Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest kraznik przenosnika tasmowego stosowanego zwlaszcza w przemysle górniczym. Krazniki przenosników tasmowych, znane ze stanu techniki, zawieraja obrotowa os osadzona na lozyskach. Podczas pracy krazników, zwlaszcza stosowanych w przemysle górniczym, nastepuje cze- ste zacieranie sie lozysk spowodowane przez pyl weglowy lub drobiny weglowe, co powoduje koniecz- nosc wymiany calego kraznika. Niejednokrotnie równiez podczas pracy przenosników tasmowych, po- przez ruch obrotowy osi i tarcie poszczególnych stalowych elementów krazników nastepuje iskrzenie, co w warunkach panujacych w wyrobiskach kopalnianych jest niebezpiecznym zjawiskiem. Z opisu wynalazku P57857 znany jest kraznik dolny przenosnika tasmowego majacy os i osa- dzone na nim lozyska z piastami, wyróznia sie tym, ze na piastach osadzony jest obrotowy plaszcz stalowy lub z twardego tworzywa sztucznego. Wewnatrz plaszcza jest elastyczna warstwa materialu majaca polaczenie trwale warstwa laczaca z wewnetrzna powierzchnia plaszcza i polaczona slizgowo lub ze znacznym luzem z zewnetrzna powierzchnia osi kraznika. Celem wzoru uzytkowego jest dostarczenie kraznika przenosnika tasmowego o stosunkowo lek- kiej budowie, która zabezpieczalaby lozysko przed szkodliwym dzialaniem pylu i drobin weglowych, po- wodujacych zacieranie sie lozysk, na których opiera sie obrotowa os krazników, a takze wyeliminowanie niebezpiecznego zjawiska, jakim jest powstanie iskier podczas tarcia stalowych elementów krazników. Istota wzoru uzytkowego jest kraznik przenosnika tasmowego skladajacy sie z rolki wykonanej z tworzywa sztucznego, przechodzacej przez rolke obrotowej osi i pierscienia osadczego charakteryzu- jacy sie tym, ze w polowie dlugosci rolka w srodkowej, wewnetrznej czesci zawiera kolnierzowe wzmoc- nienie z tworzywa sztucznego z centralnie umieszczonym otworem o srednicy wiekszej niz srednica przechodzacej przez niego osi, a ponadto rolka zamknieta jest z obu stron pokrywami zamykajacymi z tworzywa sztucznego i zawierajacymi przelotowy otwór, kazda z pokryw zamykajacych zawiera kol- nierz, który na powierzchni bocznej wchodzacej do wewnatrz rolki posiada wypusty dopasowane ksztal- tem do wyzlobien znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki, a w srodkowej czesci kolnierza pokrywy zamykajacej uformowane jest gniazdo, w którym umieszczona jest panewka z tworzywa sztucznego, przez która przechodzi obrotowa os, przy czym przed i za panewka umieszczone sa pod- kladki stalowe, a za panewka umieszczony jest pierscien osadczy i uszczelnienie, ponadto pokrywa zamykajaca rolki ma srednice równa zewnetrznej srednicy rolki, natomiast od strony kolnierza pokrywa rolki ma srednice równa wewnetrznej srednicy rolki. Panewka wykonana jest z poli(tetrafluoroetylenu). Wyzlobienia oraz wypusty maja pólokragly ksztalt. Wyzlobienia oraz wypusty maja ksztalt trapezu równoramiennego. W przeciwienstwie do znanych ze stanu techniki krazników, w których obrotowa os osadzona byla na lozyskach w krazniku wedlug wzoru uzytkowego z obu stron obrotowej osi umieszczona jest panewka, która obraca sie w gniezdzie pokrywy zamykajacej kraznika. Poprzez ograniczenie elemen- tów stalowych, a zwlaszcza elementów stalowych obracajacych sie wzgledem siebie wyeliminowano ryzyko powstania iskier, a takze ograniczono w znaczny sposób awaryjnosc kraznika. Zarówno rolka kraznika wedlug wzoru uzytkowego, jak i obie pokrywy zamykajace wykonane sa z tworzywa sztucznego, co umozliwilo ograniczenie masy kraznika, a takze spowodowalo wyciszenie pracy krazników. Kolnierzowe wzmocnienie znajdujace sie w wewnatrz rolki kraznika dodatkowo wzmacnia bu- dowe kraznika oraz stabilizuje obrót obrotowej osi wzgledem rolki kraznika. Wypusty znajdujace sie na kolnierzu pokrywy bocznej, które ksztaltem i rozmiarem dopasowane sa do wyzlobien na wewnetrznej powierzchni rolki, ograniczaja obrót pokrywy bocznej kraznika wzgle- dem rolki kraznika. Wzór uzytkowy przedstawiono na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny kraznika wedlug wzoru uzytkowego; fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny rolki kraznika wedlug wzoru uzytkowego; fig. 3 przedstawia pokrywe zamykajaca rolke kraznika wedlug wzoru uzytkowego w widoku perspekty- wicznym; Na rysunku fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny przez kraznik przenosnika tasmowego we- dlug wzoru uzytkowego. Kraznik sklada sie z rolki 1 z tworzywa sztucznego, w której wnetrzu znajduje sie kolnierzowe wzmocnienie 11. Kolnierzowe wzmocnienie 11 zawiera centralnie umieszczony otwór3 o srednicy wiekszej niz srednica obrotowej osi 2. Po obu stronach rolka 1 kraznika zamykana jest po- przez pokrywy zamykajace 3 wykonane z tworzywa sztucznego. Obie pokrywy zamykajace 3 zawieraja kolnierz 31, który na powierzchni bocznej wchodzacej do wewnatrz rolki 1 posiada wypusty 32 (wi- doczne na fig. 2) dopasowane ksztaltem do wyzlobien 12 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1. W srodkowej czesci kolnierza 31 pokrywy zamykajacej 3 wyprofilowane jest gniazdo 33, w któ- rym obraca sie umieszczona w nim panewka 4 nalozona na obrotowa os, a przed i za panewka 4 znaj- duja sie podkladki stalowe 5. Za gniazdem 33 i panewka 4 znajduje sie pierscien osadczy 6, a takze uszczelnienie 7 typu simering (pierscien uszczelniajacy). Pokrywa zamykajaca 3 rolki 1 ma srednice równa zewnetrznej srednicy rolki 1, natomiast od strony kolnierza 31 pokrywa zamykajaca 3 rolki 1 ma srednice równa wewnetrznej srednicy rolki 1, a w srodkowej czesci posiada otwór przelotowy, przez który przechodzi obrotowa os 2. Na rysunku fig. 2 przedstawiono przekrój rolki 1 kraznika wedlug wzoru uzytkowego, na którym widoczne sa wyzlobienia 12 znajdujace sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1 i które dopasowane sa ksztaltem do wypustów 32 pokrywy zamykajacej 3. W srodkowej czesci rolki 1 znajduje sie równiez kolnierzowe wzmocnienie 11 zawierajace centralnie umieszczony otwór, przez który przechodzi obro- towa os 2. Na rysunku fig. 3 przedstawiono pokrywe zamykajaca kraznika wedlug wzoru uzytkowego. Na powierzchni bocznej kolnierza 31 pokrywy zamykajacej 3 widoczne sa wypusty 32 dopasowane ksztal- tem do wyzlobien 12 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1. Pokrywa zamykajaca zawiera centralnie umieszczony otwór, przez który przechodzi obrotowa os 2. Ksztalt wypustów i wyzlobien, umozliwiajacych ruch pokrywy zamykajacej wzgledem rolki moze byc pólkolisty lub tez moga one miec ksztalt trapezu równoramiennego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design: The subject of the utility model is a belt conveyor idler used particularly in the mining industry. Belt conveyor idlers, as known in the art, contain a rotating axle mounted on bearings. During operation, idlers, particularly those used in the mining industry, frequently seize the bearings due to coal dust or coal particles, necessitating replacement of the entire idler. Sparks also frequently occur during operation of belt conveyors due to the rotation of the axle and the friction of individual steel idler components, which is a dangerous phenomenon in the conditions prevailing in mine workings. Patent description P57857 describes a lower belt conveyor idler with an axle and bearings with hubs mounted thereon. This idler is distinguished by the fact that the hubs are mounted on a rotating steel or hard plastic shell. Inside the shell is a flexible material layer that is permanently connected to the inner surface of the shell and is connected by a sliding or significant clearance to the outer surface of the idler axle. The purpose of the utility model is to provide a belt conveyor idler with a relatively lightweight structure that protects the bearing from the harmful effects of dust and carbon particles, which cause seizure of the bearings supporting the rotating idler axle, and also to eliminate the dangerous phenomenon of sparks generated during friction between the steel elements of the idlers. The essence of the utility model is a belt conveyor roller consisting of a roller made of plastic, passing through the roller of a rotating axle and a retaining ring, characterized in that in the middle of the length of the roller in the central, inner part there is a collar-shaped reinforcement made of plastic with a centrally located hole with a diameter larger than the diameter of the axle passing through it, and furthermore the roller is closed on both sides with closing covers made of plastic and containing a through hole, each of the closing covers has a collar which on the side surface extending into the roller interior has projections adapted in shape to the grooves located on the inner surface of the roller, and in the central part of the collar of the closing cover there is a socket formed in which a plastic bushing is placed A plastic bearing through which a rotating axle passes. Steel washers are placed before and behind the bearing, and a retaining ring and seal are placed behind the bearing. Furthermore, the roller closing cover has a diameter equal to the roller's outer diameter, while the roller cover on the flange side has a diameter equal to the roller's inner diameter. The bearing is made of polytetrafluoroethylene. The grooves and splines are semicircular. The grooves and splines are in the shape of an isosceles trapezoid. Unlike prior art idlers, in which the rotating axle was mounted on bearings in the idler according to the utility model, a bearing is placed on both sides of the rotating axle, which rotates in a socket in the idler closing cover. By reducing the number of steel elements, especially steel elements rotating relative to each other, the risk of sparks is eliminated and the idler's failure rate is significantly reduced. Both the idler roller and both closing covers, as shown in the utility model, are made of plastic, which reduces the idler's weight and reduces the idlers' noise. The flange reinforcement inside the idler roller further strengthens the idler's structure and stabilizes the rotation of the rotating axis relative to the idler roller. The protrusions on the side cover flange, whose shape and size match the grooves on the roller's inner surface, limit the rotation of the idler side cover relative to the idler roller. The utility model is presented in the drawing, where: Fig. 1 shows a cross-section of the idler according to the utility model; Fig. 2 shows a cross-section of the idler roller according to the utility model; Fig. 3 shows a perspective view of the cover closing the idler roller according to the utility model; Fig. 1 shows a cross-section of the idler roller of the belt conveyor according to the utility model. The idler consists of a plastic roller 1, inside which there is a flange reinforcement 11. The flange reinforcement 11 comprises a centrally located opening 3 with a diameter larger than the diameter of the rotational axis 2. On both sides, the idler roller 1 is closed by closing covers 3 made of plastic. Both closing covers 3 contain a flange 31, which on the side surface extending into the inside of the roller 1 has projections 32 (visible in Fig. 2) adapted in shape to the grooves 12 located on the inner surface of the roller 1. In the central part of the flange 31 of the closing cover 3, a seat 33 is profiled, in which a bushing 4 placed in it rotates, placed on a rotating axle, and steel washers 5 are located in front of and behind the bushing 4. Behind the seat 33 and the bushing 4, there is a retaining ring 6, as well as a sealing ring 7 of the simering type (sealing ring). The closing cover 3 of the roller 1 has a diameter equal to the external diameter of the roller 1, while on the side of the flange 31 the closing cover 3 of the roller 1 has a diameter equal to the internal diameter of the roller 1, and in its central part it has a through hole through which the rotary axis 2 passes. Fig. 2 shows a cross-section of the roller 1 of the idler according to the utility model, which shows grooves 12 located on the internal surface of the roller 1 and which are shaped to match the projections 32 of the closing cover 3. In the central part of the roller 1 there is also a flange reinforcement 11 containing a centrally located hole through which the rotary axis 2 passes. Fig. 3 shows the closing cover of the idler according to the utility model. On the side surface of the flange 31 of the closing cover 3 there are visible projections 32 whose shape matches the grooves 12 located on the inner surface of the roller 1. The closing cover has a centrally located opening through which the rotary axis 2 passes. The shape of the projections and grooves enabling the movement of the closing cover relative to the roller may be semicircular or they may have the shape of an isosceles trapezoid. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL