PL 70 890 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zsuwnia przesypowa, znajdujaca zastosowanie zwlaszcza w ciagu transportowym przenosników w górnictwie. Znany jest, na przyklad z polskiego prawa ochronnego na wzór uzytkowy Ru.62806 przesyp sli- zgowy, skladajacy sie z szeregu korytek rozlacznie polaczonych ze soba, które w górnych bokach po- siadaja otwory, a w centralnej czesci dolnych znajduje sie trzeci otwór, a obok niego trzpien. Kolejne korytka zachodza na siebie i polaczone sa za pomoca srub. Wybrane sruby, laczace górne boki korytek, dodatkowo przechodza przez ramiona zespolu nosnego usytuowanego wzdluz przesypu. Dla ulatwienia regulacji ksztaltu przestrzennego zsuwni otwory na sruby maja ksztalty fasolkowe i umozliwiaja korygo- wanie polozenia korytek w dwóch plaszczyznach prostopadlych do siebie. Przesyp o takiej konstrukcji nadaje sie do wykorzystania we wszystkich typach przenosników oraz jest mozliwy do przystosowania do konkretnych warunków miejscowych w wyrobiskach górniczych. Niedogodnoscia rozwiazania jest to, ze zsuwnia nie jest konstrukcja samonosna i wymaga podwieszania do elementów wspólpracujacych z obudowa wyrobiska, wzglednie do wózków kolejki podwieszonej. Podobna konstrukcje ma znana z opisu patentowego PL 193 270 zsuwnia przesypowo-wysy- powa przenosnika, wykonana z szeregu polaczonych ze soba klinowych pierscieniowych segmentów i na wlocie wyposazona we wlotowy segment ksztaltujacy struge transportowanego kruszywa, zamo- cowany posrednio wychylnie do konstrukcji przenosnika doprowadzajacego nadawe. Wlotowy seg- ment jest segmentem cylindrycznym, zamknietym na obwodzie, natomiast wylotowy segment ma niec- kowata wysypowa plyte o regulowanym polozeniu wzgledem wylotowego segmentu. Taka zsuwnia jest elementem samonosnym, mocowanym do konstrukcji wysypu przenosnika, jednak wymaga w zasa- dzie wykonywania indywidualnego dla kazdego przesypu ze wzgledu na brak mozliwosci zmian polo- zenia laczonych ze soba klinowych pierscieniowych segmentów. Z kolei zamkniety profil segmentu stwarza podatnosc na blokowanie przeplywu urobku o znacznych rozmiarach, a udroznienie przesypu w takim przypadku jest bardzo pracochlonne i stwarza zagrozenie dla pracowników. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji zsuwni przesypowej, która przy pro- stej budowie zapewni latwa mozliwosc przystosowania do konkretnego przesypu z jednoczesna ochrona transportowanego materialu przed nadmiernym kruszeniem. Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze segment wlotowy zsuwni przesypowej, do którego mocowane sa rozlacznie ze soba kolnierzowe segmenty korytkowe, ma zamocowany do jednego pio- nowego wspornika mocowanego do korpusu napedu przenosnika podajacego, zamocowany lukowy element zakonczony od dolu kolnierzem, wyznaczajacym swa powierzchnia plaszczyzne ukosna wzgle- dem plaszczyzny poziomej, równoleglej do poprzecznego lacznika, laczacego dwa pionowe wsporniki. Do poprzecznego lacznika swa dluzsza podstawa trapezowego zarysu przylaczona jest nachylona w dól blacha slizgowa, która zachodzi nad wewnetrzna powierzchnie lukowego elementu. Dla utrzymania w czystosci przesypu z przenosnika podajacego na zsuwnie przesypowa korzyst- nym jest, gdy segment wlotowy ma usytuowana w górnej czesci poprzecznego lacznika pozioma listwe do rozlacznego mocowania zgarniacza. Celowa jest taka budowa segmentu wlotowego, w której jej lukowy element od góry zamocowany jest na sztywno do blachy zamykajacej, polaczonej z jednym pionowym wspornikiem za pomoca zlacza srubowego, dzieki czemu unika sie robót spawalniczych przy montazu zsuwni przesypowej na konkret- nym przesypie. Takze samo korzystnie blacha slizgowa przylega wzdluz bocznej krawedzi do blachy zamykaja- cej, polaczonej z drugim wspornikiem poprzecznego lacznika za pomoca zlacza srubowego. Dla uproszczenia polaczenia tej blachy zamykajacej z blacha slizgowa najlepiej jest, gdy blacha zamykajaca ma ksztalt zblizony do rombu, w którym dolna krawedz ma kat nachylenia do poziomu zgodny z nachyleniem w dól blachy slizgowej. Wzór uzytkowy zostal przedstawiony