PL 71 786 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zlacze do mocowania uchwytu rurowego, przeznaczone do jednostronnego laczenia wydrazonych konców uchwytu zwlaszcza z jedno- lub wielokomorowymi pro- filami konstrukcyjnymi ruchomych przegród architektonicznych, takich jak drzwi, scianki przesuwne itp. Znane sa systemy mocowania uchwytów za pomoca zespolu montazowego, wyposazonego w nakretke w postaci tulejki posiadajacej na swej zewnetrznej powierzchni obwodowy rowek w ksztalcie zblizonym do litery V, osadzonej na laczacej srubie i polaczonej z elementem osadczym lub bezposred- nio z uchwytem za pomoca blokujacego elementu w postaci wkreta lub sruby dociskowej, wkreconej w promieniowy otwór wykonany przelotowo w uchwycie lub uchwycie i elemencie mocujacym. Przykla- dowo takie rozwiazanie ujawnia niemiecki opis wzoru uzytkowego DE20304485U1, w którym koniec laczacej sruby przelozony przez element konstrukcyjny jest zabezpieczony przed wypadnieciem z niego za pomoca dodatkowej nakretki. Z niemieckiego opisu patentowego DE10102268B4 znane jest zlacze mocujace np. dla rurowego uchwytu drzwiowego, skladajace sie z elementu mocujacego w postaci osadczej tulei i mocujacego wkreta, a takze zespolu montazowego, który stanowi niegwintowana tulejka z kolnierzem i nakretka, polaczone z laczaca sruba. Tulejka oraz nakretka posiadaja sciete powierzchnie czolowe przylegajace do siebie w taki sposób, ze tworza rowek w ksztalcie litery V. Tuleja osadcza posiada obwodowy rowek, który laczy sie z promieniowa szczelina oraz otwór, w którym miesci sie niegwintowana tulejka wraz z nakretka, a na bazowej powierzchni czolowej – posiada wybranie, w którym chowa sie kolnierz tulejki, który wraz z powierzchnia czolowa osadczej tulei tworzy powierzchnie oporowa. Osadcza tuleja posiada ponadto gwintowany otwór promieniowy dla mocujacego wkreta o stozkowej koncówce. Wkret zapew- nia mocowanie uchwytu drzwiowego nalozonego na tuleje osadcza i posiadajacego otwór wspólosiowy z otworem w tulei osadczej. Stozkowa koncówka mocujacego wkreta wspólpracuje z rowkiem utworzo- nym przez tulejke i nakretke. Z polskiego opisu ochronnego wzoru uzytkowego PL65943Y1 znane jest zlacze do mocowania uchwytu rurowego z elementem konstrukcyjnym. W rozwiazaniu tym, wydrazony koniec uchwytu ma osadzony wewnatrz nosny czlon wyposazony w osadcza tuleje, wewnatrz której znajduje sie tulejka nalozona na srube z lbem wkrecona w element zlaczny – stanowiace zintegrowany zespól montazowy, który laczy uchwyt z elementem konstrukcyjnym. Wewnetrzna tulejka zabezpieczona jest przed wysu- nieciem z osadczej tulei za pomoca blokujacego elementu. Na koncowej czesci uchwytu znajduje sie pokrywa z osiowym otworem oraz obwodowym dwustronnym kolnierzem tworzacym po jej stronie we- wnetrznej i zewnetrznej odpowiednio wewnetrzna wneke i zewnetrzna wneke, przy czym w zewnetrznej wnece jest osadzony element zlaczny w postaci pierscienia z nagwintowanym centralnym otworem, przez który przechodzi sruba, i który ma dodatkowe otwory o osiach równoleglych do osi centralnego otworu. Osadcza tuleja jest polaczona zaciskowo z wydrazonym koncem uchwytu. Wydrazony koniec uchwytu ma wyprofilowane lukowo i zagiete do wewnatrz obrzeze, i jest osadzony w wewnetrznej wnece pokrywy. W jednej z postaci wzoru, tulejka posiada obwodowe gniazdo w formie przewezenia o ksztalcie zblizonym do litery V o kacie rozwarcia w zakresie 60° do 120°, natomiast leb sruby znajduje sie poza osadcza tulejka. Zlacze do mocowania uchwytu rurowego zawiera nosny element, utwierdzony wewnatrz konca uchwytu rurowego, nalozony na wewnetrzna tulejke, posiadajaca gniazdo w postaci obwodowego prze- wezenia i osadzona na laczacej srubie oraz co najmniej jeden blokujacy element, stanowiacy zabezpie- czenie przed wysunieciem wewnetrznej tulejki z nosnego elementu, zas czolowa powierzchnia konca uchwytu rurowego przylega do pokrywy elementu zlacznego, natomiast element zlaczny oraz pokrywa posiadaja otwory, przez które przelozona jest laczaca sruba, na której osadzona jest równiez we- wnetrzna tulejka, a ponadto element zlaczny posiada dodatkowo co najmniej dwa montazowe otwory na mocujace wkrety, o osiach zasadniczo równoleglych do osi laczacej sruby i charakteryzuje sie tym, ze wewnetrzna tulejka przelozona jest przez otwór w pokrywie i posiada gwint wewnetrzny, za pomoca którego osadzona jest na laczacej srubie w taki sposób, ze element zlaczny znajduje sie pomiedzy wewnetrzna tulejka a lbem laczacej sruby, tworzac zintegrowany zespól montazowy, a ponadto czolowa powierzchnia nosnego elementu jest zlicowana z czolowa powierzchnia konca uchwytu rurowego i w pozycji zamontowanej przylega do pokrywy zlacznego elementu. Korzystnym jest, gdy gniazdo wewnetrznej tulejki stanowi obwodowe przewezenie o ksztalcie zblizonym do litery V i kacie rozwarcia od 60° do 120°. PL 71 786 Y1 3 Równiez korzystnym jest, gdy blokujacy element stanowi sruba dociskowa, wkrecona w promie- niowy otwór wykonany przelotowo w uchwycie rurowym i nosnym elemencie, posiadajaca stozkowy koniec, który znajduje sie w obwodowym gniezdzie wewnetrznej tulejki. Ponadto, korzystnym jest, gdy koniec uchwytu rurowego wraz z nosnym elementem posiadaja powierzchnie czolowa nachylona pod katem od 45° do 90° do osi uchwytu rurowego. Korzystnym jest takze, gdy zlaczny element posiada dodatkowe gniazdo na leb laczacej sruby. Ze wzgledu na potrzebe zapewnienia równomiernego docisku uchwytu rurowego do profilu kon- strukcyjnego, korzystnym jest takze, gdy wymiary poprzeczne zlacznego elementu sa równe lub wiek- sze od wymiarów poprzecznych uchwytu rurowego. Przedmiot rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku rozstrzelonym pierwsza postac zlacza uchwytu rurowego o profilu okraglym, a fig. 2 przedstawia przekrój wzdluzny pierwszej postaci zlacza, z uchwytem polaczonym z elementem konstrukcyjnym pod katem prostym, fig. 3 przedstawia w widoku rozstrzelonym inna postac zlacza z glównym otworem mimosrodowym i okragla pokrywa, a fig. 4 – przedstawia przekrój wzdluzny dla tej postaci zlacza, z koncem uchwytu polaczonym skosnie z elementem konstrukcyjnym, natomiast fig. 5 przedstawia postac z pokrywa owalna. Ponadto, pokazana na rysunku fig. 6 przedstawia w widoku roz- strzelonym postac zlacza do mocowania uchwytu rurowego o przekroju kwadratowym z pokrywa pro- stokatna. Z kolei fig. 7 i fig. 8 przedstawiaja postac zlacza ze zlacznym elementem posiadajacym gniazdo na leb laczacej sruby, odpowiednio w widoku rozstrzelonym i w przekroju po zamontowaniu do elementu konstrukcyjnego. W pierwszej postaci wzoru uzytkowego (fig. 1, 2), wewnatrz wydrazonego konca uchwytu ruro- wego 1, wykonanego z profilu o przekroju okraglym, utwierdzony jest nosny element 2, w postaci osad- czej tulei, nalozonej na wewnetrzna tulejke 3, posiadajaca wewnetrzny gwint oraz gniazdo w postaci obwodowego przewezenia w ksztalcie zblizonym do litery V o kacie rozwarcia 90°. Wewnetrzna tulejka 3 osadzona jest na laczacej srubie 4 przy pomocy polaczenia gwintowego w taki sposób, ze zlaczny ele- ment 5 znajduje sie pomiedzy wewnetrzna tulejka 3 a lbem laczacej sruby 4. Zabezpieczenie przed wysunieciem wewnetrznej tulejki 3 z nosnego elementu 2 stanowi para blokujacych elementów 6, w po- staci srub dociskowych, wkreconych w promieniowe otwory wykonane przelotowo w uchwycie ruro- wym 1 oraz nosnym elemencie 2 naprzeciwko siebie. Blokujace elementy 6 posiadaja stozkowe konce, które po zamontowaniu znajduja sie w obwodowym gniezdzie wewnetrznej tulejki 3, która przelozona jest przez otwór O1 w pokrywie 7. Czolowa powierzchnia uchwytu rurowego 1 jest prostopadla do jego osi podluznej i wraz ze zlicowana z nia powierzchnia czolowa nosnego elementu 2 przylega do po- krywy 7 zlacznego elementu 5. Zlaczny element 5 stanowi walec o malej smuklosci, z usytuowanym centralnie glównym otworem O2 na laczaca srube 4 oraz piecioma montazowymi otworami O2 na mo- cujace wkrety 8, rozmieszczonymi dookola glównego otworu w równych odstepach i w jednakowej od- leglosci od jego srodka, o osiach równoleglych do osi glównego otworu O3 i laczacej sruby 4. Pokrywa 7 posiada prostokatny ksztalt i wymiary poprzeczne wieksze niz zewnetrzna srednica profilu uchwytu ru- rowego 1 oraz cylindryczna wneke 9 na zlaczny element 5. Po zamontowaniu uchwytu rurowego 1, zlaczny element 5 przylega jedna powierzchnia do wielokomorowego profilu 10 i jest do niego przytwier- dzony za pomoca mocujacych wkretów 8. W kolejnej postaci wykonania wzoru uzytkowego (fig. 3, 4), zlaczny element 5 posiada glówny otwór O3, umiejscowiony mimosrodowo wzgledem jego osi podluznej, a czolowa