CLICK" on the underside on the previously prepared structure of the handles with a spring-loaded clamp. The utility pattern is shown in two forms in the drawing, in which Fig. 1 shows the cladding panel in a first realized form, in perspective, enlarged to the parts significant for the construction, and Fig. 2 shows the cladding panel in a second realized form in a vertical cross section. . The first form of the facing board 1 is a functional coating 1 'like a thin-walled concrete element 2 with a bottom plane 3' and a top plane 3 ''. The concrete element is made of one layer of a fiber-cement mixture containing cement, sand, fibers, water as well as air-entraining and plasticizing chemicals that improve the properties of the mixture. The thin-walled concrete element 2 is formed into a regular rectangular-like geometric figure with rectangular walls and a very thin thickness of 15 mm. The bottom plane 3 'has two protrusions 4 having side walls 5 inclined to the bottom plane 3' at an angle?, The first side wall 5 'inclined to the bottom plane 3' at an angle? 1 being 30 ° and the second side wall 5 '. 'is inclined to the underside 3' at an angle β2 of 85 °. Each of the tabs 4 is a leg 6, the bottom wall 7 of which, being the base 7 'of the tab 4, is parallel to the bottom 3' plane and at the same time the top 3 'surface of the concrete element 2. PL 70 802 Y1 4 Leg 6 of the cladding board 1 is in the shape of the letter "?" The leg 6 of the cladding plate 1 is a longitudinal protrusion 4 of the length equal to the length of the concrete element 2. The protrusions 4 of the cladding plate 1 are parallel to each other. One of the longitudinally extending side edges 8 of the cladding board 1 has a recess 9 on the top side of the face 3 '' and at the same time facing it the other longitudinally extending side edge 8 of the cladding board 1 has a recess 9 on the underside of the face 3 '. Both slots on 9 have the same width. The splines 4 of the concrete element 2 are placed deeper from the side edge 8 than the width of the recess 9. The cladding plate 1 is two and a half meters long, and its width is no more than half its length, which is twenty centimeters. The fibers are a type of cellulose fibers mixed with nylon fibers. The cladding board 1 is in this form used as a floor board, preferably for the exterior of the building. The second form of the facing board 1 is a functional coating 1 "in the form of a thin-walled concrete element 2 with a bottom plane 3 'and a top plane 3' '. It is made of one layer of a fiber-cement mixture containing cement, sand, fibers, water as well as aerating and plasticizing chemicals which improve the properties of the mixture. The thin-walled concrete element 2 is formed into a regular geometric figure 5 mm thick, where the plane 3 '' and the top plane 3 '' have the form of a square with an edge length of half a meter. The bottom plane 3 'has two projections 4 with side walls 5 symmetrical inclined to the bottom plane 3' at an angle? with a value of 75 °, of which one tab 4 has the shape of an inverted letter "V" and the other tab 4 has the shape of an inverted letter "Y", thus ensuring that each tab 4 is a leg 6 forks. The bottom plane 3 'also has two other projections 4 with asymmetrical side walls 5 with a variable inclination of the first side wall 5' to the bottom plane 3 'at an angle? with a value from 5 ° to 89 °, one of the projections 4 having the shape of an inverted "T" and the other having the shape of an "L". These protrusions 4 are placed outermost to those previously indicated. Bottom walls 7 of the extreme tongues 4 are parallel to the bottom 3 'plane and at the same time the top 3' 'plane of the concrete element 2. The extreme legs 6 of the cladding board 1 are longitudinal protrusions 4 with a length not greater than the length of the concrete element 2, and the internal The legs 6 of the facing board 1 are the tongue 4 islands, the tongue 4 of the facing board 1 in the shape of an inverted "V" letter and an inverted "Y" is double and constitutes a forked leg 6. One side edge 8 of the facing plate 1 has a recess 9 on the top side of the face 3 ''. This side edge 8 is profiled with a tongue 10, and its opposite side edge 8 together with the L-shaped tongue 4 below it forms a groove 11. The cladding sheet 1 has a longitudinal groove 12 of the length of the concrete element 2, located from of the top side of the 3 '' plane, directly on the recess 9, which is also the tongue 10. The groove 12 serves as a recess for the discharge of atmospheric precipitation that gets into the area of joining the adjacent cladding panels 1. The tongue 4 "L" of the concrete element 2 is placed at a distance from the side edge 8 not larger than the width of the blade 10. The fibers are a kind of cellulose fibers together with polymer fibers and ceramic fibers. The cladding board 1 in this form is used as a facade panel that completely covers the side walls of buildings. PL PL