Stycznik do kontroli biegu ruchomych elementów maszyny Przedmiotem wynalazku jest stycznik do kontroli biegu ruchomych elementów maszyny. Znane sa urzadze¬ nia, których konstrukcja umozliwia wybór sposobu ich dzialania, który bedzie do dyspozygi dzieki istnieniu zespolu krzywek dzialajacych na przemian, lub walu zaopatrzonego w krzywki, które wykorzystuje sie przez przemieszczenie osiowe walu.Urzadzenia te wymagaja jednak stosowania kosztownych elementów, o skomplikowanych ksztaltach i o duzej dokladnosci wykonania, oraz zajmuja zbyt duzo miejsca ze wzgledu na znaczna objetosc. We wszyst¬ kich znanych urzadzeniach jest niemozliwe okreslenie z zewnatrz, kierunku dzialania urzadzenia, jaki zostal wybrany. Taniedogodnosc moze byc przyczyna wielu pomylek.Celem, wynalazku jest unikniecie wymienionych niedogodnosci. Zadaniem wynalazku jest wykonanie stycznika do kontroli biegu ruchomych elementów maszyny, zawierajacego trzpien napedzany przez ruchomy element maszyny i wspólpracujacy z dajacym zadany styk czlonem przeniesienia napedu, dostepnym z zewnatrz bez demontazu, za pomoca którego to czlonu byloby mozna ustawic kilka wybranych pozycji, bez zwiekszania objetosci stycznika. Ponadto stycznik powinien byc zabezpieczony przed przestawianiem go podczas oddzialy¬ wania na niego ruchomego elementu maszyny lub gdy znajduje sie on w stanie komutacji.Zadanie to zostalo wykonane, zgodnie z wynalazkiem, przez to, ze czlon przeniesienia napedu zawiera co najmniej dwa elementy, z których, pierwszy styka sie z trzpieniem, a drugi jest dostepny z zewnatrz przez wyciecie. Te dwa elementy sa polaczone ze soba za pomoca polaczenia wpustowego, w celu umozliwienia osiowego przemieszczania walka oraz w celu zmiany polozenia elementów stykajacych sie z trzpieniem. Czlon przeniesienia napedu zawiera ponadto sprezyne umieszczona miedzy tulejka i pierscieniem w celu jego hamowa¬ nia wówczas, gdy trzpien nie znajduje sie w polozeniu wyjsciowym.Korzystnie, pierwszy i drugi element ma ksztalt cylindryczny i pierwszy z nich jest umieszczony wspól¬ osiowo w drugim, przy czym górna czesc pierwszego stanowiacego walek jest umieszczona w drugim majacym ksztalt tulei, o której kolnierz jest oparta sprezyna dociskajaca ja do krawedzi trzpienia, zas górna czesc pierscie¬ nia jest oparta o powierzchnie korpusu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta-2 71 176 wia stycznik w widoku perspektywicznym, fig. 2- drugi przyklad wykonania stycznika w widoku z góry, fig. 3 - górna czesc stycznika w przekroju podluznym, fig. 4 — stycznik w przekroju wzdluz linii YY' na fig. 2, fig. 5 — dwa elementy tworzace czlon przeniesienia ruchu, w przekroju, fig. 6 — stycznik w przekroju wzdluz linii XX na fig. 2, fig. 7 — drugi przyklad wykonania stycznika w przekroju wzdluz linii XX* na fig. 2.Stycznik posiada korpus 1 (fig. 1), na którym glowica 4 jest zamocowana srubami 23 (fig. 2). Z glowicy 4 wystaje czesc trzpienia 2, który moze byc cylindryczny, na którym jest umieszczona dzwignia 3 przemieszczaja¬ ca sie w plaszczyznie prostopadlej do jego osi. Glowica 4 zawiera pierscien 5 dostepny z zewnatrz sluzacy do zmiany sposobu komutacji, to znaczy, aby styk mógl byc zapewniony w jednym kierunku lub w dwóch kierun¬ kach. Na glowicy 4 oraz pierscieniu 5 sa umieszczone dwa repery 21, 22, które w przypadku pokrywania sie wskazuja jednoczesnie kierunek przemieszczania sie kola, które ustala komutacje przy okreslonym sposobie dzialania stycznika. Trzpien 2 (fig. 3) jest osadzony obrotowo w glowicy 4, a popychacz 12 jest umieszczony w korpusie 1.Czlon przeniesienia ruchu laczy trzpien 2 ze stykiem umozliwiajac wybór sposobu dzialania. Tenczlon jest utworzony przez trzy elementy 11, 13 i 7 kolejno umieszczone jeden w drugim. Walek 11 posiada w górnej czesci kolnierz 15, którym opiera sie o wyciecie w trzpieniu 2, do którego jest dociskany za pomoca sprezyny 14, za posrednictwem tulejki 13 opierajacej sie koncem 18 o kolnierz 15 walka 11.Drugi koniec sprezyny 14 oparty jest o dno tulei 7 bedacej przedluzeniem pierscienia S dostepnego z zewnatrz poprzez wyciecie 19 w glowicy 4. Umieszczony na pierscieniu 5 reper 21 wspólpracuje z reperem 22 glowicy 4. Tuleja 7 jest umieszczona obrotowo w korpusie 1 i swoim kolnierzem opiera sie o jego powierzchnie 20. Walek 11 jest polaczony z tuleja 7 za pomoca wpustu 9 oraz rowka 10 w celu przeniesienia ruchu obrotowe¬ go i zapewnienia im wzajemnego przesuniecia. Walek 11 oraz tulejka 13 sa polaczone podobnie i moga przesu¬ wac sie pionowo na dól razem lub oddzielnie zaleznie od wybranego sposobu dzialania stycznika.Na fig. 3, 4 i 5 przedstawiono walek 11 wraz z kolnierzem 15. Ten ostatni jest otrzymany przez obciecie pierscienia na obwodzie równym okolo 180°C. Kolnierz jest umieszczony w wycieciu wykonanym w czesci górnej 16 tulejki 13, w ten sposób, ze uniemozliwia wzgledny ruch obrotowy walka 11 i tulejki 13. Powierzchnia górna kolnierza 15 (fig. 3) znajduje sie na tym samym poziomie co górna powierzchnia czesci górnej 16. Wynika stad, ze te obydwie powierzchnie opieraja sie jednoczesnie o wyciecie wykonane w trzpieniu 2, ograniczone krawedziami 6, 8 stanowiacymi symetryczne krzywki.Na fig. 5 przedstawiono liniami osiowymi odpowiednie polozenia, które moga zajmowac krawedzie 6, 8 podczas, gdy zespól czlonu przeniesienia ruchu jest przedstawiony wjednym z czterech mozliwych polozen, przy czym polozenia 8, 6 i 8', 6* odpowiadaja jego polozeniu przedstawionemu na fig. 3 i 4. Wychylenie trzpie¬ nia 2 powoduje przemieszczenie kolnierza 15 w kierunku do dolu niezaleznie od kierunku wychylenia trzpienia 2. Sprezyna 14 przesuwa walek 11 w polozenie przedstawione na fig. 4. W polozeniach 8", 6" i8"\ 6'*' krawe¬ dzi, mozna zauwazyc, ze przemieszczenie do dolu tylko jednej krawedzi dzialajacej na kolnierz 15 i w nastepst¬ wie na walek 11 isworzen 12 jest takie, ze otrzymuje sie komutacje tylko dla katowego przemieszczenia trzpienia w jednym kierunku. W drugim kierunku, czesc górna 16 tulejki 13 wywrze nacisk na trzpien 2 ustawia¬ jac go w polozeniu wyjsciowym.Wynika stad, ze w bardzo prosty sposób mozna otrzymac trzy mozliwe polozenia jesli dokona sie jeden lub kilka cwiercobrotów pierscienia 5. Mozna równiez zauwazyc, ze wyciecia 19 sa doprowadzone do powierzchni oporowej 20, na której jest oparta glowica 4. Umozliwia to latwy dostep do pierscienia 5, który ponadto jest osadzony wspólosiowo z glowica za pomoca powierzchni lozyskowej 41.Cechowanie urzadzenia dokonuje sie przez ustawienie reperów 21,22 naprzeciw siebie podczas, gdy zabez¬ pieczenie polozenia moze byc dokonane przez mechanizm zapadkowy utworzony przez kulke 33, sprezyne 32 i kilka gniazd 30 przedstawionych na fig. 7.W kazdym polozeniu katowym trzpienia 2, innym niz polozenie wyjsciowe, sprezyna 14 jest bardziej napieta. Powoduje to silniejszy docisk pierscienia 5 do powierzchni 20 co praktycznie uniemozliwia obrót pierscienia 5 w momencie, gdy urzadzenie jest w stanie komutacji. Toautomatyczne blokowanie, które jest jedna z zalet tego urzadzenia moze byc wzmocnione przez odpowiednia obróbke powierzchni pierscienia 5 lub po¬ wierzchni 20. To blokowanie mozna ponadto wzmocnic mechanicznie za pomoca kulki 34 (fig. 7) i wglebienia 31. W tym przypadku mechanizm zapadkowy sluzy jednoczesnie do blokowania.