powierzchnia uchwytu rurowego 1 oraz zlicowana z nia powierzchnia czolowa nosnego elementu 2, nachylone sa pod katem 45° do osi podluznej uchwytu rurowego 1. Pokrywa 7 posiada ksztalt cylindryczny o wymiarach po- przecznych wiekszych niz zewnetrzna srednica profilu uchwytu rurowego 1 oraz posiada cylindryczna wneke 9 na zlaczny element 5. W nastepnej postaci wykonania wzoru uzytkowego (fig. 5), pokrywa 7 posiada ksztalt owalny z cylindryczna wneka 9, a zlaczny element 5 posiada ksztalt okragly i glówny otwór O3 o osi przesunietej wzgledem jego srodka. Czolowa powierzchnia uchwytu rurowego 1 oraz zlicowana z nia powierzchnia czolowa nosnego elementu 2, nachylone sa pod katem 60° do osi podluznej uchwytu rurowego 1 o pro- filu okraglym. W jeszcze innej postaci wykonania wzoru uzytkowego (fig. 6), pokrywa 7 posiada ksztalt prosto- katny z cylindryczna wneka na walcowy zlaczny element 5, a uchwyt rurowy 1 wykonany jest z zamknie- tego ksztaltownika o przekroju kwadratowym, w którym utwierdzony jest nosny element 2 w postaci osadczej tulei. PL 71 786 Y1 4 Jeszcze inne przyklady wykonania, nieuwidocznione na rysunku, charakteryzuja sie tym, iz zlaczny element 5 stanowi prostopadloscian, w postaci kwadratowej lub prostokatnej plytki, a pokrywa 7 posiada wneke 9 o ksztalcie odpowiednio dopasowanym do ksztaltu i wielkosci prostopadloscianu. Kolejne postaci nieuwidocznione na rysunku, posiadaja nosny element 2 w postaci prostopadlo- sciennej z otworem na wewnetrzna tulejke 3. W odmiennej postaci wykonania (fig. 7, fig. 8), zlaczny element 5 od strony powierzchni wieloko- morowego profilu 10 drzwi posiada stozkowe poszerzenie glównego otworu O3, stanowiace gniazdo na stozkowy leb laczacej sruby 4, a nosny element 2 wykonany jest z monolitycznego prostopadloscianu posiadajacego otwór na wewnetrzna tulejke 3 i osadzonego w uchwycie rurowym 1, wykonanym z ksztaltownika o przekroju kwadratowym. Spis oznaczen na rysunku: 1 – uchwyt rurowy 2 – nosny element 3 – wewnetrzna tulejka 4 – laczaca sruba – zlaczny element 6 – blokujace elementy 7 – pokrywa 8 – mocujace wkrety 9 – wneka – wielokomorowy profil O1 – otwór O2 – montazowe otwory O3 – glówny otwór PL PL PL PL PL PL PL PL PL 71 786 Y1 2 Description of the pattern The subject of the utility model is a joint for fixing a tubular handle, intended for one-sided connection of the projected ends of the handle, especially with single or multi-chamber structural profiles of movable architectural partitions, such as doors, sliding walls, etc. Fastening systems are known. handles by means of an assembly unit, equipped with a nut in the form of a sleeve with a circumferential groove in the shape close to the letter V on its external surface, mounted on a connecting bolt and connected with a retaining element or directly with the handle by means of a locking element in the form of a screw or a screw pressure, screwed into a radial through hole in the handle or the handle and the fastening element. For example, such a solution is disclosed in the German description of utility model DE20304485U1, in which the end of the connecting bolt passing through the structural element is secured against falling out of it by means of an additional nut. From the German patent description DE10102268B4 a fastening joint is known, e.g. for a tubular door handle, consisting of a fixing element in the form of a mounting sleeve and a fixing screw, as well as an assembly unit consisting of an unthreaded sleeve with a collar and a nut connected to a connecting screw. The sleeve and nut have cut faces abutting each other in such a way that it forms a V-shaped groove. The mounting sleeve has a circumferential groove that connects to a radial slot and a hole in which an unthreaded sleeve with a nut fits, and on the base of the front surface - it has a recess in which the sleeve flange hides, which together with the front surface of the mounting sleeve forms the abutment surface. The mounting sleeve also has a radial threaded hole for a fastening screw with a conical tip. The screw secures the fixing of the door handle placed on the mounting sleeve and having a hole coaxial with the hole in the mounting sleeve. The conical end of the fastening screw engages the groove formed by the sleeve and nut. From the Polish description of the utility pattern PL65943Y1, a joint for fixing a tubular handle to a structural element is known. In this solution, the protruding end of the handle has a bearing member embedded inside, equipped with a retaining sleeve, inside which there is a sleeve placed on a screw with a head screwed into the connecting element - constituting an integrated assembly unit that connects the handle with the structural element. The inner sleeve is secured against slipping out of the mounting sleeve by means of a locking element. At the end of the handle there is a cover with an axial opening and a peripheral two-sided flange forming on its inner and outer sides an inner and outer recess, respectively, while the outer recess houses a connecting element in the form of a ring with a threaded central hole through which it passes bolt, and which has additional holes with axes parallel to the axis of the central hole. The settling sleeve is clamped to the projected end of the handle. The protruding end of the handle has an arched and inwardly curved rim and is seated in the interior recess of the lid. In one form of the pattern, the sleeve has a V-shaped circumferential seat with an opening angle in the range of 60 ° to 120 °, and the screw head extends beyond the mounting sleeve. The connector for fastening the tubular grip includes a carrying element, fixed inside the end of the tubular grip, placed on the inner sleeve, having a socket in the form of a circumferential opening and mounted on the connecting bolt, and at least one locking element, which protects against the extension of the inner sleeve from the carrying sleeve. of the element, the front surface of the end of the tubular grip adjoins the cover of the connector element, while the connector element and the cover have holes through which the connecting bolt is inserted, on which the inner sleeve is also mounted, and the connector element additionally has at least two mounting holes for fastening screws, with axes essentially parallel to the axis of the bolt and characterized by the fact that the inner sleeve is inserted through a hole in the cover and has an internal thread with which it is seated on the connecting bolt in such a way that the connecting element is positioned between the inner the sleeve and the connecting head bolts, forming an integrated assembly unit, and furthermore, the face surface of the bearing element is flush with the face surface of the end of the tubular holder and in the mounted position it rests against the cover of the coupling element. Preferably, the seat of the inner sleeve is a circumferential restriction with a V-shape and an opening angle of 60 ° to 120 °. EN 71 786 Y1 3 It is also advantageous if the locking element is a set screw threaded into a radial through hole in the tubular holder and the bearing element, having a tapered end which is located in the circumferential seat of the inner sleeve. Moreover, it is preferred that the end of the tubular handle together with the carrier have a face inclined at an angle of 45 ° to 90 ° to the axis of the tubular handle. It is also advantageous if the connecting element has an additional socket for the head of the connecting bolt. In view of the need to ensure uniform pressure of the tubular grip against the structural profile, it is also advantageous if the transverse dimensions of the connecting element are equal to or greater than the transverse dimensions of the tubular grip. The object of the solution according to the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows an exploded view of the first form of a tubular grip connector with a circular profile, and Fig. 3 shows an exploded view of another form of a joint with a main eccentric opening and a circular cover, and Fig. 4 shows a longitudinal section for this form of joint, with the end of the handle obliquely connected to the construction element, while Fig. 5 shows an embodiment with an oval cover. Furthermore, the figure 6 shown in the drawing shows an exploded view of the form of a joint for attaching a square-section tubular handle to a rectangular cover. Figs. 7 and 8, in turn, show the form of a joint with a coupling element having a socket for the head of a connecting bolt, respectively in an exploded view and in a cross-section after assembly to the structural element. In the first form of the utility pattern (Figs. 1, 2), inside the protruding end of the tubular holder 1, made of a circular section profile, a bearing element 2 is fixed, in the form of a retaining sleeve, placed on the inner sleeve 3, having an internal a thread and a socket in the form of a circumferential reduction in the shape close to the letter V with an opening angle of 90 °. The inner sleeve 3 is mounted on the connecting bolt 4 by means of a threaded joint in such a way that the connecting element 5 is located between the inner sleeve 3 and the head of the connecting bolt 4. Protection against sliding out of the inner sleeve 3 from the bearing element 2 is a pair of interlocking elements 6 , in the form of set screws, screwed into radial through holes in the tubular holder 1 and the support 2 opposite each other. The interlocking elements 6 have conical ends, which, when assembled, are placed in the circumferential seat of the inner sleeve 3, which passes through the opening O1 in the cover 7. The front surface of the tubular holder 1 is perpendicular to its longitudinal axis and with the face of the bearing element flush with it. 2 adjoins the cover 7 of the connecting piece 5. The connecting piece 5 is a cylinder of low slenderness, with a centrally located main hole O2 for connecting screw 4 and five mounting holes O2 for fastening screws 8, arranged around the main hole at equal intervals and the same distance from its center, with axes parallel to the axis of the main hole O3 and connecting bolt 4. The cover 7 has a rectangular shape and transverse dimensions greater than the external profile diameter of the tube holder 1 and a cylindrical recess 9 for the joint element 5. After assembly of the tubular handle 1, the joint element 5 rests on one face against the multi-chambered profile 10 ij is attached to it by means of fastening screws 8. In another embodiment of the utility pattern (Fig. 3, 4), the connecting element 5 has a main opening O3, located eccentrically with respect to its longitudinal axis, and the front surface of the tubular handle 1 and the face surface of the carrying element 2 flush with it, are inclined at 45 ° to the longitudinal axis of the tubular handle 1. Cover 7 has a cylindrical shape with transversal dimensions greater than the outer diameter of the profile of the tubular handle 1 and has a cylindrical recess 9 for the joint element 5. In a further utility model embodiment (Fig. 5), the cover 7 has an oval shape with a cylindrical recess 9, and the connecting element 5 has a circular shape and a main opening O3 with an offset axis from its center. The front surface of the tubular handle 1 and the face surface of the carrying element 2 that are flush with it, are inclined at an angle of 60 ° to the longitudinal axis of the tubular handle 1 with a circular profile. In yet another embodiment of the utility model (Fig. 6), the cover 7 has a rectangular shape with a cylindrical recess for a cylindrical connecting element 5, and the tubular holder 1 is made of a closed square-section shape in which the carrier element is fixed. 2 in the form of a settling sleeve. EN 71 786 Y1 4 Still other embodiments, not shown in the drawing, are characterized in that the interconnecting element 5 is a cuboid, in the form of a square or rectangular plate, and the cover 7 has a recess 9 of a shape suitably adapted to the shape and size of the cuboid. Further embodiments, not shown in the drawing, have a support element 2 in the form of a rectangular shape with an opening for an inner sleeve 3. In a different embodiment (Fig. 7, Fig. 8), the joint element 5 on the surface side of the multi-chamber profile 10 of the door has a conical conical the widening of the main opening O3, constituting a seat for the conical head of the connecting bolt 4, and the supporting element 2 is made of a monolithic cuboid having a hole for an internal sleeve 3 and embedded in a tubular holder 1 made of a square section. List of symbols in the drawing: 1 - tubular handle 2 - carrying element 3 - inner sleeve 4 - connecting bolt - connecting element 6 - locking elements 7 - cover 8 - fixing screws 9 - recess - multi-chamber profile O1 - hole O2 - mounting holes O3 - main hole PL PL PL PL PL PL PL PL PL