PL71767B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71767B1 PL71767B1 PL1970142970A PL14297070A PL71767B1 PL 71767 B1 PL71767 B1 PL 71767B1 PL 1970142970 A PL1970142970 A PL 1970142970A PL 14297070 A PL14297070 A PL 14297070A PL 71767 B1 PL71767 B1 PL 71767B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- punch
- chipped
- die
- tool according
- objects
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Kabel — und Metallgesellschaft AG, Hannover (Republika Federalna Niemiec) Narzedzie do ksztaltowania przedmiotów drazonych Przedmiotem wynalazku jest narzedzie, które moze byc wykorzystane do ksztaltowania przedmio¬ tów drazonych. Przykladem takich przedmiotów sa miski i rury. Najwazniejszym elementem na¬ rzedzia jest matryca, naogól na stale zamocowana na maszynie do obróbki plastycznej, ksztaltujaca forme zewnetrzna i stempel na stale zamocowany do ruchomego suwaka maszyny formujacy ksztalty wewnetrzne przedmiotu drazonego. Zgodnie z za¬ sada wynalazku wstepnie uformowane przedmioty drazone sa recznie zakladane na stempel i zostaja zamocowane przy pomocy elementów mocujacych.Znane sa metody recznego i przy pomocy podaj¬ nika, wkladania cylindrycznych przedmiotów dra¬ zonych do otworu ksztaltujacego formy. Taka metoda pracy jest korzystna przy ksztaltowaniu wspólbieznym i przeciwbieznym, a takze jest wy¬ korzystana przy ciagnieciu przedmiotów o ksztalcie obrotawo-symetirycznym. Szczelina miedzy srednica zewnetrzna przedmiotu a otworem ksztaltujacym matrycy ma takie wymiary, ze stempel moze swo¬ bodnie wchodzic do otworu przedmiotu drazonego.Jednak wystepuja przypadki, gdy wstepnie uksztal¬ towane przedmioty nie moga byc dowolnie wkla¬ dane na chwytak. Jest to na przyklad nie mozliwe wtedy, gdy zewnetrzne powierzchnie obrotowe przedmiotów drazonych maja ksztalt kolowy, a wewnetrzne kontury róznia sie od kolowych, a mianowicie maja ksztalt czworokata lufo szescio- 10 15 20 25 30 kata. Tego rodzaju przedmioty drazone musza byc odpowiednio ustalane na stemplu tloczacym.W tym przypadku przedmiot drazony na po¬ wierzchni obwodowej i matryca na czesci chwyta¬ jacej musza posiadac powierzchnie ustalajace, które zapobiegaja dowolnemu obróceniu przedmio¬ tu. Kiedy stempel zostanie odpowiednio ustawiony do matrycy nastepuje operacja prasowania. W wie¬ lu przypadkach wytloczenie powierzchni ustalajacej jest niemozliwe; a ponadto ta metoda pracy ma te wade, ze mimo posiadania powierzchni ustalajacych moze nastapic obrócenie sie matrycy w stosunku do stempla, bo sily mocujace nie tylko stempla tloczacego, lecz takze matrycy zmieniaja sie w wy¬ niku wystepowania sily prasowania. Mocowanie przedmiotów wytlaczanych na podtrzymce jest rów¬ niez nie mozliwe w przypadku, gdy przedmioty na obwodzie zewnetrznym posiadaja kolnierz, o sred¬ nicy wiekszej niz srednica otworu matrycy, a przedmiot powinien byc przeciagniety do kol¬ nierza.W przedstawionych przypadkach celowym jest reczne zakladanie na stemple wstepnie uksztalto¬ wanych przedmiotów drazonych, zanim stempel dojdzie do matrycy. Takie postepowanie jest bardzo niebezpieczne, gdyz przedmiot musi byc tak dlugo utrzymywany recznie dopóki stempel z nalozonym przedmiotem nie dojdzie do matrycy, co moze doprowadzic do chwycenia reki przez maszyne. Z drugiej strony wczesniejsze puszczenie 7176771767 3 przedmiotu jest niebezpieczne, gdyz przedmiot moze spasc ze stempla przed zetknieciem siie stempla z matryca, a opadniecie przedmiotu miedzy stempel i matryce moze spowodowac, zniszczenie narzedzia.Zadaniem wynalazku jest stworzenie takiego urzadzenia do ksztaltowania przedmiotów drazonych, które wyeliminuje wyzej przedstawione niebezpie¬ czenstwa. Zadanie to zostalo rozwiazane' w ten sposób, ze w urzadzeniach wyzej omówionego ro¬ dzaju wprowadzono urzadzenie do pewnego chwy¬ tania przedmiotów drazonych, które j est zamonto¬ wane na stemplu i usytuowane tak, ze nie przesz¬ kadza w procesie wytlaczania. To urzadzenie chwytajace moze byc zmontowane bezposrednio na stemplu, lub gdy takie rozwiazanie jest niemozliwe, zastosowano urzadzenie dociskajace od strony matrycy, które dociska przedmiot do stempla. Na¬ kladanie przedmiotów drazonych na stempel od¬ bywa sie podczas ruchu stempla w góre, lub w górnym martwym punkcie ruchu stempla, co wyklucza mozliwosc uszkodzenia urzadzenia przez opadajace miedzy polówki formy przedmioty i od¬ pryski. Takie rozwiazanie pozwala na bezpieczna prace. Przykladowe rozwiazanie wynalazku przed¬ stawiono na rysunku. Uksztaltowany przedmiot drazony w formie miski, posiada przekrój wew¬ netrzny w ksztalcie kwadratu, a na otwartym koncu posiada kolnierz. Poniewaz przedmiot dra¬ zony ma ksztalt czworokatny, polozenie przedmiotu drazonego w stosunku do stempla 2 musi byc bardzo dokladnie ustalone, a z drugiej strony kolnierz nie pozwala na prowadzenie przedmiotu przy pomocy podtrzymlki. Dlatego miska 1 musi byc recznie zakladana na stempel 2. Nastepnym usprawnieniem wynalazku jest wprowadzenie otworu 3 wzdluz osi stempla, który jednym kon¬ cem przylega do miiski, a do drugiego, slepego konca jest przylaczony gietki przewód ssacy 4, który jest polaczony z pompa prózniowa 5. Takie rozwiazanie umozliwia pewne mocowanie miski 1 4 do stempla 2, w trakcie ruchu zamykania. Po dojsciu stempla do matrycy 6 pompa prózniowa 5 zositaje wylaczona i nie grozi odpadniecie przed¬ miotu ze stempla. Obok utrzymywania przedmiotu 5 za pomoca prózni sa stosowane takze inne urzadze¬ nia. Stempel 2 moze byc wyposazony w elektro¬ magnes, który podtrzymuje w zadanym polozeniu metalowy przedmiot drazony.Przedmioty drazone w ksztalcie rury moga byc io podtrzymywane na stemplu 2 przy pomocy urza¬ dzenia zapadkowego, przez które przedmiot zostaje dosuoiety, co zabezpiecza przed zeslizgnieciem sie przedmiotu drazonego. Te przyklady wskazuja, ze rodzaj mocowania moze byc dowolny. Musza one 15 jedynie spelniac wymóg pewnego mocowania przedmiotu drazonego na stemplu przed rozpocze¬ ciem procesu formowania, a urzadzenie podtrzy¬ mujace nie moze przeszkadzac w procesie ksztalto¬ wania przedmiotu. 20 PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie do ksztaltowania przedmotów drazo¬ nych, które sklada sie ze stempla i matrycy ksztal- 25 tujacej zewnetrzne srednice przedmiotu drazonego, znamienne tym, ze ma urzadzenie do mocowania przedmiotu drazonego (1) na stemplu (2) w sposób nie przeszkadzajacy w procesie tloczenia.
2. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 30 ma podtrzymke dociskajaca przedmiot drazony (1) do stempla (2) od strony matrycy.
3. Narzedzie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze wzdluz osi stempla (2) wywiercony jest slepy otwór (3), którego jeden koniec styka sie 35 z przedmiotem drazonym (1), a drugi koniec jest polaczony z pompa prózniowa (5).
4. Narzedzie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze stempel (2) jest wyposazony w elektromagnes.
5. Narzedzie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, 40 ze na stemplu (2) jest zamontowane urzadzenie za¬ padkowe.KI. 7c,22/20 71767 MKP B21d 22/20 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691943884 DE1943884A1 (de) | 1969-08-29 | 1969-08-29 | Vorrichtung zum Umformen eines Hohlkoerpers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71767B1 true PL71767B1 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=5744071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970142970A PL71767B1 (pl) | 1969-08-29 | 1970-08-29 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3670554A (pl) |
| JP (1) | JPS512429B1 (pl) |
| CH (1) | CH507753A (pl) |
| CS (2) | CS157106B2 (pl) |
| DE (1) | DE1943884A1 (pl) |
| FR (1) | FR2050146A5 (pl) |
| GB (1) | GB1305949A (pl) |
| HU (1) | HU164265B (pl) |
| PL (1) | PL71767B1 (pl) |
| YU (1) | YU32967B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895012A (en) * | 1987-02-27 | 1990-01-23 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for transferring relatively flat objects |
| JPH0538526A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Toyota Motor Corp | 素材円筒部のしごきトリミング法 |
| FR2814386B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2003-06-20 | Imphy Ugine Precision | Procede et installation de fabrication d'une piece comportant au moins une section tubulaire |
| WO2005091954A2 (en) | 2004-03-08 | 2005-10-06 | Enview Technologies, Llc. | Electromagnetic blank restrainer |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE698366C (de) * | 1937-10-03 | 1940-11-08 | Dortmund Hoerder Huettenver Ak | Ziehpresse fuer Hohlkoerper mit gekuehltem Ziehring |
| DE901766C (de) * | 1939-01-12 | 1954-01-14 | Rudolph William Glasner | Vorrichtung zum Abfuehren des fertigen Werkstueckes bei Blechziehpressen |
| US2411082A (en) * | 1943-02-27 | 1946-11-12 | Herz Mfg Corp | Cup forming machine |
| DE951807C (de) * | 1955-04-01 | 1956-11-08 | Heinrich Ewald Kranenberg | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Blech unter hydraulischem Druck |
| US2998680A (en) * | 1958-07-21 | 1961-09-05 | Morton S Lipkins | Lapping machines |
| AT255869B (de) * | 1965-11-02 | 1967-07-25 | Indive Gmbh | Saugvorrichtung an einer Zudeckel- oder Deckelstanzmaschine |
| US3458714A (en) * | 1966-12-13 | 1969-07-29 | Bell Telephone Labor Inc | Magnetic domain wall logic circuit |
| US3516274A (en) * | 1967-02-15 | 1970-06-23 | Stanley Lewis Graham | Method and device for shaping metal |
-
1969
- 1969-08-29 DE DE19691943884 patent/DE1943884A1/de not_active Withdrawn
-
1970
- 1970-05-13 YU YU1215/70A patent/YU32967B/xx unknown
- 1970-06-09 FR FR7021123A patent/FR2050146A5/fr not_active Expired
- 1970-07-22 JP JP45064259A patent/JPS512429B1/ja active Pending
- 1970-08-04 CH CH1164870A patent/CH507753A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-08-06 GB GB3799070A patent/GB1305949A/en not_active Expired
- 1970-08-26 US US67088A patent/US3670554A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-08-28 HU HUKA1368A patent/HU164265B/hu unknown
- 1970-08-28 CS CS593670A patent/CS157106B2/cs unknown
- 1970-08-28 CS CS707115A patent/CS157107B2/cs unknown
- 1970-08-29 PL PL1970142970A patent/PL71767B1/pl unknown
-
1972
- 1972-03-20 US US00235953A patent/US3740992A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2050146A5 (pl) | 1971-03-26 |
| CH507753A (de) | 1971-05-31 |
| US3670554A (en) | 1972-06-20 |
| DE1943884A1 (de) | 1971-03-18 |
| GB1305949A (pl) | 1973-02-07 |
| US3740992A (en) | 1973-06-26 |
| CS157107B2 (en) | 1974-08-23 |
| YU32967B (en) | 1975-12-31 |
| CS157106B2 (pl) | 1974-08-23 |
| YU121570A (en) | 1975-06-30 |
| JPS512429B1 (pl) | 1976-01-26 |
| HU164265B (pl) | 1974-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3972260A (en) | Multiple tool holding punching apparatus | |
| PL71767B1 (pl) | ||
| US20190368527A1 (en) | Self-piercing rivet element a component assembly comprising the rivet element and a component a method for the manufacture of the component assembly and a die button | |
| US3719117A (en) | Punch holder | |
| CA2465134A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing resin-coated metal seamless can body | |
| CN210703571U (zh) | 一种高效率的模内攻牙装置 | |
| EP1214991A3 (en) | Device for straining extruded or drawn bodies | |
| US7134312B2 (en) | Die apparatus and die exchanging method in pressing machine | |
| US1722634A (en) | Apparatus for making hollow articles by extrusion | |
| US3791004A (en) | Pin extracting device | |
| CN215143434U (zh) | 一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置 | |
| KR100187097B1 (ko) | 사이드핀의 고정구 | |
| CN210816990U (zh) | 一种汽车零件冲压模具 | |
| CN214235807U (zh) | 一种锁饼壳冲压成型装置 | |
| CN217617727U (zh) | 一种新型粉末成型机模架段差调整机构 | |
| JP3019960B2 (ja) | 板金プレスの金型 | |
| JP2000061555A (ja) | 板金プレスの金型 | |
| CN220239883U (zh) | 一种冲压件翻边装置 | |
| CN219357518U (zh) | 一种弯管用靠模结构 | |
| CN217223320U (zh) | 一种工件加工用冲压机器人 | |
| SU1397143A1 (ru) | Штамп Клещева Н.А.дл радиального выдавливани зубчатых деталей | |
| RU20269U1 (ru) | Штамп для пробивки фасонных отверстий | |
| SU297241A1 (ru) | Штамп дл обжига полых осесимметричных деталей | |
| CN208896372U (zh) | 一种悬空骨架装模工装 | |
| KR200140892Y1 (ko) | 프레스 금형의 핸드링 장치용 후크핀 |