PL 71 293 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest komora termiczna ognioodpornego profilu aluminiowego systemu cieplego zwlaszcza do drzwi lub okien. Profile aluminiowe futryny lub skrzydla drzwi i okien systemu cieplego posiadaja komore ter- miczna utworzona pomiedzy ksztaltownikiem zewnetrznym a ksztaltownikiem wewnetrznym, polaczo- nych ze soba za pomoca przekladek termicznych. Polaczone ze soba ksztaltowniki tworza profile trzy- komorowe lub pieciokomorowe. Ksztaltownik zewnetrzny posiada komore zewnetrzna, a ksztaltownik wewnetrzny komore wewnetrzna. Przez budowe wielowarstwowa profile posiadaja niski wspólczynnik przenikania ciepla. Aby zwiekszyc wspólczynnik izolacyjnosci ciepla, komora termiczna i/lub komora zewnetrzna i wewnetrzna profilu wypelniana jest materialem ognioodpornym. Jako material ogniood- porny stosowane sa wklady gipsowe i wklady z materialów wlóknistych. Material ognioodporny w trakcie pozaru zabezpiecza profil przed wytapianiem sie i wypalaniem. W czasie pozaru profil aluminiowy wytapia sie ulegajac degradacji termicznej poprzez utlenienie, wytapianie i spalanie, co powoduje jego zanik strony narazonej na dzialanie ognia odslaniajac wówczas wklad ognioodporny. Wklad ognioodporny w trakcie wytapiania i odslaniania narazony jest na wysoka temperature powyzej 600°C. Temperatura ta powoduje rozprezenie sie wkladu ognioodpornego. Prze- strzenie miedzy rozprezajacymi sie wlóknami wkladu ognioodpornego sie zwiekszaja. Przez co naste- puje zmniejszenie sie gestosci wkladu ognioodpornego oraz uszczelnienie i zwiekszenie dokladnosci przylegania tego wkladu do przeciwleglego niewytopionego ksztaltownika profilu aluminiowego oraz szczatków przekladek termicznych. Wytopione czesciowo przekladki termiczne na swoich nadtopionych koncach maja charakter szorstki typu grzebien. Wklad ognioodporny puchnie i zwieksza swoja objetosc, co powoduje, ze wciska sie on w szorstkie grzebieniowate krawedzie czesciowo wytopionych przekla- dek termicznych. Równoczesnie szorstkie grzebieniowate krawedzie przekladek termicznych wtapiaja sie we wklad ognioodporny i zapobiegaja jego odpadnieciu. Powstaje linia bezpiecznego oddzielenia strefy pozaru od strefy bezpiecznej zbudowana z tasm puchnacych, przekladek termicznych, wkladu ognioodpornego, szyb lub paneli ognioodpornych. Linia ta przesuwa sie w trakcie pozaru, gdyz cala jej struktura, czyli tasmy puchnace, przekladki termiczne, wklad ognioodporny, szyby powoli ulegaja stop- niowej degradacji w trakcie pozaru. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie takiej komory termicznej ognioodpornego profilu alu- miniowego systemu cieplego, w której wklad ognioodporny bedzie w trakcie pozaru w jak najdluzszej jednostce czasu zabezpieczal profil przed wytapiania sie i wypalaniem. Komora termiczna ognioodpornego profilu aluminiowego systemu cieplego wedlug wzoru uzyt- kowego znajduje sie pomiedzy ksztaltownikiem zewnetrznym profilu aluminiowego a ksztaltownikiem wewnetrznym profilu aluminiowego, które polaczone sa ze soba za pomoca przekladek termicznych. Komora termiczna posiada wewnatrz material ognioodporny. Korzystnie komora termiczna i komora zewnetrzna z komora wewnetrzna posiadaja wewnatrz material ognioodporny. Material ognioodporny jest to material wlóknisty w szczególnosci welna mineralna i/lub welna szklana, i/lub welna ceramiczna. Dopasowanie suwliwe wlóknistego wkladu ognioodpornego technologicznie wymusza pewien luz na niektórych lub wszystkich krawedziach wsuwania. Wklad ognioodporny wlóknisty w trakcie pozaru do- szczelnia komore, w której sie znajduje. Szerokosc wlóknistego wkladu ognioodpornego stanowi co najmniej 95% szerokosci komory termicznej, zas wysokosc wlóknistego wkladu ognioodpornego sta- nowi co najmniej 95% wysokosci komory termicznej. Korzystnie szerokosc wlóknistego wkladu ognio- odpornego stanowi 95% szerokosci komory termicznej, zas wysokosc wlóknistego wkladu ognioodpor- nego stanowi 95% wysokosci komory termicznej. Korzystnie wklad ognioodporny przytrzymany jest elementem typu widlowego takim jak drut, plaskownikiem, nitem, blachowkretem. Korzystnie wklad ognioodporny przytrzymany jest co najmniej jednym wzdluznym wypustem znajdujacym sie na we- wnetrznej powierzchni przekladki termicznej. Korzystnie wklad ognioodporny przytrzymany jest jednym wzdluznym wypustem znajdujacym sie na wewnetrznej powierzchni przekladki termicznej. Korzystnie wklad ognioodporny przytrzymany jest dwoma wzdluznymi wypustami znajdujacymi sie na wewnetrz- nej powierzchni przekladki termicznej. Korzystnie wklad ognioodporny przytrzymany jest trzema wzdluznymi wypustami znajdujacymi sie na wewnetrznej powierzchni przekladki termicznej. Korzystnie dlugosc wzdluznych wypustów przekladki termicznej stanowi 1–4 grubosci przekladki termicznej. Ko- rzystnie wklad ognioodporny jest to material wlóknisty w postaci stalej korzystnie plyt lub ksztaltek. Korzystnie wklad ognioodporny jest to material wlóknisty zawierajacy srodek opózniajacy rozklad ter- miczny. Korzystnie srodek opózniajacy rozklad termiczny ma forme granulatu. PL 71 293 Y1 3 Poprzez zastosowanie wewnatrz komory termicznej ognioodpornego profilu aluminiowego sys- temu cieplego, jako wkladu ognioodpornego, materialu wlóknistego w szczególnosci welny mineralnej i/lub welny szklanej, i/lub welny ceramicznej oraz odpowiednie dobranie szerokosc wlóknistego wkladu ognioodpornego do szerokosci komory termicznej, jak i odpowiednie dobranie wysokosc wlóknistego wkladu ognioodpornego do wysokosci komory termicznej powoduje to, ze wlóknisty wklad ogniood- porny w trakcie pozaru rozpreza sie, a przestrzenie miedzy rozprezajacymi sie wlóknami wkladu ognio- odpornego sie zwiekszaja. Poprzez zmniejszenie sie gestosci wkladu ognioodpornego i rozprezenie sie wlókien nastepuje uszczelnienie i zwiekszenie dokladnosci przylegania wkladu do przeciwleglego niewytopionego ksztaltownika profilu aluminiowego oraz szczatków pasków poliamidowych, przekladki termiczne. Welna mineralna jest materialem wlóknistym i pod wplywem temperatury zwieksza swoja objetosc, przez co dopasowuje sie do ksztaltu komory profilu, w która jest wsunieta. W czasie wyta- piania sie profilu wklad ognioodporny mineralny pozostanie na miejscu w dluzszej jednostce czasu. Gdy komora po stronie pozaru zostanie wytopiona, komora lub komory po stronie przeciwnej staje sie komora nosna, do której sa zamocowane okucia takie jak blachy mocujace oszklenie, zamki, blachy antywywazeniowe. Tym samym wydluzy sie czas, w którym droga ewakuacyjna pozostanie drozna. Takie ognioodporne profile umozliwiaja przedluzenie czasu pozostawania rdzenia ognioodpornego w swoim pierwotnym polozeniu maksymalnie ograniczajacym rozprzestrzenianie sie ognia zewnetrz- nego. Dopasowanie suwliwe wlóknistego wkladu ognioodpornego technologicznie wymusza pewien luz na niektórych lub wszystkich krawedziach wsuwania. Wklad ognioodporny wlóknisty w trakcie po- zaru doszczelnia komore, w której sie znajduje. Zastosowanie wzdluznych wypustów znajdujacych sie po wewnetrznej stronie przekladek ter- micznych powoduje wczepienie sie wzdluznych wpustów w welne. Podczas degradacji termicznej pro- filu wzdluzne wypusty przekladki termicznej zabezpieczaja wklad ognioodporny przed wypadnieciem. Przez co zabezpiecza sie kolejne sciany profilu przed wysoka temperatura pozaru. Natomiast dodanie do materialu wlóknistego srodka opózniajacego rozklad termiczny powoduje, ze w trakcie pozaru srodek ten uwalnia wilgoc do przestrzeni miedzy wlóknami wkladu, co powoduje obniza sie temperatura, w efekcie schlodzenie strony nie bioracej udzialu w pozarze. Umozliwia to przedluzenie czasu pozosta- wania rdzenia ognioodpornego w swoim pierwotnym polozeniu maksymalnie ograniczajacym rozprze- strzenianie sie ognia zewnetrznego. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ogniood- pornego w przykladzie I, fig. 2 – komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ognioodpornego w przykladzie II, fig. 3 – komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ognioodpornego w przykladzie III, fig. 4 – komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ognioodpornego w przykladzie IV, fig. 5 – komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ognioodpornego w przykladzie V, fig. 6 – komore termiczna w przekroju poprzecznym z nalozonym przekrojem wkladu ognioodpornego w przykladzie VI. P r z y k l a d I Komora termiczna 1 ognioodpornego profilu aluminiowego systemu cieplego znajduje sie pomie- dzy ksztaltownikiem zewnetrznym 2 profilu aluminiowego a ksztaltownikiem wewnetrznym 3 profilu alu- miniowego, które polaczone sa ze soba za pomoca przekladek termicznych 4. Komora termiczna 1 posiada wewnatrz material ognioodporny 5. Material ognioodporny 5 jest to material wlóknisty taki jak welna mineralna. Szerokosc 6 wlóknistego wkladu ognioodpornego 5 stanowi 95% szerokosci 7 komory termicznej 1, zas wysokosc 8 wlóknistego wkladu ognioodpornego 5 stanowi 95% wysokosci 9 komory termicznej 1. P r z y k l a d II Komora termiczna 1 rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze wkladu ognioodporny 5 przy- trzymany jest elementem 10 typu widlowego. P r z y k l a d III Komora termiczna 1 rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze wklad ognioodporny 5 przy- trzymany jest jednym wzdluznym wypustem 11 znajdujacym sie na wewnetrznej powierzchni 12 prze- kladki termicznej 4. P r z y k l a d IV Komora termiczna 1 rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze wklad ognioodporny 5 przy- trzymany jest dwoma wzdluznymi wypustami 11 znajdujacymi sie na wewnetrznej powierzchni 12 prze- kladki termicznej 4. PL 71 293 Y1 4 P r z y k l a d V Komora termiczna 1 rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze wklad ognioodporny 5 przy- trzymany jest trzema wzdluznymi wypustami 11 znajdujacymi sie na wewnetrznej powierzchni 12 prze- kladki termicznej 4. P r z y k l a d VI Komora termiczna 1 rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze wklad ognioodporny 5 zawiera srodek opózniajacy 13 rozklad termiczny. PL PL PL PL PL PL PL 71 293 Y1 2 Description of the design The subject of the utility design is the thermal chamber of a fire-resistant aluminum profile of a thermal system, especially for doors or windows. Aluminum profiles of frames or door and window sashes of the thermal system have a thermal chamber created between the external shaper and the internal shaper, connected with each other using thermal breaks. The sections connected together create three-chamber or five-chamber profiles. The outer shaper has an outer chamber and the inner shaper has an inner chamber. Due to the multi-layer structure, the profiles have a low heat transfer coefficient. To increase the thermal insulation coefficient, the thermal chamber and/or the outer and inner chambers of the profile are filled with fireproof material. Gypsum inserts and inserts made of fibrous materials are used as fireproof material. The fire-resistant material protects the profile against melting and burning during a fire. During a fire, the aluminum profile melts, undergoing thermal degradation through oxidation, smelting and combustion, which causes it to disappear on the side exposed to fire, revealing the fire-resistant insert. During melting and uncovering, the fireproof insert is exposed to high temperatures above 600°C. This temperature causes the fireproof insert to expand. The spaces between the expanding fibers of the fireproof insert increase. As a result, the density of the fireproof insert decreases and the tightness of the insert's adhesion to the opposite unsmelted aluminum profile section and the remains of thermal breaks increases. Partially melted thermal breaks have a rough comb-like character on their melted ends. The fireproof insert swells and increases in volume, which causes it to press into the rough comb-like edges of the partially melted thermal