PL 72 432 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest prowadnica ciegna bedaca elementem systemu zamykaja- cego stosowanego zwlaszcza w drzwiach metalowych. Prowadnice ciegien sa znane w stanie techniki i instalowane sa do drzwi zwlaszcza stalowych poprzez nakrecenie na gwintowane szpilki. Ich zadaniem jest utrzymanie prawidlowej pozycji ciegien bedacych elementem systemu zamykajacego np.: szaf rozdzielczych niskiego napiecie lub IT. Prowad- nice polimerowe powszechnie dostepne na rynku sa wykonane metoda wtrysku cisnieniowego polimeru termoplastycznego. W wiekszosci przypadków materialem jest poliamid (PA6) z dodatkiem wlókien szklanych. Wsród znanych prowadnic znajduja sie takie o zmiennej wysokosci dystansu mierzonego miedzy pretem a powierzchnia wewnetrzna drzwi stalowych wyzej wymienionych szaf. Przykladem takiej prowadnicy jest prowadnica przedstawiona w opisie Patentu Europejskiego EP2767659 (B1), której korpus wykonany jest z tworzywa sztucznego i przymocowany jest do trzpienia sruby dwustronnej. Korpus zawiera kanal dopasowany do trzpienia oraz otwór ustalajacy do prowadzenia okraglego preta. Korpus sklada sie z dwóch czesci z doniczkowa czescia podstawy i czescia wprowa- dzajaca, która jest wkladana do podstawy w dwóch róznych pozycjach. Kanal i otwór sa utworzone w cze- sci wkladanej, gdzie odleglosc miedzy stopa trzpienia a otworem rózni sie w zaleznosci od pozycji czesci wprowadzajacej i podstawy. Tasmy prowadzace sa umieszczone w wewnetrznej czesci podstawy. Celem wzoru uzytkowego jest dostarczenie prostej i pewnej konstrukcji prowadnicy ciegna, która umozliwialaby zarówno zastosowanie jej niezaleznie od dystansu pomiedzy ciegnem a powierzch- nia drzwi, w których montowany jest dany system zamykajacy i jednoczesnie, której montaz bylby la- twy i szybki. Istota wzoru uzytkowego jest prowadnica ciegna systemu zamykajacego o przekroju kolowym skladajaca sie z dwóch elementów charakteryzujaca sie tym, ze jednym z elementów jest podkladka dystansowa w postaci pierscienia z wewnetrznym ogranicznikiem znajdujacym sie w nierównej odleglo- sci od naprzeciwleglych krawedzi podkladki dystansowej, natomiast drugim elementem jest element montazowy obejmujacy czesc górna zawierajaca przelotowy otwór przeznaczony na ciegno, a takze czesc dolna w postaci pierscienia polaczonego jedna krawedzia z czescia górna, przy czym czesc dolna zawiera centralnie umieszczona tuleje montazowa, która na wewnetrznej powierzchni zawiera faze, za która wyprofilowany jest niesymetryczny gwint, a wzdluz tulei montazowej znajduja sie trzy symetrycznie ulozone pionowe szczeliny. Korzystnie pomiedzy tuleja montazowa a wewnetrzna powierzchnia czesci dolnej uformowane sa wzmocnienia w postaci zeber. Na powierzchni czesci górnej elementu montazowego wyprofilowane sa naprzeciwlegle zlobienia. Na calej powierzchni podkladki dystansowej wyprofilowane sa pionowe zlobienia. Przelotowy otwór czesci górnej elementu montazowego jest o wymiarach ?6,6 mm. Przelotowy otwór czesci górnej elementu montazowego jest o wymiarach ?08,8 mm. Poprzez zastosowanie podkladki dystansowej uzyskano mozliwosc zastosowania prowadnicy cie- gien wedlug wzoru uzytkowego w dwóch najpowszechniej stosowanych dystansach mierzonych pomie- dzy pretem systemu zamykajacego a powierzchnia wewnetrzna drzwi: 20 mm i 26 mm. Zmiana dystansu prowadnicy ciegna wedlug wzoru uzytkowego nastepuje poprzez odwrócenie podkladki dystansowej, wewnatrz której wyprofilowany jest ogranicznik stanowiacy podstawe dla elementu montazowego. Ogra- nicznik wyprofilowany jest na takiej wysokosci, aby w pierwszej pozycji podkladki dystansowej pozwalal na uzyskanie dystansu pomiedzy powierzchnia drzwi a przelotowym otworem znajdujacym sie w górnej czesci elementu montazowego o wartosci 20 mm (+0,1 mm), a w drugiej pozycji 26 mm (+0,1 mm). Tuleja montazowa wyprofilowana w elemencie montazowym posiada faze, która pozwala pod- czas montazu systemu zamykajacego na latwe i poprawne wprowadzenie prowadnicy ciegna na szpilke zamontowana na powierzchni drzwi. Poprzez niesymetryczny gwint, wyprofilowany za faza, nasadzenie wstepne szpilki jest znacznie latwiejsze niz w przypadku montazu znanych ze stanu techniki prowadnic ciegna. W przypadku prowadnicy ciegna wedlug wzoru uzytkowego nie jest konieczne utrzymanie do- kladnego kata pomiedzy szpilka a tuleja montazowa w celu dopasowania gwintów, a jedynie wlozenie szpili w tuleje montazowa i wkrecenie elementu montazowego. Dzieki niesymetrycznosci gwintu tulei montazowej nawet w przypadku poczatkowego braku wspólosiowosci zostaje ona podczas montazu osiagnieta. PL 72 432 Y1 3 Ponadto tuleja montazowa posiada symetrycznie rozmieszczone pionowe szczeliny usytuowane prostopadle do zwojów gwintu. Umozliwiaja one rozchylanie sie scianek tulei w poczatkowej fazie mon- tazu. Szczeliny umozliwiaja równiez montaz prowadnicy ciegna na szpilkach pokrytych lakierem prosz- kowym. Cecha ta jest korzystna dla producentów szaf, poniewaz eliminuje koniecznosc zabezpieczania gwintowanych szpilek podczas procesu malowania, co ulatwia proces produkcyjny. Uzyskanie dwóch róznych dystansów pomiedzy pretem systemu zamykajacego a powierzchnia wewnetrzna drzwi poprzez odwrócenie podkladki dystansowej prowadnicy ciegna dalo mozliwosc szer- szego zastosowania przedmiotu wzoru uzytkowego zwiekszajac jego uniwersalnosc. Zastosowanie tulei montazowej z faza, szczelinami i niesymetrycznym gwintem pozwolilo w znaczny sposób uproscic mon- taz prowadnicy ciegna i skrócic czas montazu w porównaniu do znanych ze stanu techniki prowadnic. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunku, na którym odpowiednie figury przed- stawiaja: fig. 1 poszczególne czesci prowadnicy ciegna w widoku perspektywicznym; fig. 2 element montazowy w widoku perspektywicznym; fig. 3 przekrój poprzeczny elementu montazowego; fig. 4 podkladka dystansowa w widoku perspektywicznym; fig. 5 prowadnica ciegna zamontowana na szpilce montazowej drzwi; Przedstawiony na rysunku fig. 1 przedmiot wzoru uzytkowego w postaci prowadnicy ciegna sys- temu zamykajacego sklada sie z elementu montazowego 1 oraz z podkladki dystansowej 2. Element montazowy 1, jak uwidoczniono na rysunku fig. 2 oraz na rysunku fig. 3 sklada sie z czesci górnej 12 oraz czesci dolnej 13. Czesc górna 12 elementu montazowego 1 zawiera przelotowy otwór 14 przeznaczony na ciegno systemu zamykajacego. Czesc dolna 13 jest w postaci pierscienia polaczonego górna krawedzia z czescia górna 12. Czesc dolna 13 zawiera centralnie umieszczona tuleje monta- zowa 15, która na wewnetrznej powierzchni zawiera faze 16, za która wyprofilowany jest niesymetryczny gwint 17. Wzdluz tulei montazowej 15 znajduja sie trzy symetrycznie ulozone pionowe szczeliny 18. Na rysunku fig. 4 przedstawiono podkladke dystansowa 2 w widoku perspektywicznym. Pod- kladka dystansowa 2 jest w postaci pierscienia, wewnatrz którego uformowany jest ogranicznik 21. Ogranicznik 21 uformowany jest w nierównej odleglosci od krawedzi podkladki dystansowej 21, tak aby w pierwszej pozycji podkladki dystansowej 21 podczas montazu pozwalal na uzyskanie dystansu po- miedzy powierzchnia drzwi a przelotowym otworem 14 znajdujacym sie w górnej czesci 12 elementu montazowego 1 o wartosci 20 mm (+0,1 mm), a w drugiej pozycji 26 mm (+0,1 mm). Na rysunkach fig. 5 oraz fig. 6 przedstawiono odpowiednio prowadnice ciegna wedlug wzoru uzytkowego zamontowana na szpilce drzwi w dwóch dystansach – z odpowiednio ulozona podkladka dystansowa 21. Podczas montazu prowadnicy ciegna do drzwi, w pierwszym etapie naklada sie na szpilke podkladke dystansowa 2, w polozeniu uzaleznionym od dystansu, który nalezy uzyskac pomie- dzy powierzchnia drzwi a przelotowym otworem 14. Nastepnie element montazowy 1 naklada sie na gwintowana szpilke (S) umieszczona na wewnetrznej stronie drzwi, za pomoca fazy 16 (niewidoczna na rysunku) ulatwiajacej pozycjonowanie, po czym wciska sie element montazowy 1 do oporu bez ko- niecznosci nakrecania na gwint 17, co znacznie skraca proces montazu, ostatnim etapem montazu jest dokrecenie elementu montazowego 1, uzyskujac odpowiednie polozenie przelotowego otworu 14 zgod- nie z orientacja preta systemu zamykajacego. Na rysunkach fig. 5 oraz fig. 6 uwidoczniono równiez wyprofilowane na powierzchni czesci górnej 12 elementu montazowego 1 naprzeciwlegle zlobienia 19. Chociaz w opisie wykonania wzoru uzytkowego uwidocznionym na fig. 1, oraz fig. 5 i 6 górna czesc 12 elementu montazowego 1 posiada naprzeciwlegle zlobienia, to mozliwe sa alternatywne roz- wiazania, w których element montazowy nie posiada zlobien. Chociaz w opisie wykonania wzoru uzytkowego uwidocznionym na fig. 1 podkladka dystan- sowa 13 na calej zewnetrznej powierzchni posiada pionowe zlobienia, to mozliwe sa alternatywne roz- wiazania, w których na powierzchni podkladki 13 nie ma wyprofilowanych zlobien. Chociaz w opisie wykonania wzoru uzytkowego pomiedzy tuleja montazowa 15 a wewnetrzna powierzchnia czesci dolnej 13 elementu montazowego 1 nie wskazano na uformowane wzmocnienia w postaci zeber, to mozliwe sa alternatywne rozwiazania, które zawieraja takie wzmocnienia. PL 72 432 Y1 4 PL PL PL PL EN 72 432 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a rod guide which is an element of a locking system used especially in metal doors. The wire guides are known in the art and are installed to doors, especially steel ones, by screwing them onto threaded pins. Their task is to maintain the correct position of the strings being an element of the closing system, e.g. low voltage switch cabinets or IT. Polymer guides commonly available on the market are made by pressure injection of a thermoplastic polymer. In most cases, the material is polyamide (PA6) with glass fibers added. Among the known guides there are those with a variable height of the distance measured between the rod and the internal surface of the steel door of the above-mentioned cabinets. An example of such a guide is the guide described in European Patent EP2767659 (B1), the body of which is made of plastic and is attached to the pin of the stud bolt. The body includes a channel that fits over the mandrel and a locating hole for guiding a round bar. The body consists of two parts with a potted base part and a lead-in part which is inserted into the base in two different positions. The channel and the bore are formed in the insertion part, where the distance between the plunger foot and the bore differs according to the position of the lead-in and the base. The guide risers are located on the inside of the base. The purpose of the utility model is to provide a simple and reliable structure of the cable guide, which would enable its use both independently of the distance between the cable and the surface of the door in which the given locking system is mounted, and at the same time, which would be easy and quick to install. The essence of the utility model is the guide of the closing system with a circular cross-section consisting of two elements characterized by the fact that one of the elements is a spacer in the form of a ring with an internal stop located at an unequal distance from the opposite edges of the spacer, while the other element is an assembly element comprising an upper part containing a through hole for the tendon, and a lower part in the form of a ring connected with one edge to the upper part, the lower part containing a centrally located mounting sleeve with a chamfer on the inner surface for which an asymmetrical thread is profiled, and there are three symmetrically arranged vertical slots along the mounting sleeve. Preferably, reinforcements in the form of ribs are formed between the mounting sleeve and the inner surface of the lower part. Opposite grooves are profiled on the upper surface of the mounting element. The entire surface of the spacer has vertical grooves. The through-hole of the top of the mounting element measures 6,6 mm. The through-hole of the top of the mounting element measures ± 08.8 mm. Due to the use of a spacer, it was possible to use the guide of the legs according to the applied pattern at the two most commonly used distances measured between the rod of the closing system and the inner surface of the door: 20 mm and 26 mm. The change in the distance of the cable guide according to the utility pattern takes place by inverting the distance washer, inside which there is a profiled limiter, which is the basis for the assembly element. The stop is profiled at such a height that in the first position of the distance washer it allows to obtain the distance between the door surface and the through hole in the upper part of the mounting element with a value of 20 mm (+0.1 mm), and in the second position - 26 mm ( +0.1 mm). The assembly sleeve, profiled in the assembly element, has a chamfer which allows for easy and correct insertion of the cable guide on the pin mounted on the door surface during assembly of the locking system. Due to the asymmetrical thread, shaped as a chamfer, the initial insertion of the pin is much easier than with the assembly of the prior art cable guides. In the case of the cable guide according to the utility pattern, it is not necessary to maintain an exact