na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia zsuwnie przesypowa widoku od strony napedu przenosnika podajacego, fig. 2 – zsuwnie przesypowa w widoku na naped przenosnika podajacego, fig. 3 – zsuwnie przesypowa w widoku z jednego boku napedu przenosnika podajacego, a fig. 4 – zsuwnie przesypowa w widoku z drugiego boku przenosnika podajacego. Zsuwnia przesypowa 1 sklada sie z segmentu wlotowego 2 oraz przylaczonego do niego szeregu segmentów korytkowych 3, laczonych ze soba za pomoca zlaczy kolnierzowych. Pobocznice segmentów korytkowych 3 w rozwinieciu na plaszczyzne maja ksztalt trapezowy, dzieki czemu po polaczeniu zla- PL 70 890 Y1 3 czami kolnierzowymi 4 tworza spiralny tor przeplywu transportowanego materialu, przeciwdzialajacy kru- szeniu tego materialu i zapewniajacy stosunkowo spokojny jego splyw po wewnetrznej powierzchni. Ilosc polaczonych ze soba segmentów korytkowych 3 zalezy od geometrii przesypu miedzy napedem przeno- snika podajacego a trasa przenosnika odbierajacego. Segment wlotowy 2 ma dwa pionowe wsporniki 5a, 5b polaczone sa ze soba poprzecznym lacznikiem 6 wyposazonym od góry w pozioma listwe 7 do mo- cowania zgarniacza 8. Pionowe wsporniki 5a, 5b maja otwory 9 na nienarysowane sruby sluzace do laczenia z nienarysowanym równiez kadlubem napedu przenosnika podajacego. Do jednego pionowego wspornika 5a zamocowany jest za pomoca blachy zamykajacej 10a i sruby 11 lukowy element 12, który od dolu posiada kolnierz 12a wyznaczajacy swoja powierzchnia plaszczyzne ukosna wzgledem plasz- czyzny poziomej, równoleglej do poprzecznego lacznika 6, dzieki czemu laczone do niego segmenty korytkowe 3 tworza tor o przebiegu spiralnym. Do poprzecznego lacznika 6 zamocowana jest swa dluz- sza podstawa trapezowego zarysu nachylona w dól pod katem ? blacha slizgowa 13, zachodzaca nad wewnetrzna powierzchnie lukowego elementu 12. Blacha slizgowa 13 przylega wzdluz jednej krawedzi bocznej 13a do swej blachy zamykajacej 10b, która zamocowana jest do drugiego pionowego wspor- nika 5b za pomoca sruby 14. Blacha zamykajaca 10b ma ksztalt zblizony do rombu, w którym dolna krawedz 10c ma kat nachylenia zgodny z nachyleniem ? w dól blachy slizgowej 13. PL PLPL 70 890 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a chute, which is used especially in the transport line of conveyors in mining. It is known, for example, from the Polish protection law, for utility model Ru.62806, a sliding overflow, consisting of a series of trays connected to each other, with holes in the upper sides, and a third hole in the central part of the lower parts, and the pin. Successive trays overlap and are connected with screws. Selected bolts, joining the upper sides of the trays, additionally pass through the arms of the carrying assembly located along the discharge. In order to facilitate the adjustment of the spatial shape of the chute, the holes for the screws are bean-shaped and enable the correct positioning of the trays in two planes perpendicular to each other. The chute of this design is suitable for use in all types of conveyors and can be adapted to specific local conditions in mining excavations. The inconvenience of the solution is that the chute is not a self-supporting structure and requires suspension to the elements cooperating with the excavation lining, or to the bogies of the suspended monorail. A similar structure is known from the patent description PL 193 270 for a conveyor chute, made of a series of interconnected wedge-shaped segments, and at the inlet equipped with an inlet segment shaping a stream of transported aggregate, tilted indirectly to the structure of the feeding conveyor. The inlet segment is a cylindrical segment closed at the periphery, while the outlet segment has a grooved discharge plate with an adjustable position relative to the outlet segment. Such a chute is a self-supporting element, fixed to the structure of the conveyor chute, however, as a rule, it requires an individual discharge for each discharge due to the lack of possibility of changing the position of the wedge ring segments connected together. In turn, the