Opis wzoru Dziedzina techniki Niniejszy wzór uzytkowy nalezy do obszaru regalów metalowych, sluzacych do przechowywania towarów ulozonych w pudelkach lub innych przedmiotów, bardzo czesto spotykanych w logistyce. Sci- slej rzecz biorac, niniejszy wzór dotyczy metalowej konstrukcji regalu, która charakteryzuje sie glównie szczególna budowa pólek uzywanych do wydzielania wielu plaszczyzn do przyjmowania obciazen na róznych poziomach. Stan techniki Projekt regalów metalowych przeznaczonych do przechowywania jest dobrze znany w stanie technicznym. Regaly metalowe znajduja zastosowanie np. w magazynach zaopatrujacych towary sprze- towe, supermarketach, szpitalach, restauracjach lub w kazdym innym miejscu, w którym konieczne jest zapewnienie powierzchni do przechowywania artykulów lub przedmiotów pakowanych w pudla, które moga byc skladowane na róznych poziomach. Znane sa metalowe regaly, których plaszczyzny zaladunkowe sa skonfigurowane za pomoca me- talowych pretów, spawanych elektrycznie, dzieki czemu powierzchnia magazynowa pozostaje otwarta i umozliwia cyrkulacje powietrza, a takze wody (co jest wymagane przez przepisy przeciwpozarowe), zmniejszajac tym samym gromadzenie sie kurzu i brudu oraz umozliwiajac widocznosc dowolnego przedmiotu umieszczonego na regale na dowolnym poziomie. Zgloszenie patentowe US4527333 opisuje konstrukcje metalowego regalu, w której poszcze- gólne pólki zawieraja powierzchnie z metalowych pretów i sa zamontowane na pionowych wspornikach. W tym celu, pólki zawieraja wglebienia przelotowe w ich odpowiednich naroznikach, przeznaczone do wlozenia we wspomniane powyzej pionowe wsporniki lub slupki. Z drugiej strony, profile, które okreslaja rame pólek, maja przekrój w ksztalcie litery „C", a metalowe prety, które tworza rózne powierzchnie nosne pólek, sa laczone przez spawanie na ich koncach z wymienionymi profilami. Wlaczenie profili „C" pozostawia wolna krawedz tnaca powyzej dna preta, wiec ten rodzaj regalów wymaga dalszej obróbki, na przyklad poprzez przez szlifowanie lub polerowanie, w celu wyeliminowania wspomnianych krawedzi tnacych. Zgloszenie patentowe EP2085332 opisuje powierzchnie dla regalu magazynowego z dwoma równoleglymi podluznicami ulozonymi równolegle i z górna powierzchnia nosna w postaci kratownicy z pretów, przy czym najbardziej zewnetrzna czesc pretów poprzecznych jest zagieta tak, ze pasuje do podluznic. Dodatkowo przewidziano kilka poprzeczek polaczonych na koncach ze wspomnianymi po- dluznicami, wzmacniajacych siatke pretów. W swietle wyzej wymienionych poprzedników, nalezy zauwazyc, ze w stanie techniki istnieje po- trzeba uzyskania regalów z pólkami, które oferuja inne mozliwosci montazu i które sa odpowiednie do duzych obciazen, szybsze w produkcji i bezpieczniejsze w uzyciu przez operatora, który z nimi pracuje, na przyklad w magazynie. Krótki opis wzoru Niniejszy wynalazek dotyczy konstrukcji metalowego regalu, która zawiera, jak wiadomo w odpo- wiednim stanie techniki, szereg pionowych podpór, rozmieszczonych w pierwszej odleglosci wzdluznej, z których kazda zawiera co najmniej dwa slupki oddzielone druga odlegloscia poprzeczna i które sa sztywno polaczone ze soba. Wiele prostokatnych pólek znajduje sie miedzy dwoma pionowymi wspor- nikami i jest polaczonych czterema naroznikami z wyzej wymienionymi slupkami. Kazda pólka zawiera prostokatna rame, skladajaca sie z co najmniej dwóch podluznic i dwóch poprzeczek wykonanych z pro- fili metalowych w ksztalcie litery „C" oraz powierzchnie podtrzymujaca, tworzona przez siatke metalo- wych pretów zespawanych ze wspomniana rama za pomoca koncówek pretów usytuowanych w kie- runku do wnetrza niektórych górnych skrzydel wspomnianego profilu „C". Wspomniana siatka z pretów metalowych jest utworzona przez prety podluzne i prety poprzeczne, nalozone na siebie i zespawane na ich przecieciach. W przeciwienstwie do powyzszego, wzór ten charakteryzuje sie tym, ze prostokatna rama jest przymocowana do pionowych wsporników na zewnatrz jej czterech narozników. W tym celu najwieksza dlugosc kazdej pólki jest mniejsza niz pierwsza odleglosc wzdluzna okreslona powyzej. Wzór charakteryzuje sie ponadto tym, ze wspornikowe górne skrzydla podluznic i/lub poprzeczek, które wyznaczaja rame, maja podluzne wygiecie w kierunku wnetrza profilu, pozostawiajac koncowa krawedz wspomnianych górnych skrzydel w kontakcie z czescia i przyspawana do czesci koncówek3 pretów. Z drugiej strony, górne skrzydla podluznic ramy i poprzeczki czesciowo zachodza na siebie i sa przyspawane w naroznikach ramy. Koncowa krawedz górnych skrzydel podluznic znajduje sie na innym poziomie niz koncowa kra- wedz górnych skrzydel poprzeczek. Wedlug korzystnej postaci, poprzeczne prety metalowego regalu sa umieszczone nad podluz- nymi pretami w taki sposób, ze powierzchnia nosna wyznaczona przez wspomniane poprzeczne prety jest równa lub nieco powyzej górnej plaszczyzny kazdej podluznicy i w niektórych sekcjach preta przy- lega do konców pretów, przy czym konce pretów pozostaja ponizej czesci srodkowej i polaczone przez spawanie ze wspomniana krawedzia wspornikowych skrzydel profilu „C". W innej postaci, niniejszy wzór opisuje konstrukcje metalowego regalu, w której odleglosc po- przeczna jest mniejsza w taki sposób, ze przesuwanie obciazen na plaszczyznie pólki nie jest konieczne i gdzie podluzne prety znajduja sie powyzej pretów poprzecznych. Zgodnie z inna cecha metalowego regalu, dolne skrzydlo profili w ksztalcie litery „C", które ogra- niczaja wspomniana rame, posiada podluzne wygiecie w kierunku wnetrza profilu. Ponadto, w korzystnej postaci, w ramie, która wyznacza regal na metalowe pólki wedlug niniej- szego wzoru, dolne skrzydla profili w ksztalcie litery „C" podluznic i poprzeczek sa wspólplaszczyznowe i sa oddalone od siebie w czesciach naroznych, przez nieciaglosc, która umozliwia ukladanie przez os elementu do laczenia slupków, który równiez laczy dwa dodatkowe wsporniki, które sa umieszczone w otworach w dolnych skrzydlach profili, pelniac przy tym funkcje centrowania i wspólpracy przy moco- waniu. Inne cechy charakterystyczne dla wzoru zostana przedstawione w ponizszym szczególowym opi- sie postaci wzoru. Krótki opis rysunków Zalaczone rysunki przedstawiaja przykladowe ilustracje dotyczace postaci niniejszego wzoru: - Rys. 1 jest widokiem w perspektywie konstrukcji metalowego regalu, przedstawiajacym regal zgodnie z niniejszym wzorem. - Rys. 2A przedstawia widok w perspektywie z góry korzystnej postaci proponowanej pólki, nato- miast Rys. 2B przedstawia widok w perspektywie od dolu róznych elementów, które tworza pólke, Rys. 2A. - Rys. 3A jest widokiem w perspektywie z góry innej korzystnej postaci pólki, natomiast Rys. 3B przedstawia widok w perspektywie od dolu róznych elementów, które tworza pólke, Rys. 3A. - Rys. 4 jest widokiem z góry z przekrojem korzystnej postaci pólki, Rys. 2A i 2B, pokazujace jedna z poprzeczek koncowych i polaczenie spawane kraty pretowej z górnym skrzydlem prze- ciwleglych belek, przy czym podluznice pozostaja nad pretami podluznymi. - Rys. 5 przedstawia rzut pionowy równowazny do poprzedniego ale ilustrujacy inny uklad dna pretów, z podluznymi pretami powyzej pretów poprzecznych. - Rys. 6B przedstawia widok w perspektywie szczególu profilu poprzeczki wedlug pierwszej po- staci niniejszego wzoru, a Rys. 6A przedstawia widok w perspektywie szczególu profilu podluz- nicy wedlug drugiej postaci niniejszego wzoru. - Rys. 7 przedstawia widok w perspektywie szczególu laczenia naroznika pólki ze slupkiem re- galu za pomoca elementu laczacego, wedlug postaci niniejszego wzoru. - Rys. 8 przedstawia widok w perspektywie obszaru naroznego pólki z poprzedniego rysunku, ale z oddzielona pólka, po to aby pokazac charakterystyke zastosowanego elementu lacza- cego. - Fig. 9A i 9B przedstawiaja rózne widoki alternatywnego elementu laczacego, który moze byc uzyty do polaczenia pólki ze slupkiem opisanej konstrukcji regalu, wedlug innej postaci niniej- szego wzoru. Szczególowy opis postaci wzoru Powyzsze i inne zalety i cechy beda bardziej zrozumiale z nastepujacego, szczególowego opisu postaci wzoru i w odniesieniu do zalaczonych rysunków, które nalezy traktowac jako ilustracje, a nie ograniczenie, w których: Rys. 1 przedstawia widok w perspektywie metalowego regalu, zawierajacej dwa wsporniki pio- nowe (1) rozmieszczone w odstepie w pierwszej odleglosci wzdluznej (30), z których kazdy zawiera dwa slupki (2) oddzielone druga odlegloscia poprzeczna (31), sztywno polaczone miedzy soba, na przyklad za pomoca profili (60) prostopadlych do slupków i/lub profili ukosnych (61), które lacza kolki (2) dwiema czesciami na róznych wysokosciach, tworzac ostry kat pomiedzy slupkami (2) a ukosnymi profilami (61). Ponadto, konstrukcja metalowego regalu zawiera kilka prostokatnych pólek (3), umieszczonych pomie- dzy wspornikami pionowymi (1) i polaczonych czterema rogami ze slupkami (2). Kazda pólka (3) sklada sie z prostokatnej ramy (4) skladajacej sie z dwóch podluznic (5) i dwóch poprzeczek (6) oraz powierzchni nosnej (7), wykonanej z siatki metalowych pretów (11). Ponadto Rys. 1 pokazuje równiez, ze prostokatna rama (4) jest przymocowana do pionowych wsporników meta- lowego regalu na zewnatrz jego czterech narozników. Metalowa konstrukcja regalu, zgodnie z niniejszym wzorem, moze równiez zawierac uchwyty przymocowane do wsporników pionowych (1) i/lub pólek (3), sluzace do przenoszenia, jak równiez ele- menty toczne przymocowane do dolnej czesci slupków (2) po to by umozliwic jego przemieszczenie. Rys. 2A jest widokiem w perspektywie z góry prostokatnej pólki (3), wedlug postaci niniejszego wzoru. Natomiast Rys. 2B przedstawia widok w perspektywie od dolu tej samej pólki (3) z kilkoma jej komponentami rozdzielonymi, ilustrujacy sposób w jaki czesci skladowe sa ulozone i polaczone. Pro- stokatna pólka (3) wedlug tej postaci wynalazku, zawiera prostokatna rame (4), skladajaca sie z dwóch podluznic (5) i dwóch poprzeczek (6), wykonanych z profili metalowych w ksztalcie litery „C" i powierzch- nie nosna (7) utworzona przez siatke z pretów (11) spawanych elektrycznie. Rysunek ten przedstawia szczególna postac wzoru, w której prety poprzeczne (13) sa umieszczone nad pretami podluznymi (14), a prety poprzeczne (13) tworza uskok (16) w sekcjach pretów sasiadujacych z koncami preta. Ponadto, w tym szczególnej postaci, prostokatna rama (4) zawiera trzy poprzeczne profile wzmacniajace (8), wzmacniajace siatke pretów (11), spawanych wewnatrz podluznic (5) i równomiernie rozmieszczonych. Ta siatka pretów (11) po przyspawaniu odpowiednio do podluznic (5) i poprzeczek (6), prostokat- nej ramy (4) prostokatnej pólki (3), zgodnie ze wzorem, umozliwia umiejscowienie centralnej czesci (15) pretów poprzecznych (13) w jednej plaszczyznie z górna plaszczyzna podluznicy (5) lub nad nia. Taki uklad jest szczególnie korzystny, poniewaz po powierzchni nosnej (7), która wyznacza siatke (11) pre- tów (13, 14), przedmioty ladunkowe, takie jak na przyklad pudla, moga sie latwo przesuwac. Ponadto, ta postac prostokatnej ramy (4) jest szczególnie odpowiednia do podtrzymywania powierzchni (7), na których przedmioty ladunkowe sa nieporeczne i/lub ciezkie, a ruch poprzeczny przedmiotów moze byc czesty i/lub wygodny. W postaci przedstawionej na Rys. 3A i Rys. 3B, niniejszy wzór opisuje równiez powierzchnie nosna (7) utworzona przez siatke metalowych pretów (11) i utworzona przez prety poprzeczne (13) i prety podluzne (14) nalozone na siebie i spawane na ich przecieciach, gdzie prety poprzeczne (13) znajduja sie ponizej pretów podluznych (14). Uklad tej plaszczyzny wspierajacej umozliwia mocowanie pretów poprzecznych (13) do profili podluznic (5) w ksztalcie litery „C", których górne skrzydla (25) pre- zentuja podluzne wygiecie (21) w kierunku do wewnatrz profil. W tej postaci przewidziano równiez prze- krojowe profile wzmacniajace (8). Takie rozmieszczenie siatki pretów (11) zapobiega latwemu slizganiu sie przedmiotu ladunku, na przyklad pudel, po powierzchni nosnej (7), w taki sposób, ze pólki (3) z Rys. 3A beda mialy specjalne zastosowanie dla stosunkowo waskiego regalu, do przechowywania pudel o mniejszej objetosci i wa- dze, gdzie nie przewiduje sie ich przemieszczania przez powierzchnie nosna (7), w przeciwienstwie do tych przedstawionych na Rys. 2A i 2B. Rys. 4 przedstawia rzut pionowy przekroju poprzecznego pierwszej postaci prostokatnej pólki (3), gdzie jedna z koncowych poprzeczek (6) i spawane laczenie preta poprzecznego (13) z niektórymi gór- nymi skrzydlami (25) podluznic (5), po przeciwnej stronie, poprzeczka (6) i podluznice (5) sa wykonane z profili metalowych w ksztalcie litery „C" z prostymi skrzydlami. Rysunek ten pokazuje równiez szcze- gólna postac wzoru, w której prety poprzeczne (13), umieszczone na pretach podluznych (14), znajduja sie w jednej plaszczyznie z górna plaszczyzna, która okresla podluznice (5), przy czym czesci pretów sasiadujace z koncami pretów maja uskok (16). Podobnie, Rys. 4 przedstawia dwa wspornikowe górne skrzydla (25) podluznic (5) z podluznym wygieciem (21) w kierunku wnetrza podluznicy (5), która jest przyspawana do czesci konców pretów preta poprzecznego (13), w czesci wyposazonej we wspo- mniany uskok (16). Rys. 5 jest widokiem z góry przekroju poprzecznego innego szczególnej postaci konstrukcji pro- stokatnej pólki (3) metalowego regalu wedlug niniejszego wzoru, pokazujacym jedna z koncowych po- przeczek (6) i zlacze spawane preta poprzecznego (13) do górnych skrzydel (25) podluznic (5). Po- przeczka (6) i podluznice (5) sa utworzone z profili metalowych w ksztalcie litery „C" z prostymi skrzy- dlami. W tej postaci prety podluzne (14) sa umieszczone na pretach poprzecznych (13) i sa w jednej plaszczyznie z górna plaszczyzna podluznic (5). Podobnie, Rys. 5 przedstawia dwa wspornikowe górne5 skrzydla (25) podluznic (5) zaopatrzonych w podluzne wygiecie (21) w kierunku wnetrza podluznicy (5), która jest przyspawana do czesci konca preta poprzecznego (13). Ta struktura profilu w ksztalcie litery „C" podluznic (5) i poprzeczek (6), w której górne skrzydlo (25, 26) ma podluzne wygiecie (21) w kierunku wnetrza profilu, co sprawia, ze obsluga pólek jest bardzo bezpieczna, poniewaz unika sie naciec podczas obslugi pólek przez operatora. Jesli wspomniane po- dluzne wygiecie (21) nie jest skierowane do wewnatrz, moze byc czestsze, poniewaz wspornikowe górne skrzydlo profilu „C" jest odsloniete. W innych rozwiazaniach ze stanu techniki, profil w ksztalcie litery „C", poniewaz nie przedstawia tego podluznego wygiecia (21), musi byc pózniej poddany obróbce, na przyklad za pomoca polerowania, po to aby uniknac ostrych krawedzi. W zwiazku z powyzszym, niniejszy wzór obniza równiez koszt produkcji metalowych regalów. Ponadto, wszystkie konce metalowych pretów (13, 14) siatki pretów (11) sa umieszczane w pro- filach „C" po spawaniu zespolu, eliminujac w ten sposób mozliwosc uszkodzenia jedynego elementu tnacego koncówki pretów (13, 14). Rys. 6A przedstawia widok belki w perspektywie profilu w ksztalcie litery „C" podluznicy (5) we- dlug niniejszego wzoru, gdzie obserwuje sie, ze w górnym skrzydle (25) wspornikowy profil podluznicy (5) i w na wspornikowym dolnym skrzydle (24) profilu podluznicy (5) znajduja sie podluzne wygiecia (21) w kierunku wnetrza profilu podluznicy (5). Podluzne wygiecie (21) wspornikowego górnego skrzydla (25) profilu podluznicy (5) styka sie i jest przyspawane do konców pretów siatki pretów (11), które tworza powierzchnie nosna (7), w szczególnosci prety poprzeczne (13), które, jak wskazano powyzej maja uskok (16) w koncowej czesci preta. Ponadto, Rys. 6A przedstawia równiez otwór (34) po jednej stronie profilu, w obszarze bliskim jego konca, który pozostaje w czesci naroznej (patrz rys. 2a i 3a) pólki (3), który umozliwia umocowanie profilu podluznicy (5) do slupka (2) za pomoca elementów laczacych, na przyklad haka lub czesci zaczepowej. Rysunek pokazuje równiez wyciecie lub nieciaglosc (35) w dol- nym skrzydle (24) najbardziej skrajnej czesci podluznicy (5). Rys. 6B przedstawia widok w perspektywie profilu w ksztalcie litery „C" poprzeczki (6) wedlug niniejszego wzoru, z takimi samymi elementami jak te opisane na Rys. 6A, z ta cecha, ze w tym przy- padku, podluzne wygiecie (21) w kierunku wnetrza poprzeczki (6) nie tworzy kata tak otwartego jak w jego odpowiedniku na Rys. 6A. To mniejsze nachylenie podluznego wygiecia (21) w tej poprzeczce (6) umozliwia przyspawanie pretów podluznych (14) do wspomnianej poprzeczki (6). Powyzsze rysunki pokazuja szczególne postaci wzoru, które pociagaja za soba wieksze bezpie- czenstwo manipulowania prostokatna pólka (3) z tym profilem „C", poniewaz unika sie jakiejkolwiek ostrej krawedzi, zarówno w górnej czesci, jak i w dolnej czesci prostokatnej ramy (4) pólki (3). Rys. 7 przedstawia widok w perspektywie szczególu polaczenia prostokatnej pólki (3) ze slupkiem (2) metalowej konstrukcji regalu, gdzie dolne skrzydla (24) profili w ksztalcie litery „C" podluznic (5), poprzeczki (6) sa wspólplaszczyznowe i sa oddzielone w czesciach naroznych nieciagloscia (35). Ta nieciaglosc (35) zapewnia przestrzen dla elementu laczacego pomiedzy prostokatna pólka (3) a pionowym slupkiem (2). Na tym rysunku przedstawiono korzystna postac wzoru z elementem lacza- cym, który ma dwuscienny lacznik (40), z którego podpórka lub trójkatny wspornik (41) z trzema czopami centrujacymi (42) do mocowania, które wyprowadzaja wspornik, sa umieszczone przez nieciaglosc (35) oraz dwa otwory przelotowe (36) dolnego skrzydla (24) profilu podluznicy (5) i profilu poprzeczki (6). Co wiecej, dwuscienny lacznik (40) zawiera równiez system mocowania za pomoca kolka zabezpieczaja- cego lub kolka (43), który moze byc chowany, co zapobiega wypadnieciu prostokatnej pólki (3) z jego polozenia po polaczeniu w sposób pionowy. Perspektywa z Rys. 8 pozwala na wyrazniejszy widok proponowanego elementu laczacego z jego dwusciennym lacznikiem (40) ze slupkiem (2), jego kolkiem zabezpieczajacym (43) i trójkatnym wspornikiem (41) z jego trzema czopami centrujacymi (42), mocujacymi, blisko wierzcholków. Rys. 9A i 9B przedstawiaja rózne widoki drugiego elementu do laczenia pólki (3) ze slupkami (2) konstrukcji regalu. W tym przypadku element laczacy zawiera metalowy element pretowy uksztaltowany tak, aby zapewnic dwie przeciwstawne konfiguracje zaczepienia (50, 51), jedna z nich mozna zawiesic na otwo- rze w pionie, a druga wlozyc do wspomnianych otworów (34) profili podluznicy (5) i poprzeczki (6) oraz podtrzymujacych rame pólki (3). Pierwsza konfiguracja zahaczania (50) zawiera pierwszy sektor (52) z dwoma sasiednimi odga- lezieniami preta, które tworza otwarta sekcje „U", która jest przedluzona o jedno z jego odgalezien w od- wróconej „U" (53) o wiekszej rozpietosci, rozszerzenie wolnych galezi tego samego za pomoca dwóch rozbieznych galezi (54), które ulegaja zalamaniu (55) i ze sa one kontynuowane przez dwie galezie z pierwsza czescia (56), zagieta na wspomnianych rozbieznych galeziach (54), która okresla druga kon- figuracje zahaczania oraz z koncowa czescia (57), nachylona na zewnatrz, gdzie dwie galezie preta zbiegaja sie w lukowatym odcinku. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design: Technical Field: This utility model pertains to metal shelving, used for storing goods arranged in boxes or other items, very frequently encountered in logistics. Specifically, this design concerns a metal shelving structure characterized primarily by a specific shelf structure used to separate multiple levels for supporting loads at different levels. Prior Art: The design of metal shelving for storage is well known in the art. Metal shelving is used, for example, in hardware warehouses, supermarkets, hospitals, restaurants, or any other location where it is necessary to provide storage space for items or objects packed in boxes that can be stored at different levels. Metal shelving is known in which the loading surfaces are configured with electro-welded metal rods. This allows the storage area to remain open and allows for the circulation of air and water (as required by fire regulations), thus reducing the accumulation of dust and dirt and allowing visibility of any item placed on the rack at any level. Patent application US4527333 describes a metal shelving structure in which the individual shelves comprise surfaces made of metal rods and are mounted on vertical supports. For this purpose, the shelves include through-holes in their respective corners, intended to be inserted into the aforementioned vertical supports or posts. On the other hand, the profiles that define the shelf frame have a "C"-shaped cross-section, and the metal bars that form the various supporting surfaces of the shelves are joined by welding at their ends to said profiles. The incorporation of the "C" profiles leaves a free cutting edge above the bottom of the bar, so this type of shelving requires further processing, for example by grinding or polishing, to eliminate said cutting edges. Patent application EP2085332 describes a surface for a warehouse rack with two parallel stringers arranged in parallel and with an upper supporting surface in the form of a grid of bars, the outermost part of the cross bars being bent to fit the stringers. In addition, several cross bars are provided, connected at the ends to said stringers, reinforcing the grid of bars. In light of the aforementioned predecessors, it should be noted that there is a need in the prior art for shelving units that offer alternative assembly options and that are suitable for heavy loads, faster to manufacture, and safer to use by the operator working with them, for example in a warehouse. Brief description of the design The present invention relates to a metal shelving structure that includes, as is known in the relevant art, a plurality of vertical supports spaced at a first longitudinal distance, each comprising at least two posts separated by a second transverse distance and which are rigidly connected to each other. A plurality of rectangular shelves are located between two vertical supports and are connected to the aforementioned posts at four corners. Each shelf comprises a rectangular frame consisting of at least two longitudinal members and two cross members made of metal profiles in the shape of the letter "C" and a supporting surface formed by a mesh of metal rods welded to said frame by means of the ends of the rods situated towards the inside of some of the upper wings of said "C" profile. Said mesh of metal rods is formed by longitudinal bars and cross bars superimposed and welded at their intersections. In contrast to the above, this design is characterized in that the rectangular frame is attached to vertical supports outside its four corners. For this purpose, the greatest length of each shelf is less than the first longitudinal distance defined above. The design is further characterized in that the cantilevered upper wings of the side members and/or cross members that define the frame have a longitudinal bend towards the interior of the profile, leaving the trailing edge of said upper wings in contact with and partially welded to the ends of the rods. On the other hand, the upper wings of the frame side members and the cross members partially overlap and are welded at the corners of the frame. The trailing edge of the upper wings of the side members is at a different level than the trailing edge of the upper wings of the cross members. According to a preferred embodiment, the cross bars of the metal shelf are positioned above the longitudinal bars in such a way that the bearing surface defined by said cross bars is equal to or slightly above the upper plane of each stringer and in some bar sections is adjacent to the ends of the bars, the ends of the bars remaining below the central portion and connected by welding to said edge of the cantilever wings of the "C" profile. In another embodiment, the present design describes a metal shelf structure in which the cross distance is smaller so that shifting of loads in the shelf plane is not necessary and where the longitudinal bars are positioned above the cross bars. According to another feature of the metal shelf, the lower wing of the "C"-shaped profiles that bound said frame has a longitudinal bend towards the interior of the profile. Furthermore, in a preferred embodiment, in the frame which defines the metal shelf rack according to the present design, the lower wings of the C-shaped profiles of the stringers and crossbars are coplanar and are spaced apart in the corner parts by a discontinuity which allows the axis to accommodate a connecting element for the uprights, which also connects two additional supports which are positioned in holes in the lower wings of the profiles, thereby fulfilling a centring and cooperating function in fastening. Other features characteristic of the design will be presented in the following detailed description of the design embodiment. Brief description of the drawings The attached drawings show exemplary illustrations relating to the design embodiments of the present design: - Fig. 1 is a perspective view of the metal shelf structure, showing a shelf according to the present design. - Fig. 2A is a top perspective view of a preferred embodiment of the proposed shelf, while Fig. 2B is a bottom perspective view of the various elements that constitute the shelf, Fig. 2A. - Fig. 3A is a top perspective view of another preferred embodiment of the shelf, while Fig. 3B is a bottom perspective view of the various elements that constitute the shelf, Fig. 3A. - Fig. 4 is a top cross-sectional view of a preferred embodiment of the shelf, Figs. 2A and 2B, showing one of the end crossbars and the welded connection of the bar grating to the upper wing of the opposing beams, with the stringers remaining above the longitudinal bars. - Fig. 5 is a vertical view equivalent to the previous one but illustrating a different bottom bar arrangement, with the longitudinal bars above the crossbars. - Fig. 6B shows a detail perspective view of the crossbar profile according to the first embodiment of this formula, and Fig. 6A shows a detail perspective view of the stringer profile according to the second embodiment of this formula. - Fig. 7 shows a detail perspective view of connecting a shelf corner to a shelving post using a connecting element, according to an embodiment of this formula. - Fig. 8 shows a perspective view of the shelf corner area from the previous drawing, but with the shelf separated, in order to show the characteristics of the connecting element used. - Figs. 9A and 9B show different views of an alternative connecting element that can be used to connect a shelf to a post of the described shelving structure, according to another embodiment of this formula. Detailed description of the design embodiment The above and other advantages and features will be more understandable from the following detailed description of the design embodiment and with reference to the attached drawings, which are to be considered as illustrative and not limiting, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a metal shelf comprising two vertical supports (1) spaced apart by a first longitudinal distance (30), each comprising two uprights (2) separated by a second transverse distance (31), rigidly connected to each other, for example by means of profiles (60) perpendicular to the uprights and/or diagonal profiles (61) which connect the studs (2) with two parts at different heights, forming an acute angle between the uprights (2) and the diagonal profiles (61). Furthermore, the metal shelving structure comprises several rectangular shelves (3), placed between vertical supports (1) and connected to uprights (2) at their four corners. Each shelf (3) comprises a rectangular frame (4) consisting of two longitudinal members (5) and two crossbars (6) and a supporting surface (7) made of a mesh of metal rods (11). Furthermore, Fig. 1 also shows that the rectangular frame (4) is attached to the vertical supports of the metal shelving on the outside of its four corners. The metal shelving structure, according to this design, may also comprise handles attached to the vertical supports (1) and/or shelves (3) for carrying, as well as rolling elements attached to the lower part of the uprights (2) to enable its movement. Fig. 2A is a perspective view from above of a rectangular shelf (3) according to an embodiment of the present design. Fig. 2B is a perspective view from below of the same shelf (3) with several of its components separated, illustrating the manner in which the components are arranged and connected. The rectangular shelf (3) according to this embodiment of the invention comprises a rectangular frame (4) consisting of two longitudinal members (5) and two crossbars (6) made of C-shaped metal profiles and a supporting surface (7) formed by a grid of electro-welded bars (11). This drawing shows a particular embodiment of the design in which the crossbars (13) are positioned above the longitudinal bars (14) and the crossbars (13) form a step (16) in the bar sections adjacent to the bar ends. Furthermore, in this particular embodiment, the rectangular frame (4) comprises three transverse reinforcing profiles (8) reinforcing a grid of bars (11) welded inside the longitudinal members (5) and evenly distributed. This grid of bars (11), when welded to the longitudinal members (5) and crossmembers (6), respectively, of the rectangular frame (4) of the rectangular shelf (3), in accordance with the pattern, enables the central part (15) of the transverse bars (13) to be positioned flush with or above the upper surface of the longitudinal member (5). This arrangement is particularly advantageous because cargo items, such as boxes, can easily slide along the supporting surface (7), which defines the grid (11) of bars (13, 14). Furthermore, this form of rectangular frame (4) is particularly suitable for supporting surfaces (7) on which cargo items are bulky and/or heavy and lateral movement of the items may be frequent and/or convenient. In the form shown in Fig. 3A and Fig. 3B, this design also describes a supporting surface (7) formed by a mesh of metal bars (11) and formed by cross bars (13) and longitudinal bars (14) superimposed and welded at their intersections, where the cross bars (13) are located below the longitudinal bars (14). The arrangement of this supporting plane enables the cross bars (13) to be attached to "C"-shaped side member profiles (5), the upper wings (25) of which present a longitudinal bend (21) towards the inside of the profile. In this embodiment, cross-sectional reinforcing profiles (8) are also provided. This arrangement of the grid of rods (11) prevents the load item, for example boxes, from easily sliding on the supporting surface (7), so that the shelves (3) of Fig. 3A will have a special application for a relatively narrow shelf, for storing boxes of smaller volume and weight, where they are not intended to be moved through the supporting surface (7), unlike those shown in Figs. 2A and 2B. Fig. 4 shows a vertical view of a cross-section of a first embodiment of a rectangular shelf (3), where one of the end crossbars (6) and the welded connection of the crossbar (13) to some of the upper wings (25) of the stringers (5), on the opposite side, the crossbar (6) and the stringers (5) are made of C-shaped metal profiles with straight wings. This drawing also shows a particular embodiment of the design, in which the crossbars (13), placed on the longitudinal bars (14), are in one plane with the upper plane that defines the stringers (5), the parts of the bars adjacent to the ends of the bars having a step (16). Similarly, Fig. 4 shows two cantilevered upper wings (25) of the stringers (5) with a longitudinal bend (21) towards the interior of the stringer (5) which is welded to part of the ends of the bars of the crossbar (13), in the part provided with the said step (16). Fig. 5 is a top cross-sectional view of another particular form of construction of a rectangular shelf (3) of a metal shelving unit according to the present design, showing one of the end crossbars (6) and the welded joint of the crossbar (13) to the upper wings (25) of the stringers (5). The crossbar (6) and the stringers (5) are formed of C-shaped metal profiles with straight wings. In this embodiment, the longitudinal bars (14) are arranged on the cross bars (13) and are flush with the upper plane of the stringers (5). Similarly, Fig. 5 shows two cantilevered upper wings (25) of the stringers (5) provided with a longitudinal bend (21) towards the inside of the stringer (5), which is welded to part of the end of the cross bar (13). This "C"-shaped profile structure of the stringers (5) and crossbars (6), in which the upper wing (25, 26) has a longitudinal bend (21) towards the inside of the profile, makes the handling of the shelves very safe because cuts are avoided when the operator handles the shelves. If said longitudinal bend (21) is not directed inwards, it may be more frequent because the cantilevered upper wing of the "C" profile is exposed. In other prior art solutions, the "C"-shaped profile, because it does not present this longitudinal bend (21), must be processed afterwards, for example by polishing, in order to avoid sharp edges. Therefore, this design also reduces the cost of manufacturing the metal shelves. Furthermore, all the ends of the metal rods (13, 14) of the rod mesh (11) are inserted into the "C" profiles after welding the assembly, thus eliminating the possibility of damaging the only element cutting the ends of the rods (13, 14). Fig. 6A shows a perspective view of the beam of the "C"-shaped profile of the side member (5) according to this formula, where it is observed that in the upper wing (25) of the cantilever profile of the side member (5) and in the lower cantilever wing (24) of the side member profile (5) there are longitudinal bends (21) towards the inside of the side member profile (5). The longitudinal bend (21) of the cantilever upper wing (25) of the side member profile (5) is in contact with and welded to the ends of the bars of the bar network (11) which form the bearing surface (7), in particular the cross bars (13), which, as indicated above, have a step (16) in the end part of the bar. Furthermore, Fig. 6A also shows an opening (34) on one side of the profile, in the area close to its end, which remains in the corner part (see Figs. 2a and 3a) of the shelf (3), which allows the profile of the stringer (5) to be attached to the post (2) by means of connecting elements, for example a hook or catch part. The drawing also shows a cutout or discontinuity (35) in the lower wing (24) of the most extreme part of the stringer (5). Fig. 6B shows a perspective view of a "C"-shaped profile of the cross member (6) according to this pattern, with the same elements as those described in Fig. 6A, with the feature that in this case the longitudinal bend (21) towards the inside of the cross member (6) does not form an angle as open as in its counterpart in Fig. 6A. This smaller inclination of the longitudinal bend (21) in this crossbar (6) allows the welding of longitudinal bars (14) to said crossbar (6). The above drawings show particular forms of design which entail greater safety in handling the rectangular shelf (3) with this "C" profile, as any sharp edge is avoided, both in the upper part and in the lower part of the rectangular frame (4) of the shelf (3). Fig. 7 shows a perspective view of a detail of the connection of the rectangular shelf (3) with the post (2) of the metal shelf structure, where the lower wings (24) of the "C"-shaped profiles of the stringers (5), the crossbar (6) are coplanar and are separated in the corner parts by a discontinuity (35). This discontinuity (35) provides space for the connecting element between the rectangular shelf (3) and the vertical post (2). This drawing shows a preferred form of design with a connecting element that has a double-walled connector (40), from which a support or triangular bracket (41) with three centring pins (42) for attachment, which lead the bracket out, are located through the discontinuity (35) and the two through holes (36) of the lower wing (24) of the longitudinal member profile (5) and the crossbar profile (6). Furthermore, the double-walled connector (40) also comprises a fastening system by means of a safety pin or pin (43) that can be retracted, which prevents the rectangular shelf (3) from falling out of its position when connected vertically. The perspective of Fig. 8 allows a clearer view of the proposed connecting element with its double-walled connector (40) to the upright (2), its locking pin (43) and the triangular support (41) with its three centring pins (42) securing it near its apexes. Figs. 9A and 9B show different views of a second element for connecting the shelf (3) to the uprights (2) of the shelving structure. In this case, the connecting element comprises a metal rod element shaped to provide two opposing engagement configurations (50, 51), one of which can be hung on a vertical hole and the other inserted into the aforementioned holes (34) of the stringer (5) and crossbar (6) profiles and supporting the shelf frame (3). The first hooking configuration (50) comprises a first sector (52) with two adjacent rod branches that form an open "U" section that is extended by one of its branches in an inverted "U" (53) of greater span, extending the free branches of the same by means of two diverging branches (54) that are kinked (55) and that are continued by two branches with a first part (56) bent on said diverging branches (54) that defines the second hooking configuration and with a final part (57) inclined outwards where the two rod branches converge in an arcuate section. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL