Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wykrój opakowania, w szczególnosci wykrój opakowania na leki. Sprzedaz wysylkowa róznego typu towarów wymaga ich skutecznego zabezpieczania przez uszkodzeniami w transporcie. W przypadku niewielkich towarów stosuje sie zwykle pudelka lub koperty. Ich wada jest to, ze nie sa dokladnie dostosowane do wymiarów pakowanego towaru, a zatem koncowa wielkosc opakowania nie jest optymalna. Ponadto, luzne umieszczenie towaru w opakowaniu powoduje zwiekszone ryzyko uszkodzenia tego towaru lub opakowania. Znane sa rozwiazania w zakresie opakowan tekturowych, umozliwiajace dopasowanie opakowa- nia do wielkosci pakowanego towaru (stosowane w szczególnosci przy pakowaniu ksiazek do wysylki), które skladaja sie z dwóch oddzielnych wykrojów tekturowych. Celowym bylo zatem opracowanie takiego wykroju opakowania, który umozliwi proste i sku- teczne zapakowanie w nim towaru, i który to wykrój bedzie mial konstrukcje umozliwiajaca jego proste wytworzenie. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wykrój opakowania majacy prostokatna obwiednie, charak- teryzujacy sie tym, ze zawiera: pierwszy odcinek sztancowany przebiegajacy od pierwszej krawedzi wykroju, prostopadle do niej, drugi odcinek sztancowany przebiegajacy od drugiej krawedzi wykroju, przeciwleglej wzgledem pierwszej krawedzi wykroju, w osi pierwszego odcinka sztancowanego i odda- lony od pierwszego odcinka sztancowanego, trzeci odcinek sztancowany, jednym koncem styczny do drugiego odcinka sztancowanego i skierowany drugim koncem pod katem wzgledem drugiego odcinka sztancowanego w kierunku trzeciej krawedzi wykroju, pierwszy odcinek bigowany, usytuowany równo- legle do pierwszej krawedzi wykroju i przebiegajacy od czwartej krawedzi wykroju do pierwszego od- cinka sztancowanego, drugi odcinek bigowany, usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi wykroju i przebiegajacy od czwartej krawedzi wykroju do drugiego odcinka sztancowanego, trzeci odcinek bigo- wany, usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi wykroju i przebiegajacy od trzeciej krawedzi wy- kroju do pierwszego odcinka sztancowanego, czwarty odcinek bigowany, usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi wykroju i przebiegajacy od trzeciej krawedzi wykroju do drugiego odcinka sztanco- wanego, oraz odcinek tasmy samoprzylepnej usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi wykroju pomiedzy pierwsza krawedzia wykroju a pierwszym odcinkiem bigowanym, i korzystnie drugi odcinek tasmy samoprzylepnej usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi wykroju pomiedzy pierwsza kra- wedzia wykroju a trzecim odcinkiem bigowanym. Korzystnie, pierwszy odcinek bigowany jest wspólliniowy z trzecim odcinkiem bigowanym. Korzystnie, wykrój jest wykonany z folii babelkowej, która jest korzystnie metalizowana folia ba- belkowa. Korzystnie, wykrój jest wykonany z tektury falistej, która jest korzystnie metalizowana tektura falista. Korzystnie, odcinki bigowane maja postac dwóch równoleglych wzgledem siebie bigowan. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wykrój opakowania, fig. 2 przedstawia wykrój opakowania z folii babelkowej po zagieciu wzdluz piatego oraz szóstego odcinka bigowanego, fig. 3 przedstawia wykrój opakowania z fig. 2 po zagieciu wzdluz czwartego odcinka bigowanego, fig. 4 przedstawia wykrój opakowania z fig. 3 po za- gieciu wzdluz trzeciego odcinka bigowanego, fig. 5 przedstawia wykrój opakowania z fig. 4 po zagieciu wzdluz drugiego odcinka bigowanego, zas fig. 6A i 6B przedstawiaja wykrój opakowania z fig. 5 po zagieciu wzdluz pierwszego odcinka bigowanego, w widoku odpowiednio od przodu i z boku. Wykrój opakowania moze byc wykonany z folii babelkowej, tektury lub tektury falistej. Po- wierzchnie tych materialów moga byc metalizowane, tj. pokryte warstwa folii metalowej, na przyklad aluminiowej. Folia babelkowa jest szczególnie korzystna do pakowania produktów, dla których istotne jest zapewnienie izolacji termicznej. Tektura falista stanowi natomiast dobre zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Warstwa metalizowana zapewnia dodatkowo zabezpieczenie ter- miczne i przeciwwilgociowe. Wykrój ma prostokatna obwiednie, przy czym zawiera on szereg odcinków, które sa odcinkami sztancowanymi (tj. przecietymi) lub bigowanymi (tj. zagniecionymi tak, aby bylo latwiej zaginac wykrój wzdluz tych odcinków). Odcinki bigowane 21–24 moga byc podwójne tak, ze stanowia dwa równolegle wzgledem siebie bigowania, przykladowo 21A, 21B, aby ulatwic objecie opakowaniem przedmiotu o okreslonej grubosci – wówczas odleglosc pomiedzy bigowaniami 21A, 21B powinna byc zasadniczo3 równa przewidywanej grubosci przedmiotu do opakowania. Wykrój moze byc wykonany za pomoca standardowego wykrojnika poligraficznego. Wykrój ma cztery krawedzie: pierwsza krawedz 1 równolegla do drugiej krawedzi 2 oraz trzecia krawedz 3 równolegla do czwartej krawedzi 4. Pomiedzy pierwsza krawedzia 1 a druga krawedzia 2, prostopadle do nich, w pewnej odleglosci od trzeciej krawedzi 3, przebiegaja kolejno w jednej linii: pierw- szy odcinek sztancowany 11, szósty odcinek bigowany 26 i drugi odcinek sztancowany 12. Od konców szóstego odcinka bigowanego 26 w kierunku trzeciej krawedzi 3 przebiegaja piaty odcinek bigowany 25 i trzeci odcinek sztancowany 13, tak ze odcinki 13, 25, 26 tworza ramiona trójkata. Ponadto wykrój zawiera cztery odcinki bigowane 21–24: pierwszy odcinek bigowany 21 usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju i przebiegajacy od czwartej krawedzi 4 wykroju do pierwszego odcinka sztancowanego 11, drugi odcinek bigowany 22 usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju i przebiegajacy od czwartej krawedzi 4 wykroju do drugiego odcinka sztancowanego 12, trzeci odcinek bigowany 23 usytuowany równolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju i przebiegajacy od trzeciej kra- wedzi 3 wykroju do pierwszego odcinka sztancowanego 11, oraz czwarty odcinek bigowany 24 usytuo- wany równolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju i przebiegajacy od trzeciej krawedzi 3 wykroju do drugiego odcinka sztancowanego 12. Ponadto wykrój ma odcinek tasmy samoprzylepnej 61 usytuow- any równolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju pomiedzy pierwsza krawedzia 1 wykroju a pierwszym odcinkiem bigowanym 21. Wykrój ma równiez drugi odcinek tasmy samoprzylepnej 62 usytuowany rów- nolegle do pierwszej krawedzi 1 wykroju pomiedzy pierwsza krawedzia 1 wykroju a trzecim odcinkiem bigowanym 23, przy czym obydwa te odcinki 61, 62 moga stanowic pierwotnie pojedynczy pasek tasmy samoprzylepnej, który na etapie wytwarzania wykroju zostaje rozdzielony pierwszym odcinkiem sztan- cowanym. Odcinki tasmy samoprzylepnej 61, 62 maja warstwe zabezpieczajaca, która usuwa sie w trakcie skladania wykroju do postaci opakowania. W szczególnie korzystnej postaci, pierwszy odcinek bigowany 21 jest wspólliniowy z trzecim od- cinkiem bigowanym 23, co upraszcza konstrukcje wykrojnika do wytworzenia wykroju. Z wykroju o takiej konstrukcji mozna latwo wykonac opakowanie, które moze szczelnie przylegac do pakowanego przedmiotu, skladajac wykrój wzdluz jego odcinków bigowanych kolejno tak jak przed- stawiono na fig. 2, 3, 4, 5, 6A, 6B. W pierwszej kolejnosci nalezy zlozyc wykrój wzdluz piatego odcinka bigowanego 25 oraz szóstego odcinka bigowanego 26 do postaci przedstawionej na fig. 2. Taka postac wykroju stanowi pólotwarte opakowanie z podstawa 55 i czterema zakladkami 51, 52, 53, 54. Pierwsza zakladka 51 znajduje sie pomiedzy pierwsza krawedzia 1 wykroju a pierwszym odcinkiem bigowanym 21, druga zakladka 52 znajduje sie pomiedzy druga krawedzia 2 wykroju a drugim odcinkiem bigowa- nym 22, trzecia zakladka 53 znajduje sie pomiedzy pierwsza krawedzia 1 wykroju a trzecim odcinkiem bigowanym 23, a czwarta zakladka 54 znajduje sie pomiedzy druga krawedzia 2 wykroju a czwartym odcinkiem bigowanym 24. Odleglosci odcinków bigowanych 21, 22, 23, 24 od krawedzi 1, 2 wykroju okreslaja zatem dlugosc zakladek. Na podstawie 55 mozna umiescic produkt 1, po czym zagina sie ko- lejno zakladki: czwarta zakladke 54 (do postaci z fig. 3), trzecia zakladke 53 (do postaci z fig. 4), druga zakladke 52 (do postaci z fig. 5) i pierwsza zakladke 51 (do postaci z fig. 6A, 6B). Jesli na trzeciej za- kladce 53 znajduje sie odcinek tasmy samoprzylepnej 62, to mozna go polaczyc z zagieta czwarta za- kladka 54. Zaginajac pierwsza zakladke 51 wykorzystuje sie pierwszy odcinek tasmy samoprzylepnej 61 do polaczenia pierwszej zakladki 51 z druga zakladka 52. Wykrój moze byc wytwarzany w róznych rozmiarach i proporcjach ksztaltu (stosowane moga tu byc rózne proporcje dlugosci krawedzi wykroju oraz rózne odleglosci odcinków bigowanych od krawedzi wykroju). Wykrój nadaje sie do formowania opakowania w postaci zblizonej do koperty, w którym mozna bezpiecznie transportowac produkty zasadniczo plaskie, takie jak leki, produkty w postaci kart, doku- menty itp. Zabezpieczenie jest skuteczne, gdyz prawie z kazdej strony produkt jest osloniety dwoma warstwami wykroju. Wykrój opakowania wedlug wzoru uzytkowego jest prosty w produkcji (mozna go wytworzyc za pomoca jednego uderzenia wykrojnika) i latwy do zlozenia. Dzieki zastosowaniu tasmy samoprzylepnej, zlozenie opakowania nie wymaga uzycia kleju ani zszywek. Wykroje mozna skladowac w postaci pla- skiej, w której zajmuja optymalna objetosc, tak aby zlozenie do postaci opakowania nastepowalo bez- posrednio przed umieszczeniem w nich produktów PL PL Description of the design The subject of the utility design is the design of packaging, in particular the design of packaging for medicines. Mail order sales of various types of goods require their effective protection against damage during transport. For small goods, boxes or envelopes are usually used. Their disadvantage is that they are not precisely adapted to the dimensions of the goods being packed, and therefore the final package size is not optimal. Moreover, placing the goods loosely in the packaging increases the risk of damage to the goods or the packaging. There are known cardboard packaging solutions that enable the packaging to be adjusted to the size of the goods being packed (used in particular when packing books for shipping), which consist of two separate cardboard blanks. Therefore, it was advisable to develop a packaging pattern that would enable simple and effective packaging of goods, and which would have a structure that would enable its simple production. The subject of the utility model is a packaging cut-out having a rectangular envelope, characterized by the fact that it contains: a first die-cut section running from the first edge of the cut-out, perpendicular to it, a second die-cut section running from the second edge of the cut-out, opposite to the first edge of the cut-out, in the axis of the first die-cut section and spaced from the first die-cut section, third die-cut section, with one end tangent to the second die-cut section and directed with the other end at an angle to the second die-cut section towards the third edge of the blank, first creasing section, located parallel to the first edge of the blank and extending from the fourth edge of the blank to the first die-cut section, a second creasing section, located parallel to the first edge of the blank and extending from the fourth edge of the blank to the second die-cut section, a third creasing section, located parallel to the first edge of the blank and extending from the third edge of the cutout to the first die-cut section, a fourth creasing section, located parallel to the first edge of the cutout and running from the third edge of the cutout to the second die-cut section, and a section of adhesive tape located parallel to the first edge of the cutout, between the first edge of the cutout and the first creasing section , and preferably a second section of adhesive tape located parallel to the first edge of the cutout, between the first edge of the cutout and the third creasing section. Preferably, the first creasing section is collinear with the third creasing section. Preferably, the blank is made of bubble wrap, which is preferably metalized bubble wrap. Preferably, the blank is made of corrugated cardboard, which is preferably metallized corrugated cardboard. Preferably, the creasing sections have the form of two parallel creasing sections. The subject of the utility model is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic cut of the packaging, Fig. 2 shows a cut of the bubble foil packaging after bending along the fifth and sixth creased sections, Fig. 3 shows a cut of the packaging in Fig. 2 after folding along the fourth of the creasing section, Fig. 4 shows a cut-out of the packaging from Fig. 3 after bending along the third creasing section, Fig. 5 shows a cut-out of the packaging from Fig. 4 after bending along the second creasing section, and Figs. 6A and 6B show a cut-out of the packaging from Figs. .5 after folding along the first creased section, viewed from the front and side, respectively. The packaging cutout can be made of bubble wrap, cardboard or corrugated cardboard. The surfaces of these materials can be metalized, i.e. covered with a layer of metal foil, for example aluminum. Bubble foil is particularly beneficial for packaging products for which thermal insulation is important. Corrugated cardboard, however, provides good protection against mechanical damage. The metalized layer additionally provides thermal and moisture protection. The pattern has a rectangular envelope and contains a number of sections that are die-cut (i.e. cut) or creased (creased) to make it easier to bend the pattern along these sections. The creased sections 21-24 can be double, so that they constitute two parallel creasing sections, for example 21A, 21B, to make it easier to wrap an item of a certain thickness in the packaging - then the distance between the creasing 21A, 21B should be essentially equal to the expected thickness of the item to be packaged. The cutout can be made using a standard printing die. The cutout has four edges: the first edge 1 parallel to the second edge 2 and the third edge 3 parallel to the fourth edge 4. Between the first edge 1 and the second edge 2, perpendicular to them, at some distance from the third edge 3, run successively in one line: the first die-cut section 11, the sixth creasing section 26 and the second die-cut section 12. From the ends of the sixth creasing section 26 towards the third edge 3 run the fifth creasing section 25 and the third die-cut section 13, so that the sections 13, 25, 26 form the arms of a triangle. . Moreover, the cutout contains four creasing sections 21-24: the first creasing section 21 located parallel to the first edge 1 of the cutout and extending from the fourth edge 4 of the cutout to the first die-cut section 11, the second creasing section 22 located parallel to the first edge 1 of the cutout and extending from the fourth edge 4 of the blank to the second die-cut section 12, the third creasing section 23 located parallel to the first edge 1 of the blank and extending from the third edge 3 of the blank to the first die-cut section 11, and the fourth creasing section 24 located parallel to the first edge 1 of the blank and extending from the third edge 3 of the blank to the second die-cut section 12. Moreover, the blank has a section of adhesive tape 61 located parallel to the first edge 1 of the blank, between the first edge 1 of the blank and the first creasing section 21. The blank also has a second section of adhesive tape 62 located parallel to it. to the first edge 1 of the blank between the first edge 1 of the blank and the third creasing section 23, and both of these sections 61, 62 may initially constitute a single strip of adhesive tape, which is separated by the first die-cut section at the stage of producing the blank. The sections of adhesive tape 61, 62 have a protective layer that is removed when the cutout is assembled into a package. In a particularly advantageous embodiment, the first creasing section 21 is collinear with the third creasing section 23, which simplifies the construction of the die for producing the blank. From a cutout with such a structure, you can easily make a package that can fit tightly to the packaged item by folding the cutout along its creased sections, as shown in Figs. 2, 3, 4, 5, 6A, 6B. First, fold the blank along the fifth creasing section 25 and the sixth creasing section 26 into the form shown in Fig. 2. This form of the blank is a semi-open package with a base 55 and four folds 51, 52, 53, 54. The first fold 51 is located between the first edge 1 of the blank and the first creasing section 21, the second tab 52 is located between the second edge 2 of the blank and the second creasing section 22, the third tab 53 is located between the first edge 1 of the blank and the third creasing section 23, and the fourth tab 54 is located between the second edge 2 of the blank and the fourth creasing section 24. The distances of the creasing sections 21, 22, 23, 24 from the edges 1, 2 of the blank therefore determine the length of the folds. Product 1 can be placed on the base 55, and then the folds are folded in turn: the fourth fold 54 (to the form in Fig. 3), the third fold 53 (to the form in Fig. 4), the second fold 52 (to the form in Fig. 5) and the first tab 51 (in the form of Figs. 6A, 6B). If there is a section of adhesive tape 62 on the third tab 53, it can be connected to the folded fourth tab 54. By bending the first tab 51, the first section of adhesive tape 61 is used to connect the first tab 51 with the second tab 52. The cutout can be produced in various sizes and shape proportions (different proportions of the cut-out edge length and different distances of the creasing sections from the cut-out edge may be used). The cutout is suitable for forming an envelope-like package in which essentially flat products, such as medicines, card products, documents, etc., can be safely transported. The protection is effective because the product is covered with two layers of the cutout on almost all sides. . The packaging cut according to the utility model is simple to produce (it can be made with one punch of a die) and easy to assemble. Thanks to the use of self-adhesive tape, assembly of the package does not require the use of glue or staples. Cutouts can be stored flat, in which they occupy the optimal volume, so that they can be folded into a package immediately before placing the products in them. PL PL