Urzadzenie do ciaglego chlodzenia rozdrobnionych tworzyw sztucznych Przedmiotem wynalazku jesit urzadzenie do ciaglego chlodzenia rozdtobnionych tworzyw sztucznych o amalym wspólczynniku przewodnic¬ twa caepineglo, zwlaszcza granulek lulb scinków tworzyw poliamidowych lub podobnych.Urzadzenie to nadaje siie szczególnie do chlodze¬ nia granulek Huto scinków itworzyw poliamidowych w ataostferze gazu obojetnego, piizykladowo w ochronnej atmosferze azotu, pdddanych uprzed¬ nio susizeniiu, dla osiagniecia z góry ustalonej za¬ wartosci wilgoci, zwykle przeprowadzanego w su¬ szarkach przesiewajacych.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie do za¬ stosowania takze w innych (dziedzinach przemyslu, w których wymagane sa podobne warunki pracy urzadzenia!.'Zgoldnie ze znanym dotychczas sposobem obrób¬ ki pbiMiamidiów, spolimeryzowany material jest dzielony na idrobne skrawki lub granulki, nastep¬ nie jest wprowaldizany do jednostki roztapiajacej, przed masizyna przedzalniicza w której rozpuszczo¬ ne tworzywo pod cisnieniem przedizone jest w ma¬ terial (nitkowy.Przed procesem przedzenia wlókna, skrawki lub granulki poliamidu sa poddane suszeniu przez ogrzewanie w teniiperatiurze old '80° do 120°C, a na¬ stepnie oziebiane do nie wiecej iniiz 50°C przed do¬ prowadzeniem ich .do rozsfcapiania. Dotychczas pro¬ ces suszenia i chlodzenia toyl prowadzony kolejno w tych samych suszarkach [przesiewajacych, w któ- 10 15 20 25 30 rych w kazdym cyklu roboczym niozna poddawac obróbce ogromne ilosci materialu, przykladowo kilkaset lufo nawet kilka tysiecy kilogramów scin¬ ków. Chlodzenie scinków w tej samej suszarce przesiewajacej prowadzone z dowolna szybkoscia w tym samym otoczeniu, w którym uprzednio przeprowadzono suszenie, posiada liczne i powazne wady. Urzadzenie ido suszenia scinków zbudowane jest w postaci duzego i ciezkiego zbiornika meta¬ lowego, którego sciany musza (przenosic anaczne sily, dzialajace na zbiornik, spowodowane panuja¬ cym w zbiorniku podcisnieniem, koniecznym przy suszeniu scinków. Podgrzanie iduzej masy samej suszarki przesiewajacej wymaga doprowadzenia duzych ilosci ciepla. Doprowadzenie masy suszarki do temperatury, wymaganej do prowadzenia na¬ stepujacego potem cyklu chlodzenia, które prowa¬ dzone jest w temperaturze o 60—80°C nizszej niz wymagana temperatura suszenia, powoduje duze straty energii ciepilnej, która musi byc ponownie doprowadzona ido suszarki przed procesem susze¬ nia.[Prowadzony w powyzszy sposób (proces obróbki scinków poliamidowych powottajje ponadto duze straty czasu, który .potrzebny jest na odprowadze¬ nie ciepla z suszarki oraz na ponowne podgrzanie suszarki przeld procesem suszenia. Ulega tez znacz¬ nemu obnizeniu stopien wykorzystania powierzchni roboczej suszarki 'przesiewajacej. Ponadto, urza¬ dzenie które jest na praemdan ogrzewane a ohlo- 7140271402 30 dzone, ulega rozszerzeniu ii kurczeniu sie, co po¬ woduje powstanie szkodliwych naprezen wystepu¬ jacych w elementach laczacych, powodujacych szybkie ich niszczenie.Prostego i latwego rozwiazania tych problemów 5 trudno dokonac, biorac pod uwage zwlaszcza wlasnosci fizyczne poddawanego idhlodzeniu granu¬ lowanego tworzywa sztucznego. Material ten jest bardzo slaibym przewodnikiem ciepla i tylko wte¬ dy mozna prowaldzic wydajna wymiane ciepla, 10 gdy kazda granulke doprowadzi sie do zetkniecia z. powierzchnia chlodnego metalu, która jest w stanie szybko pochlaniac cieplo przez przewo¬ dzenie lub gdy kazda poszczególna granulka jest swobodnie wystawiona na dzialanie zimnego stru- 15 mienia gazu.Granulki wewnatrz luznej, ziarnistej masy, na¬ wet gdy sa w (ruchu, przykladowo plynac po po¬ chylonej powierzchni lub przesuwaj a!c sie w prze- nosniku slimakowym ewentualnie podobnym, bar- 20 dzb powoli ^ulegaja schlodzeniu, gdyz praktycznie otaczajace granulki1 tworza izolujaca oslone, która zapobiega przenoszeniu ciepla.Oelem niniejszego wynalazku jest opracowanie konstrukcji oddzielnego urzadzenia do ciaglego chlodzenia rozdrobnionych /tworzyw sztucznych eliminujacych wymienione wady stosowanych do tego celu urzadzen, które umozliwi skrócenie ido minimujm czasu wymaganego ,na operacje chlo¬ dzenia oraz bedzie korzystne w uzytkowaniu ze wzgletdhi ona 'bilans cieplny i koszty.Zadaniem wynalazku jest wiec opracowanie konstrukcji urzadzenia 'dostosowanego do chlodze¬ nia calej ilosci granulowanego materialu wylado- wywanego kolejno z wielu suszarek, którego czas pracy bylby dogodnie zmieniany, dajac w ten sposób [rzeczywista ciaglosc pracy calej instalacji, która dlaje w wyniku oczywista, naj1wyzsza wy¬ dajnosc poszczególnych urzadzen instalacji techno¬ logicznej, przy zachowaniu korzystnych warunków ^ wymiany ciepla, zwlaszcza w atmosferze ochron¬ nej gazu obojetnego.Innymi slowy, zadaniem wynalazku jest opra¬ cowanie urzadzenia chlodzajcego, w którym prze¬ noszenie ciepla dokonywane jest w taki sposób, aby zapewnic, ze statystycznie najwieksza czesc granulek zetknie sie 'bezposrednio z metalowymi scianami chlodzonymi, z którymi nastapi wymiana ciepla bez jakiegokolwiek decydujacego wplywu na proces chlodzenia ze strony gazu znajdujacego ^ sde wewnatrz urzadzenia oraz w sposób zapobie¬ gajacy suszeniu, to znaczy usuwaniu wilgoci z pro¬ duktu suszenia lub odwrotnie, aby zapobiec ja¬ kimkolwiek zmianom z góry lusitalonej wilgotnosci granulek. Ponadto urzadzanie musi byc dositoso- 55 warne do wlaczenia w ukladzie transportu pneu¬ matycznego produktu suszenia, a zwlaszcza do¬ stosowane do bezposredniego wlaczenia do tego ukladu, to znaczy bez wprowadzania zasobników magazynowych, dodatkowych przenosników i in- 00 nych urzadzen. Inaczej ujmujac, urzadzenie do chlodzenia wedlug wynalazku powinno byc dosto¬ sowane do wlaczenia w uklad ^pneumatyczny, zaj¬ mujac pewien odcinek, w którym transport me¬ chaniczny o zmniejszonej szybkosci zastepuje 69 45 transport pneumatyczny w gazowym strumieniu, przy czym proces 'chlodzenia przeprowadza sie podczas dzialania tego transportu mechanicznego.Cel wynalazku zostal osiagniety przez ta, ze urzadzenie do chlodzenia rozdrobnionych tworzyw sztucznych o malym wspólczynniku przewodnic¬ twa cieplnego, zawiera strefe chlodzenia, utworzo¬ na przez chlodzaca komore, umieszczona na obro¬ towym bebnie zakonczonym 'stozkowymi konców¬ kami, z których pierwsza koncówka jest polaczona z rura doprowadzajaca material za pomoca wej¬ sciowego zlacza umieszczonego w osi bebna, a dru¬ ga jest polaczona z rura odprowadzajaca material w stanie fluidyzacji za pomoca wylotowego zlacza.Urzadzenie do chlodzenia rozdrobnionych polia¬ midów wedlug wynalazku pracuje w polaczeniu z czterema suszarkami, przy czym wyladowywanie kazdej suszarki nastepuje w okreslonym czasie, zapewniajacym, zasilanie urzadzenia chlodzacego nieprzerwanym strumieniem scinków.Chlodzace dzialanie bebna najlepiej uzyskac przez natryskiwanie wody co najmniej na czesc powierzchni bebna, pochlaniajac w ten sposób z tej powierzchna cieplo odbierane od granulek, które wchodza w kontakt z wewnetrzna powierz¬ chnia bebnia. Poniewaz beben jest wykonany z mietalu, cieplo jest latwo przeJnbszone wzdluz je¬ go calej (dlugosci i skutkiem tego mozliwe jest zastosowanie sekcji z innym czynnikiem chlodza¬ cym, która moze wydajnie wspólpracowac przy pochlanianiu ciepla z ziarnistego materialu.(Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na -rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia urzadzenie do chlodzenia w wijdoku z boku, fig. i2 — urzadzenie z fig. 1 w przekroju podluznym.Urzadzenie do ciaglego chlodzenia rozdrobnio¬ nych tworzyw sztuicznych zawiera beben obroto¬ wy 10 w postaci dlugiego cylindra metalowejgo, dajacego sie obracac dokola jego osi. Beben 10 ko¬ rzystnie jest podparty za pomoca biezni tocznych 11 i 12, na rolkach podtrzymywanych na mocnej ramie 13. Rama ta sklada isie z dwóch wzdluznych elementów polaczonych odpowiednimi elementami poprzecznymi. 'Podtrzymujace rolki lub krazki 15 (fig. ii), z którymi stykaja sie wymienione bieznie, sa podparte obrotowo w ramie 13, a beben 10 na¬ pedzany jest w znany sposób zebatka .pierscienio¬ wa 16 przymocowana do bebna i napedzana ko¬ lem zebatym silnika 17, równiez zamocowanego na ramie 13.Rama 13 umieszczona jest na fundamencie 18, który moze miec odpowiednia konstrukcje, na przyklad zbrojona konstrukcje betonowa, spelnia¬ jaca wymagania urzadzenia. Fundament 18 powi^ mien umozliwiac umieszczenie osi bebna 10 pod z góry okreslonym katem nachylenia* B w stosun¬ ku do plaszczyzny poziomej A—A.W tym celu, rama 13 jest jednym koncem pola¬ czona z fundlamentem 18 za pomoca sworzni 19, a drugim koncem jest prowadzona w prowadnicy 20 i polaczona z regulacyjna sruba 21.Zewnetrzna powierzchnia bebna 10, lub *pirzy- najimniej czesc tej powierzchni., jest podczas pracy urzadzenia intensywnie i w sposób ciagly ichlodzo-71402 na. Najlepiej taki proces chlodzenia przeprowa- dzac za pomoca ciaglego natryskiwania zimna woda.'Do tego celu siluza dwa zawory 22, poprzez któ¬ re wojda jest doprowadzana do rury natryskowej 5 23 i zbiera sie na dnie 24 chlodzacej komory 26, z której jest usuwana zaworem spustowym 25.Jak luwidoicziniono na rysunku, oba zakonczenia bebna 10 za pomoca koncówek 27, 28 w ksztalcie scietego stozka, dolaczone sa do zlacza 14 rury za- 10 silajacej i zlacza 29 rury wylotowej, które z kolei polaczone do odpowiednich kanalów zaJsilajacych i wyladowczych. PL PLDevice for continuous cooling of ground plastics The subject of the invention is a device for continuous cooling of ground plastics with the amal conductivity coefficient of caepineglo, especially pellets or pieces of polyamide or similar plastics. This device is particularly suitable for cooling Huto pellets and polyamide plastics. an inert gas, for example under a protective nitrogen atmosphere, which has been previously dried to achieve a predetermined moisture content, usually carried out in screening dryers. The device according to the invention is also suitable for use in other (industrial, which require similar operating conditions of the device! '' Cooldown with the hitherto known method of processing pbiMiamidia, the polymerized material is divided into fine scraps or granules, then it is introduced into the melting unit, before the machine in which the dissolved The material under pressure is cut into a (thread-like) material. Before the process of penetration, the fibers, scraps or polyamide granules are dried by heating in the old 80 ° C to 120 ° C, and then cooled down to no more than 50 ° C before leading them to melt. Hitherto, the drying and cooling process was carried out successively in the same screening dryers, in which enormous amounts of material, for example several hundred or even several thousand kilograms of fragments, could be processed in each work cycle. Cooling the scraps in the same sieving dryer at any speed in the same environment in which the drying was previously carried out has numerous and serious disadvantages. The device for drying the cuttings is built in the form of a large and heavy metal tank, the walls of which must (transfer the inaccurate forces acting on the tank, caused by the negative pressure in the tank, necessary for drying the cuttings). Bringing the weight of the dryer to the temperature required for the subsequent cooling cycle, which is carried out at a temperature of 60-80 ° C lower than the required drying temperature, causes a large loss of heat energy, which must be restored and dryers before the drying process. [The process of polyamide scrap treatment carried out in the above manner will also cause a large loss of time, which is necessary for the removal of heat from the dryer and for reheating the dryer, during the drying process. use of the working surface of the screening dryer Pona Thus, a device which is heated up and heated expands and contracts, causing harmful stresses in the connecting elements, causing them to deteriorate quickly. It is difficult to solve these problems simply and easily. to be done taking into account, in particular, the physical properties of the granular plastic to be treated and cooled. This material is a very poor conductor of heat, and only then can an efficient heat transfer be carried out when each granule is brought into contact with a surface of the cool metal that is capable of rapidly absorbing heat by conduction or when each individual granule is freely free. exposed to a cold stream of gas. The granules inside the loose, granular mass, even when they are in motion (for example, flowing over an inclined surface or moving in a screw conveyor possibly similar, bar-shaped). the pitcher slowly cools down, as practically the surrounding granules create an insulating sheath that prevents the transfer of heat. The aim of the present invention is to develop a separate device for continuous cooling of comminuted / plastic materials that will eliminate the above-mentioned disadvantages of devices used for this purpose, which will allow to shorten and minimize the time required , for cooling operations, and will be beneficial in It is therefore the task of the invention to develop a device design suitable for cooling the entire quantity of granular material discharged successively from multiple dryers, the operating time of which would be conveniently varied, thus giving [real continuity of operation the entire installation, which as a result of the obvious, the highest efficiency of individual devices of the technological installation, while maintaining favorable conditions for heat exchange, especially in a protective atmosphere of inert gas. In other words, the object of the invention is to develop a cooling device in which the heat transfer is carried out in such a way as to ensure that statistically most of the granules come into direct contact with the metal cooled walls with which the heat exchange will take place without any decisive influence on the cooling process by the gas inside the device and in a method to prevent drying, i.e. that is, the removal of moisture from the drying product, or vice versa, to prevent any change in the predetermined weakness of the granule moisture. Furthermore, the apparatus must be fitted to the connection to the drying product pneumatic transport system, and in particular to be directly connected to this system, ie without the introduction of storage bins, additional conveyors and other devices. In other words, the cooling device according to the invention should be adapted to be connected to a pneumatic system, occupying a distance in which the reduced speed mechanical transport replaces the pneumatic transport in the gaseous stream, the cooling process being carried out by during the operation of this mechanical transport. The object of the invention was achieved by the fact that the device for cooling the fragmented plastics with a low coefficient of thermal conductivity contains a cooling zone, formed by a cooling chamber, placed on a rotating drum with conical ends The first end is connected to the material feed tube by means of an inlet connector placed on the axis of the drum, and the second is connected to the material discharge tube in a fluidized state by means of an outlet connector. the invention works in conjunction with four dryers, the discharge of each dryer takes place at a specific time, ensuring that the cooling device is supplied with an uninterrupted stream of fragments. The cooling effect of the drum is best achieved by spraying water on at least part of the drum surface, thus absorbing from this surface the heat removed from the granules that come into contact with inner surface of the drum. Since the drum is made of copper, the heat is easily transported all along it (in length and hence it is possible to use a section with another coolant that can work efficiently in absorbing heat from a granular material.) 1 shows the cooling device in a side view, FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in longitudinal section. The device for continuous cooling of the fragmented plastics comprises a rotating drum 10. in the form of a long metal cylinder, rotatable about its axis. The drum 10 is preferably supported by running tracks 11 and 12 on rollers supported on a strong frame 13. The frame consists of two longitudinal members connected by appropriate cross members. The supporting rollers or pulleys 15 (fig. Ii) with which said raceways are in contact are pivotally supported in the frame 13, and the drum 10 on - the sprocket is, in a known manner, attached to the drum and driven by a gear wheel of the motor 17, also mounted on the frame 13. The frame 13 is placed on a foundation 18 which may have a suitable structure, for example reinforced concrete structure, that meets the requirements of the device. The foundation 18 should allow the axis of the drum 10 to be positioned at a predetermined angle of inclination with respect to the horizontal plane A-A. For this purpose, the frame 13 is connected to the foundation 18 by means of pins 19 and the other end is guided in the guide 20 and connected to the adjusting screw 21. The outer surface of the drum 10, or * the coldest part of this surface, is intensively and continuously ice-cold during operation of the device. This cooling process is best carried out by continuously spraying cold water. For this purpose, two valves 22 are operated, through which the wire is fed to the spray pipe 23 and collected at the bottom 24 of the cooling chamber 26, from which it is removed by a valve. As shown in the drawing, the two ends of the drum 10 with cone-shaped tips 27, 28 are connected to the connection 14 of the supply pipe and the connection 29 of the outlet pipe, which in turn are connected to the respective inlet and discharge channels. PL PL