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 6 tuleja 7 moze miec zmieniane polozenie za pomoca tulejki 26 zawierajacej szczeline 27 dla srubokreta oraz wieniec zebaty 25 zazebiony z drugim wiencem zebatym 24 tulei 7. Tulejka 26 jest dostepna poprzez otwór 40 w glowicy 4. Tulejka 26 zaopatrzona w odpowiedni otwór, moglaby takze byc umieszczona po drugiej stronie trzpienia 2, od strony dzwigni 3.3 71 176 PL PLContactor for controlling the run of moving machine parts. The invention relates to a contactor for controlling the run of moving machine parts. There are known devices, the design of which allows the choice of the mode of operation, which will be available thanks to the presence of an alternating set of cams, or a shaft provided with cams, which is used by the axial displacement of the shaft. These devices, however, require the use of expensive and complicated components. in shape and with high accuracy, and take up too much space because of the large volume. In all known devices, it is impossible to determine externally the direction of operation of the device which has been chosen. Cheapness can cause many mistakes. The purpose of the invention is to avoid the disadvantages mentioned. The object of the invention is to make a contactor for controlling the movement of moving parts of the machine, containing a pin driven by a movable machine element and cooperating with a drive-transmission member that gives a given contact, accessible from the outside without disassembly, with which it would be possible to set several selected positions without increasing the volume contactor. Moreover, the contactor should be secured against displacement when it is acted upon by a moving machine element or when it is in commutation state. This task has been performed according to the invention in that the power transmission member comprises at least two elements, of which , the first is in contact with the spindle and the second is accessible externally through a cutout. The two elements are connected to each other by a key connection in order to allow the axial displacement of the roller and to change the position of the elements in contact with the mandrel. The power transmission member further comprises a spring positioned between the bushing and the ring to brake it when the pin is not in the home position. Preferably, the first and second members are cylindrical in shape and the first is coaxially located in the second. the upper part of the first being a cylinder is placed in the second having the shape of a sleeve against which the flange rests a spring that presses it against the edge of the spindle, and the upper part of the ring rests against the surface of the body. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the contactor in a perspective view, Fig. 2 - a second embodiment of the contactor in a plan view, Fig. 3 - the upper part of the contactor in a longitudinal section, Fig. 4 - a contactor in a section along the line YY 'in Fig. 2, Fig. 5 - the two elements forming the motion transmission member, in section, Fig. 6 - the contactor in a section along the line XX in Fig. 2, Fig. 7 - a second embodiment of the contactor in section along line XX * in fig. 2 The contactor has a body 1 (fig. 1), on which the head 4 is fastened with screws 23 (fig. 2). A part of the spindle 2 protrudes from the head 4, which may be cylindrical, on which the lever 3 is arranged, which moves in a plane perpendicular to its axis. The head 4 comprises an externally accessible ring 5 for changing the commutation mode, that is to say that contact may be provided in one or two directions. On the head 4 and on the ring 5 there are two benchmarks 21, 22 which, in the case of overlapping, simultaneously indicate the direction of the wheel movement, which determines commutations with a specific mode of contactor operation. The pin 2 (Fig. 3) is rotatably mounted in the head 4, and the follower 12 is housed in the body 1. A motion transmission member connects the pin 2 to a contact, enabling a choice of operation. The teclon is made up of three elements 11, 13 and 7 successively placed one inside the other. The shaft 11 has a flange 15 in its upper part, which rests against the cut in the pin 2, against which it is pressed by a spring 14, by means of a sleeve 13 that rests at the end 18 against the flange 15 of the roller 11. The other end of the spring 14 rests against the bottom of the sleeve 7, which is an extension of the S-ring, accessible from the outside through the cutout 19 in the head 4. Positioned on the ring 5, the reper 21 cooperates with the reference 22 of the head 4. The sleeve 7 is rotatably placed in the body 1 and rests with its flange against its surface 20. The shaft 11 is connected from the sleeve 7 by means of a key 9 and a groove 10 in order to transmit the rotational movement and ensure their mutual displacement. The shaft 11 and the bushing 13 are connected similarly and may slide vertically downwards together or separately depending on the chosen mode of operation of the contactor. Figures 3, 4 and 5 show the shaft 11 with the flange 15. The latter is obtained by trimming the ring. on a circumference of approximately 180 ° C. The flange is positioned in a cut made in the upper part 16 of the sleeve 13 in such a way that it prevents relative rotation of the roller 11 and the sleeve 13. The upper surface of the flange 15 (Fig. 3) is at the same level as the upper surface of the upper part 16. It follows that these two surfaces simultaneously rest on the cut made in the pin 2, delimited by the edges 6, 8 constituting symmetrical cams. Fig. 5 shows the axial lines of the respective positions which may occupy the edges 6, 8 while the motion transmission unit assembly is shown in one of four possible positions, the positions 8, 6 and 8 ', 6 * corresponding to the position shown in Figures 3 and 4. Deflection of the spindle 2 causes the flange 15 to move downwards, regardless of the direction of the spindle 2. The spring 14 moves the shaft 11 to the position shown in Fig. 4. At the 8 ", 6" and 8 "\ 6 '*' edge positions, it can be seen that the displacement Not downwardly of only one edge acting on flange 15 and then on shaft 11 and pin 12 is such that commutations are obtained only for angular displacement of the pin in one direction. In the other direction, the upper part 16 of the sleeve 13 will exert pressure on the spindle 2 bringing it to its original position. It follows that it is very easy to obtain three possible positions if one or more quarter-turns of the ring 5 are made. It can also be noticed that the cuts 19 are brought to the support surface 20 on which the head 4 rests. This allows easy access to the ring 5, which is moreover mounted coaxially with the head by means of a bearing surface 41. The device is marked by positioning benchmarks 21, 22 opposite each other during As the securing of the position can be accomplished by a ratchet mechanism formed by the ball 33, the spring 32 and the several seats 30 shown in Fig. 7. At any angular position of the pin 2 other than the starting position, the spring 14 is tighter. This causes a stronger pressure of the ring 5 against the surface 20, which makes it practically impossible to rotate the ring 5 when the device is in a commutation state. This automatic locking, which is one of the advantages of this device, can be enhanced by a suitable treatment of the surface of the ring 5 or the surface 20. This locking can also be mechanically strengthened by means of a ball 34 (Fig. 7) and a hollow 31. In this case, the ratchet mechanism serves In the embodiment shown in Fig. 6, the sleeve 7 can be repositioned by means of a sleeve 26 having a slot 27 for a screwdriver and a gear rim 25 meshed with a second gear rim 24 of the sleeve 7. The sleeve 26 is accessible through an opening 40 in the head 4 A bushing 26 provided with a suitable hole could also be placed on the other side of the spindle 2, on the lever side 3.3 71 176 EN EN.