PL 71 128 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zespól zacisku srubowego do tasm przenosnikowych, znaj- dujacy zastosowanie w szczególnosci przy wykonywaniu polaczen tasm przenosników tasmowych. Znany jest, na przyklad z polskiego opisu ochronnego wzoru uzytkowego PL 67500 Y1, zespól luzowania i trzymania tasm przenosników tasmowych, skladajacy sie z dwóch kompletnych elementów równoleglych listew dociskowych, z których kazda ma przyspawane na jednym boku po obu stronach dwa uchwyty oraz blokady srub laczacych. Listwa górna ma przyspawane dwie tuleje, przez które prze- chodza sruby laczace polaczone z nakretkami, a ich uchwyty maja w wybraniach zamocowane szekle do zaczepiania ciegien ustalajacych pozycje zespolu zacisku, wzglednie ciegien napinajacych tasme. Przedstawione urzadzenie jest szeroko stosowane ze wzgledu na bardzo prosta konstrukcje i stosun- kowo nieduza mase. Niedogodnoscia jest jednak tendencja do odksztalcania sie konców listwy dolnej i listwy górnej, powodowana silami sciskajacymi wywolywanymi przez sruby zainstalowane przy kon- cach listew w sytuacji, gdy w czesci srodkowej miedzy listwami znajduje sie zaciskana tasma przeno- snikowa. Dla unikania tej wady, profile listew sa wzmacniane dodatkowymi plaskownikami usztywniaja- cymi listwy, co z kolei zwieksza mase zespolu zacisku, utrudniajac manewrowanie zespolem i jego przenoszenie. Im wezsza jest tasma, z która wspólpracuje zespól zacisku srubowego, tym wieksze jest zaginanie koncówek listew pod wplywem srub, a przez to zmniejsza sie sila dociskania listew do tasmy w srodkowej czesci listew, co jest zjawiskiem wysoce niepozadanym i niebezpiecznym dla obslugi. Znane jest równiez, na przyklad z niemieckiego opisu patentowego wynalazku DE 40 08 673 C2 urzadzenie zaciskowe do mocowania tasmy przenosnika, które na odpowiadajacych sobie powierzch- niach dociskowych listew górnej i dolnej wyposazone jest w kompensatory linii wygiecia listew. Kom- pensatory te maja lekko lukowe powierzchnie wspólpracujace z listwami, a do zaciskanej tasmy przyle- gaja powierzchniami prostymi, przez co na calej szerokosci tasmy sily zacisku sa jednakowe. Jest to jednak urzadzenie bardziej zlozone konstrukcyjnie, a do wspólpracy z tasmami o róznych szerokosciach niezbedne sa rózne kompensatory. Podobne rozwiazanie, dotyczace kompensowania zagiec listew za- ciskowych znane jest równiez z brytyjskiego opisu patentowego GB 2141988. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji zacisku srubowego do tasm prze- nosnikowych, która zminimalizuje tendencje do wyginania listew zaciskowych bez koniecznosci wyko- rzystywania dodatkowych kompensatorów i wzmocnien konstrukcyjnych. Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze zarówno listwa górna, jak i listwa dolna maja kon- strukcje skrzynkowa i przy obydwóch swych koncach posiadaja po trzy wspólosiowe przelotowe otwory prowadzone w tulejach wzmacniajacych, osadzonych we wnetrzu listew, rozmieszczone wzdluz ich dlu- gosci symetrycznie wzgledem plaszczyzny symetrii przechodzacej przez srodki ich dlugosci. Odleglosci miedzy osiami blizniaczych, przelotowych otworów w listwie górnej i listwie dolnej sa niewiele wieksze od wlasciwych dla nich typowych szerokosci tasm do przenosników tasmowych. Jednoczesnie tuleje wzmacniajace listwy dolnej maja po stronie zewnetrznej bocznej powierzchni ksztaltowe gniazda, slu- zace do wybiórczego osadzania lba sruby. Zasadnicza zaleta zespolu zacisku srubowego wedlug wzoru uzytkowego jest minimalizacja sil zginajacych listwy poprzez zmiane odleglosci miedzy srubami powodujacymi zaciskanie listew na po- wierzchniach tasmy. Nastepuje to w drodze maksymalnego przyblizania srub do krawedzi tasmy, dzieki czemu momenty gnace, oddzialujace na listwy pod wplywem zacisniecia tasmy, podlegaja ogranicze- niu. Dzieki skrzynkowej konstrukcji listew nastepuje równiez wzrost ich wytrzymalosci na zginanie. Ilosc i rozmieszczenie otworów, przez które wybiórczo przechodza sruby zaciskajace listwy pozwala na przy- stosowanie rozstawu srub do róznych, typowych szerokosci tasm, a nawet do tasm o nietypowych sze- rokosciach, mieszczacych sie w zakresie typoszeregu. Wzór uzytkowy zostal przedstawiony na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia zespól zacisku srubo- wego w widoku z góry na listwe górna, fig. 2 – zespól zacisku srubowego w rzucie czolowym wzdluz linii A-A z fig. 1, a fig. 3 – zespól zacisku srubowego w przekroju poprzecznym wzdluz linii B-B z fig. 2. Zespól zacisku srubowego 1 ma listwe górna 2 i listwe dolna 3 laczone ze soba srubami 4 (fig. 1, fig. 2). Obydwie listwy górna 2 i dolna 3 maja konstrukcje skrzynkowa o profilu prostokatnym i na swych koncach 2’, 3’ wyposazone sa w pretowe uchwyty 5 dla ulatwienia operowania nimi i przemieszczania. We wnetrzu zarówno listwy górnej 2, jak i listwy dolnej 3, w poblizu ich konców 2’, 3’, zamocowane sa po trzy tuleje wzmacniajace 6a, 6b, 6c, 6a’, 6b’, 6c’, przez które przechodza wspólosiowe przelotowe otwory 7a, 7b, 7c, 7a’, 7b’, 7c’ o równoleglych wzgledem siebie osiach O. Tuleje wzmacniajace 6a, 6b, 6c, 6a’, 6b’, 6c’ i odpowiadajace im przelotowe otwory 7a, 7b, 7c, 7a’, 7b’, 7c’ rozmieszczone sa zarówno PL 71 128 Y1 3 w listwie górnej 2, jak i listwie dolnej 3 jednakowo, symetrycznie wzgledem plaszczyzny symetrii P prze- chodzacej przez srodki O1 dlugosci L tych listew 2, 3. Odleglosci L1, L2, L3 miedzy osiami O blizniaczych, przelotowych otworów 6a, 6a’, 6b, 6b’, 6c, 6c’, a przez to i przelotowych otworów 7a, 7a’, 7b, 7b’, 7c, 7c’, sa minimalnie wieksze od róznych, typowych szerokosci tasm przenosnikowych (fig. 1). Tuleje wzmacniajace 6a, 6b, 6c, 6a’, 6b’, 6c’ listwy dolnej 3 maja od strony zewnetrznej bocznej powierzchni 3’’ ksztaltowe gniazda 8 sluzace do wybiórczego mocowania lba 4’ sruby 4. Listwa górna 2 ma na jednej z powierzchni bocznych 2’’ zamocowane obrotowo w kostkach 9 szekle 10 do zaczepiania nie pokaza- nych ciegien, sluzacych ustalaniu polozenia na tasmie zespolu zacisku srubowego 1 (fig. 1). Na zwró- conych ku sobie powierzchniach 2’’’, 3’’’ listwa górna 2 i listwa dolna 3 maja zamocowane na sztywno wzdluzne wystepy 11 dla zwiekszenia tarcia na powierzchni tasmy przenosnikowej (fig. 3). PL PLEN 71 128 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a screw clamp assembly for conveyor belts, which is used in particular for making connections of conveyor belts. For example, from the Polish description of the protective utility model PL 67500 Y1, the assembly for loosening and holding the belts of belt conveyors is known, consisting of two complete elements of parallel pressure bars, each of which has two handles welded on one side on both sides and locking bolts for connecting . The upper rail has two sleeves welded through which the connecting bolts and nuts pass, and their holders have shackles in the recesses for attaching the strings fixing the positions of the clamp assembly, or the strings tightening the tape. The presented device is widely used due to its very simple structure and relatively low weight. A disadvantage, however, is the tendency to deform the ends of the bottom bar and the top bar, caused by the compressive forces exerted by the screws installed at the ends of the slats when there is a clamped conveyor belt in the middle between the slats. To avoid this drawback, the profiles of the slats are reinforced with additional flat bars stiffening the slats, which in turn increases the mass of the clamp assembly, making it difficult to maneuver the assembly and its handling. The narrower the tape with which the screw clamp assembly works, the greater the bending of the ends of the slats under the influence of the screws, and thus the force of pressing the slats against the tape in the middle part of the slats decreases, which is a highly undesirable and dangerous phenomenon for handling. It is also known, for example, from the German patent specification DE 40 08 673 C2, a clamping device for fastening the conveyor belt, which on the corresponding pressing surfaces of the upper and lower slats is equipped with compensators for the slat bending lines. These compensators have slightly arched surfaces cooperating with the bars, and they adhere to the clamped tape with straight surfaces, so that the clamping forces are the same over the entire width of the tape. However, it is a more complex device, and different compensators are necessary to work with tapes of different widths. A similar solution for compensating the bends of the clamping strips is also known from the British patent specification GB 2141988. The purpose of the utility model is to develop such a construction of a screw clamp for conveyor belts that will minimize the tendency to bend the clamping strips without the need to use additional compensators and structural reinforcements. The essence of the utility pattern is that both the upper and lower laths have a box structure and at both ends they have three coaxial through holes in the reinforcing sleeves, embedded in the interior of the laths, arranged along their length symmetrically with respect to a plane of symmetry passing through the centers of their length. The distances between the axes of the twin through holes in the top bar and the bottom bar are not much longer than their typical belt widths for belt conveyors. At the same time, the reinforcement sleeves of the lower batten have shaped sockets on the outer side of the side surface, used for selective mounting of the screw head. The main advantage of the screw clamp assembly, according to the utility formula, is the minimization of the strip bending forces by changing the distances between the screws that clamp the strips on the strip surfaces. This is done by bringing the screws as close as possible to the edge of the tape, so that the bending moments that affect the strips under the effect of the tape clamping are limited. Due to the box structure of the slats, their bending strength increases as well. The number and arrangement of holes through which the bolts clamping the battens selectively pass allows the bolt spacing to be adapted to different, typical belt widths, and even to belts of non-standard widths, falling within the range of the series. The utility pattern is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the screw clamp assembly in a top view of the top bar, fig. 2 - the screw clamp assembly in front view along the line AA in fig. 1, and fig. 3 - the clamp assembly. cross-section along line BB of Fig. 2. The screw clamp assembly 1 has an upper bar 2 and a lower bar 3 connected to each other by screws 4 (Fig. 1, Fig. 2). Both upper 2 and lower rails on 3 have a box structure with a rectangular profile and at their ends 2 ", 3" are equipped with grips 5 to facilitate their handling and movement. In the interior of both the upper rail 2 and the lower rail 3, near their ends 2 ', 3', there are three reinforcing sleeves 6a, 6b, 6c, 6a ', 6b', 6c ', through which there are coaxial through holes 7a, 7b, 7c, 7a ', 7b', 7c 'with axes O parallel to each other. Strengthening sleeves 6a, 6b, 6c, 6a', 6b ', 6c' and corresponding through holes 7a, 7b, 7c, 7a ' , 7b ', 7c' are located both PL 71 128 Y1 3 in the upper lath 2 and the lower lath 3 equally, symmetrically with respect to the symmetry plane P passing through the centers O1 of the length L of these laths 2, 3. Distances L1, L2, L3 between the axes O twin through holes 6a, 6a ', 6b, 6b', 6c, 6c ', and thus through holes 7a, 7a', 7b, 7b ', 7c, 7c', are slightly larger than different, the typical widths of the conveyor belts (Fig. 1). Reinforcing sleeves 6a, 6b, 6c, 6a ', 6b', 6c 'of the bottom lath. 3.On the outer side of the side surface, 3' 'shaped sockets 8 are used for selective attachment of the head 4' screws 4. The upper lath 2 has on one of the side surfaces 2 '' shackles 10, pivotally mounted in the cubes 9, for engaging the strands, not shown, for positioning the screw clamp assembly 1 on the strap (Fig. 1). On the surfaces 2 '' '', 3 '' facing each other, the top bar 2 and the bottom bar 3 have longitudinal projections 11 fixed rigidly to increase the friction on the surface of the conveyor belt (Fig. 3). PL PL