PL72926Y1 - Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej - Google Patents
Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej Download PDFInfo
- Publication number
- PL72926Y1 PL72926Y1 PL130063U PL13006321U PL72926Y1 PL 72926 Y1 PL72926 Y1 PL 72926Y1 PL 130063 U PL130063 U PL 130063U PL 13006321 U PL13006321 U PL 13006321U PL 72926 Y1 PL72926 Y1 PL 72926Y1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- track
- induction
- heating
- trolley
- metal profiles
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 7
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 title abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0281—After-treatment with induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowań lakierniczych, charakteryzuje się tym, że zawiera torowisko (1), wózek jezdny (2) poruszający się po torowisku (1), napędzany silnikiem elektrycznym z pasem klinowym oraz umieszczoną obok torowiska (1) platformę (5), na której znajduje się indukcyjny system grzewczy wyposażony we wzbudnik elektromagnetyczny umieszczony nad torowiskiem (1) bezpośrednio ponad wózkiem jezdnym (2).
Description
Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest urzadzenie do indukcyjnego wygrzewania profili metalo- wych „prostych" typu teownik, ceownik, tj. takich, które nie sa jeszcze zespawane w gotowy element konstrukcyjny do zastosowan lakierniczych. W znanych rozwiazaniach, dotyczacych lakierowania profili metalowych nakladanie powloki la- kierniczej na obiekty lakierowane w wiekszosci przypadków przebiega etapami polegajacymi na naprze- miennym natrysku kolejnych warstw lakieru i ogrzewaniu obiektów lakierowanych w podgrzewanych komorach o stabilizowanej temperaturze, nastepnie studzeniu i nakladaniu nastepnej warstwy i prze- mieszczeniu z powrotem do podgrzewanej komory. Jeden z takich znanych procesów nakladania po- wloki lakierniczej jest znany z publikacji opisu patentowego nrpt. „Method and device for coating", zgodnie z którym przedmioty przeznaczone do pomalowania umieszcza sie w koszu, który zanurza sie w lakierze pokrywajacym. Po wyjeciu kosza i po wstepnym odsaczeniu lakieru pokrywaja- cego, przedmioty wprawia sie w ruch obrotowy, w celu usuniecia nadmiaru lakieru, a nastepnie, przed- mioty pokryte lakierem podgrzewa sie goracym powietrzem. Z publikacji opisu patentowego nr US 6,302,961 B1 pt. „Apparatus for applying a liquid coating to electrical components" znane jest urzadzenie do nakladania plynnej powloki na elementy takie jak wir- niki silników elektrycznych. Urzadzenie to posiada wiele uchwytów, które przemieszczaja sie wzgledem indukcyjnych urzadzen nagrzewajacych. Po nalozeniu plynnej powloki, wirniki silników elektrycznych przemieszczaja sie w poblizu indukcyjnych urzadzen elektrycznych, gdzie wirniki sa podgrzewane. Ponadto z publikacji opisu patentowego nrpt. „Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks" znane jest urzadzenie z elementem nagrzewanym indukcyjnie, które nagrzewa sie w komorze i oddaje cieplo do komory, w której znajduje sie element pokryty medium powlekajacym. Z kolei z publikacji opisu patentowego nrjest znane urzadzenie, w którym element, który ma byc pokryty lakierem, jest przemieszczany z pozycji A, w której element jest pokry- wany lakierem, do pozycji B, w której element pokryty lakierem jest podgrzewany za pomoca nagrze- wajacego urzadzenia indukcyjnego niskiej czestotliwosci. Z publikacji opisu zgloszeniowego P92596 i publikacji zgloszenia miedzynarodowego WO 2012/046196 znane jest urzadzenie do nakladania powloki lakierniczej na elementy metalowe, które zawiera zbiornik z elementami metalowymi, urzadzenie dostarczajace medium lakiernicze do nalozenia na elementy metalowe i urzadzenie wytwarzajace zmienne pole elektromagnetyczne powodujace na- grzewanie elementów metalowych. We wspomnianym urzadzeniu zbiornikiem jest niemetalowy beben z komora i otworem umozliwiajacym dostep do komory na elementy metalowe, który jest przymykany przemieszczalna pokrywa zamocowana przemieszczalnie wzgledem bebna i obudowy bebna, wzgle- dem której niemetalowy beben jest zamontowany obracalnie dookola wlasnej osi. Z kolei urzadzeniem wytwarzajacym zmienne pole elektromagnetyczne powodujace nagrzewanie elementów metalowych jest wzbudnik indukcyjny nagrzewnicy indukcyjnej, wygrzewajacy indukcyjnie elementy metalowe za pomoca zmiennego pola magnetycznego umieszczony na zewnatrz komory bebna, do której jest do- prowadzone medium lakiernicze za pomoca urzadzenia dostarczajacego medium lakiernicze do nalo- zenia na elementy metalowe. Nakladanie powlok lakierniczych na stalowe elementy konstrukcyjne stosuje sie w celach ochron- nych i estetycznych. Przewaznie ochrona antykorozyjna ma znaczenie nadrzedne, z tego wzgledu pierwsza nakladana warstwa stanowiaca podklad dla kolejnych warstw lakierniczych, posiada glówna funkcje ochronna. Proces sieciowania medium lakierniczego analizowany w kontekscie zastosowanego medium lakierniczego to: odparowanie rozpuszczalnika z wyodrebnieniem fazy stalej, polimeryzacja, krzepniecie lub krystalizacja, który w kazdym przypadku jest zalezny od temperatury. Czas sieciowania jest nieliniowa malejaca funkcja temperatury zalezna od rodzaju uzytego medium. Optymalna wartosc temperatury dla procesu sieciowania jest zwykle wyzsza od temperatury pokojowej (dla warunków nor- malnych), a w przypadku mediów specjalnych zapewniajacych najwyzsze parametry ochrony po- wierzchni osiaga wartosci rzedu 230–280°C. W przypadku obiektów o gabarytach nie przekraczajacych kilku metrów stosowane jest sieciowanie w srodowisku pieca lakierniczego ogrzewanego elektrycznie, gazowo lub indukcyjnie o stosownie dobranej temperaturze, o tyle w przypadku obiektów wielkogaba- rytowych sytuacja jest bardziej zlozona z uwagi na ograniczenia inzynieryjne i ekonomiczne w budowie i uzytkowaniu pieców o duzych gabarytach Istota wzoru uzytkowego jest urzadzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowan lakierniczych zawierajace torowisko, wózek jezdny poru- szajacy sie po torowisku, napedzany silnikiem elektrycznym z pasem klinowym oraz umieszczona obok torowiska platforme, na której znajduje sie indukcyjny system grzewczy wyposazony we wzbudnik elek- tromagnetyczny umieszczony nad torowiskiem bezposrednio ponad wózkiem jezdnym. Korzystnie wózek jezdny wyposazony jest w ruchome podpory. Korzystnie urzadzenie zawiera uklad pomiaru temperatury wygrzewanego profilu umieszczony na platformie. Korzystnie urzadzenie zawiera panel operatorski umieszczony na platformie lub w jej poblizu. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w wiezyczke sygnalowa. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w panel sterowania. Korzystnie urzadzenie wyposazone jest w sterownik manualny. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunku, na którym: Fig. 1 przestawia urzadzenie w widoku perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia szczegól A na Fig. 1, Fig. 3 przedstawia szczegól B na Fig. 1; Fig. 4 przedstawia szczegól C na Fig. 1. Urzadzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej do zastosowan lakierniczych zawiera torowisko 1, wózek jezdny 2 poruszajacy sie po torowisku 1, na- pedzany silnikiem elektrycznym 3 z pasem klinowym 4 oraz platforme 5 wyposazona w indukcyjny sys- tem grzewczy 6 zakonczony wzbudnikiem elektromagnetycznym 7 umieszczonym nad torowiskiem 1 bezposrednio ponad wózkiem jezdnym 2. Wózek jezdny 2 wyposazony jest korzystnie w cztery ruchome podpory 8 korzystnie stanowiace silowniki sterowane pneumatycznie, hydraulicznie lub liniowo (elek- trycznie). Podpory 8 sluza do umieszczenia na nich profilu metalowego 10 przeznaczonego do wygrze- wania. Platforma zawiera takze uklad do pomiaru temperatury 11 wygrzewanego profilu 10 oraz panel operatorski 12, który moze byc umieszczony na platformie 5 lub w jej poblizu. Zastosowany indukcyjny system grzewczy 6 zakonczony wzbudnikiem elektromagnetycznym 7 powoduje indukowanie ciepla w stalowych profilach 10 o miazszosciach profilu 1–50 mm, a nastepnie jego migracje przez powierzch- nie profilu 10. Na panelu operatorskim 12 wyswietlane sa aktualne wartosci zmiennych procesowych oraz danych z ukladu do pomiaru temperatury 11. W momencie przejazdu profilu 10 przez wzbudnik elektromagnetyczny 7 kolejne podpory 8 przy wzbudniku 7 wsuwaja sie do pozycji dolnej, aby uniknac kolizji ze wzbudnikiem 7. Profil 10 utrzymuje sie wtedy na pozostalych podporach 8. Proces indukowania ciepla w profilu 10 jest monitorowany w czasie rzeczywistym poprzez uklad do pomiaru temperatury 11. Korzystnie platforma 5 wyposazona jest w wiezyczke sygnalowa 9 sygnalizujaca stan procesu wygrze- wania profilu 10 oraz w panel sterowania 13 oraz sterownik manualny 14. Sterownik manualny 14 sluzy do recznego sterowania procesem przesuwu wózka 2 po torowisku 1, ewentualnie sterowania innymi elementami. Jest potrzebny w wielu sytuacjach: ustawczych, serwisowych lub awaryjnych. Jego pod- stawowe funkcje to: reczna kontrola przesuwu wózka 2 po torowisku 1 (przód, tyl), awaryjne zatrzymanie wózka 1, reczne ustawianie pozycji wózka 2 w sytuacjach serwisowych (przód, tyl). Z kolei wiezyczka sygnalowa 9 jest to standardowe urzadzenie do sygnalizacji stanu procesu. Jej podstawowe sygnaly to: proces Stop (kolor czerwony), proces Start (kolor zielony), awaria/blad (kolor pomaranczowy) i/lub sy- gnal dzwiekowy po zakonczeniu procesu. Panel sterowania 13 sluzy natomiast do nastawiania parame- trów indukcyjnego systemu grzewczego 6, a w szczególnosci do: regulacji temperatury wygrzewania profilu 10, sterowania procesem nagrzewania profilu 10, odczytu temperatur z ukladu pomiaru tempe- ratury 11 i ich prezentacji na wykresach czasowych, odczytu historii i statystyk tych parametrów, a takze pozwala na zadawanie indywidualnych receptur (nastaw) dla konkretnego profilu 10. PL PL PL PL PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL130063U PL72926Y1 (pl) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej |
| DE202022102802.8U DE202022102802U1 (de) | 2021-05-20 | 2022-05-20 | Vorrichtung zum Glühen von Metallprofilen mittels elektromagnetischer Induktion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL130063U PL72926Y1 (pl) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL130063U1 PL130063U1 (pl) | 2022-11-21 |
| PL72926Y1 true PL72926Y1 (pl) | 2023-03-06 |
Family
ID=82799201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL130063U PL72926Y1 (pl) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202022102802U1 (pl) |
| PL (1) | PL72926Y1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639327A (ja) | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Riyousuke Kawashima | 塗着方法及び装置 |
| DE19626209A1 (de) | 1996-06-29 | 1998-01-08 | Ema Elektro Maschinen Schultze | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
| US6302961B1 (en) | 1999-07-12 | 2001-10-16 | Ennis Automotive, Inc. | Apparatus for applying a liquid coating to electrical components |
| JP2004243218A (ja) | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Hiroshi Samejima | 塗装装置 |
| EP2624965B1 (en) | 2010-10-06 | 2015-12-30 | Andrzej Stasz QNC | Paint coat application device and paint coat application method |
-
2021
- 2021-05-20 PL PL130063U patent/PL72926Y1/pl unknown
-
2022
- 2022-05-20 DE DE202022102802.8U patent/DE202022102802U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE202022102802U1 (de) | 2022-07-26 |
| PL130063U1 (pl) | 2022-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4845332A (en) | Galvanneal induction furnace temperature control system | |
| PL72926Y1 (pl) | Urządzenie do wygrzewania profilów metalowych z wykorzystaniem indukcji elektromagnetycznej | |
| EP2624965B1 (en) | Paint coat application device and paint coat application method | |
| KR102011057B1 (ko) | 발열사 제조장치 | |
| CN212350306U (zh) | 一种铸造型芯表面耐火涂料的快速刷涂系统 | |
| CN108097726A (zh) | 一种模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法 | |
| US20160265118A1 (en) | Method for producing a completely or partially enameled component | |
| CA1103107A (en) | Coating of articles | |
| CN212856489U (zh) | 一种喷塑固化炉的加热系统 | |
| CN211801947U (zh) | 一种挖掘机工装表面喷涂处理装置 | |
| JP2005194599A (ja) | プラズマ溶射装置および同装置における溶射粒子温度の検出方法 | |
| RU2533400C2 (ru) | Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления | |
| US6194688B1 (en) | Baking oven for coated parts | |
| DE19626209A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks | |
| KR101709758B1 (ko) | 스패터 비용착형 용접토치 제조방법 | |
| KR20030048597A (ko) | 용융도금강판의 냉각장치 | |
| KR100725427B1 (ko) | 원적외선 히터 도장 건조 장치 | |
| CN108654958A (zh) | 医用涂层光固化实验装置 | |
| PL242784B1 (pl) | Urządzenie do nakładania powłoki lakierniczej i sposób nakładania powłoki lakierniczej | |
| PL222641B1 (pl) | Urządzenie do bezkontaktowego deponowania ciepła w wielkogabarytowych metalowych elementach konstrukcyjnych do zastosowań lakierniczych | |
| CN205501396U (zh) | 一种感应预热熔涂集成装置的智能运控系统 | |
| CN118179879B (zh) | 一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法 | |
| CN210746905U (zh) | 恒温、恒湿塑化标本自动化控制固化间 | |
| CN105537083B (zh) | 涂装生产线用固化装置 | |
| CN109252127A (zh) | 一种板材热喷涂用装夹装置及工作方法 |