PL 71 005 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest rama skladana do budowy konstrukcji nosnej hali, w szcze- gólnosci rama skladana do budowy stalowej konstrukcji nosnej hali. W stanie techniki znane sa rózne konstrukcje hal stalowych, do budowy których wykorzystuje sie ramy badz ramy jako glówne ustroje nosne hal. Te ramy sa zwykle dostarczane na miejsce budowy w czesciach i dopiero na miejscu budowy sa montowane w jedna calosc i laczone z innymi elementami w celu utworzenia konstrukcji hali. Jednak montaz ram glównych na miejscu budowy wymaga dodatkowego czasu i narzedzi. Ponadto w nieko- rzystnych warunkach atmosferycznych taki montaz jest znacznie utrudniony. Pozadane jest wiec do- starczanie na miejsce budowy prefabrykowanych wczesniej elementów hali, a zwlaszcza ram glównych, które na miejscu budowy moga byc szybko i latwo montowane. Dokument CA2402902 A1 ujawnia skla- dana rame glówna, której poszczególne elementy sa polaczone przegubowo i dzieki temu ta rama glówna moze byc skladana na czas transportu. Ta konstrukcja nie jest przeznaczona do przenoszenia obciazen calego dachu, tylko jest przeznaczona do instalowania przy istniejacych budynkach w celu montowania na niej dodatkowego wyposazenia jak np. klimatyzatory. Dokument AT395260 B ujawnia skladany element nosny w postaci ramy, sluzacy do budowy podlogi strychu lub jako element konstruk- cyjny hali. Ten element nie jest jednak w calosci samonosny i jego elementy musza byc mocowane do istniejacych juz elementów konstrukcji, takich jak np. sciany. Dokument DE3417068 A1 ujawnia kon- strukcje ramy glównej, która dzieki polaczeniom przegubowym pomiedzy elementami konstrukcji moze byc zlozona na czas transportu, a na miejscu budowy moze zostac rozlozona. W cytowanym dokumen- cie DE3417068 A1 element wzmacniajacy jest wykonany w postaci oddzielnych podluznych drazków laczacych. Do zmontowania ramy z DE3417068 A1 potrzebne sa ponadto oddzielne plaskie elementy wzmacniajace. Jednak dodatkowe elementy w postaci podluznych drazków laczacych slupy z elemen- tami nosnymi, oddzielne od glównych elementów ramy, moga zostac pominiete przy kompletowaniu towaru do wysylki, a przez to montaz na miejscu budowy moze zostac znacznie opózniony. Ponadto produkcja ramy glównej z oddzielnymi elementami konstrukcyjnymi jest bardziej pracochlonna, a przez to bardziej kosztowna. W przeciwienstwie do wspomnianych cech ujawnionych w DE3417068 A1, zgodna z niniejszym wzorem uzytkowym rama skladana do budowy metalowej konstrukcji nosnej hali nie zawiera dodatkowych, oddzielnych elementów wzmacniajacych ramy, dzieki czemu pozycjonowanie i montaz zgodnej z niniejszym wzorem uzytkowym ramy skladanej do budowy metalowej konstrukcji nosnej hali przebiega na placu budowy szybciej niz ma to miejsce w przypadku ramy ujawnionej w DE3417068 A1. Zgodna z niniejszym wzorem uzytkowym rama skladana do budowy metalowej kon- strukcji nosnej hali jest dostarczana na plac budowy w stanie wstepnie zmontowanym, a jej montaz na placu budowy wymaga jedynie odchylenia slupów wzgledem elementów nosnych i ich wzajemnego po- laczenia za pomoca polaczen srubowych, przy czym pozycjonowanie slupów wzgledem elementów no- snych odbywa sie w trakcie wspomnianego odchylania dzieki nowemu w porównaniu do DE3417068 A1 uksztaltowaniu wezlów kalenicowych, bez dodatkowych czynnosci poza calkowitym odchyleniem slu- pów do pozycji montazowej, co dodatkowo skraca czas montazu. Ponadto, oddzielne elementy wzmac- niajace ramy, takie jak ujawnione w DE3417068 A1, moga zostac pominiete przy kompletowaniu towaru do wysylki na plac budowy, albo moga one zostac dostarczone w niewystarczajacych ilosciach. Plac budowy moze byc odlegly od zródel zaopatrzenia materialów do budowy hali, co w konsekwencji moze znacznie wydluzyc czas potrzebny na wzniesienie konstrukcji hali, a tym samym moze spowodowac przestój ekipy montazowej i znacznie zwiekszyc koszty produkcji. W przeciwienstwie do ramy ujawnio- nej w DE3417068 A1, w przypadku zgodnej z niniejszym wzorem uzytkowym ramy skladanej do budowy metalowej konstrukcji nosnej hali, jej transport na plac budowy odbywa sie bez dodatkowych elementów wzmacniajacych oddzielonych na czas transportu od konstrukcji ramy. Dlatego celem niniejszego wzoru uzytkowego jest udostepnienie ramy skladanej do budowy me- talowej konstrukcji nosnej hali, która to rama skladana dzieki ujawnionym nowym cechom ksztaltu i ze- stawienia swoich elementów skladowych jest przeznaczona do dostarczenia na plac budowy w stanie wstepnie zmontowanym i w pozycji zlozonej, w której kazdy z elementów wzmacniajacych jest przymo- cowany do odpowiedniego slupa. Istota wzoru uzytkowego jest rama skladana do budowy konstrukcji nosnej hali, zawierajaca dwa slupy i rygiel dachowy z dwoma elementami nosnymi polaczonymi w wezle kalenicowym, przy czym wszystkie czesci rygla dachowego i wszystkie czesci slupów sa wykonane z ksztaltowników z blachy stalowej gietej na zimno, w szczególnosci elementy nosne oraz slupy sa wykonane z dwóch zlozonych PL 71 005 Y1 3 ze soba podluznych ksztaltowników wygietych na zimno o przekroju poprzecznym zblizonym do ceow- nika, przy czym srodniki tych podluznych ksztaltowników sa skrecone ze soba tworzac srodnik powsta- lego w ten sposób elementu konstrukcyjnego w rodzaju dwuteownika, przy czym slupy sa polaczone z ryglem dachowym odchylnie odpowiednio w wezlach okapowych. W niniejszym opisie sformulowanie „rama skladana w stanie wstepnie zmontowanym” oznacza stan, w którym wszystkie czesci rygla da- chowego sa ze soba polaczone trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych, jak równiez wszyst- kie czesci kazdego slupa sa ze soba polaczone trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych, oraz czesc szczytowa kazdego slupa jest polaczona w odpowiednim wezle okapowym odchylnie z czescia kalenicowa elementu nosnego za posrednictwem elementu wzmacniajacego. Ponadto sformulowanie „w pozycji zlozonej” oznacza pozycje, w której slupy znajduja sie w pozycji w przyblizeniu równoleglej do elementów nosnych, przy czym kazdy element wzmacniajacy jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych do czesci szczytowej odpowiedniego slupa, a sformulowanie „w pozycji rozlozonej” oznacza pozycje, w której slupy znajduja sie w pozycji w przyblizeniu prostopadlej do ele- mentów nosnych, przy czym kazdy z elementów wzmacniajacych jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych zarówno do czesci szczytowej odpowiedniego slupa, jak i do czesci okapowej odpowiedniego elementu nosnego. Rama skladana wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze w pozycji rozlozonej ramy skladanej wezel kalenicowy jest utworzony przez bezposrednie trwale rozlaczne polaczenie usytuowanych jako czesciowo zachodzace na siebie spodnich narozników koncowych czesci srodników czesci kalenicowych obu elementów nosnych za pomoca polaczen srubo- wych, a wezly okapowe sa utworzone przez bezposrednie trwale rozlaczne polaczenie koncowych cze- sci srodników za pomoca polaczen srubowych, przy czym koncowe czesci srodników czesci szczyto- wych slupów sa usytuowane pomiedzy koncowymi czesciami srodników czesci okapowych elementów nosnych, przy czym czesc szczytowa kazdego slupa zawiera element wzmacniajacy wykonany z ksztal- towników z blachy stalowej gietej na zimno, polaczony w pozycji zlozonej ramy skladanej odchylnie z czescia okapowa elementu nosnego wzgledem osi obrotu poluzowanego polaczenia srubowego w otworze roboczym, przy czym element wzmacniajacy sklada sie z czterech polaczonych ze soba za pomoca polaczen srubowych elementów konstrukcyjnych, z których dwa wewnetrzne elementy kon- strukcyjne sa wykonane symetrycznie wzgledem siebie jak w odbiciu lustrzanym i maja postac trójkata z pierwszym bokiem, drugim bokiem i trzecim bokiem, przy czym pierwszy bok na swoim pierwszym koncu, przeciwleglym do drugiego boku, zawiera wystep usytuowany zarówno w pozycji zlozonej, jak i w pozycji rozlozonej ramy skladanej pomiedzy srodnikami czesci okapowej elementu nosnego, przy czym wspomniany wystep zawiera wspomniany otwór roboczy, który wraz z luznym, a innymi slowy niedokreconym polaczeniem srubowym tworzy odchylne polaczenie elementu wzmacniajacego, przy- mocowanego wzdluz drugiego boku trwale rozlacznie do slupa, wzgledem elementu nosnego, a w po- zycji rozlozonej ramy skladanej pierwszy bok jest usytuowany pomiedzy srodnikami czesci okapowej elementu nosnego i jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych do czesci okapowej elementu nosnego, a drugi bok poprzez odgiety pod katem prostym na zewnatrz brzeg jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych do slupa, natomiast dwa zewnetrzne elementy konstrukcyjne sa wykonane równiez symetrycznie wzgledem siebie jak w odbiciu lustrzanym i kazdy z nich ma postac katownika z czescia srodkowa katownika, pierwszym koncem katownika i dru- gim koncem katownika, przy czym w pozycji zlozonej ramy skladanej czesc srodkowa katownika jest przymocowana trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych do trzeciego boku wewnetrznych ele- mentów konstrukcyjnych, a drugi koniec katownika jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych do slupa. Natomiast w pozycji rozlozonej ramy skladanej, pierwszy koniec katow- nika zewnetrznych elementów konstrukcyjnych elementu wzmacniajacego jest przymocowany za po- moca polaczen srubowych do czesci okapowej elementu nosnego, a drugi koniec katownika zewnetrz- nych elementów konstrukcyjnych elementu wzmacniajacego jest przymocowany za pomoca polaczen srubowych wraz z odgieta pod katem prostym na zewnatrz krawedzia drugiego boku wewnetrznego elementu konstrukcyjnego do czesci szczytowych slupów. Korzystnie, oba slupy w pozycji zlozonej ramy skladanej sa zlozone wzgledem rygla dachowego, przyjmujac taka pozycje, ze ich osie wzdluzne po- krywaja sie ze soba, a zewnetrzne plaszczyzny slupów tworza podstawe do pionowego ustawienia ramy skladanej. Korzystnie, elementy nosne rygla dachowego zawieraja zebra wzmacniajace, wpasowane scisle wewnatrz profilu elementu nosnego prostopadle do jego osi wzdluznej i przymocowane trwale rozlacznie do pólki górnej, pólki dolnej i srodnika elementu nosnego za pomoca polaczen srubowych. Korzystnie, kazdy slup w swojej czesci przeznaczonej do oparcia na podlozu zawiera stope przymoco- wana trwale rozlacznie do slupa wewnatrz jego profilu za pomoca polaczen srubowych, a w czesci PL 71 005 Y1 4 szczytowej zawiera zebro wzmacniajace. Korzystnie, wezel kalenicowy zawiera wierzchnie elementy wzmacniajace, spodnie elementy wzmacniajace, spodnie wewnetrzne elementy wzmacniajace, oraz wierzchnie wewnetrzne elementy wzmacniajace, laczace odpowiednio z wierzchu, od spodu, oraz we- wnatrz profilu elementu nosnego od spodu i z wierzchu, sasiadujace ze soba pólki górne i pólki dolne czesci kalenicowych elementów nosnych. Zaleta wzoru uzytkowego jest to, ze rama skladana nie zawiera dodatkowych oddzielnych ele- mentów konstrukcyjnych, poza elementami zlacznymi w postaci srub, nakretek i ewentualnie podkla- dek. Takie dodatkowe elementy konstrukcyjne moglyby zostac pominiete przy kompletowaniu towaru do wysylki, a przez to montaz na miejscu budowy móglby zostac znacznie opózniony. Dodatkowo, produkcja ramy skladanej bez dodatkowych oddzielnych elementów konstrukcyjnych jest prostsza. Rama skladana zawiera mniej czesci skladowych, przez co ich skladowanie jest latwiejsze, montaz ramy skladanej zajmuje mniej czasu, a co za tym idzie budowa hali jest szybsza i bardziej ekono- miczna. W szczególnosci, cecha nowa i stanowiaca o zaletach przedmiotowego wzoru uzytkowego sa trwale rozlaczne polaczenia usytuowanych jako czesciowo zachodzace na siebie spodnich narozników koncowych czesci srodników czesci okapowych elementów nosnych i czesci szczytowych slupów, dzieki czemu te polaczenia nie wymagaja dodatkowych elementów laczacych badz wzmacniajacych, oddzielonych od ramy skladanej w pozycji zlozonej, poza polaczeniami srubowymi, koniecznych do dostarczenia na miejsce budowy oddzielnie od ramy skladanej. Ponadto, kolejna cecha nowa i stano- wiaca o zaletach i uzytecznosci przedmiotowego wzoru uzytkowego jest zastosowanie polaczonego trwale rozlacznie, odpowiednio z czescia szczytowa jednego ze slupów, elementu wzmacniajacego w postaci trójkata, zlozonego z polaczonych ze soba za pomoca polaczen srubowych elementów kon- strukcyjnych, wykonanych z ksztaltowników z blachy stalowej gietej na zimno, polaczonego odchylnie z czesciami okapowymi obu elementów nosnych wzgledem osi obrotu poluzowanego polaczenia sru- bowego. Natomiast w cytowanym dokumencie DE3417068 A1 element wzmacniajacy jest wykonany w postaci oddzielnych podluznych drazków laczacych. Do zmontowania ramy z DE3417068 A1 po- trzebne sa ponadto oddzielne plaskie elementy wzmacniajace. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny zgodnej z wzorem uzytkowym ramy skladanej, Fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny wezla kalenicowego bez dodatkowych elementów wzmacniajacych, Fig. 3 przedstawia widok z góry wezla kalenicowego, Fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny wezla okapowego bez elementu wzmacniajacego, Fig. 5 przedstawia widok z góry wezla okapowego bez elementu wzmacniajacego, Fig. 6 przedstawia widok perspektywiczny wezla okapowego z elementem wzmacniajacym, Fig. 7 przedstawia widok perspektywiczny zgodnej z wzorem uzytkowym ramy skladanej w mo- mencie odchylania slupów z pozycji zlozonej do pozycji rozlozonej, Fig. 8 przedstawia widok perspektywiczny zebra wzmacniajacego zamontowanego w ryglu da- chowym, Fig. 9 przedstawia przekrój poprzeczny slupa, Fig. 10 przedstawia widok rozstrzelony elementu wzmacniajacego z uwidocznieniem jego ele- mentów skladowych, Fig. 11 przedstawia rame w postaci zlozonej na czas transportu, oraz Fig. 12 przedstawia widok perspektywiczny wezla kalenicowego z zebrami wzmacniajacymi i do- datkowymi elementami wzmacniajacymi. Fig. 13 przedstawia w perspektywie widok rozstrzelony wezla kalenicowego z zebrami wzmac- niajacymi i dodatkowymi elementami wzmacniajacymi. Fig. 1 przedstawia rame skladana 1 przeznaczona do budowy konstrukcji nosnej hali, przy czym konstrukcja hali zawiera wiele takich ram 1, w zaleznosci od dlugosci hali, polaczonych innymi standar- dowymi elementami konstrukcyjnymi. Rama skladana 1 zawiera dwa slupy 2, 2’, rygiel dachowy 3 z dwoma symetrycznie usytuowanymi elementami nosnymi 4, 4’, polaczonymi ze soba w wezle kaleni- cowym 5 pod katem 10°–20°, co jest uwidocznione na Fig. 1, Fig. 7 i Fig. 11. Na Fig. 3 przedstawiono dokladniej widok z góry wezla kalenicowego 5. Na tej figurze widac przesuniecie w kierunku poprzecz- nym usytuowanych jako czesciowo zachodzace na siebie koncowych czesci srodników czesci kaleni- cowych 7, 7’ obu elementów nosnych 4, 4’. Wszystkie czesci rygla dachowego 3 i wszystkie czesci slupów 2, 2’ sa wykonane z ksztaltowników z blachy stalowej gietej na zimno. W szczególnosci elementy nosne oraz slupy sa wykonane z dwóch zlozonych ze soba podluznych ksztaltowników wygietych na PL 71 005 Y1 5 zimno o przekroju poprzecznym zblizonym do ceownika. Srodniki tych podluznych ksztaltowników sa skrecone ze soba tworzac srodnik powstalego w ten sposób elementu konstrukcyjnego w rodzaju dwu- teownika. Slupy 2, 2’ w pozycji zlozonej ramy skladanej 1 sa polaczone z ryglem dachowym 3 odchylnie odpowiednio w wezlach okapowych 6, 6’, które przedstawiono bardziej szczególowo na Fig. 4 i Fig. 6. Na Fig. 4 przedstawiono wezel okapowy 6 w pozycji rozlozonej ramy skladanej 1, który na tej figurze dla przejrzystosci zostal pokazany bez elementu wzmacniajacego 12. Na Fig. 6 uwidoczniono wezel okapowy w pozycji rozlozonej ramy skladanej 1, z elementem wzmacniajacym 12’ przymocowanym za pomoca polaczen srubowych 8 do czesci okapowej 9’ elementu nosnego 4’. Fig. 5 przedstawia szcze- gólowo widok z góry wezla okapowego 6’. Wezel kalenicowy 5 jest utworzony przez bezposrednie po- laczenie dopasowanych do siebie czesci kalenicowych 7, 7’ obu elementów nosnych 4, 4’ za pomoca polaczen srubowych 8, przy czym czesci kalenicowe 7, 7’ sa usytuowane tak, ze spodnie narozniki koncowych czesci srodników sa usytuowane jako czesciowo zachodzace na siebie. Wezly okapowe 6, 6’ sa utworzone przez bezposrednie trwale rozlaczne polaczenie koncowych czesci 24, 24’; 25, 25’ srodników za pomoca polaczen srubowych 8, przy czym koncowe czesci 24, 24’ srodników czesci szczytowych 10, 10’ slupów 2, 2’ sa usytuowane pomiedzy koncowymi czesciami 25, 25’ srodników czesci okapowych 9, 9’ elementów nosnych 4, 4’. Jak uwidoczniono na Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7 i Fig. 11, czesci szczytowe 10, 10’ slupów 2, 2’ zawieraja element wzmacniajacy 12, 12’ wykonany z ksztaltow- ników z blachy stalowej gietej na zimno, polaczony odchylnie z czesciami okapowymi 6, 6’ obu elemen- tów nosnych 4, 4’ wzgledem osi obrotu poluzowanego polaczenia srubowego 13, 13’, przeprowadzo- nego przez otwory robocze 50, 50’ wykonane w wewnetrznych elementach konstrukcyjnych 40, 40’, uwidocznione dokladnie na Fig. 10. Element wzmacniajacy 12, 12’ sklada sie z polaczonych ze soba za pomoca polaczen srubowych 8 elementów konstrukcyjnych 40, 40’; 41, 41’, z których dwa wewnetrzne elementy konstrukcyjne 40, 40’ sa wykonane symetrycznie wzgledem siebie jak w odbiciu lustrzanym i maja postac trójkata z pierwszym bokiem 51, 51’, drugim bokiem 52, 52’ i trzecim bokiem 53, 53’. Pierwszy bok 51, 51’ na swoim pierwszym koncu 54, 54’, przeciwleglym do drugiego boku 52, 52’, za- wiera wystep 55, 55’ usytuowany zarówno w pozycji zlozonej, jak i w pozycji rozlozonej ramy skladanej 1 pomiedzy srodnikami czesci okapowej 9, 9’ elementu nosnego 4, 4’. Wspomniany wystep 55, 55’ za- wiera wspomniany otwór roboczy 50, 50’, który wraz z luznym polaczeniem srubowym tworzy odchylne polaczenie elementu wzmacniajacego 12, 12’, przymocowanego wzdluz drugiego boku 52, 52’ trwale rozlacznie do slupa 2, 2’, wzgledem elementu nosnego 4, 4’, a w pozycji rozlozonej ramy skladanej 1 caly pierwszy bok 51, 51’ jest usytuowany pomiedzy srodnikami czesci okapowej 9, 9’ elementu no- snego 4, 4’ i jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych 8 do czesci okapo- wej 9, 9’ elementu nosnego 4, 4’, a drugi bok 52, 52’ poprzez odgiety pod katem prostym brzeg jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych 8 do slupa 2, 2’, natomiast dwa ze- wnetrzne elementy konstrukcyjne 41, 41’ sa wykonane równiez symetrycznie wzgledem siebie jak w od- biciu lustrzanym i kazdy z nich ma postac katownika z czescia srodkowa 57, 57’ katownika, pierwszym koncem 58, 58’ katownika i drugim koncem 59, 59’ katownika. W pozycji zlozonej ramy skladanej 1 czesc srodkowa 57, 57’ katownika jest przymocowana trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubo- wych 8 do trzeciego boku 53, 53’ wewnetrznych elementów konstrukcyjnych 40, 40’, a drugi koniec 59, 59’ katownika jest przymocowany trwale rozlacznie za pomoca polaczen srubowych 8 do slupa 2, 2’. W pozycji rozlozonej ramy skladanej 1, pierwszy koniec 58, 58’ katownika zewnetrznego elementu kon- strukcyjnego 41, 41’ elementu wzmacniajacego 12, 12’ jest przymocowany za pomoca polaczen srubo- wych 8 do czesci okapowej 9, 9’ elementu nosnego 4, 4’, a drugi koniec 59, 59’ katownika zewnetrznych elementów konstrukcyjnych 41, 41’ elementu wzmacniajacego 12, 12’ jest przymocowany za pomoca polaczen srubowych 8, wraz z odgieta pod katem prostym na zewnatrz krawedzia drugiego boku 52, 52’ wewnetrznego elementu konstrukcyjnego 40, 40’, do czesci szczytowych 10, 10’ slupów 2, 2’. Na wszystkich figurach dla uproszczenia pominieto dokladne przedstawienie srub i nakretek polaczen sru- bowych 8 i przedstawiono je jedynie schematycznie w postaci otworów badz kropek wskazujacych miej- sca, w których po zmontowaniu ramy skladanej na miejscu budowy, znajduja sie polaczenia srubowe. Czesci szczytowe 10, 10’ slupów 2, 2’ maja na swoim koncu koncowe czesci 24, 24’, które tworza ele- ment w rodzaju pletwy, która po odchyleniu slupów 2, 2’ do pozycji rozlozonej ramy skladanej 1 jest umieszczona pomiedzy odpowiednio dystansowanymi od siebie czesciami okapowymi 9, 9’ elementów nosnych 4, 4’, i jest skrecona z nimi polaczeniami srubowymi 8. W pozycji zlozonej ramy skladanej 1 oba slupy 2, 2’ sa zlozone wzgledem rygla dachowego 3 tak, ze ich osie wzdluzne pokrywaja sie ze soba, tworzac z odpowiednimi elementami nosnymi 4, 4’ rygla dachowego 3 kat ostry o wartosci 10°–20°, co jest uwidocznione na Fig. 11. Z kolei Fig. 7 przedstawia rame skladana 1 w widoku perspektywicznym PL 71 005 Y1 6 w fazie odchylania slupów 2, 2’ w celu rozlozenia badz zainstalowania ramy skladanej 1 na miejscu budowy. Elementy nosne 4, 4’ rygla dachowego 3 oraz slupy 2, 2’ zawieraja zebra wzmacniajace 15, widoczne na Fig. 7, Fig. 8, Fig. 11, oraz widoczne dokladnie w widoku rozstrzelonym na Fig. 13. Wszyst- kie czesci rygla dachowego 3 i wszystkie czesci slupów 2, 2’, które sa wykonane z ksztaltowników z blachy stalowej gietej na zimno, sa zabezpieczone antykorozyjnie poprzez powloke cynkowa nakla- dana na goraco. Na Fig. 9 przedstawiono dokladnie przekrój poprzeczny slupa 2, 2’. Slup 2, 2’ w swojej czesci przeznaczonej do oparcia na podlozu zawiera stope 16, 16’, uwidoczniona na Fig. 1, Fig. 7 i Fig. 11. Fig. 10 przedstawia widok rozstrzelony elementu wzmacniajacego 12, 12’ z pokazaniem jego czesci skladowych oraz otworów na sruby, przy czym w celu uproszczenia elementy polaczen srubo- wych zostaly pominiete. Fig. 12 przedstawia widok perspektywiczny wezla kalenicowego 5 z dokladnym przedstawieniem zeber wzmacniajacych 15 usytuowanych w czesciach kalenicowych 7, 7’ obu elemen- tów nosnych 4, 4’. Fig. 12 przedstawia równiez wierzchni element wzmacniajacy 17, spodni element wzmacniajacy 20, spodni wewnetrzny element wzmacniajacy 21, oraz wierzchni wewnetrzny element wzmacniajacy 22, laczace odpowiednio z wierzchu, od spodu, oraz wewnatrz profilu elementu no- snego 4, 4 od spodu i z wierzchu, sasiadujace ze soba pólki górne 18, 18’ i pólki dolne 19, 19’ czesci kalenicowych 7, 7’ elementów nosnych 4, 4’. Fig. 13 przedstawia w perspektywie widok rozstrzelony wezla kalenicowego 5 z dokladnym przedstawieniem zeber wzmacniajacych 15, pólek górnych 18, 