PL72681B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72681B1 PL72681B1 PL1969135460A PL13546069A PL72681B1 PL 72681 B1 PL72681 B1 PL 72681B1 PL 1969135460 A PL1969135460 A PL 1969135460A PL 13546069 A PL13546069 A PL 13546069A PL 72681 B1 PL72681 B1 PL 72681B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- segment
- bed
- slots
- gas
- groups
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 2
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXJYBPXSEKMEEJ-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;sulfuric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.OS(O)(=O)=O YXJYBPXSEKMEEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940099402 potassium metaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Sposób prowadzenia w zlozu fluidalnym procesów chemicznych, fizycznych i fizyko-chemicznych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia w zlozu fluidalnym procesów chemicznych, fizycz¬ nych i fizyko-chemicznych zwlaszcza reakcji che¬ micznych, procesu suszenia i/lub granulowania pro¬ duktów chemicznych i nawozów, powlekania pro- 5 duktów itp.W szczególnosci wynalazek dotyczy sposobu pro¬ wadzenia wymienionych procesów w wytryskowym zlozu fluidalnym o zmodyfikowanym strumieniu wy¬ kazujacym lepsze wlasciwosci od dotychczas stoso- 10 wanych.Znane jest stosowanie stozkowych zlóz fluidalnych lub zlóz wytryskowych, na przyklad K. B. Mathur i P. E. Ghisler w artykule opublikowanym w Am.Inst. Chem. Ing. Journal (tom 1, nr 2, 1955 r., strony 15 157—164) opisuja proces suszenia pszenicy w tego rodzaju urzadzeniu.W znanych sposobach, urzadzenie sklada sie z pojemnika w ksztalcie cylindra zakonczonego u dolu elementem w postaci odwróconego scietego stozka 20 wypelnionego produktem do okreslonej wysokosci.Strumien sprezonego powietrza jest wdmuchiwany do urzadzenia z dolu i w wyniku stozkowatego ksztaltu podstawy urzadzenia, oraz nadanej szyb¬ kosci powoduje podniesienie srodkowej czesci zloza 25 powodujac wytrysk strumienia czastek przy górnej powierzchni, natomiast nie podnosi obwodowej czes¬ ci zloza przylegajacej do scianek pojemnika. Czastki znajdujace sie w obwodowej czesci zloza, zeslizguja sie po sciankach do zetkniecia sie ze strumieniem 30 powietrza, który ponownie porywa je do strumienia, skad spadaja w kierunku scianek a nastepnie w dól, az do ponownego zetkniecia sie ze strumieniem. W ten sposób czastki sa poddawane cyklicznemu ru¬ chowi w kierunku góra—dól.Oprócz stosowania w procesach suszenia, wytrys¬ kowe zloza moga byc uzyte do suszenia i granulo¬ wania produktów chemicznych i nawozów, do otrzy¬ mywania zwiazków z róznych reagentów i do po¬ wlekania nawozów zywica. Substancje do tabletko^ wania i granulowania, substraty do otrzymywania produktów chemicznych, podawane sa zwykle do zloza z dolu aparatu wspólosiowo do niego i zgodnie z kierunkiem fluidyzujacego gazu.Na przyklad opis patentowy USA nr 3231413 poda¬ je sposób granulowania stalych substancji w wy¬ tryskowym zlozu. Zarówno strumien gazu jak i sub¬ stancja do zgranulowania sa wprowadzone wspól¬ osiowo do zloza.We wloskim opisie patentowym nr 846036 opisano sposób granulowania i suszenia chemicznych sub¬ stancji w wytryskowym zlozu, oparty na tej samej zasadzie. Wtryskiwane reagenty lub inne materialy moga byc w stanie cieklym, w roztworze, zawiesinie lub tez w stanie gazowym.Urzadzenia do prowadzenia wyzej wymienionych procesów sa na ogól o cylindrycznym ksztalcie, po¬ siadaja na dole element w postaci scietego odwró¬ conego stozka, na którego koncu jest umocowana rura wspólosiowo z osia reaktora, przez która jest 7268172681 3 wdmuchiwany gaz tworzacy strumien. Rura jest tak urzadzona, aby jednoczesnie z gazem mozna bylo wprowadzac roztwory lub zawiesiny.Podane sposoby ograniczaly sie dotad do malej skali produkcyjnej i do urzadzen o malych wymia¬ rach, ze wzgledu na trudnosci, które wystepuja przy przejsciu do wiekszych urzadzen uzywanych w du¬ zych zakladach przemyslowych. W tym przypadku moze sie zdarzyc, ze nie zawsze sa spelnione pewne podstawowe warunki, gwarantujace ciagla prace urzadzenia z wytryskowym zlozem fluidalnym, a mianowicie warunki regularnosci cyrkulacji czastek.Ruch do góry czastek odbywa sie tylko w czesci srodkowej zloza zas czastki w obwodowej czesci zloza opadaja wzdluz scianek urzadzenia. Wskutek tego wystepuje równomiernosc gestosci zloza w kaz¬ dym miejscu poprzecznego przekroju strumienia ga¬ zu idacego do góry, do którego wtrysnieto zawie¬ siny lub roztwory.Uzyskanie równomiernej cyrkulacji jest trudne, gdy srednica rury prowadzacej gaz jest za duza, gdyz w tym przypadku istnieje tendencja do zmniej¬ szenia ilosci granulek w srodkowej strefie strumie¬ nia, spowodowana tym, ze granulki spadajace po scianie stozka sa porywane przez obrotowa czesc strumienia i nie osiagaja srodka. W wyniku tego, wtrysnieta ciecz lub zawiesina, przenoszona stru¬ mieniem gazu, nie napotykajac przeszkody unosi sie bardzo wysolko i istnieje niebezpieczenstwo, ze moze byc wyrzucana z urzadzenia w postaci mgly lub mialkiego proszku, zmniejszajac tym isamym wydaj¬ nosc procesu i stwarzajac koniecznosc budowy wiel¬ kich komór do rozprezania. Ponadto z powodu two¬ rzenia sie stalych skupisk w zlozu, strumien napo¬ tyka kanaly o mniejszym oporze przeplywu, co daje w wyniku zaburzenia normalnej pracy urzadzenia.W tym przypadku czesc materialu ma sklonnosc do pozostawania na sciankach i zjawisko to nasila sie az do momentu, w którym wzrastajacy ciezar nie¬ ruchomych czastek przezwyciezy dynamiczne cisnie¬ nie glównego strumienia gazu w srodku zloza i spo¬ woduje ponowny ruch znacznej masy czastek w wy¬ niku którec^) caly uklad podlega gwaltownym po¬ wtarzajacym sie pulsacjom, co stanowi czesto nie¬ bezpieczenstwo dla pracy calego urzadzenia.Stala gestosc zloza jest podstawowym warunkiem uzyskania równomiernego rozmieszczenia roztworów lub zawiesin wtryskiwanych na granulki i w przy¬ padku gdy strumien napotyka strefy o mniejszym zageszczeniu granulek, tworza sie wilgotne aglome¬ raty, które stopniowo powiekszaja sie i utrudniaja normalny przeplyw gazu i czastek jak opisano wy¬ zej, powodujac ostatecznie unieruchomienie urzadze¬ nia, w wyniku wytworzenia grubych pólplynnych osadów.Celem wynalazku jest przedstawienie sposobu, który umozliwia przeprowadzenie operacji w skali przemyslowej przy stosowaniu duzego urzadzenia zdolnego do nieprzerwanej pracy w ciagu kilku dni, oraz pozwala na uzyskanie równomiernej cyrkulacji czastek w zlozu i równomiernej gestosci zloza w kaz¬ dym miejscu strumienia gazu plynnego do góry.Zapewnia równiez korzystniejsze warunki dla ze¬ tkniecia sie wtryskiwanej substancji z czasteczkami 10 15 20 30 35 45 50 60 65 w zlozu, oraz nie dopuszcza do tworzenia sie osadów i warstw na sciankach urzadzenia.Sposób wedlug wynalazku polega na wdmuchiwa¬ niu do zloza pomocniczych bocznych strumieni gazu dookola glównego strumienia poruszajacego sie do góry, przy czym pomocnicze strumienie gazu sa kie¬ rowane ukosnie do strumienia glównego powyzej je¬ go wlotu do zloza i w miejscu wlotu tworza z piono¬ wa osia zloza katy zawarte w granicach 20—70°. Do¬ datkowe strumienie wdmuchuja czastki, które spada¬ ja wzdluz scianek urzadzenia do strumienia gazu ply¬ nacego do góry i tym samym zapewniaja równomier¬ na cyrkulacje materialów w calym urzadzeniu i utrzymuja równomierna gestosc w Ikazdym miejscu poprzecznego przekroju gazu plynacego do góry.Pomocnicze strumienie powoduja stale rozmiesz¬ czenie na wszystkich granulkach w zlozu zawiesin lub roztworu, wtryskiwanych wspólosiowo do gór¬ nego strumienia gazu plynacego do góry, zapobiega¬ ja tworzeniu sie wilgotnych aglomeratów i ponadto zapobiegaja tworzeniu sie osadów, poniewaz w spo¬ sób ciagly usuwaja material sklonny do gromadzenia sie przy sciankach urzadzenia. Wdmuchiwanie gazu z boków do strumienia glównego pozwala powiek¬ szyc srednice rury prowadzacej, bez wynikajacego stad niebezpieczenstwa pozostawania granulek w obwodowej czesci glównego strumienia gazu plyna¬ cego do góry.Sposób wedlug wynalazku usuwa równiez wyzej opisana wade urzadzenia, która powoduje straty czastek cieczy lub roztworu transportowanych w strumieniu plynacym do góry w wyniku zbyt wyso¬ kiego wznoszenia sie strumienia w srodowisku nie dajacym oporu.Wdmuchiwanie bocznych strumieni musi byc pro¬ wadzone blisko podstawy strumienia gazu plynacego do góry, przy czym osie strumieni bocznych musza tworzyc z osia glównego strumienia katy ostre, ko¬ rzystnie 35—70°C.Oczywiscie szybkosc nadana bocznym strumieniom zalezy od szybkosci strumienia gazu plynacego do góry, jego srednicy, gestosci zloza itp. oraz rodzaju traktowanych substancji i charakteru przeprowadzo¬ nych reakcji.