PL 71 155 Y1 2 Opis wzoru Wzór uzytkowy dotyczy urzadzenia grzewczego cieplowodnego ze zintegrowanym automatycz- nym mieszaniem wody do ochrony przed korozja niskotemperaturowa, gdzie woda jako nosnik ciepla jest automatycznie mieszana wewnatrz urzadzenia grzewczego, tak aby powierzchnie wymiany ciepla mialy wyzsza temperature niz temperatura rosy gazów spalinowych, co zapewnia ochrone przed korozja niskotemperaturowa. Dotyczy to zwlaszcza urzadzen grzewczych cieplowodnych na paliwa stale, które sa polaczone z zasobnikiem (zbiornikiem akumulacyjnym). Podczas dzialania urzadzen grzewczych cieplowodnych, zwlaszcza kotlów lub pieców z wymien- nikiem ciepla, wystepuje niepozadany efekt mianowicie korozja niskotemperaturowa powierzchni. Jest to reakcja chemiczna, w której material sciany urzadzenia grzewczego reaguje z tlenem, co powoduje stopniowe oslabianie scian urzadzenia grzewczego. Korozja powierzchni sluzacej do wymiany ciepla faktycznie decyduje o zywotnosci urzadzenia grzewczego, dlatego tez odpornosc na korozje niskotem- peraturowa jest absolutnie kluczowa cecha urzadzenia grzewczego. Gazy spalinowe wytwarzane podczas spalania paliw konwencjonalnych (drewna, wegla, oleju, gazu itp.) zawieraja pare wodna. Jezeli para wodna skrapla sie na scianach sluzacych do wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, intensywnosc korozji jest wielokrotnie wieksza. Kondensacja pary wodnej wystepuje, gdy temperatura powierzchni sluzacej do wymiany ciepla jest nizsza niz punkt rosy gazów spalinowych. Wartosc punktu rosy gazów spalinowych wynosi 40 do 60°C zaleznie od rodzaju paliwa. W celu unikniecia kondensacji pary na powierzchniach sluzacych do wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, a tym samym zapobiezenia korozji niskotemperaturowej, urzadzenia grzewcze cieplowodne lub polaczenia tych urzadzen grzewczych wyposazane sa rózne srodki i urzadzenia, majace zapewnic, aby temperatura powierzchni wymiany ciepla byla wyzsza niz punkt rosy gazów spalinowych. Do znanych rozwiazan nalezy podlaczenie urzadzenia grzewczego do wymuszonego obiegu skróconego z regulacja temperatury wody. To rozwiazanie jest stosowane w wiekszosci dzisiejszych urzadzen grzewczych na paliwa stale. Jego istota jest to, ze rury wlotowe do i wylotowe z urzadzenia grzewczego sa polaczone za pomoca rur obiegu skróconego. Przez te rury czesc wody wychodzacej z urzadzenia grzewczego zostaje odprowadzona i domieszana do wody wchodzacej do urzadzenia grzewczego. Przeplyw wody w rurach obiegu skróconego jest zapewniony przez pompe. Iloscia wody w rurach obiegu skróconego zwykle steruje trójdrogowa automatyczna armatura mieszajaca, tak aby temperatura wody wchodzacej do urzadzenia grzewczego byla wyzsza niz punkt rosy gazów spalino- wych. Najczesciej stosowana automatyczna armatura mieszajaca wykorzystuje tzw. termostat parafi- nowy, którego podstawa jest pojemnik z parafina i tlokiem. Po osiagnieciu zadanej temperatury, np. 60°C, parafina topi sie, zwieksza swoja objetosc i popycha tlok. Tlok jest polaczony z przepustnica, która reguluje ilosc przeplywajacej wody. Ruch powrotny zapewnia sprezyna. Wada opisywanego rozwiazania jest koniecznosc wykonania obiegu skróconego, instalacji pompy i armatury mieszajacej, co wiaze sie z kosztami inwestycyjnymi i eksploatacyjnymi, skompliko- wana instalacja i zwieksza ryzyko usterek. Wadami tego rozwiazania sa równiez duze gabaryty i zjawi- sko tracenia ciepla przez powierzchnie zainstalowanego urzadzenia. Inne wady tego rozwiazania wystepuja w przypadku urzadzen grzewczych, które polaczone sa z zasobnikiem (zbiornikiem akumulacyjnym). W przypadku przerwy w zasilaniu