breaks. At the same time, the rough comb-like edges of the thermal breaks blend into the fireproof insert and prevent it from falling off. A line of safe separation of the fire zone from the safe zone is created, made of swelling tapes, thermal breaks, fire-resistant insert, fire-resistant glass or panels. This line moves during a fire because its entire structure, i.e. swelling tapes, thermal breaks, fire-resistant insert, and glass, slowly degrade during a fire. The purpose of the utility model is to develop a thermal chamber of a fire-resistant aluminum profile of a heating system in which the fire-resistant insert will protect the profile against melting and burning out for the longest possible period of time during a fire. The thermal chamber of the fire-resistant aluminum profile of the thermal system according to the utility model is located between the external section of the aluminum profile and the internal section of the aluminum profile, which are connected to each other using thermal breaks. The thermal chamber has fireproof material inside. Preferably, the thermal chamber and the outer chamber with the inner chamber have a fire-resistant material inside. The fire-resistant material is a fibrous material, in particular mineral wool and/or glass wool and/or ceramic wool. The sliding fit of the fire retardant fiber insert technologically forces some play on some or all of the insertion edges. The fire-resistant fibrous insert seals the chamber in which it is located during a fire. The width of the fibrous fireproof insert is at least 95% of the width of the thermal chamber, and the height of the fibrous fireproof insert is at least 95% of the height of the thermal chamber. Preferably, the width of the fire-resistant fibrous insert is 95% of the width of the thermal chamber, and the height of the fire-resistant fibrous insert is 95% of the height of the thermal chamber. Preferably, the fireproof insert is held with a fork-type element such as a wire, a flat bar, a rivet or a sheet metal screw. Preferably, the fireproof insert is held by at least one longitudinal tongue located on the inner surface of the thermal break. Preferably, the fireproof insert is held by one longitudinal tongue located on the inner surface of the thermal break. Preferably, the fireproof insert is held by two longitudinal projections located on the inner surface of the thermal break. Preferably, the fireproof insert is held by three longitudinal projections located on the inner surface of the thermal break. Preferably, the length of the longitudinal projections of the thermal break is 1-4 times the thickness of the thermal break. Preferably, the fireproof insert is a fibrous material in the form of a solid, preferably plates or shapes. Preferably, the fireproof insert is a fibrous material containing an agent that retards thermal decomposition. Preferably, the thermal decomposition retardant is in the form of granules. PL 71 293 Y1 3 By using a fire-resistant aluminum profile of the thermal system as a fire-resistant insert, a fibrous material, in particular mineral wool and/or glass wool and/or ceramic wool, inside the thermal chamber and appropriately selecting the width of the fire-resistant fibrous insert to the width of the thermal chamber , as well as the appropriate selection of the height of the fibrous fire-resistant insert to the height of the thermal chamber, causes the fibrous fire-resistant insert to expand during a fire, and the spaces between the expanding fibers of the fire-resistant insert increase. By reducing the density of the fireproof insert and expanding the fibers, the insert is sealed and the accuracy of its adhesion to the opposite unsmelted aluminum profile shape and the remains of polyamide strips and thermal breaks is increased. Mineral wool is a fibrous material and increases its volume under the influence of temperature, thus adapting to the shape of the profile chamber into which it is inserted. While the profile is melting, the fire-resistant mineral insert will remain in place for a longer period of time. When the chamber on the fire side is melted, the chamber or chambers on the opposite side become a load-bearing chamber to which fittings such as glazing mounting sheets, locks, and anti-burglary sheets are attached. This will extend the time during which the escape route will remain open. Such fire-resistant profiles make it possible to extend the time the fire-resistant core remains in its original position, limiting the spread of external fire as much as possible. The sliding fit of the fire retardant fiber insert technologically forces some play on some or all of the insertion edges. The fire-resistant fibrous insert seals the chamber in which it is located during a fire. The use of longitudinal grooves located on the inner side of the thermal breaks causes the longitudinal grooves to become attached to the wool. During thermal degradation of the profile, the longitudinal projections of the thermal break protect the fireproof insert against falling out. This protects the subsequent walls of the profile against high fire temperatures. However, adding an agent that retards thermal decomposition to the fibrous material causes that during a fire, this agent releases moisture into the space between the fibers of the insert, which causes the temperature to decrease and, as a result, cools the side not involved in the fire. This allows the fireproof core to remain in its original position for a longer period of time, limiting the spread of external fire as much as possible. The subject of the utility model is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the thermal chamber in cross-section with the cross-section of the fire-resistant insert superimposed in Example I, Fig. 2 - the thermal chamber in cross-section with the cross-section of the fire-resistant insert superimposed in Example II , Fig. 3 - thermal chamber in cross-section with the cross-section of the fire-resistant insert superimposed in example III, Fig. 4 - thermal chamber in cross-section with the cross-section of the fire-resistant insert superimposed in example IV, Fig. 5 - thermal chamber in cross-section with the cross-section of the insert superimposed fireproof insert in example V, Fig. 6 - cross-section of the thermal chamber with the cross-section of the fireproof insert in example VI superimposed. EXAMPLE I The thermal chamber 1 of the fire-resistant aluminum profile of the thermal system is located between the outer profile 2 of the aluminum profile and the internal shape 3 of the aluminum profile, which are connected to each other by thermal breaks 4. The thermal chamber 1 has fire-resistant material 5 inside. The fireproof material 5 is a fibrous material such as mineral wool. The width 6 of the fibrous fireproof insert 5 is 95% of the width 7 of the thermal chamber 1, and the height 8 of the fibrous fireproof insert 5 is 95% of the height 9 of the thermal chamber 1. Example II The thermal chamber 1 differs from that described in Example I in that the fireproof insert 5 is held by a fork-type element 10. Example III Thermal chamber 1 differs from the one described in Example I in that the fireproof insert 5 is held by one longitudinal protrusion 11 located on the inner surface 12 of the thermal break 4. Example IV Thermal chamber 1 differs from the one described in example I in that the fireproof insert 5 is held by two longitudinal projections 11 located on the inner surface 12 of the thermal break 4. PL 71 293 Y1 4 EXAMPLE V Thermal chamber 1 differs from the one described in example I in that the insert fireproof insert 5 is held by three longitudinal projections 11 located on the inner surface 12 of the thermal break 4. EXAMPLE VI Thermal chamber 1 differs from the one described in example I in that the fireproof insert 5 contains an agent delaying thermal decomposition 13. PL PL PL PL PL PL