PL72926Y1 - Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej - Google Patents

Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej Download PDF

Info

Publication number
PL72926Y1
PL72926Y1 PL130063U PL13006321U PL72926Y1 PL 72926 Y1 PL72926 Y1 PL 72926Y1 PL 130063 U PL130063 U PL 130063U PL 13006321 U PL13006321 U PL 13006321U PL 72926 Y1 PL72926 Y1 PL 72926Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
track
induction
heating
trolley
metal profiles
Prior art date
Application number
PL130063U
Other languages
English (en)
Other versions
PL130063U1 (pl
Inventor
Andrzej Stasz
Original Assignee
Andrzej Stasz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrzej Stasz filed Critical Andrzej Stasz
Priority to PL130063U priority Critical patent/PL72926Y1/pl
Priority to DE202022102802.8U priority patent/DE202022102802U1/de
Publication of PL130063U1 publication Critical patent/PL130063U1/pl
Publication of PL72926Y1 publication Critical patent/PL72926Y1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/42Induction heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0245Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • B05D3/0281After-treatment with induction heating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowań lakierniczych, charakteryzuje się tym, że zawiera torowisko (1), wózek jezdny (2) poruszający się po torowisku (1), napędzany silnikiem elektrycznym z pasem klinowym oraz umieszczoną obok torowiska (1) platformę (5), na której znajduje się indukcyjny system grzewczy wyposażony we wzbudnik elektromagnetyczny umieszczony nad torowiskiem (1) bezpośrednio ponad wózkiem jezdnym (2).

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest urzadzenie do indukcyjnego wygrzewania profili metalo- wych „prostych" typu teownik, ceownik, tj. takich, które nie sa jeszcze zespawane w gotowy element konstrukcyjny do zastosowan lakierniczych. W znanych rozwiazaniach, dotyczacych lakierowania profili metalowych nakladanie powloki la- kierniczej na obiekty lakierowane w wiekszosci przypadków przebiega etapami polegajacymi na naprze- miennym natrysku kolejnych warstw lakieru i ogrzewaniu obiektów lakierowanych w podgrzewanych komorach o stabilizowanej temperaturze, nastepnie studzeniu i nakladaniu nastepnej warstwy i prze- mieszczeniu z powrotem do podgrzewanej komory. Jeden z takich znanych procesów nakladania po- wloki lakierniczej jest znany z publikacji opisu patentowego nrpt. „Method and device for coating", zgodnie z którym przedmioty przeznaczone do pomalowania umieszcza sie w koszu, który zanurza sie w lakierze pokrywajacym. Po wyjeciu kosza i po wstepnym odsaczeniu lakieru pokrywaja- cego, przedmioty wprawia sie w ruch obrotowy, w celu usuniecia nadmiaru lakieru, a nastepnie, przed- mioty pokryte lakierem podgrzewa sie goracym powietrzem. Z publikacji opisu patentowego nr US 6,302,961 B1 pt. „Apparatus for applying a liquid coating to electrical components" znane jest urzadzenie do nakladania plynnej powloki na elementy takie jak wir- niki silników elektrycznych. Urzadzenie to posiada wiele uchwytów, które przemieszczaja sie wzgledem indukcyjnych urzadzen nagrzewajacych. Po nalozeniu plynnej powloki, wirniki silników elektrycznych przemieszczaja sie w poblizu indukcyjnych urzadzen elektrycznych, gdzie wirniki sa podgrzewane. Ponadto z publikacji opisu patentowego nrpt. „Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks" znane jest urzadzenie z elementem nagrzewanym indukcyjnie, które nagrzewa sie w komorze i oddaje cieplo do komory, w której znajduje sie element pokryty medium powlekajacym. Z kolei z publikacji opisu patentowego nrjest znane urzadzenie, w którym element, który ma byc pokryty lakierem, jest przemieszczany z pozycji A, w której element jest pokry- wany lakierem, do pozycji B, w której element pokryty lakierem jest podgrzewany za pomoca nagrze- wajacego urzadzenia indukcyjnego niskiej czestotliwosci. Z publikacji opisu zgloszeniowego P92596 i publikacji zgloszenia miedzynarodowego WO 2012/046196 znane jest urzadzenie do nakladania powloki lakierniczej na elementy metalowe, które zawiera zbiornik z elementami metalowymi, urzadzenie dostarczajace medium lakiernicze do nalozenia na elementy metalowe i urzadzenie wytwarzajace zmienne pole elektromagnetyczne powodujace na- grzewanie elementów metalowych. We wspomnianym urzadzeniu zbiornikiem jest niemetalowy beben z komora i otworem umozliwiajacym dostep do komory na elementy metalowe, który jest przymykany przemieszczalna pokrywa zamocowana przemieszczalnie wzgledem bebna i obudowy bebna, wzgle- dem której niemetalowy beben jest zamontowany obracalnie dookola wlasnej osi. Z kolei urzadzeniem wytwarzajacym zmienne pole elektromagnetyczne powodujace nagrzewanie elementów metalowych jest wzbudnik indukcyjny nagrzewnicy indukcyjnej, wygrzewajacy indukcyjnie elementy metalowe za pomoca zmiennego pola magnetycznego umieszczony na zewnatrz komory bebna, do której jest do- prowadzone medium lakiernicze za pomoca urzadzenia dostarczajacego medium lakiernicze do nalo- zenia na elementy metalowe. Nakladanie powlok lakierniczych na stalowe elementy konstrukcyjne stosuje sie w celach ochron- nych i estetycznych. Przewaznie ochrona antykorozyjna ma znaczenie nadrzedne, z tego wzgledu pierwsza nakladana warstwa stanowiaca podklad dla kolejnych warstw lakierniczych, posiada glówna funkcje ochronna. Proces sieciowania medium lakierniczego analizowany w kontekscie zastosowanego medium lakierniczego to: odparowanie rozpuszczalnika z wyodrebnieniem fazy stalej, polimeryzacja, krzepniecie lub krystalizacja, który w kazdym przypadku jest zalezny od temperatury. Czas sieciowania jest nieliniowa malejaca funkcja temperatury zalezna od rodzaju uzytego medium. Optymalna wartosc temperatury dla procesu sieciowania jest zwykle wyzsza od temperatury pokojowej (dla warunków nor- malnych), a w przypadku mediów specjalnych zapewniajacych najwyzsze parametry ochrony po- wierzchni osiaga wartosci rzedu 230–280°C. W przypadku obiektów o gabarytach nie przekraczajacych kilku metrów stosowane jest sieciowanie w srodowisku pieca lakierniczego ogrzewanego elektrycznie, gazowo lub indukcyjnie o stosownie dobranej temperaturze, o tyle w przypadku obiektów wielkogaba- rytowych sytuacja jest bardziej zlozona z uwagi na ograniczenia inzynieryjne i ekonomiczne w budowie i uzytkowaniu pieców o duzych gabarytach Istota wzoru uzytkowego jest urzadzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowan lakierniczych zawierajace torowisko, wózek jezdny poru- szajacy sie po torowisku, napedzany silnikiem elektrycznym z pasem klinowym oraz umieszczona obok torowiska platforme, na której znajduje sie indukcyjny system grzewczy wyposazony we wzbudnik elek- tromagnetyczny umieszczony nad torowiskiem bezposrednio ponad wózkiem jezdnym. Korzystnie wózek jezdny wyposazony jest w ruchome podpory. Korzystnie urzadzenie zawiera uklad pomiaru temperatury wygrzewanego profilu umieszczony na platformie. Korzystnie urzadzenie zawiera panel operatorski umieszczony na platformie lub w jej poblizu. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w wiezyczke sygnalowa. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w panel sterowania. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w sterownik manualny. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunku, na którym: Fig. 1 przestawia urzadzenie w widoku perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia szczegól A na Fig. 1, Fig. 3 przedstawia szczegól B na Fig. 1; Fig. 4 przedstawia szczegól C na Fig. 1. Urzadzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowan lakierniczych zawiera torowisko 1, wózek jezdny 2 poruszajacy sie po torowisku 1, na- pedzany silnikiem elektrycznym 3 z pasem klinowym 4 oraz platforme 5 wyposazona w indukcyjny sys- tem grzewczy 6 zakonczony wzbudnikiem elektromagnetycznym 7 umieszczonym nad torowiskiem 1 bezposrednio ponad wózkiem jezdnym 2. Wózek jezdny 2 wyposazony jest korzystnie w cztery ruchome podpory 8 korzystnie stanowiace silowniki sterowane pneumatycznie, hydraulicznie lub liniowo (elek- trycznie). Podpory 8 sluza do umieszczenia na nich profilu metalowego 10 przeznaczonego do wygrze- wania. Platforma zawiera takze uklad do pomiaru temperatury 11 wygrzewanego profilu 10 oraz panel operatorski 12, który moze byc umieszczony na platformie 5 lub w jej poblizu. Zastosowany indukcyjny system grzewczy 6 zakonczony wzbudnikiem elektromagnetycznym 7 powoduje indukowanie ciepla w stalowych profilach 10 o miazszosciach profilu 1–50 mm, a nastepnie jego migracje przez powierzch- nie profilu 10. Na panelu operatorskim 12 wyswietlane sa aktualne wartosci zmiennych procesowych oraz danych z ukladu do pomiaru temperatury 11. W momencie przejazdu profilu 10 przez wzbudnik elektromagnetyczny 7 kolejne podpory 8 przy wzbudniku 7 wsuwaja sie do pozycji dolnej, aby uniknac kolizji ze wzbudnikiem 7. Profil 10 utrzymuje sie wtedy na pozostalych podporach 8. Proces indukowania ciepla w profilu 10 jest monitorowany w czasie rzeczywistym poprzez uklad do pomiaru temperatury 11. Korzystnie platforma 5 wyposazona jest w wiezyczke sygnalowa 9 sygnalizujaca stan procesu wygrze- wania profilu 10 oraz w panel sterowania 13 oraz sterownik manualny 14. Sterownik manualny 14 sluzy do recznego sterowania procesem przesuwu wózka 2 po torowisku 1, ewentualnie sterowania innymi elementami. Jest potrzebny w wielu sytuacjach: ustawczych, serwisowych lub awaryjnych. Jego pod- stawowe funkcje to: reczna kontrola przesuwu wózka 2 po torowisku 1 (przód, tyl), awaryjne zatrzymanie wózka 1, reczne ustawianie pozycji wózka 2 w sytuacjach serwisowych (przód, tyl). Z kolei wiezyczka sygnalowa 9 jest to standardowe urzadzenie do sygnalizacji stanu procesu. Jej podstawowe sygnaly to: proces Stop (kolor czerwony), proces Start (kolor zielony), awaria/blad (kolor pomaranczowy) i/lub sy- gnal dzwiekowy po zakonczeniu procesu. Panel sterowania 13 sluzy natomiast do nastawiania parame- trów indukcyjnego systemu grzewczego 6, a w szczególnosci do: regulacji temperatury wygrzewania profilu 10, sterowania procesem nagrzewania profilu 10, odczytu temperatur z ukladu pomiaru tempe- ratury 11 i ich prezentacji na wykresach czasowych, odczytu historii i statystyk tych parametrów, a takze pozwala na zadawanie indywidualnych receptur (nastaw) dla konkretnego profilu 10. PL PL PL PL PL
PL130063U 2021-05-20 2021-05-20 Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej PL72926Y1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL130063U PL72926Y1 (pl) 2021-05-20 2021-05-20 Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej
DE202022102802.8U DE202022102802U1 (de) 2021-05-20 2022-05-20 Vorrichtung zum Glühen von Metallprofilen mittels elektromagnetischer Induktion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL130063U PL72926Y1 (pl) 2021-05-20 2021-05-20 Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL130063U1 PL130063U1 (pl) 2022-11-21
PL72926Y1 true PL72926Y1 (pl) 2023-03-06

Family

ID=82799201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL130063U PL72926Y1 (pl) 2021-05-20 2021-05-20 Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202022102802U1 (pl)
PL (1) PL72926Y1 (pl)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639327A (ja) 1992-07-24 1994-02-15 Riyousuke Kawashima 塗着方法及び装置
DE19626209A1 (de) 1996-06-29 1998-01-08 Ema Elektro Maschinen Schultze Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
US6302961B1 (en) 1999-07-12 2001-10-16 Ennis Automotive, Inc. Apparatus for applying a liquid coating to electrical components
JP2004243218A (ja) 2003-02-13 2004-09-02 Hiroshi Samejima 塗装装置
EP2624965B1 (en) 2010-10-06 2015-12-30 Andrzej Stasz QNC Paint coat application device and paint coat application method

Also Published As

Publication number Publication date
DE202022102802U1 (de) 2022-07-26
PL130063U1 (pl) 2022-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4845332A (en) Galvanneal induction furnace temperature control system
PL72926Y1 (pl) Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej
EP2624965B1 (en) Paint coat application device and paint coat application method
KR102011057B1 (ko) 발열사 제조장치
CN212350306U (zh) 一种铸造型芯表面耐火涂料的快速刷涂系统
CN108097726A (zh) 一种模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法
US20160265118A1 (en) Method for producing a completely or partially enameled component
CA1103107A (en) Coating of articles
CN212856489U (zh) 一种喷塑固化炉的加热系统
CN211801947U (zh) 一种挖掘机工装表面喷涂处理装置
JP2005194599A (ja) プラズマ溶射装置および同装置における溶射粒子温度の検出方法
RU2533400C2 (ru) Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления
US6194688B1 (en) Baking oven for coated parts
DE19626209A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
KR101709758B1 (ko) 스패터 비용착형 용접토치 제조방법
KR20030048597A (ko) 용융도금강판의 냉각장치
KR100725427B1 (ko) 원적외선 히터 도장 건조 장치
CN108654958A (zh) 医用涂层光固化实验装置
PL242784B1 (pl) Urządzenie do nakładania powłoki lakierniczej i sposób nakładania powłoki lakierniczej
PL222641B1 (pl) Urządzenie do bezkontaktowego deponowania ciepła w wielkogabarytowych metalowych elementach konstrukcyjnych do zastosowań lakierniczych
CN205501396U (zh) 一种感应预热熔涂集成装置的智能运控系统
CN118179879B (zh) 一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法
CN210746905U (zh) 恒温、恒湿塑化标本自动化控制固化间
CN105537083B (zh) 涂装生产线用固化装置
CN109252127A (zh) 一种板材热喷涂用装夹装置及工作方法