PL 71 922 Y1 2 Opis wzoru W budowie maszyn szerokie zastosowanie maja róznego rodzaju wytloczki a zwlaszcza o profi- lach przestrzennych. Do wytworzenia ich potrzebne jest oprzyrzadowanie. Wytloczki te sa wykonywane zarówno na zimno jak tez na goraco, ulatwiajac otrzymanie wymaganego ksztaltu. Przyrzady te sa w postaci matrycy jak tez i stempli. Matryce i stemple wykonuje sie zwykle ze stali narzedziowej w formie jako odlewy badz odkuwki a nastepnie poddawane obróbce wiórowej. Powyzsza obróbka wiórowa wy- magana jest z powodu dotrzymania zadanej dokladnosci ksztaltu wytloczek. W tym celu uzywa sie róz- nego typu kopiarek jak tez centrów obróbczych. Wada tego typu technologii wytworzenia oprzyrzado- wania do wytloczek jest: ? dlugi cykl produkcyjny, ? wysokie koszty produkcji. Wynika to z potrzeby: ? wykonania modelu w przypadku odlewu badz odkuwki, ? wykonania oprzyrzadowania do modelu i odlewu oraz odkuwki, ? obróbki wiórowej. W niektórych przypadkach istnieje mozliwosc skrócenia cyklu produkcyjnego, poprzez wykonanie bezposrednio matrycy i stempla na kopiarce z wykorzystaniem szablonów badz programu jak to ma miejsce przy centrach obróbczych. Mimo to, operacja ta jest kosztowna z powodu koniecznosci stoso- wania specjalistycznych obrabiarek. Duzym postepem w technologii wytwarzania czesci do maszyn jest zastosowanie techniki laserowej. Wynika to z: ? duzej dokladnosci wykonania, ? krótkiego czasu do wykonania nawet skomplikowanych ksztaltów. Znane i stosowane jest rozwiazanie techniczne narzedzia do giecia materialów wedlug patentu PL226330B1. W tym rozwiazaniu narzedzie do giecia w formie matrycy i stempla sklada sie z ksztaltek, wykrojonych z blach i ze soba polaczonych. Brak w tym rozwiazaniu ustalenia wzajemnego polozenia matrycy i stempla co wplywa negatyw- nie na dokladnosc wykonania wytloczki. Ten problem rozwiazuje opracowany przyrzad do tloczenia wedlug przedmiotowego wzoru uzytkowego. Celem wzoru jest opracowanie konstrukcji przyrzadu do tloczenia profili przestrzennych, który bedzie tani w produkcji, mozliwy do wykonania w krótkim cyklu produkcyjnym i zapewni wymagana dokladnosc wykonania wytloczek. Przyrzad do tloczenia profili przestrzennych charakteryzuje sie tym, ze matryca w obejmach po- siada czopy do skojarzenia z wycieciami stempla. Korzystnie, w obejmach matrycy sa wyciecia do usta- lenia wytloczki. Korzystnie, pomiedzy matryca a wytloczka jest przekladka z miekkiego materialu na przyklad z gumy. Korzystnie, stempel centrowany jest wzgledem matrycy za pomoca sworzni zamoco- wanych w matrycy i prowadzonych w otworach stempla. Zastosowanie rozwiazania konstrukcyjnego przyrzadu do tloczenia profili przestrzennych przyniesie oszczednosci w zakresie kosztów wytworzenia wytloczek. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiony jest na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia wi- dok przestrzenny matrycy, fig. 2 – widok przestrzenny stempla, fig. 3 – przekrój matrycy, fig. 4 – przekrój stempla, fig. 5 – szczegól matrycy w przekroju, fig. 6 – szczegól centrowania matrycy i stempla. Przyrzad do tloczenia profili przestrzennych, którego matryca 1 w obejmach 15 i 16 posiada czopy 22 i 23 do skojarzenia z wycieciami 24 i 25 stempla 2. W obejmie 15 matrycy 1 jest wyciecie 26 oraz w obejmie 16 matrycy 1 jest podobne wyciecie 27 do ustalenia polozenia wytloczki 21 w matrycy 1. Pomiedzy matryca 1 a wytloczka 21 jest przekladka 28 z miekkiego materialu na przyklad z gumy. Stempel 2 centrowany jest wzgledem matrycy 1 za pomoca sworzni 29 zamocowanych w matrycy 1 i prowadzonych w otwo- rach 30 stempla 2. PL PL PL PL PL PL PL