automatyczna arma- tura mieszajaca zamyka doplyw wody do urzadzenia grzewczego, a tym samym nie dopuszcza do od- prowadzenia mocy resztkowej urzadzenia grzewczego przez cyrkulacje grawitacyjna do zbiornika. Aby zapobiec mozliwosci przegrzewania sie urzadzenia grzewczego, nalezy zainstalowac dodatkowe urza- dzenie. Urzadzeniem takim moga byc np. rury krazeniowe armatury mieszajacej z elektrycznie stero- wanym zaworem lub petla chlodzaca w urzadzeniu grzewczym polaczona przez specjalny zawór ter- mostatyczny z niezaleznym zródlem wody cisnieniowej, ewentualnie rezerwowe zródlo zasilania na- pedu pompy. Potrzeba instalacji innego urzadzenia zwieksza jeszcze bardziej koszt nabycia, utrudnia instalacje i zwieksza ryzyko usterek. Znane jest równiez rozwiazanie urzadzenia grzewczego ze zoptymalizowanym doprowadzeniem wody wejsciowej. Istota tego rozwiazania polega na tym, ze woda nie jest doprowadzana do urzadzenia grzewczego do najnizszej czesci przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego, ale np. do jego srodkowej lub do górnej czesci. Woda na wejsciu jest mieszana z woda w urzadzeniu grzewczym, która jest juz ogrzana, powierzchnie wymiany ciepla nie stykaja sie z woda wejsciowa, która jest najchlodniejsza. Wiele urzadzen grzewczych ma jeszcze kanaly ukierunkowujace lub listwy w swoich przestrzeniach PL 71 155 Y1 3 wodnych, majace zapewnic aby najbardziej eksponowane korozyjnie powierzchnie wymiany ciepla byly w kontakcie z juz podgrzana woda. Niektóre warianty tego rozwiazania wykorzystywana sa w od 10 do 20% wspólczesnych urzadzen grzewczych. Wada tego rozwiazania jest to, ze nie zawsze jest ono w stanie zapewnic wystarczajaca temperature wody w urzadzeniu grzewczym i dlatego nie moze za- pewnic pelnej ochrony przed korozja niskotemperaturowa. Ponadto, w mniejszym lub wiekszym stopniu ogranicza zdolnosc cyrkulacji grawitacyjnej, zwlaszcza gdy jest polaczone ze zasobnikiem na jednej wysokosci z urzadzeniem grzewczym. Dlatego to rozwiazanie jest stosowane wylacznie jako srodek wspomagajacy i jest laczone z in- nymi srodkami. Innym znanym rozwiazaniem jest rozwiazanie urzadzenia grzewczego z optymalizowanym roz- prowadzeniem wody wejsciowej. Na przyklad, zgodnie z EP0693661; w tym rozwiazaniu doplyw wody uchodzi do rozdzielacza, który zawiera jeden lub wiecej otworów mieszajacych, przy czym otwory mie- szajace uchodza do przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Woda przeplywajaca przez te otwory jest mieszana z woda w przestrzeni wodnej kotla, dlatego efekt schladzania sie powierzchni wymiany ciepla urzadzenia grzewczego jest minimalizowany. Wada tego rozwiazania jest to, ze ten sposób ochrony nie dziala przy kazdym przeplywie i przy kazdej temperaturze wody. Jest odpowiedni w pola- czeniu z innymi srodkami dla urzadzen grzewczych gazowych lub olejowych. W przypadku kotlów na paliwo stale rozwiazanie to jest niewystarczajace i nie jest znane uzywanie w tych urzadzeniach grzewczych. Innym znanym rozwiazaniem jest zwiekszenie temperatury wody wejsciowej do urzadzenia grzewczego za pomoca srodków zewnetrznych. Istota tej metody jest to, ze urzadzenie grzewcze nie jest podlaczane do obiegu skróconego i mieszacza, ale podejmuje sie dzialanie, majace zapewnic, aby temperatura wody wplywajacej do urzadzenia grzewczego nie spadla ponizej punktu rosy gazów spali- nowych. Polega to na przyklad na wlaczaniu pompy cyrkulacyjnej przez termostat przelaczajacy tylko wtedy, gdy temperatura wody na wyjsciu z urzadzenia grzewczego osiagnie 60°C lub gdy elementy grzejne sa wymiarowane i utrzymywaniu mocy urzadzenia, tak aby temperatura wody powrotnej pod- czas dzialania wynosila powyzej 40 do 50°C. Wspólna wada tych rozwiazan jest to, ze nie zapewniaja one wystarczajacej temperatury dla powierzchni wymiany ciepla we wszystkich warunkach pracy i dla wszystkich powierzchni urzadzenia grzewczego. Dlatego ochrona przed korozja niskotemperaturowa za pomoca tych metod jest tylko czesciowa. Innym znanym rozwiazaniem jest uzycie urzadzenia grzewczego z wielowarstwowymi powierzch- niami wymiany ciepla. Istota tego rozwiazania jest to, ze powierzchnie sluzace do wymiany ciepla urza- dzenia grzewczego chlodzone woda sa chronione przez inna sciane zwykle wykonana z blachy stalo- wej, tak aby powierzchnie te nie stykaly sie bezposrednio z gazami spalinowymi. Ta kolejna sciana jest ogrzewana od spalin lub plomienia podczas pracy do znacznie wyzszej temperatury niz punkt rosy ga- zów spalinowych i przenosi cieplo do scian chlodzonych woda, glównie przez promieniowanie. Prze- strzen pomiedzy scianami jest zwykle wypelniona powietrzem do spalania. Wielowarstwowe powierzch- nie wymiany ciepla sa wykorzystywane przez wieksza liczbe kotlów zgazowujacych do ochrony komory do przykladania (tzw. system cieplej komory). W przypadku innych powierzchni wymiany ciepla rozwia- zania tego nie stosuje sie, poniewaz powoduje ono znacznie zmniejszenie zdolnosci chlodzenia gazów spalinowych. W zwiazku z tym nie zapewnia ono kompleksowej ochrony urzadzenia grzewczego, co jest glówna wada tej metody. Kazde ze znanych rozwiazan ma swoje zalety i wady. Jednak nie ma rozwiazania, które spelni- loby wszystkie nastepujace wymagania w tym samym czasie, tj.: ? aby dzialalo w kazdej temperaturze i przeplywie wody powrotnej; ? aby umozliwilo cyrkulacje grawitacyjna wody z pojemnikiem umieszczonym na jednej wy- sokosci z urzadzeniem grzewczym; ? aby nie wymagalo doprowadzenia pradu elektrycznego; ? aby nie wymagalo instalowania obiegu skróconego z armatura mieszajaca itp.; ? aby bylo proste, oplacalne i niezawodne. Niedostatki znanych i opisanych powyzej rozwiazan calkowicie lub w znacznym stopniu usuwa urzadzenie grzewcze cieplowodne ze zintegrowanym automatycznym mieszaniem wody do ochrony przed korozja niskotemperaturowa wedlug wzoru, zawierajace wejscie wody wstepujace do rozdziela- cza urzadzenia grzewczego, przy czym rozdzielacz zawiera co najmniej jeden otwór mieszajacy, który wstepuje do przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Istota rozwiazania technicznego polega na PL 71 155 Y1 4 tym, ze przestrzen wodna urzadzenia grzewczego jest miedzy wejsciem wody a wyjsciem wody zredu- kowana do co najmniej jednego otworu przeplywowego z regulatorem przeplywu wody na podstawie temperatury wody. Wedlug pierwszego korzystnego przykladu wykonania wzoru przestrzen wodna urzadzenia grzewczego zawiera przegrode zawierajaca co najmniej jeden otwór przeplywowy z regulatorem prze- plywu wody na podstawie temperatury wody. Korzystne jest, gdy regulator przeplywu sklada sie z pojemnika z parafina, w której jest ulozony tlok, który jest polaczony z przepustnica, przy czym pojemnik z parafina jest umieszczony w przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Zaleta urzadzenia grzewczego wedlug wzoru jest to, ze powierzchnie wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, które sa w kontakcie z gazami spalinowymi, maja wyzsza temperature niz punkt rosy ga- zów spalinowych, co zapobiega korozji niskotemperaturowej. Jednoczesnie rozwiazanie to ma naste- pujace zalety: ? dziala przy kazdej temperaturze i przeplywie wody powrotnej; ? umozliwia cyrkulacje grawitacyjna wody ze zasobnikiem umieszczonym na jednej wysoko- sci z urzadzeniem grzewczym; ? nie wymaga zasilania pradem elektrycznym; ? nie wymaga instalacji obiegu skróconego z armatura mieszajaca itd.; ? rozwiazanie jest proste, oplacalne i niezawodne. Wzór jest wyjasniony bardziej szczególowo na zalaczonych rysunkach, które przedstawiaja: FIG. 1 – widok boczny przekroju urzadzenia grzewczego z przegroda w przestrzeni wodnej i re- gulatorem przeplywu w tej przegrodzie, FIG. 2 – widok z przodu na przekrój urzadzenia grzewczego z przegroda w przestrzeni wodnej i regulatorem przeplywu w tej przegrodzie, FIG. 3-szczegól regulatora z FIG. 1, FIG. 4 – widok boczny na przekrój urzadzenia grzewczego z regulatorem przeplywu na wejsciu do urzadzenia grzewczego, FIG. 5 – widok z przodu przekroju urzadzenia grzewczego z regulatorem przeplywu na wejsciu do urzadzenia grzewczego, FIG. 6 – szczegól regulatora z FIG. 4. Przyklad wykonania urzadzenia grzewczego cieplowodnego – kotla zgazowujacego kawalki drewna z przegroda w przestrzeni wodnej i regulatorem przeplywu wody w tej przegrodzie, fig. 1 do 3. Kociol zawiera w górnej czesci komore do przykladania 11, której sciany posiadaja wewnetrzna obudowe 12, która jest w jego dolnej czesci wylozona okladzina ceramiczna 19. Miedzy wewnetrzna obudowa 12 a powierzchniami wymiany ciepla jest szczelina powietrzna 13. W dolnej czesci kotla jest komora dopalania 9, otoczona okladzina ceramiczna 19. Komora do przykladania 11 i komora dopala- nia 9 sa polaczone otworem – dysza 3. Komora dopalania 9 jest polaczona z wymiennikiem spalin 5, który tworzy wiele pionowych kanalów, które w górnej czesci wstepuja do wyjscia 1 spalin. Przestrzen wodna 2 kotla zawiera ok. w 1/4 wysokosci kotla rozdzielacz 18, to jest przestrzen o prostokatnej podstawie, w dolnej czesci ograniczona dolna blacha 8, w górnej czesci dnem 4 komory do przykladania 11 a w kierunku pionowym scianami bocznymi 7. Do jednej ze scian bocznych 7 roz- dzielacza 18 wstepuje wejscie 15 wody. Sciany boczne 7 i dolna blacha 8 rozdzielacza 18 zawieraja otwory mieszajace 14, które wstepuja do przestrzeni wodnej 2 kotla. W opisanym przykladzie wykonania wszystkie otwory mieszajace 14 sa takie same, maja okragly przekrój o srednicy 7 mm i jest ich w sumie okolo 100. Rozmieszczenie poszczególnych otworów mieszajacych 14 jest proporcjonalne do rozmiesz- czenia natezenia mocy cieplnej – najgesciej rozmieszczone sa otwory mieszajace 14 umieszczone w dolnej blasze 8 rozdzielacza 18 w okolicy otworu – dyszy 3, poniewaz wstepuje do czesci przestrzeni wodnej 2 z powierzchniami wymiany ciepla komory dopalania 9, gdzie jest najbardziej intensywna moc cieplna. Przestrzen wodna 2 jest na okolo 1/4 swojej wysokosci, zaraz nad rozdzielaczem 18, rozdzielona przegroda 6. Przestrzen wodna 2 pod przegroda 6 jest otoczona powierzchniami wymiany ciepla ko- mory dopalania 9, a pierwszymi czesciami wymiennika spalin 5, sa powierzchnie wymiany ciepla z du- zym natezeniem mocy cieplnej. Przestrzen wodna 2 nad przegroda 6 przeciwnie otaczaja powierzchnie wymiany ciepla komory do przykladania 11, a srednia i górna czesc wymiennika spalin 5 stanowia po- wierzchnie wymiany ciepla o niskim natezeniu mocy. W przedniej scianie kotla jest w przegrodzie 6 otwór przeplywowy 16 posiadajacy regulator 17 przeplywu wody na podstawie temperatury wody PL 71 155 Y1 5 w przestrzeni wodnej pod przegroda 6. Regulatorem przeplywu 17 jest w podanym przykladzie wyko- nania termostat na parafine z temperatura otwarcia 60°C, który sklada sie z pojemnika z parafina 24, w którym jest tlok 23, który jest polaczony z przepustnica 22. Przepustnica 22 jest dociskana (w kierunku w dól) sprezyna powrotna 21. Pojemnik z parafina 24 jest umieszczony w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 w lozu 25. Funkcja opisanego przykladu wykonania jest nastepujaca: Do kotla jest doprowadzane powietrze do spalania, które przeplywa przez szczeline po- wietrzna 13 i wchodzi do warstwy paliwowej w komorze do przykladania 11, gdzie zachodzi pierwotne spalanie (zgazowanie). Powstajace gazy przeplywaja przez otwór – dysza 3, gdzie doprowadzane jest do nich powietrze do spalania, które powoduje ich spalanie. Gazy przeplywaja do komory dopalania 9, gdzie sa dopalane. Powstale spaliny przeplywaja za okladzina ceramiczna 19 do wymiennika spalin 5, a stad do wyjscia 1 spalin. Przez pierwotne spalanie w komorze do przykladania 11 zostaje uwolnione cieplo, które ogrzewa wewnetrzna obudowe 12, a ta dalej, glównie przez promieniowanie, ogrzewa po- wierzchnie wymiany ciepla otaczajace komore do przykladania 11. Plomien i spaliny przekazuja cieplo na powierzchnie wymiany ciepla otaczajace komore dopalania 9, a wymiennik spalin 5 i powierzchnie wymiany ciepla przekazuja cieplo wodzie w przestrzeni wodnej 2 kotla. Nosnik przenoszacy cieplo – woda, np. o temperaturze 20°C, przeplywa przez wejscie 15 wody do rozdzielacza 18, a stad wchodzi otworami mieszajacymi 14 do przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, gdzie woda ma okolo 60°C. Dzieki temu, ze otwory mieszajace 14 sa male, strumien wody z nich wy- chodzacy szybko miesza sie z woda w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6. Dzieki temu, ze gestosc rozmieszczenia otworów mieszajacych 14 odpowiada natezeniu mocy cieplnej poszczególnych czesci przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, temperatura wody w calej objetosci przestrzeni wodnej 2, pod przegroda 6, jest mniej wiecej taka sama. Woda przeplywa dalej przez otwór przeplywowy i obmywa pojemnik 24 z parafina regulatora 17 przeplywu wody. Jesli, na przyklad, nastapi wzrost mocy spalania, a tym samym mocy cieplnej oddzialujacej na powierzchnie wymiany ciepla, temperatura wody wzrasta w przestrzeni wodnej 2 kotla, a temperatura wody obmywajacej regulator 17 przeplywu wody zwieksza sie nad wartosc 60°C. W wyniku tego parafina topi sie, zwieksza objetosc i wytlacza tlok 23, który ru- chem w góre otwiera przepustnice 22. Przez to zwieksza sie przeplyw wody przez otwór przeply- wowy 16, a tym samym i naplyw wejsciowej chlodnej wody z rozdzielacza 18 do przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, co obniza temperature wody w kotle. W odwrotnej sytuacji, gdy moc spalania jest zmniejszona, temperatura wody w przestrzeni wodnej 2 kotla obniza sie, parafina twardnieje, tlok 23 z naciskiem sprezyny powrotnej 21 zasuwa sie do pojemnika 24 z parafina i zamyka przepustnice 22 ruchem w dól. Zmniejsza to przeplyw wody przez otwór przeplywowy 16, a tym samym równiez doplyw chlodnej wody z rozdzielacza 18 do przestrzeni wodnej 2, co zwieksza temperature wody w kotle. Jak opisano powyzej, regulator 17 przeplywu wody utrzymuje na otworze przeplywowym 16, a dlatego rów- niez w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 temperature na wartosci 60°C. Woda, która przeplywa przez otwór przeplywowy 16, dalej przeplywa przez przestrzen wodna 2 kotla nad przegroda 6, na powierzchnie wymiany ciepla komory do przykladania 11 a srodkowa i górna czesc wymiennika spalin 5 ogrzewaja ja na wartosc np. 75°C. Tak podgrzana woda nastepnie przeplywa przez wyjscie 10 wody z kotla. Przestrzen wodna 2 pod przegroda 6 otacza powierzchnie wymiany ciepla, którymi przekazuje sie ok. 70% calkowitej mocy cieplnej do wody, dlatego woda jest tutaj podgrzewana np. z wartosci 20°C na 60°C, to jest o 40°C. Równoczesnie przestrzen wodna 2 nad przegroda 6 otaczaja powierzchnie wymiany ciepla z nizsza intensywnoscia mocy cieplnej, którymi przekazuje sie ok. 30% calkowitej mocy cieplnej do wody, dlatego woda tutaj ogrzewa sie, np. o ok. 15°C, to jest z 60°C do 75°C. Jezeli do kotla przyplywa woda, np. 40°C, ogrzewa sie ona w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 ponownie do 60°C, to jest o 20°C. W przestrzeni wodnej 2 nad przegroda 6 ogrzewa sie potem o ok. 5°C, to jest do 65°C. Zaleta tego przykladu wykonania jest to, ze dzieki przegrodzie 6 mozliwe jest uzycie prostego regulatora 17 przeplywu wody z czujnikiem temperatury (pojemnik 24 z parafina) w tym miejscu, w jakim jest otwór przeplywowy 16. Kolejna zaleta tego przykladu wykonania jest równiez to, ze moze ono miec konstrukcyjnie prosto wykonane dwa wejscia 15 wody, na przyklad na prawej i lewej stronie kotla, co zwieksza mozliwosci polaczenia. Przyklad wykonania urzadzenia grzewczego cieplowodnego – kotla zgazowujacego kawalki drewna z regulatorem przeplywu wody na wejsciu do kotla, fig. 4 do 6. To wykonanie pokrywa sie z poprzednim z wyjatkiem tego, ze przestrzen wodna 2 kotla nie za- wiera przegrody 6, a otwór przeplywowy 16 z regulatorem 17 przeplywu wody jest umiejscowiony za PL 71 155 Y1 6 wejsciem 15 wody. W tym przykladzie wykonania zostal równiez jako regulator 17 przeplywu wody za- stosowany termostat parafinowy, ale z ta róznica, ze pojemnik 24 z parafina jest umieszczony w prze- strzeni wodnej 2 pod rozdzielaczem 18 tak, ze tlok 23 przechodzi przez dolna blache 8 rozdzielacza 18. Funkcja drugiego przykladu wykonania jest praktycznie identyczna jak w pierwszym przykladzie wykonania. Zaleta tego przykladu wykonania polega na tym, ze urzadzenie nie musi miec przegrody 6. Wy- maga ono jednak regulatora przeplywu 17 z czujnikiem temperatury – pojemnika 24 z parafina, umiesz- czonego w innym miejscu niz jest otwór przeplywowy 16. Tlok 23, wiec musi przechodzic ruchomo przez sciane, co czyni regulator 17 przeplywu wody technicznie bardziej wymagajacym. Innym ograniczeniem tego przykladu wykonania jest to, ze kociol ma tylko jedno wejscie 15 wody. Wykonanie urzadzen grzewczych moze sie róznic w zaleznosci od rodzaju zastosowanego urza- dzenia grzewczego – rozwiazanie moze byc stosowane w praktycznie kazdym rodzaju urzadzenia grzewczego, które podgrzewa wode – kotly, piece kominkowe lub wklady kominkowe z wymiennikiem ciepla itp. Inny moze byc równiez ksztalt i umieszczenie rozdzielacza 18. Moze on na przyklad miec ksztalt torusa, luku itp. stosownie do rodzaju konstrukcji urzadzenia grzewczego. Równiez otwory mieszajace 14 moga byc rózne, moga miec ksztalt prostokata lub wydluzonej szczeliny. Otworów przeplywowych 16 moze byc w róznych rozwiazaniach urzadzen ogrzewajacych wiecej, przy czym nie wszystkie one musza zawierac regulator 17 przeplywu wody – otwory bez regulatora przeplywu 17 wody moga zapewnic minimalny staly przeplyw, np. w celu odprowadzenia ciepla reszt- kowego urzadzenia grzewczego po spaleniu paliwa (gdy nie grozi juz korozja) itd. Inny moze byc równiez regulator 17 przeplywu wody, gdyz mozna zastosowac zamiast termo- statu na parafine, np. termostat olejowy lub bimetalowy, lub automatycznie sterowany zawór, lub prze- pustnice. Przegroda 6 moze byc w innej czesci przestrzeni wodnej 2 urzadzenia grzewczego, wedlug kon- strukcji urzadzenia grzewczego. Mozliwe jest równiez wykonanie urzadzenia bez przegrody 6, przy czym jako otwór przeply- wowy 16 moze byc uzyte wyjscie 10 wody lub wejscie 15 wody. Regulator moze miec element detekcji (czujnik) i element aktywny (naped przepustnicy) oddziel- nie np. termostat kapilarny. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL