PL 72 142 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest segment rusztowiny piecowej, zwlaszcza segment przesuw- nego szeregu, przemieszczonych schodkowo wzgledem siebie plyt rusztowych, szczególnie do stoso- wania w ukladzie kaskadowym przepychowego rusztu paleniskowego. Znana jest z opisu PL/EP 1612483T3 plyta rusztowa dla tak zwanego przepychowego rusztu paleniskowego, skladajaca sie z polaczonych dragami segmentów. Plyta rusztowa do rusztu palenisko- wego ma strone górna, strone dolna, dwa boki wzdluzne i dwa szerokie boki, w sasiedztwie pierwszego boku wzdluznego plyta rusztowa ma co najmniej jedno urzadzenie do przylaczenia elementu podtrzy- mujacego. Ponizej strony górnej i obok drugiego boku wzdluznego jest uksztaltowany co najmniej jeden kanal przeplywowy, wzdluz którego powietrze moze plynac od strefy ponizej plyty rusztowej do otworu przy odcinku drugiego boku wzdluznego sasiadujacym ze strona dolna. Strona górna plyty rusztowej na jej sasiadujacym z kanalem przeplywowym odcinku jest ciensza niz na odcinku za kanalem przyplywo- wym. Plyta rusztowa jest uksztaltowana ponizej jej strony górnej z wieloma wnekami, z których kazda rozposciera sie od strefy sasiadujacej z pierwszym bokiem wzdluznym do strefy sasiadujacej z drugim bokiem wzdluznym i jest otwarta ku stronie dolnej. Kanal przeplywowy przebiega prostopadle do wzdluz- nych boków rusztowiny. Kanal przeplywowy ma dlugosc odpowiadajaca 10 do 50% dlugosci szerokich boków. Drugi bok wzdluzny przebiega pod katem ? < 90° do strony górnej. Drugi bok wzdluzny ma co najmniej jedno zalamanie. Górna (zewnetrzna) scianka ograniczajaca kanal przeplywowy jest utwo- rzona przez strone górna i drugi bok wzdluzny. Dolna (wewnetrzna) scianka ograniczajaca kanal prze- plywowy jest utworzona przez zeberko, które rozciaga sie miedzy sciankami, które stanowia boczne ograniczenia przynaleznej wneki. Strona dolna jest uksztaltowana tak, ze strona górna plyty rusztowej po polozeniu tej plyty na pozioma powierzchnie przebiega wznoszaco od pierwszego boku wzdluznego do drugiego boku wzdluznego. Strona dolna w sasiedztwie drugiego boku wzdluznego jest uksztalto- wana z wystajacym w dól odsadzeniem. Drugi bok wzdluzny na swym odcinku sasiadujacym z kanalem przeplywowym jest cienszy niz strona górna na odcinku za kanalem przeplywowym. Plyta rusztowa sklada sie z szeregu segmentów stykajacych sie ze soba w kierunku boków wzdluznych i polaczonych miedzy soba. W plycie co najmniej jedna wneka jest utworzona z dwóch stykajacych sie ze soba seg- mentów. Znana jest z opisu PL/EP 1617143T3 plyta rusztowa do stosowania w ruszcie paleniskowym i instalacji do spalania odpadów. Plyta ma górna strone, dolna strone, dwa boki wzdluzne i dwa boki poprzeczne, w sasiedztwie pierwszego boku wzdluznego plyta rusztowa ma co najmniej jedno urzadze- nie do przylaczenia elementu wspierajacego, ponizej i obok drugiego boku wzdluznego sasiedniego drugiego fragmentu górnej strony jest uksztaltowany co najmniej jeden kanal przeplywowy. W sasiedz- twie pierwszego boku wzdluznego, w pierwszym sektorze górnej strony, przebiega co najmniej jeden kanal prowadzacy czynnik chlodzacy, zas kanal przeplywowy jest uksztaltowany tak, ze powietrze moze plynac wzdluz kanalu przeplywowego od strefy ponizej plyty rusztowej az do otworu przy sasiadujacym z dolna strona fragmencie drugiego boku wzdluznego tak, ze strumien powietrza jest nastepnie dopro- wadzany celowo na powierzchnie nastepnej – w kierunku transportu materialu spalanego – plyty rusz- towej i równiez chlodzi te powierzchnie. Plyta ponizej górnej strony jest wyposazona w szereg wnek, z których kazda rozciaga sie od strefy sasiadujacej z pierwszym bokiem wzdluznym do strefy sasiadu- jacej z drugim bokiem wzdluznym i jest otwarta ku dolnej stronie w której górna (zewnetrzna) scianka ograniczajaca kanalu przeplywowego jest utworzona przez górna strone i drugi wzdluzny bok. Dolna (wewnetrzna) scianka ograniczajaca kanalu przeplywowego jest utworzona przez zeberko rozciagajace sie miedzy sciankami, które tworza boczne ograniczenia odpowiedniej wneki. Dolna strona, w sasiedz- twie drugiego wzdluznego boku, jest uksztaltowana z wystajacym w dól odsadzeniem. Górna strona w jej sasiadujacym z kanalem przeplywowym drugim sektorze jest ciensza niz w pierwszym sektorze mieszczacym kanal. Drugi wzdluzny bok w swej strefie sasiadujacej z kanalem przeplywowym jest cien- szy niz górna strona w pierwszym, mieszczacym kanal sektorze. Z opisanych plyt sklada sie szereg segmentów polaczonych ze soba i przylegajacych jeden do drugiego w kierunku wzdluznych boków. W plycie kanal z czynnikiem chlodniczym przebiega meandrowo i zasadniczo przez cala dlugosc plyty rusztowej. Kanal jest przylaczany do przewodu doprowadzajacego i przewodu odprowadzajacego czyn- nik chlodzacy. Kanal przebiega odcinkami prostopadlymi do wzdluznych boków przez 10–80% dlugosci poprzecznych boków. PL 72 142 Y1 3 Celem wzoru jest stworzenie nowego segmentu rusztowiny piecowej rozszerzajacego oferte ryn- kowa, o nowo zaprojektowanym ksztalcie, który bedzie lepiej doprowadzal powietrze pod warstwe spa- lanego materialu, szczególnie podczas wycofywania szeregu przemieszczonych schodkowo wzgledem siebie plyt rusztowych skladanych z takich segmentów. We wzorze w postaci segmentu, który: ma górna strone, dolna strone, dwa boki wzdluzne i dwa boki poprzeczne, w sasiedztwie pierwszego boku poprzecznego segment rusztowiny ma strefe urza- dzenia do przylaczenia elementu wspierajacego i obok drugiego boku poprzecznego poprzez fragment górnej strony jest uksztaltowany kanal przeplywowy, uksztaltowany tak, ze powietrze moze plynac od strefy ponizej segmentu rusztowiny az do otworu przy fragmencie drugiego boku poprzecznego, po- przecznie do boków wzdluznych ma przelotowe otwory, istota jest, ze czesc górna z fragmentem ma wymiar nie wiekszy od wymiaru czesci dolnej drugiego boku poprzecznego, przy czym ponizej górnej strony ma na wzdluznicy ukosne wzgledem górnej strony zebra, które tworza boczne ograniczenia od- dzielajace od siebie szereg wnek, uksztaltowanych od strefy zamocowania sasiadujacej z pierwszym bokiem poprzecznym do scianki natarcia sasiadujacej z drugim bokiem poprzecznym i sa one otwarte ku dolnej stronie, przy czym kanal przeplywowy, z wlotem na polaczeniu podstawy zeberka ze wzdluz- nica, ma górna scianke ograniczajaca utworzona przez górna strone przechodzaca w czesc górna dru- giego boku poprzecznego i ma dolna scianke ograniczajaca kanalu przeplywowego utworzona przez podstawe zeberka przechodzaca w czesc dolna drugiego boku poprzecznego. Korzystnie ma szerokosc górnej strony wieksza od wymiaru pomiedzy krawedziami zeber. Korzystnie ma zebro srodkowe na pozostalej wysokosci wzdluznicy od górnej strony do dolnej strony. Korzystnie w sasiedztwie zebra srodkowego wzdluznica ma grubosc scianki wieksza niz na po- zostalej dlugosci. Korzystnie ma we wzdluznicy prostopadle przelotowe otwory. Korzystnie ma dolna strone, przy krawedzi scianki natarcia sasiadujacej z czescia dolna drugiego boku poprzecznego, uksztaltowana z wystajacym w dól odsadzeniem. Korzystnie ma górna scianke ograniczajaca górnej strony uksztaltowana przejsciem pod katem ? = 20° w czesc górna drugiego boku poprzecznego. Segment rusztowiny zostal ukazany na rysunku dla lepszego omówienia, na którym Fig. 1 uka- zuje rzut na strone dolna segmentu, Fig. 2 – rzut boku segmentu, Fig. 3 – przekrój przez wzdluznice z widokiem na zebro srednie, Fig. 3a – przekrój przez zebro srednie, Fig. 4 – przekrój przez wzdluznice z widokiem na zebro srodkowe, Fig. 4a – przekrój przez zebro srodkowe, Fig. 5 – przekrój przez wzdluz- nice z widokiem na zebro krótkie, Fig. 5a – przekrój przez zebro krótkie, Fig. 6 – przekrój przez wzdluz- nice z widokiem na zeberko i wlot kanalu przeplywowego, Fig. 7 – przekrój przez wzdluznice w osi prostopadlego przelotowego otworu, przy wlocie do kanalu przeplywowego, Fig. 8 – przekrój przez wzdluznice w osi drugiego prostopadlego przelotowego otworu, Fig. 9 – fragment przekroju od strony drugiego boku poprzecznego plaszczyzna równolegla do plaszczyzny wzdluznicy z ukazaniem ka- nalu przeplywowego, Fig. 10 – szczegól strefy zamocowania przy pierwszym boku poprzecznym, Fig. 11 – przekrój w plaszczyznie