closed profile of the segment makes it susceptible to blocking the flow of material of large dimensions, and the unblocking of the discharge in this case is very labor-intensive and poses a threat to employees. The purpose of the utility model is to develop such a structure of the chute, which, with a simple structure, will allow easy adaptation to a specific discharge while protecting the transported material against excessive crushing. The essence of the utility model consists in the fact that the inlet segment of the chute, to which flanged trough segments are separately attached, has an arched element attached to one vertical bracket attached to the drive body of the feeding conveyor, ending at the bottom with a flange defining its surface the plane is oblique in relation to the horizontal plane, parallel to the transverse connector joining the two vertical supports. Attached to the transverse link is the longer base of the trapezoidal profile with a downwardly sloping sliding plate which overlaps the inner surface of the hatch element. In order to keep the discharge from the feed conveyor to the discharge chute clean, it is advantageous if the inlet segment has a horizontal bar located in the upper part of the transverse link for detachable fastening of the scraper. It is expedient to construct the inlet segment in which its hatch element is rigidly fixed to the closing plate, connected to one vertical support by means of a screw joint, thus avoiding welding work when assembling the chute on a specific chute. Also preferably, the sliding plate rests along a side edge against a closure plate which is connected to the second support of the transverse link by means of a screw connection. To simplify the connection of this closure plate with the sliding plate, it is best for the closure plate to have a shape similar to a diamond, in which the lower edge has an angle of inclination to the horizontal corresponding to the downward slope of the sliding plate. The utility model is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the discharge chute from the side of the feeding conveyor drive, Fig. 2 - the discharge chute in the view of the feeding conveyor drive, Fig. 3 - the discharge chute in the view from one side of the feeding conveyor drive, and Fig. 4 is a side view of the discharge chute. The chute 1 consists of an inlet segment 2 and a series of trough segments 3 connected to it, connected with each other by means of flange couplings. The sides of the trough segments 3, when unfolded to the plane, have a trapezoidal shape, thanks to which, after joining the joint with 3 flanged parts 4, they form a spiral flow path of the transported material, preventing the material from crumbling and ensuring its relatively smooth flow on the inner surface. The number of interconnected trough segments 3 depends on the geometry of the transfer between the drive of the feeding conveyor and the route of the receiving conveyor. The inlet segment 2 has two vertical supports 5a, 5b are connected with each other by a transverse connector 6 equipped from the top with a horizontal strip 7 for fastening the scraper 8. The vertical supports 5a, 5b have holes 9 for undrawn screws used to connect with the also not drawn drive casing the feeding conveyor. To one vertical support 5a is fastened by means of a closing plate 10a and a bolt 11 a hatch element 12, which at the bottom has a flange 12a that defines its surface obliquely to the horizontal plane, parallel to the transverse connector 6, thanks to which the channel segments 3 connected to it creates a spiral course. Attached to the transverse link 6 is a two longer base of the trapezoidal profile inclined downwards at an angle? a sliding plate 13 overlapping the inner surface of the hatch element 12. The sliding plate 13 rests along one side edge 13a against its closure plate 10b, which is fastened to the other vertical support 5b by means of a screw 14. Closing plate 10b has a diamond shape in which the bottom edge 10c has a slope angle compatible with the slope? down the sliding plate 13. PL PL