PL 71 180 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wielowarstwowy panel podlogowy stosowany w budownic- twie jako material wykonczeniowy, na posadzki z ogrzewaniem podlogowym. Ze zgloszenia wzoru PL 110 197, znany jest panel podlogowy, przeznaczony do ukladania podlóg w pomieszczeniach zamknietych o malym natezeniu ruchu osób. Panel podlogowy, bedacy modulowa plyta do ukladania na podlozu, majaca wpusty / wypusty polaczeniowe, charakteryzuje sie tym, ze ma postac polaczonych ze soba trwale listew (1), przy czym na licowej powierzchni ma warstwe lakieru (3), zas w dolnej powierzchni wzdluzne rowki (4). Ze zgloszenia wzoru PL 120 075, znany jest panel podlogowy drewniany przeznaczony do sto- sowania w pomieszczeniach o duzym natezeniu ruchu, zwlaszcza w bankach, urzedach, sklepach i re- stauracjach, pomieszczeniach uzytecznosci publicznej oraz obiektach przemyslowych, o ksztalcie pro- stokatnej plyty charakteryzuje sie tym, ze jest utworzony z przyklejonych do siatki (2) scisle przylegaja- cych do siebie powierzchniami bocznymi ustawionych slojem na sztorc kawalków drewna termicznie modyfikowanego (1). W ostatnich latach obserwujemy na rynku bogata oferte urzadzen i metod ogrzewania budynków i pomieszczen mieszkalnych np.: pompy ciepla, itp. Sa to metody ogrzewania wykorzystujace niskie temperatury srodka grzewczego (obieg wtórny). Dlatego bardzo istotny jest opór warstw przewodzacych cieplo. Plytki podlogowe z drewna wypelniaja luke na runku materialów które mozna zastosowac do wy- konczenia podlóg przy jednoczesnym zachowaniu walorów estetycznych, jak i uzytkowych przypisanym podlogom drewnianym. Istota rozwiazania jest warstwowa konstrukcja panelu powstalego poprzez polaczenie co naj- mniej dwóch warstw róznych materialów, z których warstwe zewnetrzna – licowa, stanowi warstwa drewniana w postaci lameli forniru, oblogu, w zaleznosci od wymiarów panelu zlozona z jednej lub dwóch warstw laczonych trwale za pomoca warstwy kleju, pierwsza warstwa drewna ma sloje drewna usytuowane równolegle do krawedzi panelu, zas druga warstwa drewna – stabilizujaca, ma sloje usy- tuowane prostopadle do krawedzi panelu, zas warstwe nosna – stanowi material ceramiczny, klinkie- rowy, lub kompozytowy z dodatkiem spoiwa cementowego, charakteryzujacy sie zwiekszonym prze- wodnictwem ciepla w stosunku do drewna i materialów drewnopochodnych, przy czym wszystkie war- stwy panelu polaczone sa ze soba w sposób trwaly warstwami kleju. Wspólczynnik przenikania ciepla U w przypadku panelu wg wzoru wynosi 40,78 W/(m2xK), w przypadku panelu drewnianego – 11,57 W/(m2xK), zas opór cieplny R wynosi: 0,0245 (m2xK)/W dla panelu wg wynalazku, oraz 0,0864 (m2xK)/W dla panelu drewnianego. Zaleta panelu wg wzoru jest kilkukrotny wzrost przewodnictwa cieplnego w porównaniu z trady- cyjnymi materialami podlogowymi wykonanymi z drewna lub materialów drewnopochodnych tj.: podlogi drewnianej litej, deska podlogowa dwuwarstwowa, trójwarstwowa z drewna, panele podlogowe MDF, HDF oklejane. Powyzsze rozwiazanie sprawdza sie przy ogrzewaniu podlogowym, zmniejsza straty przesylu ciepla z warstwy emitujacej cieplo do pomieszczen mieszkania, oraz skraca czas wygrzewania podlogi. Plytki drewniane mozna laczyc z podlozem w sposób trwaly. Zapobiega to efektowi „plywania” podlóg oraz eliminuje pustki powietrzne. Trwale polaczenie z podlozem umozliwia równiez przeprowa- dzenie renowacji podlóg co w znaczacy sposób wydluza jej zywotnosc. Przy zmianach wilgotnosci oraz temperatury w pomieszczeniu (okres letni, okres zimowy) dla podlóg wykonanych z drewna wystepuja stosunkowo duze skurcze materialów drzewnych, co moze prowadzic do wypaczenia podlogi. W przy- padku zastosowania jako warstwy nosnej plytki ceramicznej stabilizuje w znacznym stopniu pecznienie i kurczliwosc warstwy drewna. Zwieksza to trwalosc uzytkowa podlogi. Panele charakteryzuja sie rów- niez wyzsza odpornoscia na bledne wykonanie podloza cementowego. Ewentualne nierównosci kory- guje sie za pomoca spoiny klejowej – montaz taki sam, jak w przypadku plytek ceramicznych, róznica wystepuje w rodzaju materialu zastosowanego do wypelnienia przerw miedzy plytkami tzw. fugi. Panele sa równiez mniej podatne na nieodpowiednia wilgotnosc podloza – warstwa z drewna odizolowana jest od podloza, przez co nie wchlania nadmiaru wody. Panel wg wzoru przedstawiono na zalaczonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia panel w wi- doku z boku, fig. 2 warstwy panelu w widoku z góry, fig. 3 inna odmiane panelu w widoku z boku, fig. 4 warstwy panelu w widoku z góry. Panel ma postac prostopadlosciennej plytki zlozonej z co najmniej dwóch warstw materialów o róz- nej przewodnosci cieplnej, przy czym wierzchnia warstwa 1 ma postac drewnianej plyty, zas warstwa stabilizujaca 3 ma postac plyty ceramicznej. Grubosc warstwy zewnetrznej 1 – licowej wynosi 2–5 mm PL 71 180 Y1 3 i stanowi 15–50% grubosci panelu, zas grubosc warstwy nosnej 3, wynosi 5–10 mm i stanowi 50–85% grubosci panelu. Warstwa wierzchnia zlozona jest z dwóch warstw 1, 1 a, polaczonych trwale za po- moca warstwy kleju 2, przy czym pierwsza warstwa drewna 1 ma sloje drewna usytuowane równolegle do krawedzi panelu, zas druga warstwa drewna – stabilizujaca 2, ma sloje usytuowane prostopadle do krawedzi panelu. Wspólczynnik przewodzenia ciepla ? warstwy nosnej wynosi 1,0–3,0 W/(m x K). Panele podczas montazu laczone sa trwale z podlozem za pomoca warstwy kleju 2, oraz wzajemnie analogicznie do ply- tek ceramicznych za pomoca fugi, lub „bezfugowo”, metoda pióro-wpust. Panele warstwowe wg wzoru stanowia alternatywe jako material do wykonczenia podlogi w sto- sunku do znanych materialów takich jak panele podlogowe, deski podlogowe, plytki ceramiczne, zwlasz- cza w przypadku zastosowania w budynku ogrzewania podlogowego. PL