PL72138Y1 - Blat produkcyjny - Google Patents

Description

PL 72 138 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest blat produkcyjny majacy zastosowanie jako istotny element w procesie wytwarzania wibroprasowanych wyrobów betonowych. Blaty produkcyjne uczestnicza w obiegu technologicznym poczawszy od procesu formowania az do procesu pakowania gotowych wyrobów betonowych. Na powierzchni blatów umieszczana jest mie- szanka betonowa przekazywana do procesu zageszczania (wibroprasowania), która nastepnie trafia do procesu dojrzewania / suszenia. Obecnie, w procesie produkcji wibroprasowanych elementów betonowych, wykorzystuje sie blaty wykonane z drewna lub sklejki. W znanych blatach wykonanych z drewna deski polaczone sa na pióro–wpust i sklejone, a kon- strukcja blatu jest dodatkowo wzmocniona i usztywniona za pomoca pretów stalowych oraz okuc w po- staci metalowych profili „U”. Deski blatów sa spiete srubami, aby nie rozsuwaly sie podczas produkcji. Blaty sa wstepnie zaimpregnowane. Powierzchnie takich blatów sa narazone na przyspieszony proces scierania, a takze zrywanie pojedynczych wlókien drewna. Wymienione zuzycie blatu produkcyjnego ma bardzo negatywny wplyw na jakosc produktu wi- broprasowanego polegajacy na tzw. wyplywkach, które powstaja na gotowym produkcie betonowym w czesci spodniej wskutek czego po spakowaniu kilku warstw kostki brukowej jedna na druga, podczas transportu wyzej wymieniona wyplywka wyciera wierzchnia (licowa) warstwe kostki brukowej, co jest najczestszym powodem reklamacji. Ponadto przy ukladaniu na budowie tak wadliwej kostki powstaja nierównosci na powierzchni, gdyz nawet kilkumilimetrowe wyplywki daja w efekcie wyzsze kostki w po- równaniu z kostkami bez wad. Jest to nastepny powód reklamacji jakosci kostki, tym bardziej doskwie- rajacy producentowi, gdyz do kosztu transportu i wymiany kostki nalezy doliczyc koszt demontazu kostki wadliwej. Obecnie producenci elementów betonowych wibroprasowanych coraz czesciej chcac sprostac trendom na rynku budowlanym, wybieraja trudny produkt do wykonania, ale cieszacy sie duzym popy- tem, którym sa wielkogabarytowe plyty betonowe. W przypadku tego rodzaju produktu bardzo wazna jest jak najmniejsza strzalka ugiecia blatu produkcyjnego, czego nie gwarantuje blat drewniany, sklej- kowy czy nawet stalowy. Zgodnie z aktualnym stanem wiedzy parametry obecnie dostepnych blatów produkcyjnych drew- nianych sa nastepujace: maksymalne ugiecie blatu – 3,5 mm na dlugosci 1 m dla obciazenia 500 kg, a odpornosc na zginanie – 42 Mpa. Biorac pod uwage powyzsze bariery technologiczne dostrzezono koniecznosc wykonania blatów produkcyjnych z balików drewnianych o znaczaco podwyzszonych walorach uzytkowych, pozwalaja- cych na wyeliminowanie obecnie wystepujacych niedogodnosci. Blat produkcyjny wykonany z drewna, wedlug wzoru uzytkowego, charakteryzuje sie tym, ze rdzen blatu stanowia baliki drewniane skrecone ze soba srubami, których wszystkie powierzch- nie – górna i dolna pokryte sa warstwa jednorodnej i wodoodpornej powloki z poliuretanu o grubosci 2,5–3 mm, gestosci ok. 1,1 kg/dm 3 i module sprezystosci ok. 750 N/mm, a ponadto szczeliny pomiedzy balikami drewnianymi wypelnione sa poliuretanem, który tworzy miedzy tymi balikami drewnianymi spo- iny – mostki o grubosci okolo 2,5 mm, zas caly blat jest okuty profilem ocynkowanym pólotwartym o gru- bosci scianki co najmniej 2 mm. Zaleta wzoru uzytkowego jest poprawa parametrów uzytkowych, istotnych z punktu widzenia za- stosowania produktu, to jest; maksymalne ugiecie blatu – 1,0 mm na 1 mb. przy grubosci 50 mm, a takze zmniejszenie scieralnosci powierzchni blatu. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia blat produkcyjny w widoku perspektywicznym, a fig. 2 przekrój A-A blatu z fig. 1. Blat produkcyjny stanowia baliki drewniane 1 skrecone ze soba srubami 2, których wszystkie powierzchnie pokryte sa warstwa jednorodnej i wodoodpornej powloki z poliuretanu – górnej 3 i dolnej 4, obie o grubosci 2,5–3 mm, gestosci ok. 1,1 kg/dm 3 i module sprezystosci ok. 750 N/mm, a ponadto szczeliny miedzy balikami drewnianymi 1 wypelnione sa poliuretanem, który tworzy miedzy tymi bali- kami drewnianymi 1 spoiny – mostki 5 o grubosci okolo 2,5 mm, zas caly blat jest okuty profilem ocyn- kowanym pólotwartym 6 o grubosci scianki co najmniej 2 mm. PL PL PL PL

Claims (1)

Zastrzezenie ochronne

1. Blat produkcyjny wykonany z drewna, znamienny tym, ze rdzen blatu stanowia baliki drew- niane (1) skrecone ze soba srubami (2), których wszystkie powierzchnie pokryte sa war- stwa jednorodnej i wodoodpornej powloki z poliuretanu – górnej (3) i dolnej (4), obie o grubosci 2,5–3 mm, gestosci ok. 1,1 kg/dm 3 i module sprezystosci ok. 750 N/mm, a ponadto szczeliny miedzy balikami drewnianymi (1) wypelnione sa poliuretanem, który tworzy miedzy tymi bali- kami drewnianymi (1) spoiny – mostki (5) o grubosci okolo 2,5 mm, zas caly blat jest okuty profilem ocynkowanym pólotwartym (6) o grubosci scianki co najmniej 2 mm. Rysunki PL 72 138 Y1 4 PL PL PL PL