PL72613Y1 - Uchwyt do obróbki galwanicznej - Google Patents

Description

PL 72 613 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest uchwyt do obróbki galwanicznej, jakim jest platerowanie elek- trochemiczne, a zwlaszcza do jednostronnego pokrywania drobnych elementów pólprzewodnikowych.

Nakladanie powlok galwanicznych prowadzone jest na ogól w ten sposób, ze element, którego powierzchnia ma byc pokryta, zanurzany jest w odpowiednim roztworze elektrolitycznym. Aby proces osadzania powloki zachodzil, konieczny jest przeplyw pradu przez elektrolit, a tym samym polaczenie elektryczne miedzy elementem pokrywanym a zródlem zasilania. Kluczowymi parametrami procesu gal- wanizacji sa: gestosc pradu, stezenie elektrolitu, temperatura, mieszanie kapieli [Poradnik Galwano- technika WN-T 1985]. O ile stezenie elektrolitu i temperatura sa niezalezne od zastosowanego uchwytu, o tyle konstrukcja uchwytu ma kluczowy wplyw na mozliwosc okreslenia gestosci pradu, oraz w pewnym zakresie na mozliwosc mieszania kapieli.

Wlasciwie prowadzony proces pokrywania galwanicznego wymaga odpowiedniego umieszczenia elementu poddawanego procesowi w elektrolicie/roztworze. Na ogól elementy poddawane procesowi galwanicznemu umieszczane sa w odpowiednich kasetach lub tez w specjalnych uchwytach przystoso- wanych najczesciej do ksztaltu pokrywanych elementów.

Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest opracowanie konstrukcji uchwytu, który zapewnilby jednostronne pokrywanie zwlaszcza drobnych elementów pólprzewodnikowych z mozliwoscia doklad- nego okreslenia gestosci pradu i zapewnienia mozliwosci mieszania kapieli za pomoca mieszadla ma- gnetycznego.

Istota przedmiotowego wzoru uzytkowego jest uchwyt do obróbki galwanicznej. Uchwyt ten po- siada cylindryczny wysiegnik, który z jednej strony ma wyprowadzenie do zródla zasilania, a z drugiej strony ma sprezysty, wygiety, plaskownik. Plaskownik osadzony jest jednym koncem w wysiegniku i po- laczony jest za pomoca sruby z brzegiem prostokatnej plytki, na srodku której znajduje sie sruba doci- skowa przechodzaca przez srodek plaskownika i dociskajaca drugi koniec plaskownika do plytki.

Przedstawiony uchwyt zapewnia bardzo dobre mocowanie elementu poddawanego procesowi platerowania dzieki plaskiemu elementowi dociskajacemu – plaskownikowi i srubie dociskowej, której nacisk jest regulowany.

Na fig. 1 rysunku pokazano widok uchwytu z boku, natomiast na fig. 2 – widok tego uchwytu z góry.

Przedstawiony na rysunku uchwyt posiada cylindryczny wysiegnik 5, który z jednej strony ma wyprowadzenie 6 do zródla zasilania, natomiast z drugiej strony zaopatrzony jest w sprezysty, wygiety, plaskownik 3. Plaskownik osadzony jest jednym koncem w wysiegniku 5 i polaczony jest za pomoca sruby 2 z brzegiem prostokatnej plytki 1. Na srodku plytki 1 znajduje sie sruba dociskowa 4, która prze- chodzi przez srodek plaskownika 3 i dociska drugi koniec plaskownika do plytki 1.

Plytka 1 stanowi anodowa platforme mocujaca, która polaczona jest elektrycznie poprzez plasko- wnik 3 i wyprowadzenie 6 przewodu ze zródlem zasilania. Element poddany procesowi platerowania, którym najczesciej jest plytka pólprzewodnikowa lub jej czesc, umieszcza sie na tej platformie i unieru- chamia za pomoca jednego konca sprezystego elementu, jakim jest plaskownik 3. Docisk konca pla- skownika do elementu poddawanego platerowaniu, a tym samym do plytki 1 jest regulowany za pomoca sruby dociskowej 4. Stabilne polaczenie plaskownika z plytka 1 zapewnia sruba 2, za pomoca której plaskownik przymocowany jest trwale do plytki 1. Natomiast drugi koniec plaskownika 3 polaczony jest wewnatrz cylindrycznego wysiegnika 5 z wyprowadzeniem 6, polaczenie to jest dobrze uszczelnione, co umozliwia dowolnie glebokie zanurzenie uchwytu w roztworze elektrolitycznym.

Claims (1)

Zastrzezenie ochronne

1. Uchwyt do obróbki galwanicznej znamienny tym, ze ma cylindryczny wysiegnik (5), który z jednej strony ma wyprowadzenie (6) do zródla zasilania, a z drugiej strony zaopatrzony jest w sprezysty, wygiety, plaskownik (3) osadzony jednym koncem w wysiegniku (5) i polaczony za pomoca sruby (2) z brzegiem prostokatnej plytki (1), na srodku której znajduje sie sruba dociskowa (4) przechodzaca przez srodek plaskownika (3) i dociskajaca drugi koniec plasko- wnika (3) do plytki (1).