wzdluznicy przez strefe zamocowania, Fig. 12 – przekrój poprzeczny do plaszczyzny wzdluznicy w osi strefy zamocowania. Segment wedlug rozwiazania wzoru ma górna strone 10, dolna strone 12, dwa boki wzdluzne 13 i dwa boki poprzeczne 14, 16. W sasiedztwie pierwszego boku poprzecznego segment rusztowiny ma strefe zamocowania 14a dla przylaczenia elementu wspierajacego. Element wspierajacy laczy seg- menty w warstwe i porusza cala warstwa segmentów po nizej polozonej warstwie segmentów. Obok drugiego boku poprzecznego 16 poprzez fragment górnej strony 10 jest uksztaltowany kanal przeply- wowy 32. Kanal przeplywowy 32 laczy strefe AA ponizej dolnej strony 12 segmentu, az do otworu 320 przy sasiadujacym powyzej dolnej strony 12 fragmencie 161 drugiego boku poprzecznego 16. Segment ma we wzdluznicy 7 prostopadle przelotowe otwory 70 z nadlewami 70a, poprzecznie do boków wzdluz- nych 13, dla laczenia segmentów w plyty rusztowe. Czesc górna 16a z fragmentem 161 ma wymiar a nie wiekszy od wymiaru b czesci dolnej 16b drugiego boku poprzecznego 16, przy czym ponizej górnej strony 10 o stalej grubosci ma na wzdluznicy 7 ukosne wzgledem górnej strony 10 zebra 23, które tworza boczne ograniczenia oddzielajace od siebie szereg wnek 22, uksztaltowanych od strefy zamocowania 14a sasiadujacej z pierwszym bokiem po- przecznym 14 do scianki natarcia 12n sasiadujacej z drugim bokiem poprzecznym 16 i sa one otwarte ku dolnej stronie 12, przy czym kanal przeplywowy 32, z wlotem na polaczeniu podstawy zeberka 23z ze wzdluznica 7, ma górna scianke ograniczajaca 32a utworzona przez górna strone 10 przechodzaca w czesc górna 16a drugiego boku poprzecznego 16 i ma dolna scianke ograniczajaca 32b kanalu prze- plywowego 32 utworzona przez podstawe zeberka 23z przechodzaca w czesc dolna 16b drugiego boku PL 72 142 Y1 4 poprzecznego 16. Korzystnie ma szerokosc c górnej strony 10 wieksza od wymiaru d pomiedzy krawe- dziami zeber 23. Korzystnie ma zebro srodkowe 23s na pozostalej wysokosci wzdluznicy 7 od górnej strony 10 do dolnej strony 12. Korzystnie w sasiedztwie zebra srodkowego 23s wzdluznica 7 ma gru- bosc e scianki wieksza niz na pozostalej dlugosci. Korzystnie segment ma dolna strone 12, przy krawe- dzi scianki natarcia 12n sasiadujacej z czescia dolna 16b drugiego boku poprzecznego 16, uksztalto- wana z wystajacym w dól odsadzeniem. Korzystnie ma górna scianke ograniczajaca 32a górnej strony uksztaltowana przejsciem pod katem ? = 20° w czesc górna 16a drugiego boku poprzecznego 16. Wykonano staliwne segmenty wedlug przedstawionego powyzej rozwiazania. Segment wedlug rozwiazania wzoru ma górna strone 10 o stalej grubosci scianki 12 mm, dolna strone 12, dwa boki wzdluzne 13 i dwa boki poprzeczne 14, 16. W sasiedztwie pierwszego boku po- przecznego 14 segment rusztowiny ma strefe zamocowania 14a dla przylaczenia elementu wspieraja- cego. Uksztaltowanie strefy zamocowania 14a zostalo dokladnie ukazane w Fig. 10 –12. Obok drugiego boku poprzecznego 16 jest uksztaltowany kanal przeplywowy 32 poprzez fragment górnej strony 10. Kanal przeplywowy 32 laczy strefe AA ponizej dolnej strony 12 segmentu do otworu 320 przy sasiadu- jacym powyzej dolnej strony 12 fragmencie 161 drugiego boku poprzecznego 16. Segment ma we wzdluznicy 7 prostopadle 4 przelotowe otwory 70, w tym 3 z nadlewami 70a, poprzecznie do boków wzdluznych 13 dla laczenia segmentów w plyty rusztowe. Czesc górna 16a z fragmentem 161 ma wy- miar a o 1 mm mniejszy od wymiaru b czesci dolnej 16b drugiego boku poprzecznego 16. Srodkowa czesc segmentu ma ksztalt zblizony do teownika z zebrami na bokach. Ponizej górnej strony 10 o stalej grubosc, i segment ma na wzdluznicy 7 ukosne (pod katem 60°) wzgledem górnej strony 10 zebra 23, które tworza boczne ograniczenia oddzielajace od siebie szereg wnek 22. Wneki 22 uksztaltowane sa od strefy zamocowania 14a sasiadujacej z pierwszym bokiem poprzecznym 14 do scianki natarcia 12n sasiadujacej z drugim bokiem poprzecznym 16. Wneki 22 sa otwarte ku dolnej stronie 12. Kanal prze- plywowy 32 ma wlot 321 powietrza, ze strefy AA ponizej dolnej strony 12 i przeplywajacego wzdluz boków wzdluznych pomiedzy krawedziami zeber 23, na polaczeniu podstawy zeberka 23z ze wzdluz- nica 7. Kanal przeplywowy 32 ma górna scianke ograniczajaca 32a utworzona przez górna strone 10 przechodzaca w czesc górna 16a drugiego boku poprzecznego 16 i ma dolna scianke ograniczajaca 32b kanalu przeplywowego 32 utworzona przez podstawe zeberka 23z przechodzaca w czesc dolna 16b drugiego boku poprzecznego 16. Segment ma szerokosc c górnej strony 10 wieksza od wymiaru d pomiedzy bocznymi krawedziami zeber 23. Zebro srodkowe 23s jest na calej wysokosci wzdluznicy 7 od górnej strony 10 do dolnej strony 12. Sasiadujace z zebrem srodkowym 23s zebro krótkie 23k (dla lepszego oplywu powietrza) ma mniejszy wymiar. Zebra 23p pomiedzy zebrem srodkowym 23s i strefa zamocowania 14a maja dlugosc posrednia. Przejscia zeber 23 i scianek odlewu wykonane sa promie- niami R2, R5, R10. Strefa zamocowania 14a ma ksztalt zblizony do pólokraglej komory z osia w polowie wysokosci segmentu, przedluzona w kierunku dolnej strony 12, przy czym wewnatrz strefy zamocowa- nia 14a, na umownym przedluzeniu wzdluznicy 7, ma w powierzchni wybranie w postaci rowka 14b z wystepem 14c poprzecznym do rowka 14b dla zamocowania urzadzenia wymuszajacego ruch seg- mentu. W sasiedztwie zebra srodkowego 23s wzdluznica 7 ma grubosc e scianki wieksza niz na pozo- stalej dlugosci. Segment ma dolna strone 12, przy krawedzi scianki natarcia 12n sasiadujacej z czescia dolna 16b drugiego boku poprzecznego 16, uksztaltowana z wystajacym pod katem w dól odsadze- niem na 21 mm. Segment ma górna scianke ograniczajaca 32a górnej strony 10 z przejsciem pod katem ? = 20° w czesc górna 16a drugiego boku poprzecznego 16. Rusztowina skladajaca sie z szeregu segmentów, przylegajacych jeden do drugiego bokami wzdluznymi, polaczonych ze soba pretami poprzez przelotowe otwory we wzdluznicach i tworzacych plyty z segmentów, umozliwia stopniowe zsuwanie materialu spalanego na coraz nizsze warstwy seg- mentów przy równoczesnym doprowadzaniu powietrza od spodu pod warstwe materialu spalanego. PL PL PL PL EN 72 142 Y1 2 Description of the design The object of the utility model is a segment of a furnace grate, in particular a segment of a sliding row of staggered grate plates, especially for use in a cascade arrangement of a pusher furnace grate. A grate plate for a so-called pusher furnace grate is known from the description PL / EP 1612483T3, consisting of segments connected by drugs. The grate plate for the fire grate has an upper side, a lower side, two longitudinal sides and two wide sides, adjacent to the first longitudinal side of the fire grate, the grate plate has at least one connection device for a support element. At least one flow channel is formed below the top side and next to the second long side, along which air can flow from the area below the grate plate to an opening at the portion of the second long side adjacent to the bottom side. The upper side of the grate plate on its section adjacent to the flow channel is thinner than on the section after the inflow channel. The grate plate is formed below its upper side with a plurality of recesses, each extending from the area adjacent to the first longitudinal side to the area adjacent to the second longitudinal side and is open towards the lower side. The flow channel runs perpendicular to the longitudinal sides of the grate. The flow channel has a length corresponding to 10 to 50% of the length of the wide sides. The other longitudinal side is at an angle? <90 ° to the top side. The other long side has at least one break. The upper (outer) wall delimiting the flow channel is formed by an upper side and a second longitudinal side. The lower (inner) wall delimiting the flow channel is formed by a rib that extends between the walls, which constitute the lateral boundaries of the associated cavity. The bottom side is shaped such that the top side of the grate plate, when placed on a horizontal surface, extends upwards from the first long side to the second long side. The bottom side adjacent to the second long side is shaped with a protruding downward protrusion. The second longitudinal side on its section adjacent to the flow channel is thinner than the upper side on the section behind the flow channel. The grate plate consists of a series of segments that touch each other towards the longitudinal sides and are connected to each other. In the board, at least one cavity is formed of two adjoining segments. From the description PL / EP 1617143T3, a grate plate is known for use in a furnace grate and in a waste incineration plant. The plate has an upper side, a lower side, two longitudinal sides and two transverse sides, adjacent to the first longitudinal side, the scaffold board has at least one device for attaching a support element, below and next to the second longitudinal side of the adjacent second upper side section is formed at least one flow channel. In the vicinity of the first long side, in the first sector of the upper side, there is at least one refrigerant guide channel, and the flow channel is shaped so that air can flow along the flow channel from the area below the grate plate to the opening at the bottom side adjacent to it. portion of the second longitudinal side so that the air flow is then directed intentionally onto the surfaces of the next - in the direction of the combustion material transport - grate plate and also cools these surfaces. The plate below the top side is provided with a series of recesses, each extending from the area adjacent to the first long side to the area adjacent to the second long side and is open to the bottom side where the top (outer) boundary wall of the flow channel is formed by top side and second long side. The lower (inner) boundary wall of the flow channel is formed by a rib extending between the walls which forms the lateral boundaries of the respective cavity. The lower side, adjacent to the second longitudinal side, is shaped with a protruding downward protrusion. The upper side of the second sector adjacent to the flow channel is thinner than that of the first sector containing the channel. The second longitudinal side in its zone adjacent to the flow channel is thinner than the upper side in the first sector housing the channel. The boards described consist of a series of segments joined together and adjacent to each other in the direction of the longitudinal sides. In the plate, the refrigerant channel runs in a meandering pattern and essentially over the entire length of the grate plate. The duct is connected to the supply pipe and the coolant discharge pipe. The channel runs perpendicular to the longitudinal sides for 10–80% of the length of the transverse sides. EN 72 142 Y1 3 The aim of the design is to create a new segment of the kiln grate to extend the market offer, with a newly designed shape that will better guide air under the layer of combustible material, especially when withdrawing a series of staggered grate panels made of such segments . In a segment design which: has an upper side, a lower side, two longitudinal sides and two transverse sides, adjacent to the first transverse side, the scaffold section has a device zone for attaching a supporting element, and next to the second transverse side is formed by a section of the upper side flow channel, shaped so that air can flow from the zone below the grate segment up to the opening at the fragment of the second transverse side, transversely to the longitudinal sides has through holes, the essence is that the upper part with the fragment has a size not greater than the size of the lower part on the second transverse side, while below the upper side it has on the stringer oblique to the upper side of the zebra, which form lateral limitations separating a series of recesses, formed from the attachment zone adjacent to the first transverse side to the rake side adjacent to the second transverse side, and they are open to the bottom, the channel p The velcro, with an inlet at the junction of the rib base with the stringer, has an upper limiting wall formed by an upper side extending into the upper portion of the second transverse side, and has a lower limiting wall of the flow channel formed by a fin base extending to the lower portion of the second transverse side. Preferably, it has a top side width greater than the dimension between the edges of the ribs. Preferably, it has a central rib over the remaining height of the stringer from the upper side to the lower side. Preferably, adjacent to the central zebra, the stringer has a wall thickness greater than that of the rest of its length. Preferably, it has perpendicular through holes in the stringer. Preferably, it has an underside, at the edge of the rake face adjacent to the bottom portion of the second transverse side, formed with a downward protruding shoulder. Preferably, it has the upper limiting wall of the upper side formed with a transition at an angle of? = 20 ° at the top of the second transverse side. The section of the grate is shown in the drawing for a better overview, in which Fig. 1 shows a view on the bottom side of the section, Fig. 2 - side view of the segment, Fig. 3 - section through stringers with a view of the medium rib, Fig. 3a - sectional view. through the middle rib, Fig. 4 - section through the stringers with a view of the central rib, Fig. 4a - section through the middle rib, Fig. 5 - longitudinal section with a view of the short rib, Fig. 5a - section through the short rib, Fig. 6 - longitudinal section with a view of the rib and the flow channel inlet, Fig. 7 - longitudinal section in the axis of a perpendicular through hole at the entrance to the flow channel, Fig. 8 - section of longitudinal members in the axis of a second perpendicular through hole , Fig. 9 - a fragment of a section from the side of the second transverse side, a plane parallel to the plane of the stringer, showing the flow channel, Fig. 10 - detail of the attachment zone at the first transverse side, Fig. 11 - section in the girder plane through the fastening zone, Fig. 12 - cross-section to the girder plane in the axis of the fastening zone. The pattern section has an upper side 10, a lower side 12, two longitudinal sides 13 and two transverse sides 14, 16. Adjacent to the first transverse side, the grate section has a fastening zone 14a for attachment of a support element. A support piece joins the segments together into the layer and moves the entire layer of segments over the lower segment layer. Next to the second transverse side 16, a flow channel 32 is formed through a portion of the upper side 10. The flow channel 32 connects the zone AA below the lower side 12 of the segment, and to the opening 320 at the portion 161 of the second transverse side 16 adjacent above the lower side 12. girders 7 perpendicular through holes 70 with bosses 70a, transversely to the longitudinal sides 13, for joining the segments into grate plates. The upper part 16a with the fragment 161 has a dimension not greater than the dimension b of the lower part 16b of the second transverse side 16, and below the upper side 10 with a constant thickness it has on the girder 7 diagonal to the upper side 10 of the ribs 23, which form lateral boundaries separating each other. a series of recesses 22, formed from the attachment zone 14a adjacent to the first transverse side 14 to the rake wall 12n adjacent to the second transverse side 16 and open towards the lower side 12, the flow channel 32, with an inlet at the connection of the base of the rib 23z with stringer 7, has an upper limiting wall 32a formed by the upper side 10 passing into the upper portion 16a of the second transverse side 16 and has a lower limiting wall 32b of the flow channel 32 formed by a rib base 23z extending into the lower portion 16b of the second side PL 72 142 Y1 4 transverse 16. Preferably, the width c of the upper side 10 is greater than the dimension d between the edges of the ribs 23. K preferably it has a central rib 23s on the remaining height of string 7 from the upper side 10 to the lower side 12. Preferably adjacent to the medial zebra 23s, the stringer 7 has a wall thickness greater than the remaining length. Preferably, the segment has a lower side 12, at the edge of the rake face 12n adjacent to the lower portion 16b of the second transverse side 16, formed with a downward protruding shoulder. Preferably, it has the upper limiting wall 32a of the upper side formed with a transition at an angle of ?? = 20 ° in the upper part 16a of the second transverse side 16. Cast steel segments were made according to the solution presented above. The section according to the design has an upper side 10 with a constant wall thickness of 12 mm, a lower side 12, two longitudinal sides 13 and two transverse sides 14, 16. Adjacent to the first transverse side 14, the scaffold section has a fastening zone 14a for connecting a supporting element to what. The configuration of the attachment zone 14a is shown in detail in Figs. 10-12. Next to the second transverse side 16, a flow channel 32 is formed through a portion of the upper side 10. The flow channel 32 connects the zone AA below the lower side 12 of the segment to the opening 320 at the portion 161 of the second transverse side 16 adjacent above the lower side 12. The segment has in the gantry 7 perpendicularly 4 through holes 70, including 3 with bosses 70a, transversely to the longitudinal sides 13 for joining the segments into grate plates. The upper portion 16a with the portion 161 has a size a 1 mm smaller than the dimension b of the lower portion 16b of the second transverse side 16. The middle portion of the segment is similar in shape to a tee with ribs on the sides. Below the upper side 10 of a constant thickness, and the segment has on the girder 7 diagonal (at an angle of 60 °) to the upper side 10 of the ribs 23, which form lateral boundaries separating a series of recesses 22 from one another. The recesses 22 are formed from the attachment zone 14a adjacent to the first transverse side 14 to the rake face 12n adjacent to the second transverse side 16. Recesses 22 are open towards the lower side 12. The flow channel 32 has an air inlet 321, from the zone AA below the lower side 12 and flowing along the longitudinal sides between the edges of the ribs 23, at the joint of the base of the rib 23z with the stringer 7. The flow channel 32 has an upper limiting wall 32a formed by the upper side 10 passing into the upper part 16a of the second transverse side 16 and has a lower stopping wall 32b of the flow channel 32 formed by the base of the rib 23z passing into part lower 16b of the second transverse side 16. The segment has a width c of the upper side 10 greater than the dimension d between the interfaces the side edges of the ribs 23. The middle rib 23s is the full height of the girder 7 from the upper side 10 to the lower side 12. The short rib 23k (for better airflow) adjacent to the middle rib 23s has a smaller dimension. The zebra 23p between the middle ribs 23s and the attachment zone 14a have an intermediate length. The transitions of the ribs 23 and the casting walls are made with the radii R2, R5, R10. The fastening zone 14a has a shape similar to a semicircular chamber with the axis at the middle of the segment height, extended towards the lower side 12, while the inside of the fastening zone 14a, on the conventional extension of the string 7, has a recess in the surface in the form of a groove 14b with a transverse projection 14c. to the groove 14b for securing the device forcing the movement of the segment. In the vicinity of the zebra median 23s, stringer 7 has a wall thickness greater than that of the remaining length. The segment has a bottom side 12, at the edge of the rake face 12n adjacent to the bottom portion 16b of the second transverse side 16, formed with a downward protruding shoulder of 21 mm. The segment has an upper boundary wall 32a of the upper side 10 with a transition at an angle of? = 20 ° in the upper part 16a of the second transverse side 16. The grate consisting of a series of segments adjacent to each other by longitudinal sides, connected with each other by rods through through holes in the longitudinal members and forming plates of the segments, enables gradual sliding of the burnt material into lower and lower layers segments with simultaneous air supply from below under the layer of combustible material. PL PL PL PL