angle between the pin and the mounting sleeve in order to match the threads, but only inserting the spike into the mounting sleeve and screwing the mounting element. Due to the asymmetry of the mounting sleeve thread, even in the case of an initial misalignment, this is achieved during assembly. EN 72 432 Y1 3 Moreover, the mounting sleeve has symmetrically arranged vertical slots perpendicular to the threads. They enable the walls of the sleeve to open up at the beginning of the assembly phase. The slots also allow the cable guide to be mounted on powder coated pins. This feature is beneficial to cabinet makers as it eliminates the need to secure the threaded pins during the painting process, which simplifies the manufacturing process. Obtaining two different distances between the rod of the closing system and the inner surface of the door by turning the spacer of the rod guide, made it possible to use the design object more widely, increasing its versatility. The use of an assembly sleeve with a chamfer, slots and asymmetrical thread allowed to significantly simplify the assembly of the cable guide and shorten the assembly time compared to the guides known from the state of the art. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which the respective figures show: Fig. 1 individual parts of the cable guide in a perspective view; 2 shows a mounting element in a perspective view; 3 shows a cross section of an assembly element; 4 shows a spacer in a perspective view; 5 shows a cable guide mounted on a door mounting pin; The object of the utility pattern shown in FIG. 1 in the form of a cable guide for the closing system consists of an assembly element 1 and a spacer 2. The assembly element 1, as shown in FIG. 2 and in FIG. 3, consists of parts upper 12 and lower part 13. The upper part 12 of the mounting element 1 comprises a through hole 14 for the cable of the locking system. The lower part 13 is in the form of a ring connected by the upper edge to the upper part 12. The lower part 13 comprises a centrally located mounting sleeve 15 which has a chamfer 16 on its inner surface, for which an asymmetrical thread 17 is profiled. Along the mounting sleeve 15 there are three symmetrically arranged vertical slots 18. Fig. 4 shows the spacer 2 in a perspective view. The distance washer 2 is in the form of a ring, inside which the stop 21 is formed. The stop 21 is formed at an unequal distance from the edge of the distance washer 21, so that in the first position of the spacer 21 during assembly it allows to obtain a distance between the door surface and a through hole 14 on the top 12 of the mounting element 1 with a value of 20 mm (+0.1 mm) and 26 mm (+0.1 mm) in the second position. Fig. 5 and Fig. 6 show, respectively, the cable guides according to the utility pattern mounted on the door pin at two distances - with an appropriately placed distance washer 21. When installing the cable guide for the door, in the first stage, a distance washer 2 is placed on the pin, in position depending on the distance to be obtained between the door surface and the through-hole 14. Then the mounting element 1 is placed on the threaded pin (S) placed on the inside of the door, using the chamfer 16 (not shown in the drawing) to facilitate positioning, and then the mounting element 1 is pressed to the stop without the need to screw it onto the thread 17, which significantly shortens the mounting process, the last stage of the mounting is to tighten the mounting element 1, obtaining the appropriate position of the through-hole 14 in accordance with the orientation of the rod of the closing system. Figures 5 and 6 also show the grooves 19 opposite to the grooves 19 on the top surface 12 of the mounting element 1. grooves, alternative solutions are possible in which the mounting element does not have grooves. Although in the description of the utility pattern embodiment shown in Fig. 1, the spacer 13 has vertical grooves on its entire outer surface, alternative solutions are possible in which the surface of the washer 13 has no grooved grooves. Although the description of the embodiment of the utility pattern between the mounting sleeve 15 and the inner surface of the bottom part 13 of the mounting element 1 does not mention formed rib reinforcements, alternative solutions are possible which include such reinforcements. PL 72 432 Y1 4 PL PL PL PL