18’, pólek dolnych 19, 19’, oraz spodniego elementu wzmacniajacego 20, spodniego wewnetrznego ele- mentu wzmacniajacego 21, oraz wierzchniego wewnetrznego elementu wzmacniajacego 22, które lacza odpowiednio z wierzchu, od spodu, oraz wewnatrz profilu elementu nosnego 4, 4’ od spodu i z wierzchu, sasiadujace ze soba pólki górne 18, 18’ i pólki dolne 19, 19’ czesci kalenicowych 7, 7’ elementów no- snych 4, 4’. Fig. 1, Fig. 7 i Fig. 11 ukazuja ponadto zebro wzmacniajace 15 usytuowane w czesci szczy- towej 10, 10’ slupa 2, 2’. PL PLPL 71 005 Y1 2 Description of the design The object of the utility model is the folded frame for the construction of the hall's superstructure, in particular the folded frame for the construction of the hall's steel bearing structure. Various steel hall structures are known in the art, for the construction of which frames or frames are used as the main load-bearing structures of the hall. These frames are usually delivered to the construction site in parts and only at the construction site are they assembled together and combined with other elements to form the hall structure. However, the assembly of the main frames on site requires additional time and tools. Moreover, in unfavorable weather conditions, such assembly is much more difficult. Therefore, it is desirable to deliver to the construction site previously prefabricated hall elements, especially main frames, which can be quickly and easily assembled on site. Document CA2402902 A1 discloses a collapsible mainframe, the individual elements of which are articulated so that the mainframe can be folded for transport. This structure is not intended to carry the loads of the entire roof, but is intended to be installed next to existing buildings in order to install additional equipment such as air conditioners on it. Document AT395260 B discloses a collapsible load-bearing element in the form of a frame for the construction of an attic floor or as a hall structure. However, this element is not entirely self-supporting and its elements must be attached to the already existing elements of the structure, such as e.g. walls. Document DE3417068 A1 discloses a main frame structure which, thanks to articulated connections between structural elements, can be folded up for transport and unfolded on site. In the cited document DE3417068 A1 the reinforcing element is made in the form of separate longitudinal connecting rods. In addition, separate flat reinforcement elements are required to assemble the frame from the DE3417068 A1. However, additional elements in the form of longitudinal bars connecting the poles to the load-bearing elements, separate from the main frame elements, may be omitted when completing the goods for shipment, and therefore assembly on the construction site may be significantly delayed. Furthermore, the production of the main frame with separate structural elements is more labor-intensive and therefore more expensive. Contrary to the features disclosed in DE3417068 A1, the folding frame according to the present utility model for constructing the hall metal superstructure does not include additional, separate reinforcing elements for the frame, so that the positioning and assembly of the folding frame according to this utility model for constructing the hall metal superstructure runs faster on the construction site than with the frame disclosed in DE3417068 A1. The folding frame for the construction of the steel load-bearing structure of the hall in accordance with this utility model is delivered to the construction site in a pre-assembled state, and its assembly on the construction site requires only the poles to be inclined towards the load-bearing elements and their mutual connection by means of bolted connections, The positioning of the poles in relation to the load-bearing elements takes place during the aforementioned deflection due to the new design of the ridge knots compared to DE3417068 A1, without any additional actions apart from the complete deflection of the poles to the assembly position, which further shortens the assembly time. Moreover, separate frame reinforcement elements, such as those disclosed in DE3417068 A1, may be omitted when completing the goods for shipment to the construction site, or they may be delivered in insufficient quantities. The construction site may be distant from the sources of supply of materials for the construction of the hall, which in consequence may significantly extend the time needed to erect the hall structure, and thus may cause downtime for the assembly team and significantly increase production costs. Contrary to the frame disclosed in DE3417068 A1, in the case of the foldable frame according to the present utility model for constructing a metal hall superstructure, its transport to the construction site takes place without additional reinforcement elements separated from the frame structure for transport. Therefore, the purpose of this utility model is to provide a collapsible frame for the construction of a steel hall support structure, which, thanks to the disclosed new shape and arrangement of its components, is intended to be delivered to the construction site in a pre-assembled state and in a collapsed position, in each of the reinforcing elements is attached to the corresponding pole. The essence of the utility model is the foldable frame for the construction of the supporting structure of the hall, consisting of two poles and a roof transom with two load-bearing elements connected in the ridge node, where all parts of the roof transom and all parts of the columns are made of cold-bent steel sheet sections, in particular The load-bearing elements and columns are made of two folded longitudinal profiles PL 71 005 Y1 3 with each other, cold bent with a cross-section similar to the C-channel, the webs of these longitudinal profiles are twisted together to form the web of the resulting structural element in the type of I-beam, where the columns are connected to the roof transom in the eaves, respectively. In this description, the phrase "frame folded in the pre-assembled state" means a state in which all parts of the roof bolt are connected permanently to each other by means of bolted connections, and all parts of each pole are connected permanently to each other by means of the bolted connections, and the top part of each pole is connected in the corresponding eaves knot pivotally to the ridge part of the load-bearing element via a reinforcing element. In addition, the phrase "in the folded position" means the position where the poles are approximately parallel to the load-bearing elements, with each reinforcing element being permanently attached by bolted connections to the top of the corresponding column, and the phrase "in the extended position" means the position where the poles are approximately perpendicular to the bearers, each of the reinforcing members being permanently secured separately by bolts to both the top of the respective column and the eaves part of the respective bearer. The frame folded according to the utility model is characterized by the fact that in the unfolded position of the folding frame the ridge knot is formed by a direct permanently detachable connection of the partially overlapping bottom end corners of the webs of the ridge parts of both load-bearing elements by bolt connections, and the eaves knots are formed by the direct and permanently detachable connection of the web end parts by means of bolted connections, the web end parts of the top parts of the columns being positioned between the web end parts of the eaves of the bearers, the top part of each column containing a reinforcing element made of a shape - cold-bent steel sheet bars, connected in the folded position of the folding frame pivotally with the eaves part of the load-bearing element relative to the axis of rotation of the loosened screw connection in the working opening, the reinforcing element consisting of four connected with each other by means of screw connections of construction elements, of which the two internal construction elements are symmetrical to each other as in mirror image and have the form of a triangle with a first side, a second side and a third side, the first side at its first end opposite to on the other side, comprises a projection located both in the folded position and in the unfolded position of the foldable frame between the webs of the canopy part of the carrier, said projection comprising said service opening which, together with a loose, and in other words, undetermined screw connection forms a swivel connection of the reinforcing element, attached along the second side permanently to the pole relative to the beam, and in the unfolded position of the folding frame, the first side is located between the webs of the eaves part of the beam and is permanently bolted to the eaves part of the beam, and the other side p through the bent at right angles to the outside, the edge is permanently attached to the post with bolted connections, while the two external structural elements are also made symmetrically with respect to each other as in a mirror image and each of them has the form of an angle bar with the center part of the angle bar, the first end of the angle bar and the other end of the angle bar, wherein in the folded-up position of the folding frame, the center part of the angle bar is permanently bolted to the third side of the internal construction elements, and the other end of the angle bar is permanently bolted to the post by means of bolted joints. On the other hand, in the extended position of the folding frame, the first end of the angle of the outer structural members of the reinforcement element is bolted to the canopy portion of the carrier and the other end of the angle of the outer structural members of the reinforcement element is bolted together with bent at right angles to the outside edge of the other side of the internal structural member to the tops of the columns. Preferably, both poles in the folded position of the folding frame are folded with respect to the roof bolt, assuming such positions that their longitudinal axes coincide with each other, and the outer planes of the columns form the basis for vertical positioning of the folding frame. Preferably, the bearers of the roof bolt include reinforcement ribs tightly fitted inside the beam profile perpendicular to its longitudinal axis and permanently detachably attached to the upper flange, lower flange and web of the beam by means of bolted connections. Preferably, each pole in its part intended to rest on the floor comprises a foot detachably attached to the pole inside its profile by means of bolted connections, and in the top part PL 71 005 Y1 4 includes a reinforcing rib. Preferably, the ridge node comprises top reinforcement elements, bottom reinforcement elements, bottom inner reinforcement elements, and top inner reinforcement elements, connecting respectively top, bottom and inside the carrier profile on the bottom and top, adjoining upper and lower shelves. lower shelves of the ridge beams. An advantage of the utility pattern is that the foldable frame does not contain any additional separate structural elements, apart from fasteners in the form of bolts, nuts and possibly washers. Such additional components could be omitted when completing the goods for shipment and the assembly on site could therefore be significantly delayed. Additionally, the production of the folding frame is simpler without additional separate structural components. The folding frame contains fewer components, which makes their storage easier, the assembly of the folding frame takes less time, and therefore the construction of the hall is faster and more economical. In particular, a novel and advantageous feature of the utility model in question is the permanently detachable connections of the partially overlapping bottom corners of the web end parts of the eaves supports and the top parts of the columns, so that these connections do not require additional connecting or reinforcing elements separated from the folding frame in the collapsed position, except for bolted connections, necessary for delivery to the construction site separately from the folding frame. Moreover, another new feature, which determines the advantages and usefulness of the utility model in question, is the use of a reinforcing element in the form of a triangle, permanently connected, respectively, to the top part of one of the poles, consisting of structural elements connected with each other by means of screw connections, made of cold-bent steel sheet sections, hingedly connected to the eaves parts of both bearers with respect to the axis of rotation of the loosened bolt connection. In contrast, in the cited document DE3417068 A1, the reinforcing element is made in the form of separate longitudinal connecting rods. In addition, separate flat reinforcements are required to assemble the frame from DE3417068 A1. The object of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a utility model foldable frame, Fig. 2 shows a perspective view of a ridge junction without additional reinforcing elements, Fig. 3 shows a top view of a ridge joint, Fig. 4 shows a perspective view of a drip joint without reinforcement element, Fig. 5 shows a top view of a drip joint without reinforcing element, Fig. 6 shows a perspective view of a drip joint with reinforcement element, Fig. 7 shows a perspective view of a utility frame folded at the moment Fig. 8 shows a perspective view of a reinforcing zebra mounted in a roof transom, Fig. 9 shows a cross-section of the column, Fig. 10 shows an exploded view of the reinforcing element showing its components, Fig. 11 shows the frame in the form of a compound for transportation, and Fig. 12 shows a perspective view of a ridge node with reinforcement ribs and additional reinforcement elements. Fig. 13 is an exploded view of a ridge knot with reinforcement ribs and additional reinforcement elements in perspective. Fig. 1 shows a foldable frame 1 intended for the construction of a hall supporting structure, the hall structure comprising a plurality of such frames 1, depending on the length of the hall, connected by other standard construction elements. The folding frame 1 comprises two poles 2, 2 ', a roof bolt 3 with two symmetrically positioned load-bearing elements 4, 4', connected to each other in the ridge 5 at an angle of 10 ° -20 °, as shown in Fig. 1, Fig. 7 and Fig. 11. Fig. 3 shows in more detail a top view of the ridge joint 5. This figure shows a transverse shift of the web end parts 7, 7 'of both elements of the two elements which are partially overlapping each other. carriers 4, 4 '. All parts of the roof transom 3 and all parts of the columns 2, 2 'are made of cold-bent steel sheet sections. In particular, the load-bearing elements and the columns are made of two folded longitudinal profiles bent on the PL 71 005 Y1 5 cold with a cross-section close to the channel. The webs of these elongated shapes are twisted together to form the web of the double T-type construction element thus formed. The poles 2, 2 'in the folded position of the folding frame 1 are pivotally connected to the roof bolt 3 in the eaves knots 6, 6', respectively, which are shown in more detail in Fig. 4 and Fig. 6. Fig. 4 shows the eaves node 6 in position. the folded frame 1, which is shown in this figure without the reinforcement element 12. Fig. 6 shows the eaves knot in the folded-out position of the folding frame 1, with the reinforcement element 12 'fastened by means of bolts 8 to the eaves part 9' of the carrier. 4 '. Fig. 5 shows a detailed top view of the eaves node 6 '. The ridge node 5 is formed by directly joining the mating ridge parts 7, 7 'of the two supports 4, 4' by means of screw connections 8, the ridge parts 7, 7 'being positioned such that the bottom corners of the end parts of the webs they are positioned as partially overlapping. The eaves 6, 6 'are formed by a direct and permanently detachable connection of the end parts 24, 24'; 25,25 'webs by means of bolted connections 8, end parts 24, 24' of webs of apexes 10, 10 'of posts 2, 2' are positioned between end parts 25, 25 'of webs of eaves 9, 9' of bearers 4 , 4 '. As shown in Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7 and Fig. 11, the gable parts 10, 10 'of the posts 2, 2' comprise a reinforcing element 12, 12 'made of cold formed steel sheet, joined together swiveling with eaves 6, 6 'of both bearers 4, 4' relative to the axis of rotation of the loosened screw connection 13, 13 ', guided through working holes 50, 50' made in internal structural members 40, 40 ', clearly visible in Fig. 10. The reinforcement element 12, 12 'consists of 8 structural elements 40, 40' connected to each other by means of bolted connections; 41, 41 ', of which two internal structural elements 40, 40' are made symmetrically to each other as in a mirror image and have the form of a triangle with the first side 51, 51 ', the second side 52, 52' and the third side 53, 53 '. The first side 51, 51 'at its first end 54, 54', opposite the second side 52, 52 ', comprises a projection 55, 55' located both in the folded-in position and in the unfolded position of the folding frame 1 between the webs of the eaves part 9 , 9 'of the carrier 4,4'. Said protrusion 55, 55 'comprises said work opening 50, 50' which together with a loose bolted connection forms a pivoting connection of a reinforcing element 12, 12 'fixed along the second side 52, 52' permanently removable to the post 2, 2 ', with respect to the support 4, 4 ', and in the extended position of the folding frame 1 the entire first side 51, 51' is located between the webs of the eaves part 9, 9 'of the support 4, 4' and is permanently removably attached by means of bolts 8 to of the eaves part 9, 9 'of the carrier 4, 4', and the other side 52, 52 'through the right-angled bent edge is permanently attached to the post 2, 2' by means of screw connections 8, while the two external elements the structural members 41,41 'are also made symmetrically with respect to each other as in mirror image and each has the form of an angle bar with an angle center portion 57,57', an angle first end 58, 58 'and an angle second end 59, 59'. In the collapsed position of the folding frame 1 the center part 57, 57 'of the angle bar is permanently removably attached by bolt connections 8 to the third side 53, 53' of the internal structural members 40, 40 'and the other end 59, 59' of the angle bar is permanently attached separately with 8 bolts to the 2, 2 'pole. In the unfolded position of the folding frame 1, the first end 58, 58 'of the outer angle of the component 41, 41' of the reinforcement element 12, 12 'is fastened by means of bolts 8 to the eaves part 9, 9' of the carrier 4, 4 'and the other end 59, 59' of the angle of the outer structural members 41, 41 'of the reinforcement element 12, 12' is fastened by means of bolts 8, together with a right angle bent outwards to the outer edge of the second side 52, 52 'of the inner structural member 40 , 40 ', to the tops of 10, 10' poles 2, 2 '. All figures, for the sake of simplicity, omit the exact representation of the bolts and nuts of the bolted connections 8 and are only shown schematically in the form of holes or dots indicating the locations where the bolted joints are located after assembly of the frame assembled on site. The tops 10, 10 'of the poles 2, 2' have at their end end parts 24, 24 ', which form a fin-like element, which, after the poles 2, 2' are pivoted to the unfolded position of the folding frame 1, is placed between the appropriately spaced from each other with eaves 9, 9 'of the beams 4, 4', and is bolted to them with screw connections 8. In the folded-up position of the folding frame 1, both poles 2, 2 'are folded with respect to the roof bolt 3 so that their longitudinal axes coincide together, forming an acute angle of 10 ° -20 ° with the corresponding supports 4, 4 'of the roof bolt 3, which is shown in Fig. 11. Fig. 7 shows the folding frame 1 in a perspective view PL 71 005 Y1 6 in the phase of tilting the poles 2, 2 'to unfold or install the folding frame 1 at the construction site. The bearers 4, 4 'of the roof bolt 3 and the columns 2, 2' contain reinforcement ribs 15, shown in Fig. 7, Fig. 8, Fig. 11, and clearly visible in an exploded view in Fig. 13. All parts of the bolt 3 and all parts of columns 2, 2 ', which are made of cold-bent steel sheet sections, are protected against corrosion by a hot-dip zinc coating. Fig. 9 shows the exact cross section of the post 2, 2 '. The post 2, 2 'in its part intended to rest on the floor comprises a foot 16, 16', shown in Fig. 1, Fig. 7 and Fig. 11. Fig. 10 shows an exploded view of the reinforcement element 12, 12 'showing its parts components and bolt holes, the components of the bolt connections have been omitted for the sake of simplicity. Fig. 12 shows a perspective view of a ridge node 5 with an exact representation of the reinforcement ribs 15 positioned in the ridge portions 7,7 'of both bearers 4,4'. Fig. 12 also shows the top reinforcement element 17, the bottom reinforcement element 20, the bottom inner reinforcement element 21, and the top inner reinforcement element 22, interconnecting the top, bottom, and inside of the support member 4, 4 bottom and top respectively. , adjoining upper shelves 18, 18 'and lower shelves 19, 19' of ridge parts 7, 7 'of bearers 4, 4'. Fig. 13 is an exploded view of a ridge node 5 in perspective showing the exact representation of the reinforcement ribs 15, the upper shelves 18, 18 ', the bottom shelves 19, 19', and the bottom reinforcement element 20, the bottom inner reinforcement element 21, and the top inner reinforcement element. reinforcement 22, which connects respectively to the top, bottom and inside the profile of the carrier 4, 4 'on the bottom and top, adjoining upper shelves 18, 18' and lower shelves 19, 19 'of the ridge parts 7, 7' of the elements - dreams 4, 4 '. Fig. 1, Fig. 7 and Fig. 11 further show a reinforcement rib 15 positioned in the top part 10, 10 'of the post 2, 2'. PL PL