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku, zlozone z pionowej kolumny, polaczonej segmentem w postaci stozka scietego z segmentem w ksztalcie cylindra, zakonczone jest trzema seg¬ mentami w ksztalcie stozków scietych o katach stoz¬ kowych, wynoszacych odpowiednio 25—35°, 40—55°, 20—30°, przy czym dolna czesc urzadzenia zaopa¬ trzona jest w trzy grupy szczelin, z których co naj¬ mniej dwie sa umieszczone w dolnym segmencie stozkowym i co najmniej jedna w dolnej czesci sred¬ niego segmentu stozkowego. Ilosc i wielkosc szczelin jest tak dobrana, ze stosunek powierzchni szczelin dolnego segmentu do srednicy rury, prowadzacej gaz do góry wynosi 2—11 cm2/cm srodkowego seg¬ mentu. Rura prowadzaca glówny strumien gazu jest wprowadzona do dolnego segmentu stozkowego i jest zwezona na koncu.Przyklad wykonania urzadzenia do prowadzenia procesu wedlug wynalazku przedstawiaja schema¬ tycznie fig. 1 i 2. Urzadzenie sklada isie z pionowej, korzystnie cylindrycznej kolumny 1, polaczonej za72681 6 pomoca segmentu 2 w postaci stozka scietego z seg¬ mentem cylindrycznym 3, którego dolne zakonczenie stanowia trzy segmenty 4, 5 i 6 w postaci stozków scietych, umieszczone kolejno pod trzema róznymi katami, przy czym segment 6 zakonczony jest rura 5 &, zaopatrzona w otwór wlotowy, prowadzaca gaz do góry. Rura prowadzaca gaz do góry zawiera jeden lub dwa wspólosiowe otwory wlotowe 11, sluzace do doprowadzenia reagentów lub innych materialów* dozloza. io Kolumna 1 zaopatrzona jest w przewód 12 do odprowadzenia gazu a kolumna 3 w otwór odpro¬ wadzajacy 9, który mozna nastawiac za pomoca za¬ woru klapowego 10.Otwór odprowadzajacy 9 jest umieszczony na wy- 15 sokosci górnej powierzchni zloza i umozliwia ciagle odprowadzenie produktu poddanego obróbce. Kolum¬ na 1 jest zaopatrzona w otwór 13, umieszczony blisko jej podstawy, spelniajacy rózne funkcje w zalez¬ nosci od rodzaju operacji prowadzonych w zlozu, na 20 przyklad przy powlekaniu granulowanego materialu, otwór 13 sluzy do podawania materialu, a w innych operacjach jak suszenie, granulowanie i otrzymywa¬ nie materialu granulowanego otwór 13 sluzy do re¬ cyrkulacji. Katy a, P, y (fig. 2) odpowiednie do seg- 25 mentów stozkowych 4, 5 i 6 zawarte sa w granicach a 25—35°, p 40-^55° i y 20—30°.Rura prowadzaca strumien gazu plynacy do góry, wchodzi w stozkowy segment © i jest zwezona na koncu jak przedstawiono na fig. 2. Pomocnicze bocz- 30 ne strumienie powietrza doprowadza sie odpowiedz nio przez szczeliny umieszczone w bocznej sciance aparatu, a mianowicie w dolnych segmentach stoz¬ kowych. Szczeliny tworza co najmniej trzy grupy, przy czym co najmniej dwie grupy umieszczone sa 35 w dolnym segmencie stozkowym i co najmniej jed¬ na grupa w dolnej czesci srodkowego segmentu stoz¬ kowego.Ilosc i wymiary szczelin sa dobrane tak, ze w kaz¬ dej grupie stosunek ich powierzchni do srednicy D 40 rury 8, prowadzacej do góry glówny strumien po¬ wietrza, wynosi odpowiednio 2—11 cm2/cm w dolnym segmencie i 1,5—3 cm2/cm w srodkowym segmencie.W korzystnej odmianie urzadzenia kazda grupa szczelin jest umieszczona w poziomej plaszczyznie 45 prostopadlej do osi aparatu. Powietrze podawane jest do szczelin najdogodniej przez dwa lub wiecej oddzielnych pierscieni, umieszczonych dookola urza¬ dzenia z których kazdy zasila co najmniej jedna gru¬ peszczelin. • 50 Szczególnie korzystny uklad zasilania pomocniczy¬ mi strumieniami powietrza przedstawiony jest sche¬ matycznie na fig. 2. Powietrze jest wprowadzone do podwójnego pierscienia A i B dookola stozkowe¬ go segmentu 6 i czesciowo segmentu 5, których bocz- 55 ne scianki na calym obwodzie zaopatrzone sa w trzy grupy szczelin, przy czym pierwsza grupa zasilania pierscieniowym przewodem B umieszczona jest w dol¬ nej czesci segmentu 6, a ilosc i wielkosc szczelin do¬ brane sa tak, ze stosunek ich powierzchni do sredni- 60 cy D rury prowadzacej strumien gazu plynacy do gó¬ ry, wynosi 6—11 cm2/cm, natomiast w drugiej grupie, umieszczonej w górnej czesci bocznej sciany seg¬ mentu 6 stosunek powierzchni szczelin do srednicy B wynosi 2—4 cm2/cm. Grupa ta zasilana jest prze- 65 wodem pierscieniowym A. W trzeciej grupie szcze¬ lin umieszczonych w dolnej czesci segmentu 5, ilosc i wielkosc szczelin sa dobrane tak, ze stosunek ich powierzchni do srednicy D zawiera sie w granicach 1,5—3 cm2/cm. Grupa ta jest zasilana przewodem pierscieniowym.Wtryskiwacz 11 substancji lub reagentów czy tez substancji powlokowych sklada sie z dwóch wspól- srodkowych otworów wylotowych.Warunki procesu (temperatura, szybkosc zasilania gazami i reagentami, szybkosc przeplywu powietrza przy wylocie ze szczelin) róznia sie znacznie w za¬ leznosci od charakteru prowadzonej operacji i wiel¬ kosci urzadzenia, natomiast szybkosc zasilania gazem fluidyzujacym zalezy od srednicy urzadzenia i waha sie w granicach 30—100 mm/sek: rzad wielkosci jest dobrany tak, aby utrzymac wszystkie granulki w poczatkowej fazie fluidalnej. Szybkosc powietrza po¬ mocniczego w szczelinach dolnej czesci stozkowego segmentu 6 zawiera sie w granicach 15—25 m/sek, szybkosc dodatkowej ilosci powietrza w szczelinach! górnej czesci segmentu 6 i dolnej czesci segmenm 5 zawiera sie w granicach 10—15 cm/seflc.Szybkosc podawania reagentów lub innych sub¬ stancji wprowadzanych do zloza nie powinna byc nizsza niz szybkosc gazu fluidyzujacego. Temperatu¬ ra gazu zasilajacego zalezy od rodzaju otrzymywa¬ nego produktu i przeprowadzanej operacji i moze siegac do 500—600°C i wyzej.Srednia szybkosc gazów (gaz fluidyzujacy, gaz reakcyjny, para itp.) musi byc tak dobrana, aby nie wystepowalo nadmierne wydmuchiwanie czastek z urzadzenia. Przewaznie szybkosc ta wynosi 1—4 m/sek. Sposób wedlug wynalazku stosuje sie zwlaszcza do przeprowadzenia nastepujacych opera¬ cji: wytwarzania produktów chemicznych, wytwarza¬ nia granulowanych nawozów bezposrednio z substra- tów z których co najmniej jeden wprowadza sie w postaci cieczy, roztworu lub zawiesiny, przykladowo do wytwarzania fosforanu jedno- lub dwuamonowe- go z rozcienczonego kwasu fosforowego i amoniaku; wytwarzania sulfofosforanu z rozcienczonego kwasu fosforowego, siarkowego i amoniaku, fosforanu dwu- i trójsodowego z rozcienczonego kwasu fosforowego i rozcienczonego lugu sodowego, metafosforanu pota¬ su z chlorku potasu i rozcienczonego kwasu fosfo¬ rowego, podwójnego superfosfatu z rozcienczonego kwasu fosforowego i surowego fosforytu, siarczanu lub azotanu amonu z amoniaku i odpowiednich kwa¬ sów równiez bardzo rozcienczonych, sulfoazotanu, amonu i siarczanu amonu, rozcienczonego kwasu azotowego i amoniaku lub azotanu amonu, rozcien¬ czonego kwasu siarkowego i amoniaku, lub z roz¬ cienczonego kwasu azotowego, rozcienczonego kwa¬ su siarkowego i amoniaku; weglanu sodu lub potasu z dwutlenku wegla i rozcienczonego wodorotlenku sodu lub potasu; fluorku glinu z fluoroWodorku lub kwasu fluorowodorowego i tlenku glinu w zawiesi¬ nie wodnej lub stanie stalym; nawozów komplekso¬ wych o róznym skladzie z surowego fosforytu, roz¬ cienczonego kwasu siarkowego i/lub azotowego i/lub fosforowych, amoniaku i ewentualnie soli potaso¬ wych, np. K2S04 i KCl; nawozów kompleksowych o róznym skladzie z kwasu azotowego, kwasu fosforo¬ wego, amoniaku ewentualnie soli potasowych.7 Sposób wedlug wynalazku stosuje sie równiez do . granulowania i suszenia produktów chemicznych i nawozów wychodzac z ich roztworów i zawiesin.Mozna granulowac i suszyc nastepujace produkty: wszystkie typy nawozów komplesfcowych i jedno- 5 skladnikowych jak np. fosforany jedno- i dwuamo- nowy, podwójne superfosfaty, dwuskladnikowe i trójskladnikowe nawozy zespolone, wychodzace z ich wodnych zawiesin, nadborany sodu siarczan i fosforan sodu wprowadzajac ich wodne roztwory lub 10 zawiesiny? azotanu amonu wprowadzajac roztwór wodny lub zawiesine w wodzie. Ponadto stosuje sie do suszenia wilgotnych soli, np. siarczanu potasu lub amonu, fosforanu jedno- i dwuamonowego, granu¬ lowania stopionych soli, np. azotanu amonu i po- 15 wlekania nawozów lub innych produktów zywicami lub innymi materialami. Nawozy powleczone zywi¬ ca- powoli uwalniaja do gleby substancje czynne.Powlekanie przeprowadza sie przez kontakt granu¬ lowanego nawozu z zywica zdyspergowana lub roz- 20 puszczona w wodzie lub cieczy organicznej w urza-, dzaniu opisanym we wloskim zgloszeniu patentowym nr 13717A/68.Nizej podane przyklady blizej objasniaja wyna¬ lazek. 25 Przyklad I. Wytwarzanie w sposób ciagly fos¬ foranu jednoamonowego z rozcienczonego kwasu fosforowego i gazowego amoniaku w wyzej opisanym urzadzaniu. Urzadzenie zasilano warstwa uformowa¬ nych granulek. Prace prowadzone przy nastepuja- 30 cych parametrach: glówny strumien powietrza 20 000 NmVgodz, pomocniczy strumien powietrza podawany przez dolny kolektor szczelin 2300 Nmtygodz, po¬ mocniczy strumien powietrza podawany przez górny kolektor szczelin 700 Nmtygodz, wysokosc zloza 35 oznaczona jako róznica miedzy cisnieniem w mm H20 w dolnej i górnej powierzchni zloza wynosila 2200 mm, temperatura gazu wlotowego 450°C, tem¬ peratura gazu wylotowego 98°C, N3P04 o zawar¬ tosci 29% wagowych P2Os 3700 1/godz., NH5 1000 40 kg/godz, wydajnosc urzadzenia 150 ton dziennie.Otrzymany produkt mial nastepujaca charakterys¬ tyke chemiczna: P2Os calkowity 52,5%, P2Os zdolny do absorpcji 51,8%, P2Os rozpuszczalny w wodzie 48,5%, N(NH3): azot calkowity w przeliczeniu na 45 NH3 — 12,5%, H20 1,0% pH 5,6.Produkt mial nastepujacy uklad granulometryczny: 4 mm 5%, 3^-4 mm 20%, 2—3 mm 54%, 1,5—2 mm 18%, 1—2 mm 2,8«/o, < 1 mm 0,2%.Uzysk proszku wydzielonego z gazu przy wylocie 50 z urzadzenia i nastepnie zawracanego wynosil 1000 kg/godz. Recyrfculowany produkt o wielkosci ziar¬ na < 1 mm i wielkosci ziarna 4 mm odbierany przy wylocie z urzadzenia stanowil 7000 kg/godz.Podane produkty wprowadzono do urzadzenia po- 55 wyzej zloza. Przy odpowiednim dobraniu stosunku molowego NH3/H3 P04 (1250 i 6000 kg/godz) otrzy¬ mano w ten sam sposób fosforan dwuamonowy z wydajnoscia 130 ton dziennie. W tym przypadku ilosc proszku zebrana w cyklonie siegala 2000 kg/ 60 /godz a recyrkulowany produkt o wielkosci ziarna < 1 mm i 4 mm wynosil 1000 kg/godz.Przyklad II. Wytwarzanie produktu o ziarnis¬ tosci 18—20 z gazowego amoniaku, rozcienczonego kwasu fosforowego i siarkowego. Proces prowadzo- 65 8 no w urzadzeniu i przy parametrach podanych w przykladzie I.Do urzadzenia podawano glówny strumien powie¬ trza 20 000 Nmtygodz, pomocniczy strumien powie¬ trza przez dolny kolektor szczelin 2500 Nms/godz, pomocniczy strumien powietrza przez górny kolektor szczelin 700 Nmtygodz, wysokosc zloza wynosila 2200 mm, temperatura gazu wlotowego 450QC, tem¬ peratura gazu wylotowego 98°C, jednoczesnie poda¬ wano 3850 1/godz H3P04 o zawartosci 29% wagowych P205l 3300 1/godz 60% wagowo H2S04, 1450 kg/godz NH3, 650 kg/godz materialu obojetnego, który sta¬ nowil kamien wapienny. Wydajnosc urzadzenia wy¬ nosila 170 ton dziennie.Analiza gotowego produktu P205 calkowity 20,4%, P205 zdolny do absorpcji 20,1%, P205 rozpuszczalny w wodzie 18,0%, N/NH3 16,4%, H20 0,8% pH 5,5.Uklad granulometryczny produktu 4 mm 3%, 3—4 mm 13,5%, 2—3 mm 74,5%, 1,5—2 mm 6,5%, 1—1,5 mm i 1,5% <1 mim 1,0%. Uzysk proszku re- cyrkulowanego wynosil 200 kg/godz. Recyrkulacja produktu o wielkosci ziarna 4 mm wy¬ nosila 4000 kg/godz. Przez odpowiednia modyfika¬ cje stosunku N3P04(H2S04)NH3 mozna wytworzyc przy tych samych parametrach granulowany produkt 20—20.Przyklad III. Wytwarzanie trójskladnikowego granulowanego 10—10—10 nawozu z fosforytów, rozcienczonego kwasu siarkowego, kwasu azotowe¬ go, gazowego amoniaku, kamienia wapiennego i KCL W warunkach podanych w przykladzie I—II przy takiej samej wielkosci strumienia glównego i przy takiej samej wysokosci zloza; oraz doplywu powie¬ trza przez dolny kolektor szczelin wynoszacym 2600 Nmtygodz i górny 700 Nmtygodz, przy temperaturze gazu wlotowego wynoszacej 300°C i wylotowego wynoszacej 100°C podawano do urzadzenia 1505 kg/godz fosforytu, 295 kg/godz NH3, 718 kg/godz KC1, 60,5%-owego w przeliczeniu na K20, 121 kg/ /godz kamienia wapiennego, 705 1/godz 68%-owego wagowo H2S04, 1400 1/godz 55%-owego HN03.Wydajnosc urzadzenia wynosila 100 t dziennie.Analiza gotowego produktu wykazala nastepujacy sklad: 10,5% P2Os calkowitego, 10,2% P2Os zdolnego do absorpcji, 4,0% P205 rozpuszczalnego w wodzie, 10,2% N calkowitego, 5,5tyo N(NH3),* 4,7% N(N03), 10,2% K2Of 1,2% H20, pH 5,0. Uklad granulome¬ tryczny produktu byl nastepujacy: 4 min 1,5% 3—4 mm 2,0%, 2—3 mm 80,0%, 1,5—2 mm 65%, 1,0—1,5 mm. Zawracano 800 kg/godz produktu w postaci drobnego proszku. Recyrkulacja prcfduktu 0 wielkosci ziarna < 1 mm i 4 mm wynosila 4000 kg/godz.Przyklad IV. Wytwarzania superfosfatu po¬ dwójnego. Proces prowadzono w urzadzeniu opisa¬ nym w wyzej podanych przykladach przy wielkosci zasilania glównym i pomocniczym strumieniem po¬ wietrza i wysokosci zloza podanymi w przykladzie 1 oraz przy temperaturze gazu wlotowego wynosza¬ cego 450°C i temperaturze gazu odlotowego wyno¬ szacej 98°. Do urzadzenia podawano 2450 kg/godz fosforytu o zawartosci 33,3% wagowych P2Os i 5300 1/godz H3P04 o zawartosci 29% wagowych P205. Wy¬ dajnosc urzadzenia wynosila 140 t dziennie. Otrzy¬ many superfosfat podwójny mial nastepujaca cha- •9 rakterystyke P205 calkowitego 49,2%, P205 zdolnego do absorpcji 48,4%, P205 nierozpuszczalnego w wo¬ dzie 44,0%, H20 lf5°/o. Uklad granulometryczny pro¬ duktu byl nastepujacy:. 4 mm 3%, 3—4 mm 38%, 2—3 mm 45%, 1,5—2 mm 12°/or 1,0—1,5 mm 1,5% 5 < 1 mm 0,5%. Zawracano do obiegu 800 kg/gqdz proszku. Recyrkulacja produktu o wielkosci ziarna < 1 mm i 4 mm wynosila 5000 kg/godz.Przyklad V. Zatezenie, granulowanie i susze¬ nie fosforanu jedno- i dwusodowego. 10 Stosowano urzadzenie opisane w wyzej podanych przykladach, w którym glówny i pomocnicze stru¬ mienie powietrza, oraz wysokosc zloza mialy wiel¬ kosci podane w przykladzie I, a temperatura gazu wlotowego wynosila 450°C, wylotowego 100°C. Urza- 15 dzenie zasilano wodnym roztworem fosforanu jedno- i dwusodowego, zawierajacego 62% wody, w ilosci 8000 kg/godz.Wydajnosc urzadzenia wynosila 50 ton dziennie.Otrzymany produkt mial nastepujacy sklad: P2Os 20 rozpuszczalnego w wodzie 51,1%, Na 27,8%, Fe 0,016%, H20 0,3%, pH 7,0.Uklad granulometryczny produktu byl nastepuja¬ cy: 0,8 mm 13,3%, 0,4—0,8 mm 45,0%, 0,2— 0,4 mm 35,0%, < 0,2 mm6,7%. 25 Bardzo drobne czastki wychodzace z cyklonu (1500 kg/godz) i produkt majacy uziarnienie < 1 mm i 4 mm (10 000 kg/godz) zawracano do urzadzenia powyzej zloza.Przyklad VI. Granulowanie, suszenie nadbora- 30 nu sodu. Urzadzenie opisano w wyzej podanych przykladach zasilano zawiesina nadboranu przy na¬ stepujacych parametrach: glówny strumien powie¬ trza 20 000 Nm8/godz, pomocniczy strumien powie¬ trza przez dolny kolektor szczelin 2100 Nmtygodz, 35 pomocniczy strumien powietrza przez górny kolek¬ tor szczelin 600 Nmtygodz, wysokosc zloza 2500 mm, temperatura gazu na wlocie do urzadzenia 100°C, temperatura gazu przy wylocie 40°C, szybkosc po¬ dawania zawiesiny nadboranu zawierajacej 40% wa- 40 gowych wody wynosila 4200 kg/godz. Wydajnosc urzadzenia 25 ton dziennie.Analiza produktu: czynny Oz 10,4%, N020 20,5%, P203 23,0%, ciezar nasypowy 0,6 kgA. Uklad granu¬ lometryczny produktu byl nastepujacy: 0,8 mm 45 5,5°/o, 0,4—0,8 mm 48,8%, 0,2—0,4 mm 44%, < 0,2 mm 1,7%.Zawracano do 100 kg/godz proszku oraz 1000 kg/ /godz produktu o wielkosci ziarna < 1 mm i 4 mm.Przyklad VII. Powlekanie trójskladnikowego 50 nawozu 20—10—10 polioctanem winylu. Urzadzenie opisane w wyzej podanych przykladach zasilano przez otwór 13, trójskladnikowym 20—10—10 nawo¬ zem granulowanym wedlug przykladu V w ilosci 5000 kg/godz. Uklad granulometryczny produktu byl 55 nastepujacy: 4 mm 3,0%, 3—4 mm 16,0%, 2—3 mm 64%, 1—2 mm 7,0%. Urzadzenie zasilano przez otwór 11 zawiesina polioctanu winylu 20%-owo wagowo.Proces prowadzono przy nastepujacych parametrach: glówny strumien powietrza 20 000 Nmtygodz, pomoc- 60 niczy strumien powietrza przez dolny kolektor szcze¬ lin 2500 Nmtygodz, pomocniczy strumien powietrza przez górny kolektor szczelin 700 Nmtygodz, wyso¬ kosc zloza 2200 mm, temperatura powietrza przy wlocie 72°C przy wylocie 50°C, doplyw zawiesiny 65 10 polioctanu wimylu 500 kg/godz. Po 1 godzinie zasi¬ lanie wstrzymano, nawóz wyladowano przez otwar¬ ty w tym celu wlaz 9 zwiekszajac przeplyw gazu fluidyzujacego. Nawóz wyladowany z urzadzenia jest pokryty jednorodna powloka polioctanu winylu. Za¬ wartosc zywicy wynosila okolo 2% wagowych w stosunku do nawozu. Bardzo drobne czastki wycho¬ dzace z cyklonu zawracano przez otwór -13 razem z podawanym, nawozem. PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prowadzenia w zlozu fluidalnym proce¬ sów chemicznych, fizycznych i fizyko-chemicznych zwlaszcza reakcji chemicznych, procesu suszenia i/lub granulowania produktów chemicznych i nawo¬ zów i ich powlekania, w którym to zlozu ruch czas¬ tek do góry odbywa sie tylko w czesci srodkowej zloza za pomoca wdmuchiwanego od dolu strumie¬ nia gazu, znamienny tym, ze do zloza wdmuchuje sie bocznie, dookola glównego strumienia gazu ply¬ nacego do góry, pomocnicze strumienie gazu laczace sie stycznie z glównym strumieniem gazu powyzej jego wlotu do zloza i tworzace przy wlocie katy z pionowa osia zloza wynoszace 20—70°, przy czym nastepuje przyspieszenie przeplywu czastek w zlo¬ zu i wdmuchiwania czastek znajdujacych sie na dnie zloza w kierunku srodkowej czesci strumienia gazii plynacego do góry, oraz nastepuje równomierna cyr¬ kulacja i równomierne rozdzielenie zawiesiny lub roztworu wtryskiwanego wspólosiowo ze strumie¬ niem podnoszacego sie gazu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katy zawieraja sie w granicach 35—70°.
3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze strumienie boczne wdmuchuje sie blislco podstawy strumienia plynacego do góry.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze glównemu strumieniowi plynacemu do góry nadaje sie szybkosc 30—100 m/sek.
5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze powietrzu wdmuchiwanemu bocznie nadaje sie szyb¬ kosc 10—25 m/sek.
6. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—5, zlozone z pionowej kolumny polaczonej segmentem w postaci stozka scietego z segmentem w ksztalcie cylindra, znamienne tym, ze segment w ksztalcie cylindra zakonczony jest trzema segmen¬ tami w ksztalcie stozków scietych o katach stozko¬ wych wynoszacych odpowiednio 25—35°, 40—55°, 20—30°, przy czym dolna czesc urzadzenia zaopa¬ trzona jest w trzy grupy szczelin, z których co naj¬ mniej dwie sa umieszczone w dolnym segmencie stozkowym i co najmniej jedna w dolnej czesci sredniego segmentu stozkowego, a ilosc i wielkosc szczelin jest dobrana tak, ze stosunek powierzchni szczelin dolnego segmentu do srednicy rury prowa¬ dzacej gaz do góry wynosi 2—11 cmtycm dolnego segmentu i 1,5—3 cmtycin, srodkowego segmentu, zas rura prowadzaca glówny strumien gazu jest wpro¬ wadzona do dolnego segmentu stozkowego i zwezo¬ na na koncu.
7. Urzadze nie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze72681 u kazda grupa szczelin jest umieszczona w poziomie plaszczyzny zasadniczo prostopadlej do osi aparatu.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—7, znamienne tym, ze pomocnicze powietrze doprowadzone jest do róz¬ nych grup szczelin przez dwa lub wiecej oddzielnych pierscieni umieszczonych dookola urzadzenia i .za¬ silajacych grupy szczelin.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—8, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w trzy grupy szczelin, z których 12 pierwsza umieszczona jest w dolnej czesci dolnego segmentu stozkowego, druga w górnej czesci dol¬ nego segmentu stozkowego a trzecia w dolnej czesci srodkowego segmentu stozkowego a pierwszy piers¬ cien zasila grupy dolnych szczelin, drugi zas pozo¬ stale dwie grupy, przy czym stosunek powierzchni szczelin do srednicy rury prowadzacej gaz plynacy do góry wynosi odpowiednio dla podanych trzech grup szczelin 6—11, 2—4 i 1,5—3 cm2/cm. F/9.1 »-tJ F/9.2 Cena 10 zl CDW 7145-74 115 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2035168 | 1968-08-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72681B1 true PL72681B1 (pl) | 1974-08-30 |
Family
ID=11165950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969135460A PL72681B1 (pl) | 1968-08-21 | 1969-08-20 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3631608A (pl) |
| JP (1) | JPS5544660B1 (pl) |
| BE (1) | BE737785A (pl) |
| BR (1) | BR6911748D0 (pl) |
| CS (1) | CS192452B2 (pl) |
| ES (1) | ES370637A1 (pl) |
| FR (1) | FR2016048A1 (pl) |
| NL (1) | NL141973B (pl) |
| PL (1) | PL72681B1 (pl) |
| RO (1) | RO63656A (pl) |
| SE (1) | SE364449B (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2461482A1 (fr) * | 1979-07-24 | 1981-02-06 | Balique Georges | Appareil d'enregistrement, de controle et de depistage des affections cardio-vasculaires |
| CH645035A5 (de) * | 1981-02-10 | 1984-09-14 | Aeromatic Ag | Verfahren und einrichtung zur diskontinuierlichen granulation von festkoerpern bzw. festkoerpergemischen nach dem wirbelschichtprinzip. |
| DE3218136C2 (de) * | 1982-05-14 | 1984-05-03 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Anströmeinheit für einen Wirbelschichtreaktor |
| US4492184A (en) * | 1983-10-13 | 1985-01-08 | Exxon Research And Engineering Co. | Solids cooling |
| JP2763806B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1998-06-11 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング方法および装置 |
| DE4118433C2 (de) * | 1991-06-05 | 1994-12-01 | Herbert Huettlin | Fließbettapparatur zum Behandeln partikelförmigen Gutes |
| US6461672B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-10-08 | Genencor International, Inc. | Symmetrical fluidization coater for high capacity manufacturing |
| US7662217B2 (en) * | 2007-04-03 | 2010-02-16 | Battelle Energy Alliance, Llc | Soil separator and sampler and method of sampling |
| CN103211301A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-24 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种流化床式烟梗颗粒喂料装置及其喂料方法 |
| CN103420725B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-11-25 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种用于连续化生产包膜控释肥料的多喷头喷动床 |
| CN106040089A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 杨建民 | 一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机 |
| DE102017005632A1 (de) * | 2017-06-15 | 2019-01-03 | H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH | Vorrichtung zum gleichzeitigen Trocknen, Decarburieren und Desagglomerieren von Pulvern |
| PL3897949T3 (pl) * | 2018-12-18 | 2023-01-30 | Stamicarbon B.V. | Urządzenie do granulacji mocznika i sposób przeprowadzany w tym urządzeniu |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2468508A (en) * | 1945-02-20 | 1949-04-26 | Standard Oil Dev Co | Conversion processes in the presence of a dense turbulent body of finely divided solid material |
| DE1507890A1 (de) * | 1965-09-18 | 1969-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Mischen,Trocknen oder Befeuchten von pulverfoermigem Gut |
-
1969
- 1969-08-18 SE SE11428/69A patent/SE364449B/xx unknown
- 1969-08-18 NL NL696912546A patent/NL141973B/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-08-19 US US851358A patent/US3631608A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-08-19 FR FR6928367A patent/FR2016048A1/fr active Pending
- 1969-08-20 ES ES370637A patent/ES370637A1/es not_active Expired
- 1969-08-20 CS CS695762A patent/CS192452B2/cs unknown
- 1969-08-20 BR BR211748/69A patent/BR6911748D0/pt unknown
- 1969-08-20 JP JP6592769A patent/JPS5544660B1/ja active Pending
- 1969-08-20 PL PL1969135460A patent/PL72681B1/pl unknown
- 1969-08-21 BE BE737785D patent/BE737785A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-08-21 RO RO6900060863A patent/RO63656A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS192452B2 (en) | 1979-08-31 |
| FR2016048A1 (pl) | 1970-04-30 |
| NL141973B (nl) | 1974-04-16 |
| BR6911748D0 (pt) | 1973-01-11 |
| NL6912546A (pl) | 1970-02-24 |
| DE1942243B2 (de) | 1975-07-10 |
| US3631608A (en) | 1972-01-04 |
| BE737785A (pl) | 1970-02-23 |
| DE1942243A1 (de) | 1970-02-26 |
| RO63656A (fr) | 1978-10-15 |
| ES370637A1 (es) | 1971-05-01 |
| JPS5544660B1 (pl) | 1980-11-13 |
| SE364449B (pl) | 1974-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL72681B1 (pl) | ||
| EP0607363B1 (en) | Apparatus and process for coating particles | |
| US4217127A (en) | Process for producing urea granules | |
| US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
| US2600253A (en) | Fertilizer manufacture | |
| US4353709A (en) | Granulation process | |
| US4619843A (en) | Process for the preparation of granules | |
| CN101391934B (zh) | 氨化造粒机及复合肥生产工艺 | |
| CZ20004733A3 (cs) | Způsob výroby hnojiva | |
| KR840001422B1 (ko) | 인산 암모늄을 함유하는 np/npk 입상비료의 제조방법 | |
| US3954942A (en) | Granular ammonium phosphate sulfate and monoammonium phosphate using common pipe-cross-type reactor | |
| US4166840A (en) | Process for producing ammonium phosphate from ammonia and wet process phosphoric acid | |
| US3738821A (en) | Process of agglomerating ammonium sulfate and making complete fertilizer | |
| US3985538A (en) | Pipe reactor-continuous ammoniator process for production of granular phosphates | |
| US3730700A (en) | Process for the production of ammonium phosphate fertilizers | |
| NO159308B (no) | Anordning for tetning av en aapning rundt et lederoer. | |
| US4073634A (en) | Process for production of fertilizers | |
| US3348938A (en) | Process for producing granular mixed fertilizer | |
| US2945747A (en) | Apparatus for the granulation of fertilizers | |
| IE57463B1 (en) | Granulating device | |
| US3459530A (en) | Production of granular magnesium ammonium phosphate | |
| US3240586A (en) | Manufacture of multi-layered granular fertilizers | |
| GB1114128A (en) | The production of dried granular solid chemical products | |
| US3306729A (en) | Process for production of particulate fertilizer having a shell of an ammonium salt of phosphoric acid | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate |