PL 72 082 Y1 2 Opis wzoru Niniejszy wzór uzytkowy dotyczy samogwintujacego wkretu samowprowadzajacego, który jest szczególnie odpowiedni dla blach o malych grubosciach. Gdy wkret ma zostac wkrecony w blache o malych grubosciach, poniewaz mala grubosc blachy zawiera sie miedzy 2 a 4 mm, wystepuje problem przez fakt, ze blacha jest trzymana tylko przez czesc gwintu wkretu. Samogwintujace wkrety samowprowadzajace zostaly stworzone, aby zapobiegac takiemu pro- blemowi, które sa szczególnie odpowiednie do wkrecania do blach o malych grubosciach. Wkrety za- wieraja zazwyczaj leb wkretu, gwintowany korpus z gwintem oraz koncówke. Taka koncówka zawiera obszar stopniowany ze stopniowanym profilem majacym spiralny srubowy kierunek, który jest odpo- wiedni do glebokiego tloczenia blachy w kierunku wkrecania, szczególnie z powodu momentu obroto- wego wywieranego na wkret podczas czynnosci wkrecania, glównie za pomoca wkretaka pneumatycz- nego lub elektrycznego. Pomimo tego, ze sa odpowiednie do wkrecania w blache, wkrety ze stanu techniki maja te wade, ze nalezy wywierac silny nacisk, aby wwiercic sie w blache oraz wkrecic wkret w blache. Taka wada jest powazna, szczególnie gdy wkrety maja byc wkrecane recznie przez operatora, który musi wywrzec silny nacisk na wkret, aby wkrecic wkret w blache. Silny nacisk wywierany przez operatora na wkretak, aby recznie wkrecic wkrety w blache, moze nadwyrezac reke/nadgarstek operatora, co spowoduje wydluzenie czasu czynnosci; nie zaslugujacym na stwierdzenie jest, ze jesli powtórzy sie to kilka razy, to taka czynnosc moze spowodowac rozgrzanie nadgarstka/reki operatora. Miedzynarodowe zgloszenie patentowe o nr WO2009034078A1 ujawnia wkret skladajacy sie z lba, gwintowanego korpusu i koncówki, przy czym koncówka zawiera co najmniej jeden odcinek, który ma profil schodkowy o spiralnym, helikoidalnym rozwinieciu. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest rozwiazanie wad ze stanu techniki przez ujawnienie samogwintujacego wkretu samowprowadzajacego, który nie wymaga silnego nacisku do wiercenia bla- chy w miejscu, w którym ma byc wkrecony, w taki sposób, ze wkret moze byc wkrecany równiez recznie, szybko oraz bez pogorszenia efektywnosci operatora. Niniejszy wzór uzytkowy zapewnia samogwintujacy wkret samowprowadzajacy zawierajacy leb wkretu, gwintowany korpus z gwintem, koncówke zawierajaca obszar stopniowany ze stopniowanym profilem majacym spiralny srubowy kierunek oraz obszar koncowy zakonczony wierzcholkiem, przy czym obszar stopniowany jest umieszczony miedzy gwintowanym korpusem a obszarem koncowym koncówki. Samogwintujacy wkret samowprowadzajacy charakteryzuje sie tym, ze koncówka zawiera gwint wystajacy z obszaru stopniowanego. Korzystnie gwint koncówki ma ten sam skok co gwint gwintowanego korpusu. Korzystnie gwint koncówki jest nieprzerwalnie polaczony z gwintem gwintowanego korpusu. Korzystnie sciana boczna obszaru koncowego koncówki jest gladka. Dla jasnosci, opis wkretu wedlug wzoru uzytkowego jest kontynuowany w odniesieniu do zala- czonej figury rysunku, która ma ledwie zamiar ilustracyjny, nieograniczajacy, przy czym fig. 1 przedsta- wia widok z przodu wkretu wedlug wzoru uzytkowego. Odnoszac sie do fig. 1, ujawniono wkret wedlug wzoru uzytkowego, który jest ogólnie oznaczony odniesieniem numerycznym (100). Wkret (100) zawiera leb (1) wkretu, gwintowany korpus (2) z gwintem (2a) oraz koncówke (3). Gwintowany korpus (2) ma stala srednice, a leb (1) wkretu ma wieksza srednice niz gwintowany korpus (2). Koncówka (3) ma ostrolukowy ksztalt zakonczony wierzcholkiem (3d). Dokladniej, srednica kon- cówki (3) zwieksza sie stopniowo oraz w sposób ciagly od wierzcholka do gwintowanego korpusu (2), z którym koncówka (3) jest nieprzerwalnie polaczona. Koncówka (3) zawiera obszar koncowy (3c) zakonczony wierzcholkiem (3d) oraz obszar stopnio- wany (3a) umieszczony pomiedzy obszarem koncowym (3c) a gwintowanym korpusem (2). Obszar koncowy (3c) ma mniejsza dlugosc niz obszar stopniowany (3a) oraz jest poddany ob- róbce mechanicznej w taki sposób, ze wytwarza cieplo przez tarcie oraz wwierca sie w blache. Obszar stopniowany (3a) jest nieprzerwalnie polaczony z obszarem koncowym (3c) oraz ma stop- niowany profil ze spiralnym srubowym kierunkiem. PL 72 082 Y1 3 Z powodu jego stopniowanego profilu, obszar stopniowany (3a) moze ksztaltowac krawedzie otworu uzyskanego w blasze w taki sposób, ze te krawedzie otworu wystaja z przeciwleglej strony w od- niesieniu do strony, gdzie laczy sie leb (1) wkretu (100), a nie w strone lba (1) wkretu (100). W zwiazku z powyzszym, leb (1) wkretu (100) moze bezposrednio laczyc sie z blacha. Koncówka (3) zawiera gwint (3b), który wystaje z obszaru stopniowanego (3a). Gwint (3b) kon- cówki (3) ma ten sam skok co gwint (2a) gwintowanego korpusu (2) oraz jest nieprzerwalnie polaczony z gwintem (2a) gwintowanego korpusu (2). Gwint (2a) konczy sie na polaczeniu obszaru stopniowa- nego (3a) z obszarem koncowym (3c), który ma gladka sciane boczna, bez stopni lub gwintu. Z powodu gwintu (3a) koncówki (3), wkret (100) moze byc latwo wkrecany, równiez recznie, szybko i bez pogorszenia efektywnosci operatora. PL PL PL PL PL EN 72 082 Y1 2 Description of the pattern This utility model applies to a self-tapping self-tapping screw which is especially suitable for thin sheet metal. When the screw is to be screwed into thin sheet metal, since the sheet's small thickness is between 2 and 4 mm, the problem is that the sheet is only held by part of the screw thread. The self-tapping self-tapping screws have been developed to prevent this problem and are especially suitable for screwing into thin sheet metal. The screws usually consist of a screw head, a threaded body with a thread, and a tip. Such a tip comprises a stepped area with a stepped profile having a helical helical direction which is suitable for deep drawing the sheet in the direction of screwing, especially due to the torque exerted on the screw during the screwing operation, mainly by a pneumatic or electric screwdriver. Although they are suitable for screwing into sheet metal, the prior art screws have the disadvantage of having to exert strong pressure to drill into the sheet and screw the screw into the sheet. Such a disadvantage is serious, especially when the screws are to be screwed in by hand by an operator who has to exert a strong pressure on the screw in order to screw the screw into the sheet. The strong pressure exerted by the operator on the screwdriver to manually tighten the screws into the sheet metal may strain the operator's hand / wrist, which will result in an extended operating time; It does not merit the statement that if it is repeated several times, such an activity may cause the operator's wrist / hand to warm up. International Patent Application No. WO2009034078A1 discloses a screw consisting of a head, a threaded body and a tip, the tip having at least one section having a stepped profile with a helical helicoid development. The purpose of this utility pattern is to overcome the drawbacks of the prior art by disclosing a self-tapping self-tapping screw that does not require strong pressure to drill the sheet at the point where it is to be screwed in such that the screw can also be screwed in by hand, quickly and without it. deterioration of operator performance. This utility pattern is provided by a self-tapping self-tapping screw comprising a screw head, a threaded body with thread, a tip including a stepped profile having a helical helical direction, and an end region terminating in a tip, the stepped region being positioned between the threaded body and the end region of the tip. The self-tapping screw is characterized by the fact that the tip has a thread protruding from the stepped area. Preferably, the thread of the tip has the same lead as the thread of the threaded body. Preferably, the thread of the tip is in continuous engagement with the threads of the threaded body. Preferably, the side wall of the tip end region is smooth. For the sake of clarity, the utility pattern description of the screw is continued with reference to the figure of the drawing, which is merely illustrative, not limiting, wherein Fig. 1 is a front view of a utility pattern screw. Referring to Fig. 1, a screw is disclosed according to a utility pattern, which is generally designated by reference numeral (100). The screw (100) includes the head (1) of a screw, a threaded body (2) with a thread (2a), and a tip (3). The threaded body (2) has a constant diameter and the head (1) of the screw has a larger diameter than the threaded body (2). The tip (3) has a pointed shape which ends with a tip (3d). More specifically, the diameter of the tip (3) increases gradually and continuously from the tip to the threaded body (2) to which the tip (3) is continuously connected. The tip (3) comprises an end area (3c) terminating in a tip (3d) and a stepped area (3a) disposed between the end area (3c) and the threaded body (2). The end area (3c) is shorter than the stepped area (3a) and is machined such that it generates heat by friction and drills into the plate. The stepped area (3a) is continuously connected to the end area (3c) and has a stepped profile with a helical helical direction. PL 72 082 Y1 3 Due to its stepped profile, the stepped area (3a) may shape the edges of the hole obtained in the sheet metal in such a way that the edges of the hole protrude from the opposite side with respect to the side where the screw head (1) joins (100) and not towards the head (1) of the screw (100). Accordingly, the head (1) of the screw (100) may connect directly to the plate. The tip (3) includes a thread (3b) which protrudes from the stepped area (3a). The thread (3b) of the tip (3) has the same lead as the thread (2a) of the threaded body (2) and is continuously connected to the thread (2a) of the threaded body (2). The thread (2a) ends at the joint of the stepped area (3a) with an end area (3c) that has a smooth side wall, no steps or thread. Due to the thread (3a) of the end cap (3), the screw (100) can be screwed in easily, also by hand, quickly and without compromising the operator's efficiency. PL PL PL PL PL