Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest z??cze do ta?my LED, przeznaczone do ??czenia ta?m LED ze ?ród?em zasilania i/lub do ??czenia ta?m LED ze sob?. Wraz z dynamicznym rozwojem o?wietlenia na bazie diod LED, w tym o?wietlenia w postaci ta?m LED, pojawi?o si? zapotrzebowanie na uk?ady szybkiego ??czenia ze ?ród?em zasilania i/lub wielu ta?m LED ze sob?. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie w dziedzinie techniki opracowano z??cza do ta?m LED zapewniaj?ce szybkie po??czenie, bez konieczno?ci stosowania specjalistycznych narz?dzi, zw?aszcza do lutowania przy??czy. Takie z??cza nazywane s? powszechnie spinkami do ta?m LED i s? szeroko dost?pne w handlu. Z opisu ameryka?skiego patentu US6113248A znana jest ta?ma LED zawieraj?ca szereg diod LED przy??czonych do odpowiednich szyn zasilaj?cych, zamkni?tych w termoplastycznej obudowie. Do szyn zasilaj?cych przy??czone s? z??cza elektryczne wyposa?one w elementy przewodz?ce pr?d elektryczny. Odpowiednie z??cza elektryczne po??czone s? ze sob? za po?rednictwem wtyczki przy??czeniowej. Po rozdzieleniu ta?my LED poprzez przeci?cie jej na dwa lub wi?ksz? liczb? elementów, w miejscu wyst?powania wtyczki przy??czeniowej, wtyczka przy??czeniowa mo?e zosta? usuni?ta ze z??cza elektrycznego pozostawiaj?c gniazdo przy??czeniowe, po??czone elektrycznie z odpowiedni? szyn? zasilaj?c?. Takie gniazda przy??czeniowe pozwalaj? na przy??czenie ?ród?a zasilania do oddzielonego fragmentu ta?my LED lub na po??czenie kilku ta?m LED w szeregu. Przy??czenie ?ród?a zasilania lub po??czenie kilu ta?m LED realizowane jest przez przewody elektryczne zako?czone odpowiednimi wtykami elektrycznymi, pasuj?cymi do powsta?ych gniazd przy??czeniowych. Z ameryka?skiego patentu US9909743B2 znane jest z??cze do ??czenia ta?m LED ze sob? lub do ??czenia pojedynczej ta?my LED ze ?ród?em zasilania. Z??cze zawiera komor? odbieraj?c? ta?m? LED oraz rozci?gaj?ce si? z boków do wewn?trz j?zyki utrzymuj?ce ta?m? LED. Kontakt elektryczny z ta?m? LED utworzony jest przez par? spr??ystych styków zaciskowych, które stykaj? si? z polami elektrycznymi ulokowanymi na ko?cach ta?my LED. Z??cze zawiera ponadto pokryw? na zawiasach, która ma otwór rozmieszczony w taki sposób, aby nie przykrywa? ostatniej diody LED na ta?mie LED oraz która obejmuje skierowane w dó? bloki opieraj?ce si? o ko?ce spr??ystych styków, w celu doci?ni?cia ich i utrzymywania ich w kontakcie z polami elektrycznymi na ta?mie LED. W z??czu do ??czenia ta?my LED ze ?ród?em zasilania, z??cze zawiera dodatkowo dwie komory przeznaczone dla odpowiednich przewodów zasilaj?cych zako?czonych strukturami przy??czeniowymi, przy czym ko?ce spr??ystych styków zaciskowych, przeciwleg?e wzgl?dem ta?my LED, wyposa?one s? w komplementarne struktury przy??czeniowe. W ameryka?skim patencie US9647349B1 ujawniono z??cze do ta?m LED s?u??ce do przy??czenia ?ród?a zasilania do ta?my LED. Z??cze ma wn?k? wyposa?on? w przewodz?ce pod?u?ne i poprzeczne ko?ki, które w przypadku, gdy z??cze po??czone jest z ta?m? LED umieszczon? we wn?ce w obudowie z??cza, przebijaj? izolacj? ta?my LED w celu utworzenia kontaktu elektrycznego z cz??ciami przewodz?cymi ta?my LED. Przewodz?ce pod?u?ne i poprzeczne ko?ki z??cza maj? zaostrzone zako?czenia pozwalaj?ce na skuteczne przeci?cie izolacji ta?my LED i dotarcie do cz??ci przewodz?cych ta?my LED. Celem wzoru u?ytkowego jest opracowanie z??cza do ta?my LED, które b?dzie umo?liwia?o szybkie ??czenie ta?m LED ze sob? lub ta?my LED ze ?ród?em zasilania, przy czym wykonanie tej operacji nie b?dzie wymaga?o zastosowania skomplikowanych narz?dzi lub czynno?ci, zw?aszcza nie b?dzie wymaga?o przeprowadzenia lutowania przewodów. Co wi?cej, istotne jest zapewnienie z??cza do ta?my LED, które b?dzie zapewnia?o zwi?kszon? stabilno?? mechaniczn? po??czenia, a ponadto b?dzie zapewnia?o utworzenie dobrego kontaktu elektrycznego, nawet w przypadku zabrudzonych pól kontaktowych zlokalizowanych na ko?cach ??czonych ta?m LED, a przy tym spe?nia?o b?dzie równie? funkcj? odci??ki przewodu i b?dzie zabezpiecza?o go przed wyrwaniem. Po??dane jest dodatkowo, aby z??cze do ta?my LED cechowa?o si? prostot? budowy, przejawiaj?c? si? minimalizacj? liczby cz??ci sk?adowych i budulcowych takiego z??cza. Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest z??cze do ta?my LED obejmuj?ce nieprzewodz?c? obudow?, wyposa?on? od strony przy??czeniowej do ?y?y przewodu elektrycznego w co najmniej jedn? wn?k? oraz od strony przy??czeniowej do ta?my LED w cz??? pod?o?ow? i co najmniej jeden przewodz?cy wtyk elektryczny, zawieraj?cy cz??? zaciskow?, przeznaczon? do ??czenia z ?y?? przewodu elektrycznego oraz przeciwleg?? cz??? spr??yst?, przeznaczon? do zapewnienia stykowego po??czenia elektrycznego z polem elektrycznym ta?my LED, przy czym przewodz?cy wtyk elektryczny wprowadzony jest we wn?k? obudowy tak, ?e cz??? spr??ysta wyprowadzona jest w obszarze cz??ci pod?o?owej, charakteryzuj?ce si? tym, ?e cz??? spr??ysta zawiera cz??? stykow? rozci?gaj?c? si? wertykalnie w kierunku cz??ci pod?o?owej i zako?czon? z?bami. W jednej odmianie wzoru cz??? spr??ysta utworzona jest z metalowego p?askownika z rozmieszczonymi na jego d?ugo?ci przegi?ciami, stanowi?cego spr??yn? p?ask?. W kolejnej odmianie wzoru obudowa od strony przy??czeniowej do ta?my LED zawiera pokryw? wtyków, przymocowan? za po?rednictwem po??czenia przegubowego. W kolejnej odmianie wzoru pokrywa wtyków w obszarze ko?cowym, przeciwleg?ym do po??czenia przegubowego, zawiera rozci?gaj?cy si? do wewn?trz blok dociskowy. W nast?pnej odmianie wzoru pokrywa wtyków zawiera prostok?tny otwór, a na ?cianie tylnej bloku dociskowego, przeciwleg?ej do ?ciany stanowi?cej koniec z??cza dla do ta?my LED od strony przy??czeniowej do ta?my LED, rozmieszczony jest j?zyk zatrzaskowy pokrywy wtyków, natomiast na cz??ci pod?o?owej ulokowana jest struktura blokuj?ca, przy czym struktura blokuj?ca oraz odpowiadaj?cy niej prostok?tny otwór i j?zyk zatrzaskowy tworz? po??czenie zatrzaskowe. W innej odmianie wzoru w cz??ci pod?o?owej, w obszarze naprzeciw cz??ci stykowej cz??ci spr??ystej, utworzone jest co najmniej jedno wyci?cie, a z?by cz??ci stykowej rozci?gaj? si? na g??boko?? wi?ksz? ni? powierzchnia górna. W kolejnej odmianie wzoru od strony przy??czeniowej do ?y?y przewodu elektrycznego, zlokalizowana jest pokrywa przewód, po??czona z cz??ci? pod?o?ow? za po?rednictwem po??czenia przegubowego. W nast?pnej odmianie wzoru w pokrywie przewodów zlokalizowane jest co najmniej jedno wyci?cie, przy czym co najmniej jedno wyci?cie jest zgrane z co najmniej jedn? wn?k? w pozycji zamkni?tej pokrywy przewodów. W innej odmianie wzoru w ?rodkowym obszarze tylnej ?ciany pokrywy przewodów zlokalizowany jest prostok?tny otwór, a na tylnej ?cianie obudowy, od strony przy??czeniowej do ?y? przewodów elektrycznych, umieszczony jest wypust rozci?gaj?cy si? horyzontalnie na zewn?trz obudowy, przy czym prostok?tny otwór i wypust zapewniaj? po??czenie zatrzaskowe. W kolejnej odmianie wzoru na wewn?trznej powierzchni ?ciany spodniej pokrywy przewodów zlokalizowane s? ?ebrowania. W nast?pnej odmianie wzoru od strony spodniej zawiera co najmniej jeden otwór, w który wprowadzony jest co najmniej jeden j?zyk blokuj?cy zlokalizowany na co najmniej jednym przewodz?cym wtyku elektrycznym. Z??cze do ta?my LED wed?ug niniejszego wzoru, dzi?ki zastosowaniu przewodz?cych wtyków elektrycznych zako?czonych z jednej strony cz??ci? zaciskow?, zapewnia szybkie ??czenie ta?m LED ze sob? lub ze ?ród?em zasilania, a przy tym operacja ta nie wymaga przeprowadzenia skomplikowanych czynno?ci lutowania. Z kolei zako?czenie z drugiej strony przewodz?cych wtyków elektrycznych w postaci cz??ci spr??ystej, wyposa?onej w cz??? stykow? skierowan? wertykalnie w dó? i zaopatrzon? w z?by, zapewnia lepszy kontakt elektryczny, w szczególno?ci w przypadku zabrudzonych pól kontaktowych na ta?mie LED, jak równie? zapewnia zwi?kszon? stabilno?? mechaniczn? po??czenia. Natomiast pokrywa, wraz z elementem dociskowym, powoduje w stanie zamkni?tym jeszcze mocniejsze doci?ni?cie cz??ci stykowej do pól kontaktowych ta?my LED, co dodatkowo zwi?ksza penetracj? z?bów w g??b pól kontaktowych. Wyposa?enie obudowy z??cza do ta?m LED, zw?aszcza pokrywy w prostok?tny otwór oraz cz??ci pod?o?owej w struktur? blokuj?c?, które tworz? po??czenie zatrzaskowe, dodatkowo pozwala utrzyma? pokryw? w pozycji zamkni?tej, nawet w przypadku wyst?powania skierowanej przeciwleg?e si?y, dzia?aj?cej w kierunku otwierania pokrywy. Natomiast wyposa?enie cz??ci zaciskowej, od strony przy??czeniowej do ?y?y przewodu elektrycznego zabezpieczone jest pokryw? przewodów przymocowanej za po?rednictwem po??czenia przegubowego, która to po zamkni?ciu zabezpiecza przewód przed wsuni?ciem przewodz?cych wtyków elektrycznych zbyt g??boko i jednocze?nie przewód przed jego wyrwaniem. Wzór u?ytkowy zilustrowano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny z??cza do ta?my LED z otwart? pokryw?, fig. 2 przedstawia roz?o?ony widok aksonometryczny od ty?u z??cza do ta?my LED, fig. 3 przedstawia widok z boku z??cza do ta?my LED z fig. 1, fig. 4 przedstawia widok z góry z??cza do ta?my LED z fig. 1, natomiast fig. 5 przedstawia widok aksonometryczny od spodu z??cza do ta?my LED z fig. 1. P r z y k ? a d Z??cze do ta?my LED wed?ug jednej postaci niniejszego wzoru u?ytkowego zosta?o przedstawione szczegó?owo na fig. 1-5. W ogólno?ci z??cze do ta?my LED zawiera obudow? 1 i przewodz?ce wtyki elektryczne 2 w liczbie odpowiadaj?cej liczbie elektrycznych pól kontaktowych na ta?mie LED i/lub liczbie ?y? przewodu zasilaj?cego. Z??cze do ta?my LED przedstawione na fig. 1-5 zawiera dwa przewodz?ce wtyki elektryczne 2, w zwi?zku z czym jest dedykowane dla dwu?y?owych przewodów zasilaj?cych i ta?m LED wyposa?onych w dwa pola kontaktowe. Obudowa 1 z??cza do ta?my LED wykonana jest z tworzywa sztucznego i stanowi izolator dla pr?du elektrycznego. W obudowie 1 od strony przy??czeniowej do ?y? przewodu zasilaj?cego utworzone s? dwie wn?ki 3, rozci?gaj?ce si? wzd?u?nie w obudowie 1 z??cza do ta?my LED i zasadniczo równolegle wzgl?dem siebie. We wn?ki 3 te wprowadzane s? przewodz?ce wtyki elektryczne 2, co najlepiej zobrazowano na fig. 2. Przewodz?ce wtyki elektryczne 2 zawieraj? cz??? zaciskow? 11 oraz cz??? spr??yst? 12, wchodz?c? w kontakt z polami elektrycznymi ta?my LED. Cz??? zaciskowa 11 stanowi standardow? konstrukcj? znan? z techniki po??cze? przewodów elektrycznych. W ogólno?ci cz??? zaciskowa 11 mo?e obejmowa? struktur? U-kszta?tn?, w któr? wprowadzana jest odpowiednia ?y?a przewodu elektrycznego (pozbawiona izolacji), a nast?pnie za po?rednictwem odpowiedniego narz?dzia, ?ciany boczne struktury U-kszta?tnej zostaj? odkszta?cone do wewn?trz (zaci?ni?te) mocuj?c stabilnie ?y?? przewodu elektrycznego i zapewniaj?c jednocze?nie dobry kontakt elektryczny. Przewodz?ce wtyki elektryczne 2 od strony przeciwleg?ej do cz??ci zaciskowej 11 zawieraj? cz??? spr??yst? 12. Cz??? spr??ysta 12 utworzona jest z metalowego p?askownika 14, maj?cego odpowiedni? charakterystyk? spr??ysto?ci i ukszta?towanego jako spr??yna p?aska z rozmieszczonymi na jej d?ugo?ci przegi?ciami. Cz??? spr??ysta 12 zako?czona jest cz??ci? stykow? 15 wygi?t? tak, ?e skierowana jest ona wertykalnie w dó?, a cz??? stykowa 15 zawiera zaostrzone z?by 16, wchodz?ce w bezpo?redni kontakt z polami elektrycznymi na ta?mie LED. Co wi?cej, mniej wi?cej w po?owie d?ugo?ci przewodz?cych wtyków elektrycznych 2 zlokalizowany jest j?zyk blokuj?cy 13, rozci?gaj?cy si? w dó? przewodz?cych wtyków elektrycznych 2. Obudowa 1 od strony przy??czeniowej do ta?my LED zawiera cz??? pod?o?ow? 4, przy czym w obszarze ko?cowym, w którym wyst?puje cz??? stykowa 15 przewodz?cych wtyków elektrycznych 2, utworzone s? wyci?cia 17, w które mog? wej?? z?by 16 cz??ci stykowej 15. W ten sposób, w trakcie nieu?ywania z??cza do ta?my LED wed?ug niniejszego wzoru, przewodz?ce wtyki elektryczne 2 mog? by? utrzymywane w po?o?eniu nienapr??onym (z?by 16 rozci?gaj? si? na g??boko?? wi?ksz? ni? powierzchnia górna), co sprzyja d?u?szej trwa?o?ci takiego produktu. Dodatkowo obudowa 1 od strony przy??czeniowej do ta?my LED wyposa?ona jest w pokryw? 6 wtyków, przegubowo przymocowan? do górnej cz??ci obudowy 1, mniej wi?cej w po?owie d?ugo?ci z??cza do ta?my LED. Przegubowe po??czenie 7, realizowane za po?rednictwem po??czenia zawiasowego (przedstawionego schematycznie na figurach), umo?liwia zamkni?cie pokrywy 6 wtyków w z??czu do ta?my LED. Pokrywa 6 wtyków zawiera dodatkowo prostok?tny otwór 8, który przebiega do wewn?trz z??cza do ta?my LED. Z kolei na cz??ci pod?o?owej 4, pomi?dzy rozci?gaj?cymi si? wzd?u?nie przewodz?cymi wtykami elektrycznymi 2 rozmieszczona jest struktura blokuj?ca 9. Struktura blokuj?ca 9 ma posta? bloku ze ?ci?t? kraw?dzi? zewn?trzn? tworz?c? j?zyk zatrzaskowy. Pokrywa 6 wtyków w obszarze ko?cowym, przeciwleg?ym do przegubowego po??czenia 7, zawiera rozci?gaj?cy si? do wewn?trz blok dociskowy 10. Na ?cianie tylnej bloku dociskowego 10, przeciwleg?ej do ?ciany stanowi?cej koniec z??cza dla do ta?my LED od strony przy??czeniowej do ta?my LED, rozmieszczony jest j?zyk zatrzaskowy 5 pokrywy 6 wtyków. Konstrukcja struktury blokuj?cej 9 oraz odpowiadaj?cego jej prostok?tnego otworu 8, wraz z j?zykiem zatrzaskowym 5 pokrywy 6 wtyków tworzy po??czenie zatrzaskowe, zapewniaj?ce pewne i stabilne umieszczenie pokrywy 6 wtyków w pozycji zamkni?tej. Blok dociskowy 10, gdy pokrywa 6 wtyków jest w po?o?eniu zamkni?tym, ma za zadanie dociska? przewodz?ce wtyki elektryczne 2, zw?aszcza cz??? stykow? 15 zako?czon? z?bami 16, do pól kontaktowych wprowadzonej ta?my LED, zwi?kszaj?c penetracj? z?bów 16 w pole kontaktowe, a tym samym zwi?kszaj?c powierzchni? i jako?? powsta?ego po??czenia elektrycznego. Dzi?ki temu, nawet w przypadku zabrudzonych pól kontaktowych na ta?mie LED, z?by 16 penetruj? wierzchni? warstw? pogarszaj?c? kontakt elektryczny i zapewniaj? utworzenie odpowiedniego kontaktu elektrycznego oraz uchwycenie ta?my LED i utrzymanie jej w danym miejscu. Dodatkowo, jak zilustrowano to na fig. 5, od strony spodniej z??cza do ta?my LED utworzone s? dwa otwory 18, które maj? za zadanie utrzyma? przewodz?ce wtyki elektryczne 2 w odpowiedniej pozycji wzd?u? osi wn?k 3, w które s? wprowadzone, poprzez wzajemne blokowanie si? ze zlokalizowanymi na przewodz?cych wtykach elektrycznych 2 j?zykami blokuj?cymi 13. Jednocze?nie zabezpieczaj? przewodz?ce wtyki elektryczne 2, a tym samym ?y?y przewodu, które s? zaci?ni?te do nich, przed wyrwaniem. W obudowie 1 od strony przy??czeniowej do ?y? przewodu zasilaj?cego, znajduje si? pokrywa 19 przewodów przymocowana do cz??ci pod?o?owej 4 za po?rednictwem po??czenia przegubowego 20, zrealizowanego analogicznie do po??czenia przegubowego 7 pokrywy 6 wtyków. W pozycji otwartej, pokrywa 19 przewodów rozci?ga si? wertykalnie w dó?, w kierunku przeciwnym do otwartej pokrywy 6 wtyków. W pokrywie 19 przewodów zlokalizowane s? dwa wyci?cia 21, przy czym wyci?cia 21 te s? zgrane z wn?kami 3 w pozycji zamkni?tej pokrywy 19 przewodów, dla umo?liwienia przeprowadzenia przez nie odpowiednich ?y? przewodu zasilaj?cego. W ?rodkowym obszarze tylnej ?ciany pokrywy 19 przewodów zlokalizowany jest prostok?tny otwór 22, który wraz z wypustem 23, rozmieszczonym na tylnej ?cianie obudowy 1 (od strony przy??czeniowej do ?y? przewodów elektrycznych), umieszczonym pomi?dzy otworami wn?k 3 i rozci?gaj?cym si? horyzontalnie na zewn?trz obudowy 1, funkcjonuje jako po??czenie zatrzaskowe, zapewniaj?ce pewne i stabilne umieszczenie pokrywy 19 przewodów w pozycji zamkni?tej. Co wi?cej, jak najlepiej zobrazowano na fig. 2 i 3, na wewn?trznej powierzchni ?ciany spodniej (w pozycji zamkni?tej) pokrywy 19 przewodów zlokalizowane s? ?ebrowania 24 prowadz?ce i utrzymuj?ce ?y?y przewodów zasilaj?cych. . . Don't show this again PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design: The subject of the utility model is an LED strip connector intended for connecting LED strips to a power source and/or connecting LED strips to each other. With the dynamic development of LED-based lighting, including LED strip lighting, there has been a need for systems for quickly connecting multiple LED strips to a power source and/or to each other. In response to this need, LED strip connectors have been developed in the technical field that provide quick connection without the need for specialized tools, particularly for soldering the connections. Such connectors are commonly referred to as LED strip connectors and are widely available commercially. US patent US6113248A describes an LED strip containing a series of LEDs connected to corresponding power rails, enclosed in a thermoplastic housing. Electrical connectors equipped with electrically conductive elements are connected to the power rails. The corresponding electrical connectors are connected via a connector plug. After separating the LED strip by cutting it into two or more pieces, the connector plug can be removed from the electrical connector at the connector plug location, leaving a connection socket electrically connected to the corresponding power rail. Such connection sockets allow for connecting a power source to a separated section of the LED strip or for connecting several LED strips in series. Connecting a power source or connecting multiple LED strips is accomplished via electrical wires terminated with appropriate electrical plugs that fit into the resulting connection sockets. US patent US9909743B2 discloses a connector for connecting LED strips together or for connecting a single LED strip to a power source. The connector includes a chamber for receiving the LED strip and tongues extending inward from the sides to hold the LED strip. Electrical contact with the LED strip is established by a pair of resilient terminal contacts that contact electrical fields located at the ends of the LED strip. The connector further includes a hinged cover that has an opening arranged so as not to cover the last LED on the LED strip and that includes a downward-facing opening. blocks that rest on the ends of the flexible contacts to press them down and maintain them in contact with the electric fields on the LED strip. In a connector for connecting an LED strip to a power source, the connector additionally includes two chambers intended for respective power wires terminated with connection structures, wherein the ends of the flexible terminal contacts, opposite the LED strip, are equipped with complementary connection structures. U.S. patent US9647349B1 discloses an LED strip connector for connecting a power source to an LED strip. The connector has a cavity equipped with conductive longitudinal and transverse pins, which, when the connector is connected to an LED strip positioned The connector pins, located in a recess in the connector housing, pierce the LED strip insulation to create electrical contact with the conductive parts of the LED strip. The conductive longitudinal and transverse pins of the connector have sharpened tips that allow for effective cutting of the LED strip insulation and access to the conductive parts of the LED strip. The purpose of the utility model is to develop an LED strip connector that will enable quick connection of LED strips to each other or a LED strip to a power source, without requiring the use of complicated tools or operations, in particular without the need for soldering wires. Furthermore, it is important to provide an LED strip connector that will provide increased mechanical stability. The utility model provides a simple and reliable connection, and will also ensure good electrical contact, even in the case of dirty contact pads located at the ends of the connected LED strips, and will also serve as a strain relief for the wire and protect it against tearing out. It is also desirable for the LED strip connector to be characterized by simple construction, demonstrated by minimizing the number of components and structural parts of such a connector. The subject of the utility model is a LED strip connector comprising a non-conductive housing, equipped on the side connecting to the electrical wire with at least one recess, and on the side connecting to the LED strip with a base part and at least one conductive electrical plug comprising a clamping part intended for connecting the LED strip. for connecting to an electrical conductor and an opposing resilient part intended to provide a contact electrical connection with the electric field of an LED strip, wherein a conductive electrical plug is inserted into a housing recess such that the resilient part is led out in the region of the substrate part, characterized in that the resilient part comprises a contact part extending vertically towards the substrate part and terminating in teeth. In one variant of the design, the resilient part is formed from a metal flat bar with bends distributed along its length, constituting a flat spring. In another variant of the design, the housing on the side connecting to the LED strip includes a plug cover attached via an articulated connection. In a further design variant, the plug cover in the end region opposite the articulated connection comprises an inwardly extending pressure block. In a further design variant, the plug cover comprises a rectangular opening, and on the rear wall of the pressure block, opposite the wall constituting the end of the connector for the LED strip on the connection side to the LED strip, a latching tongue of the plug cover is arranged, while on the base part a locking structure is arranged, wherein the locking structure and the corresponding rectangular opening and latching tongue form a latching connection. In another design variant, at least one cutout is formed in the base part in the region opposite the contact part of the resilient part, and the teeth of the contact part extend The surface extends to a depth greater than the top surface. In a further variant of the design, a cable cover is located on the connection side for the electrical cable core and is connected to the ground part via an articulated connection. In a further variant of the design, at least one cut-out is located in the cable cover, wherein at least one cut-out is aligned with at least one recess in the closed position of the cable cover. In another variant of the design, a rectangular opening is located in the central area of the rear wall of the cable cover, and on the rear wall of the housing, on the connection side for the electrical cable cores, a projection extending horizontally outward from the housing is arranged, the rectangular opening and projection providing a snap-fit connection. In another design variation, ribs are located on the inner surface of the bottom wall of the cable cover. In another design variation, the underside contains at least one opening into which at least one locking tongue located on at least one conductive electrical plug is inserted. The LED strip connector according to this design, thanks to the use of conductive electrical plugs terminated on one end with a clamping part, ensures quick connection of LED strips to each other or to a power source, and this operation does not require complicated soldering. In turn, the termination on the other side of the conductive electrical plugs in the form of a spring part, equipped with a contact part directed vertically downwards and provided with a The teeth ensure better electrical contact, especially in the case of dirty contact pads on the LED strip, and also provide increased mechanical stability of the connection. Meanwhile, the cover, together with the pressure element, presses the contact part even harder against the contact pads of the LED strip when closed, further increasing the penetration of the teeth into the contact pads. Equipping the LED strip connector housing, particularly the cover with a rectangular opening and the base part with a locking structure, which create a snap-in connection, additionally allows the cover to be held in the closed position, even in the event of an opposing force acting in the direction of the cover opening. Meanwhile, the fitting of the terminal part, on the side connecting to the electrical wire core, is secured by a cover. The utility model is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows an axonometric view of the LED strip connector with open cover, Fig. 2 shows an exploded axonometric view from the back of the LED strip connector, Fig. 3 shows a side view of the LED strip connector of Fig. 1, Fig. 4 shows a top view of the LED strip connector of Fig. 1, and Fig. 5 shows an axonometric view from the bottom of the LED strip connector of Fig. 1. Example The LED strip connector according to one embodiment of the present utility model is shown in detail in Figs. 1-5. In general, a LED strip connector comprises a housing 1 and a number of conductive electrical plugs 2 corresponding to the number of electrical contact pads on the LED strip and/or the number of power cable wires. The LED strip connector shown in Figs. 1-5 comprises two conductive electrical plugs 2 and is therefore suitable for two-wire power cables and LED strips equipped with two contact pads. The housing 1 of the LED strip connector is made of plastic and constitutes an insulator for electric current. Two recesses 3 are formed in the housing 1 on the connection side to the power cable wires, extending longitudinally in the LED strip connector housing 1 and substantially parallel to each other. These recesses 3 are inserted into The conductive electrical plugs 2 comprise a clamping part 11 and a spring part 12 that comes into contact with the electric fields of the LED strip. The clamping part 11 is of a standard design known from electrical wire connection technology. In general, the clamping part 11 may comprise a U-shaped structure into which a suitable electrical wire core (stripped of insulation) is inserted, and then, using a suitable tool, the side walls of the U-shaped structure are deformed inward (crimped), stably fastening the electrical wire core while ensuring good electrical contact. The conductive electrical plugs 2, on the side opposite the terminal part 11, comprise a spring part 12. The spring part 12 is formed from a metal flat bar 14, having appropriate spring characteristics and shaped as a flat spring with bends arranged along its length. The spring part 12 terminates in a contact part 15 bent so that it is directed vertically downwards, and the contact part 15 comprises sharpened teeth 16 that come into direct contact with the electric fields on the LED strip. Moreover, approximately halfway along the length of the conductive electrical plugs 2, a locking tongue 13 is located, extending downwards along the conductive electrical plugs 2. The housing 1 comprises a base part 4 on the side for connection to the LED strip, wherein in the end region where the contact part 15 of the conductive electrical plugs 2 is provided, recesses 17 are formed into which the teeth 16 of the contact part 15 can engage. In this way, when the LED strip connector according to the present design is not used, the conductive electrical plugs 2 can be locked. The teeth 16 are held in a tension-free position (the teeth 16 extend to a depth greater than the upper surface), which promotes a longer durability of such a product. Additionally, the housing 1 on the LED strip connection side is equipped with a 6-pin cover, articulatedly attached to the upper part of the housing 1, approximately halfway along the length of the LED strip connector. The articulated connection 7, realized via a hinged connection (shown schematically in the figures), enables the 6-pin cover to be closed in the LED strip connector. The 6-pin cover additionally comprises a rectangular opening 8 which extends into the LED strip connector. In turn, on the base part 4, between the extending 6-pin covers, A locking structure 9 is arranged along the longitudinally conductive electric plugs 2. The locking structure 9 is in the form of a block with a beveled outer edge forming a latching tongue. The plug cover 6 in the end region opposite the articulated connection 7 comprises an inwardly extending pressure block 10. On the rear wall of the pressure block 10, opposite the wall constituting the end of the connector for the LED strip on the connection side to the LED strip, a latching tongue 5 of the plug cover 6 is arranged. The design of the locking structure 9 and the corresponding rectangular opening 8, together with the latching tongue 5 of the pin cover 6, forms a latching connection ensuring a secure and stable positioning of the pin cover 6 in the closed position. The pressure block 10, when the pin cover 6 is in the closed position, is intended to press the conductive electric pins 2, especially the contact part 15 terminated with teeth 16, against the contact pads of the inserted LED strip, increasing the penetration of the teeth 16 into the contact pad and thus increasing the surface area and quality of the resulting electrical connection. Thanks to this, even in the case of dirty contact pads on the LED strip, the teeth 16 penetrate the top layer impairing the electrical contact and ensure The purpose of this is to create a suitable electrical contact and to grip the LED strip and hold it in place. Additionally, as illustrated in Fig. 5, on the underside of the LED strip connector there are two openings 18 formed, which are intended to hold the conductive electric plugs 2 in the appropriate position along the axis of the recesses 3 in which they are inserted, by mutually locking with the locking tongues 13 located on the conductive electric plugs 2. At the same time, they protect the conductive electric plugs 2, and thus the cable cores that are crimped to them, against being pulled out. In the housing 1, on the connection side to the power cable cores, there is The wire cover 19 is attached to the base part 4 via an articulated connection 20, implemented analogously to the articulated connection 7 of the plug cover 6. In the open position, the wire cover 19 extends vertically downwards, in the direction opposite to the open plug cover 6. Two cut-outs 21 are located in the wire cover 19, these cut-outs 21 being aligned with the recesses 3 in the closed position of the wire cover 19 to enable the appropriate wires of the power supply cable to be passed through them. In the central area of the rear wall of the cable cover 19, a rectangular opening 22 is located, which, together with a projection 23 arranged on the rear wall of the housing 1 (on the connection side for the electrical wires), positioned between the openings of the recesses 3 and extending horizontally outward of the housing 1, functions as a snap-fit connection, ensuring a secure and stable positioning of the cable cover 19 in the closed position. Furthermore, as best illustrated in Figs. 2 and 3, the inner surface of the bottom wall (in the closed position) of the cable cover 19 has ribs 24 guiding and holding the power cable wires. . . Don't show this again PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL