Pierwszenstwo: 09.04.1970 Wielka Brytania Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.02.1975 73368 KI. 39a3,31/00 MKP B29d 31/00 Twórcy wynalazku: Jose Mas Jorda, Jacinto Fort Farre, Francisco Gu- tierrez Espinosa Uprawniony z patentu tymczasowego: Netlon (P.T.A.) Limited, Black- burn (Wielka Brytania) Siatka cylindryczna zwlaszcza do pakowania Przedmiotem wynalazku jest siatka cylindrycz¬ na zwlaszcza do pakowamia, wykonana z tworzy¬ wa sztucznego. Sklada sie ona z dwu grup rów¬ noleglych, wytlaczanych wlókien z tworzyw sztucznych ciagnacych sie wzdluz przeciwleglych linii srubowych dookola rury. Cylindryczna siat¬ ka zostaje -wzdluznie rozciagana w postaci sznura w celu zorientowania czasteczek tworzywa sztucz¬ nego we wlóknach siatki.Znana jest siatka wykonana wedlug jednej ze znanych metod, np. zgodnie ze sposobem produk¬ cji, jak i za pomoca aparatury opisanej w bry¬ tyjskim opisie patentowym nr 1836 555.Wedlug tego opisu dwa koncentryczne zestawy odpowiednio rozmieszczonych otworów tlocznika wytlaczarki wprawiane sa w przeciwnie skiero¬ wane ruchy obrotowe, przy czym równoczesnie sa one zasilane tworzywem sztucznym pod cisnie¬ niem. Otwory tlocznika sa uksztaltowane jako otwarte szczeliny lub jalko zbiezne zestawy cy¬ lindrycznych otworów dochodzacych do czolowej powierzchni tlocznika albo jako dokladnie roz¬ mieszczone, oddzielne, calkowicie otwarte otwory lub jako otwory oitlwierane czesciowo w kierunku czolowej powierzchni tlocznika i czesciowo w kie¬ runku obrotowej strony tlocznika, wedlug znane¬ go sposobu. „Pakowanie" w oposie odnosi sie do umieszczania jednego lub wiecej, zwykle duzej ilosci towarów lub artykulów wewnatrz siatki rurowej przez zaladowanie artykulu lub artyku- J5 20 25 30 2 lów przez rure ladujaca do siatki, nastepnie zam¬ kniecie siatki poza artykulem kub artykulami za pomoca zacisku lub wezla i odciecie gotowego pakunku od pozostajacej czesci siatki.Duza szybkosc pakowania -jest osiagnieta przez ladowanie siaitiki rurowej o duzej dlugosci, która jest przylaczana do ukosnej rury ladujacej, do której doprowadzane sa artykuly przeznaczone do pakowania. Siatka w postaci rury jest przymo¬ cowana do urzadzenia pakujacego przy czym moze byc w ksztalcie sznura bezposrednio przyla¬ czona do ladujacej rury urzadzenia pakujacego lub wstepnie naciagnieta na papierowy lub kar¬ tonowy rdzen lub podpore, kjtóre ewentualnie sliz¬ gaja sie po powierzchni rury ladujacej.W celu osiagniecia maksymalnej wydajnosci po¬ zadane jest dostarczenie do maszyny pakujacej siatki o duzeij dlugosci i sciagnietej w ksztalcie harmonijki. Pakowanie tak zwinietej siatki jest dobrze znane. Oprócz wytlaczanych z tworzyw sztucznych siatek uzywa sie powszechnie innych struktur, np. siaitki z pojedynczych wlókien wy¬ konanej z dzianej bawelny, sztucznego jedwabiu lub tworzywa sztucznego.Uzywany w opisie termin „tworzywa sztuczne" okresla: syntetyczne, organiczne, termoplastyczne polimerowe tworzywo dajace sie topic lub wy¬ tlaczac pod cisnieniem, w stanie stopionym przez tloczniki i utrwalac przez medium chlodzace przy wylocie z tloczników. Jako odpowiednie termo- 73 3683 73 368 4 plastyczne tworiywa stosowane sa: poliamidy lub superpoliaimidy np. nylon, poliestry, polichlorek winylu, a talkze ich kopolimery z octanem winylu lub chlorkiem winylidenu oraz poliolefiny iitp. lub tez naturalne organiczne wielkoczasteczkowe two¬ rzywa, takie jak celuloza modyfikowana chemicz¬ nie, np. przez estryfikacje, w wyniku której otrzy¬ muje sie termoplastyczne zwiazki, tafcie jak np. octan celulozy. Wymienione tworzywa sa odpo¬ wiednie zarówno ze (wzgledu na stosowana me¬ tode wytwarzania lub siaitki, jalk i ze wzgledu na pakowane artykuly.Wytlaczane z tworzyw sztucznych znane ro¬ dzaje siatek, wytwarzane jak przedstawiono po* wyzej, maja krzyzujace sde grupy spiralnych wló¬ kien polaczonych wzajemnie w kazdym punkcie skrzyzowania. Znana siatka ma podwójna gru¬ bosc tworzywa sztucznego w kazdym punkcie skrzyzowania, gidyz wlókna w tych miejscach sa nierozciagniejte i niezorientowane.Znane siaitki z tworzyw sztucznych stosuje sie jako opakowania, szczególnae w ksztalcie worków lub toreb, chociaz istnieje tendencja do rozprze¬ strzeniania sie linii rozrywania wzdluz wlókien siatki, spowodowana przez koncentracje naprezen w punktach nieciaglosci miedzy rozciagnietymi i zorientowanymi wlóknami z tworzyw sztucznych, a grubszymi, niezorientowanymi zlaczami lub „na¬ roslami". Znane siaitM charakteryzuja sie takze znaczna promieniowa elastycznoscia lub sprezy¬ stoscia, spowodowana przez „zesztywnienie" wia¬ zanych skrzyzowan siatki, która jest ewentual¬ nie przyczyna zacinania sie siatki na zasilajacej rurze urzadzenia pakujacego lub nawet zniszcze¬ nie papierowego albo kartonowego rdzenia lub podpory we wstepnie uksztaltowanym w postaci tulei kawalku siatki. Wiazane skrzyzowania siat¬ ki nie pozwalaja takze na zalozenie tego typu siaitki ciasno tak aby maksymalnie zaciskala sie na rurze zasMajacej lub na wstepnie ksztaltuja¬ cych siatke: tulei, rdzeniu lub podporze.Te niedogodnosci nie wystepuja lub wystepuja w duzo mniejszym stopniu w siatkach dzianych, które sa miekkie. Miekkosc siatki zmniejsza po¬ nadto do minimum niszczenie pakowanych owo¬ ców o miekkiej skórce, takich jak np. jablka.Celem wynalazku jest wytwarzanie w proce¬ sie wytlaczania ulepszonej, cylindrycznej, sluza¬ cej do pakowania siatki z tworzywa sztucznego, która ma korzystne wlasciwosci dzianej siatki, ale która jest wytwarzana jednostopniowo, bezposred¬ nio z surowca polimerowego.Zaleta siaitki wedlug wynalazku jest to, ze nie tworzy ona zadnych grubych polaczen lub „na¬ rosli", naprezenia przylozone do siatki sa zesrod- kowane i rozlozone wzdluz spiralnych linii wló¬ kien, dwie grupy spiralnych wlókien nie sa po¬ laczone dynamicznie w plaszczyznie siatki, spi¬ ralne wlókna sa bardziej jednolicie rozciagniete i maja zorientowane czasteczki na calej dlugosci.Ponadto ze wzgledu na material pakowany, szczególnie dla owoców o delikatnej skórce uzy¬ skuje sie ulepszone dostosowywanie ksztaltu siat¬ ki do krzywych powierzchni owoców, dajac tym samym lepsze rozlozenie naprezen na tych po- wierzchniachT przez oo zmniejsza sie niebezpie¬ czenstwo uszkodzenia owoców, a takze zostaja zredukowane koncentracje naprezen w siatce.Siatka cylindryczna, wytlaczana, zorientowana, zwlaszcza do pakowania, wykonana korzystnie z tworzywa sztucznego wedlug wynalazku zawiera wewnetrzna grupe lub warstwe odpowiednio roz¬ mieszczonych, równoleglych, zorientowanych wló¬ kien przebywajacych srubowa droge dookola rury, zewnetrzna grupe lub warstwe podobnie rozmie¬ szczonych, równoleglych, zorienltowanych wlókien przebywajacych droge srubowa dookola rury o tym samym kacie nachylenia lecz o przeciwnym znaku, przy czym wewnetrzne i zewnetrzne grupy lub warstwy wlókien sa niepolaczone w punk¬ tach ich krzyzowania sie i trzecia grupe lub war¬ stwe, scisle rozmieszczonych wlókien bardziej zorientowanych i oslabionych niz wlókna spiral¬ ne, która laczy zewnetrzne grupy lub warstwy spiralnych wlókien wzdluz linii przechodzacej przez punkty polaczen, równolegle do osi rury.Kazde wlókno trzeciej grupy lub warstwy ma zmieniajace sie kolejno polaczenia wzdluz swej dlugosci raz z zewnetrznymi stronami wlókien wewnetrznej grupy, a nastepnym razem z wewne¬ trznymi stronami wlókien zewnetrznej grupy, przy czym kazde wlókno trzeciej grupy wychodzi z punktu polaczenia do sasiedniego punktu polacze¬ nia wzdluz wezykowatej drogi, bez naprezen.Ponadto siatka cylindryczna, wytlaczana, zwla¬ szcza do pakowania wykonana korzystnie z two¬ rzywa sztucznego, wedlug wynalazku zawiera zlacza trzeciej grupy wlókien z wlóknami we¬ wnetrznych i zewnetrznych grup usytuowane ko¬ rzystnie w srodku odleglosci pomiedzy sasiedni¬ mi punOotamd skrzyzowan wewnetrznych i ze¬ wnetrznych grup wlókien.Oprócz tego siatka wedlug wynalazku zawiera trzecia grulpe wlókien wchodzacych pomiedzy po¬ laczenia z wlóknami wewnetrznej lub zewnetrz¬ nej grupy wlókien, albo na kazdej stronie kaz¬ dego punktu skrzyzowania wlókien wewnetrznej lub zewnejtrznej grupy albo tylko na jednej stro¬ nie kazdego punktu skrzyzowania.Przez takie rozmieszczenie wewnetrzne i ze¬ wnetrzne grupy wlókien moja mozliwosc nieza¬ leznego przemieszczania sie na calej ich dlugosci, poprzecznie do ich dlugosci i poprzecznie do pla¬ szczyzny siatki, przez co swoboda przemieszczen podnosi zalety i zwieksza korzysci niniejszego wynalazku, zwlaszcza takie jak miekkosc i „obo¬ jetnosc" siatki „w dotyku", zredukowanie lub wyeliminowanie w powaznym stopniu promienio¬ wej elastycznosci, koncentracje i rozlozenie przy¬ lozonych naprezen wzdluz linii spiralnych wló¬ kien, ulepszone dostosowywanie sie ksztaltu siatki do krzywych powierzchni pakowanych artykulów np. owoców, a takze wieksze skupienie zapasu siaitki do zaladowania na rure lub tuleje zasila¬ jaca przez zwijanie w harmonijke. Siatka wedlug wynalazku wytwarzana jest przez wytlaczanie od¬ powiedniego tworzywa sztucznego z trzech kon¬ centrycznych, sasiadujacych zestawów odpowied¬ nio rozmieszczonych otworów tlocznika: zestawu 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6073 3«8 6 wewnetrznego, posredniego i zestawu zewnetrz¬ nego.Wewnetrzne i zewnetrzne zestawy otworów obracane sa w przeciwnych kierunkach z jedna¬ kowa predkoscia, w celu nadania równych lecz pmeciwnytch kajtów nachylenia linii srubowej dla wewnetrznych i zewnetrznych wlókien z nich wytlaczanych, a posrednia grupa otworów jest nieruchoma z tyra, ze jej otwory sa usytuowane w tan sposób, ze nie sa one w ukladzie promie¬ niowym razem z otworami tlocznika z wewnetrz¬ nego i zewnetrznego zestawu, poniewaz te ostat¬ nie przechodza w ukladzie promieniowym.Tak powstala trójwlóknista siatka, majaca dwie grupy wlókien ciagnacych sie spiralnie i w prze¬ ciwnych kierunkach dookola siatki w postaci rury i trzecia grupe, ciagnaca sie w „kierunku urzadzenia", to jest równolegle do osi rury lub do kierunku wytlaczania, jest kierowana do ka¬ pieli chlodzacej i zestalana, a nastepnie podawa¬ na do urzadzenia rozciagajacego, które najpierw powoduje rozciaganie posredniej lub trzeciej gru¬ py wlókien, dzieki czemu siatka otrzymuje* po¬ siac sznura, gdy tymczasem pozostale spiralne wlókna zostaja rozciagniete tylko w niewielkim stopniu.W ten sposób posrednia lub trzecia grupa wló¬ kien jest zawsze rozciagnieta w duzo wiekszym stopniu niz pozostale wlókna spiralne, stad wy¬ nika pleciona konfiguracja posrednich lub trzecich wlókien, gdy sialtlka jest „otwarta". Wewnetrzne i zewnetrzne s|piralne wlókna nie sa bezposrednio zlaczone ze soba i dlatego po rozciaganiu siatka ma posltac rury. Posrednie wlókna, które swobod¬ nie lacza wewnetrzne wlókna z zewnetrznymi po¬ siadaja dlatego pleciona lub wezykowata konfi¬ guracje.Trójlwloknista siatka wytlaczana z trzech kon¬ centrycznych sasialdujacych zestawów tloczników, z których posredni zestaw jest nieruchomy jest opasana w brytyjskim ofpisie patentowym nr 939 B88, lecz siatka ta nie jest poddawana orien¬ tacji przez rozciaganie i wymaga aby wlókna nie byly rozciagane, poniewaz kazda grupa wlókien musi byc naprezona i zdolna do przenoszenia obciazen rozciagajacych, biorac pod uwage glów¬ nie wlókna posrednie lub wzdluzne.Zaleta takiej trójwlóknistej struktury siatki jest wieksza stabilnosc wymiarów niz dwuwlóknistej siatki rombowej, podczas gdy struktura siatki wed¬ lug niniejszego wynalazku celowo charakteryzuje sie wyjatkowo mala stabilnoscia wymiarów. Tak wiec rozciaganie sznurowej siatki, opisanej w bry¬ tyjskim opisie patentowym nr 939 588 jest nie- mozMiwe i stanowi jej wade.Jezeli siatka wedlug wynalazku jest otwarta dla wsuniecia i zamocowania na zasilajaca rure urza¬ dzenia pakujacego, wypadkowy, wzgledny ruch spiralnych wlókien powoduje, ze posrednie wlók¬ na przyjmuja pleciony ksztalt. W tym stanie nie wplywaja one na stabilnosc otwartej oczkowej struktury siatki w postaci rury i poniewaz ani zewnetrzne ani wewnetrzne wlókna nie sa w zad¬ nym momencie i w zadnym miejscu polaczone razem za pomoca wspólnych zlacz lub skrzyzo¬ wan z posrednimi wlóknami, dlatego struktura o oczkach rombowych jest niestabilna.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony szczegó¬ lowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia 5 widok czesci zorientowanej siatki, fig. 2 przed¬ stawia widok czesci zorientowanej siatki .wedlug fig. 1 w powiekszeniu, fig. 3 przedstawia perspek¬ tywiczny widok skrzyzowania wewnetrznego wlók¬ na i zewnetrznego wlókna oraz pare posrednich 10 wlókien laczacych je, fig. 4 przedstawia widofc z boku skrzyzowania pokazanego na fig. 3, fig. 5 przedstawia diagram pokazujacy niezalezne prze¬ mieszczenia przecinajacych sie wewnetrznych i ze¬ wnetrznych wlókien, fig. 6 przedstawia pirzekrój 15 poprzeczny tloczników dla wytlaczania zoriento¬ wanej siatki, i fig. 7 przedstawia w powieksze¬ niu przekrój poprzeczny krawedzi tlocznika wed¬ lug fig. 6.Zorientowana siatka, wedlug jednej z odmian 20 wynalazku, zawiera zgodnie z fig. 1 i fig. 2 we¬ wnetrzne wlókna 1, zewnetrzne wlókna -2 i po¬ srednie wlókna 3 laczace wlókna 1 i 2. Posred¬ nie wlókna 3 rozciagniete sa bardziej niz we¬ wnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2, podczas, gdy 25 siatka o cylindrycznym, sznurowym ksztalcie, jak opisano powyzej jest rozdawana po wytloczeniu.W konsekiwencji wlókna 3 sa zawsze bardziej cienkie i sprezyste niz wlókna 1 i 2, ale poniewaz dazy sie do tego, aby wl&kna 3 wywieraly mi- 30 nimaIne sily na strukture siatki, wlókna 3 sa uszeregowane, to jest przed rozciaganiem, sa' ko¬ rzystnie ciensze lub drobniejsze niz wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2.Korzystnie wlókna 3 sa znacznie ciensze niz 35 wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2. Poniewaz posrednie wlókna 3 sa dluzsze takze z powodu wiekszego rozciagania, niz wlókna 1 i 2, przyj¬ muja one plecione uksztaltowanie pomiedzy punk¬ tami zlacz 4 i 5 z odpowiednio wewnetrznymi i ze- 40 wnetrznymi wlóknami 1 i 2, których punkty zlacz 4 i 5 leza na liniach biegnacych równolegle do osi X—X rury siatkowej wedlug fig. 2.Tam, gdzie wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2 krzyzuja sie wzajemnie w punkcie 6, nie ma 45 zadnych zlaoz lufo polaczefp" pomiedzy nimi i w konsekwencji wlókna 1 i wlókna 2 ewentualnie przemieszczaja sie niezaleznie od siebie jak po¬ kazano za pomoca strzalek na fig. 5. Na figurze tej nie pokazano posrednich wlókien 3. 50 Trójwlóknista cylindryczna siatke wedlug wy¬ nalazku zawierajaca wewnetrzne, zewnetrzne i po¬ srednie wlókna, które sa ewentualnie rozciagane wytlacza sie z glowicy tlocznika pokazanego na fig. 6, który ma trzy koncentryczne kolowe kra- 55 wedzie 10, 11 i 12 pokazane dokladnie na fig. 7.Kralwedz tlocznika 10 wytlacza wewnetrzne wlók¬ na 1, krawedz tlocznika 11 zewnetrzne wlókna 2, a krawedz tlocznika 12 posrednie wlókna 3. Kra¬ wedzie tlocznika 10 i 11 obracaja sie z równa 60 predkoscia lecz w przeciwnych kierunkach za po- . moca niepokazanego urzadzenia, natomiast kra¬ wedz tlocznika 12 jest nieruchomo zamocowana na tulei 13 otaczajacej wal 14, na którym osa¬ dzona jest wewnetrzna krawedz 10. Krawedzie 10, 65 li i 12 tlocznika sa ksztaltowane w znany spo-7 73 368 8 sóto z obwodowo rozmieszczonymi otworami tlocz- ndka w ksztalcie szczelin 15, 16, 17 jak pokazano na fig. 7, ale oibwbry te moga byc takze uksztal¬ towane w znany sposób jako otwory wiercone, co nie zostalo pokazane.Posrednie wlókna 3 sa ewentualnie rozmiesz¬ czone po kazdej stronie punktów skrzyzowan we- wmetrznych i zewnetrznych wlókien 1 i 2, a kra¬ wedz 12 tlocznika ma dwukrotnie wiecej szczelin lub innych oitworów 17 ndz wewnetrzne i zewnetrz¬ ne krawedzie 10 lufo 11 tlocznika.Jezeli posrednie wlókna 3 sa ulozone tylko po jednej stronie kazdego punktu skrzyzowania, kra¬ wedz 12 ma te sama ilosc szczelin lub otworów 17 co inne krawedzie tlocznika.Zasilanie tworzywem sztucznym krawedzi 10, 11, 12 i obrót krawedizi tlocznika 10 i 11 razem z pomocniczym wyposazeniem, takim jak zbior¬ niki z ciecza chlodzaca wytlaczana siatke, a tak¬ ze walec odciagajacy, sa na przyklad takie same jak W brytyjiskim opisie patentowym nr 836 555.Tworzywo sztuczne jest dostarczane pod cisnie¬ niem przez pierscieniowa przestrzen 18 wprost do szczelin 16 tlocznika oraz przez kanaly lub otwo¬ ry 19 i pierscieniowa komore 20 do szczelin 15 i 17.Otrzymana fcrójwlóknista, cylindryczna siatka wedlug wynalazku po zestaleniu jest rozciagana, w sposób opisany powyzej, w postaci sznura w celu zorientowania cylindrycznej sdatiki, która dzie¬ ki temu ma poprawione, specjalne wlasciwosci oraz zalety wykazane powyzej. PL PL PLPriority: 09/04/1970 Great Britain Application announced: 20/04/1973 Patent description published: 28/02/1975 73368 KI. 39a3,31/00 MKP B29d 31/00 Inventors: Jose Mas Jorda, Jacinto Fort Farre, Francisco Gutierrez Espinosa Provisional patent holder: Netlon (P.T.A.) Limited, Blackburn (Great Britain) Cylindrical net, particularly for packaging The invention relates to a cylindrical net, particularly for packaging, made of plastic. It consists of two groups of parallel, extruded plastic fibers extending along opposite helical lines around a tube. The cylindrical mesh is stretched longitudinally in the form of a string in order to orient the plastic particles in the mesh fibers. The mesh is made according to one of the known methods, e.g. according to the production method or with the aid of the apparatus described in British patent specification No. 1836 555. According to this specification, two concentric sets of suitably arranged holes in the extruder die are set in oppositely directed rotational movements, while at the same time they are supplied with plastic under pressure. The holes in the die are shaped as open slots or as almost convergent sets of cylindrical holes reaching the front surface of the die, or as precisely arranged, separate, completely open holes or as open holes. partly towards the die face and partly towards the die turning side, according to a known method. "Packing" in OPOS refers to placing one or more, usually large quantities of goods or articles within a tubular net by loading the article or articles through a loading tube into the net, then closing the net around the article or articles by means of a clamp or knot, and cutting the finished package from the remaining part of the net. High packing speed is achieved by loading a long tubular net which is attached to an oblique loading tube into which the articles to be packed are fed. The tubular net is attached to the packaging machine. It can be attached directly to the packaging machine's loading tube in a rope-like form, or pre-stretched onto a paper or cardboard core or support, which optionally slides over the surface of the loading tube. To achieve maximum efficiency, it is desirable to supply the packaging machine with a long net, compressed into an accordion shape. Packaging such rolled net is well known. In addition to extruded plastic meshes, other structures are commonly used, e.g., monofilament meshes made of knitted cotton, rayon, or plastic. The term "plastics" used in the description denotes: synthetic, organic, thermoplastic polymeric material that can be melted or extruded under pressure in a molten state through dies and cured by a cooling medium at the die outlet. Suitable thermoplastic materials include: polyamides or superpolyamides, e.g., nylon, polyesters, polyvinyl chloride, and their copolymers with vinyl acetate or vinylidene chloride, as well as polyolefins, etc. or natural organic high-molecular materials, such as cellulose chemically modified, e.g. by esterification, which results in thermoplastic compounds, such as cellulose acetate. The materials mentioned are suitable both for the method of manufacture of the netting used and for the articles being packaged. Known types of extruded plastic netting, produced as described above, have intersecting groups of spiral fibers interconnected at each intersection. The known netting has twice the thickness of the plastic at each intersection, where the fibers at these intersections are unstretched and unoriented. Known plastic nettings are used for packaging, particularly in the form of sacks or bags, although there is a tendency for tear lines to spread along the fibers of the netting, caused by stress concentrations at the points of discontinuity between the stretched and oriented plastic fibers. Known meshes are also characterized by significant radial elasticity or resilience, caused by the "stiffening" of the knotted intersections of the net, which is a possible cause of the net jamming on the feeding tube of the packaging device or even the destruction of the paper or cardboard core or support in the pre-shaped piece of net in the form of a sleeve. Knotted intersections of the net also do not allow for the net to be placed tightly enough to clamp maximally on the feeding tube or on the pre-shaping elements of the net: sleeve, core or support. These disadvantages do not occur or occur to a much lesser extent in knitted nets, which are soft. The softness of the net also minimizes the damage to packed fruits with soft skins, such as apples. The aim of the invention is to produce, by extrusion, an improved cylindrical plastic packaging net which has the advantageous properties of a knitted net, but which is produced in a single step, directly from the polymer raw material. The advantage of the net according to the invention is that it does not create any coarse connections or "growths", the stresses applied to the net are centered and distributed along the spiral lines of the fibers, the two groups of spiral fibers are not dynamically connected in the plane of the net, the spiral fibers are more uniformly stretched and have oriented molecules along their entire length. Furthermore, due to the The packing material, especially for fruits with delicate skin, allows for improved adaptation of the net shape to the curved surfaces of the fruit, thus providing a better distribution of stresses on these surfaces. This reduces the risk of damage to the fruit and reduces the stress concentrations in the net. The cylindrical, extruded, oriented net, especially for packaging, preferably made of a plastic material according to the invention, comprises an inner group or layer of suitably arranged, parallel, oriented fibers traveling in a helical path around the tube, an outer group or layer of similarly arranged, parallel, oriented fibers traveling in a helical path around the tube with the same angle of inclination but of the opposite sign, wherein the inner and outer the outer groups or layers of fibers are unconnected at their points of intersection, and a third group or layer of closely spaced fibers more oriented and weakened than the spiral fibers, which connects the outer groups or layers of spiral fibers along a line passing through the connection points, parallel to the axis of the tube. Each fiber of the third group or layer has alternating connections along its length, first to the outsides of the fibers of the inner group and then to the insides of the fibers of the outer group, each fiber of the third group extending from the connection point to the adjacent connection point along a serpentine path, without tension. Furthermore, the cylindrical extruded mesh, In particular for packaging, preferably made of plastic, according to the invention comprises junctions of a third group of fibers with fibers of inner and outer groups, preferably located in the middle of the distance between adjacent points where the inner and outer groups of fibers cross. In addition, the net according to the invention comprises a third group of fibers extending between junctions with fibers of the inner or outer group of fibers, either on each side of each point of intersection of the fibers of the inner or outer group, or only on one side of each point of intersection. By such arrangement, the inner and outer groups The fibers are able to move independently along their entire length, transversely to their length and transversely to the plane of the net, which allows for freedom of movement, which enhances the advantages and benefits of the present invention, especially the softness and "indifference" of the net "to the touch", the reduction or elimination of radial elasticity to a significant extent, the concentration and distribution of applied stresses along the spiral lines of the fibers, the improved adaptation of the net shape to the curved surfaces of the packed articles, e.g. fruit, as well as the greater concentration of the net supply to be loaded onto the tube or feeding sleeve by means of accordion-like rolling. The net according to the invention is produced by extruding a suitable plastic material from three concentric, adjacent sets suitably arranged die holes: an inner, an intermediate and an outer set. The inner and outer sets of holes are rotated in opposite directions at the same speed in order to impart equal but uniform helical angles to the inner and outer fibers extruded therefrom, and the intermediate set of holes is fixed in place by virtue of the fact that its holes are so arranged that they are not in radial alignment with the die holes of the inner and outer sets, since the latter pass in radial alignment. The resulting three-filament mesh, having two groups of fibers stretching spirally and in opposite directions around the tube-shaped mesh and a third group stretching in the "machine direction," i.e. parallel to the tube axis or to the extrusion direction, is directed into a cooling bath and solidified, and then fed to a stretching device, which first causes the intermediate or third group of fibers to be stretched, so that the mesh receives the netting's string pattern, while the remaining spiral fibers are only slightly stretched. In this way, the intermediate or third group of fibers is always stretched to a much greater extent than the remaining spiral fibers, hence the braided configuration of the intermediate or third fibers, when The mesh is "open". The inner and outer spiral fibres are not directly connected to each other and therefore, after stretching, the mesh is intended to form tubes. The intermediate fibres, which freely connect the inner fibres to the outer ones, therefore have a braided or serrated configuration. A three-filament mesh extruded from three concentric adjacent sets of dies, of which the intermediate set is stationary, is covered in British Patent No. 939 B88, but this mesh is not subjected to stretching orientation and requires that the fibres not be stretched because each group of fibres must be under tension and able to bear the load. The advantage of such a three-filament mesh structure is greater dimensional stability than a two-filament rhombic mesh, whereas the mesh structure of the present invention is deliberately characterized by extremely poor dimensional stability. Thus, stretching of the rope mesh described in British Patent No. 939,588 is impossible and constitutes a disadvantage. If the mesh according to the invention is open for insertion and attachment onto the supply tube of a packaging device, the resultant relative movement of the spiral fibers causes the intermediate fibers to assume a braided shape. In this state, they do not affect the stability of the open mesh structure in the form of a tube, and because neither Neither the outer nor the inner fibers are at any time and at any place connected together by common joints or intersections with intermediate fibers, therefore the rhombic mesh structure is unstable. The subject of the invention is explained in detail in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of a part of an oriented mesh, Fig. 2 shows a view of a part of an oriented mesh according to Fig. 1 in an enlarged view, Fig. 3 shows a perspective view of the intersection of an inner fiber and an outer fiber and a pair of intermediate fibers connecting them, Fig. 4 shows a side view of the intersection shown in Fig. 3, Fig. 5 shows a diagram showing the independent displacements of intersecting fibers. 6 shows a cross-section of the dies for extruding the oriented web, and Fig. 7 shows an enlarged cross-section of the edge of the dies according to Fig. 6. The oriented web according to one embodiment of the invention comprises, according to Fig. 1 and Fig. 2, inner fibers 1, outer fibers 2 and intermediate fibers 3 connecting the fibers 1 and 2. The intermediate fibers 3 are stretched more than the inner and outer fibers 1 and 2, while the web is cylindrically, string-shaped as described above. after extrusion. Consequently, fibers 3 are always thinner and more elastic than fibers 1 and 2, but since the aim is for fibers 3 to exert minimal forces on the mesh structure, fibers 3 are aligned, i.e., before stretching, they are preferably thinner or finer than the inner and outer fibers 1 and 2. Preferably, fibers 3 are significantly thinner than the inner and outer fibers 1 and 2. Since the intermediate fibers 3 are also longer due to greater stretching than fibers 1 and 2, they assume a braided configuration between the junction points. 4 and 5 with inner and outer fibers 1 and 2, respectively, whose junction points 4 and 5 lie on lines running parallel to the axis X-X of the mesh tube according to Fig. 2. Where the inner and outer fibers 1 and 2 intersect each other at point 6, there are no joints or junctions between them and consequently fibers 1 and 2 possibly move independently of each other as indicated by the arrows in Fig. 5. The intermediate fibers 3 are not shown in this figure. A three-fiber cylindrical mesh according to the invention comprising inner, outer and intermediate fibers which are The optionally stretched materials are extruded from the die head shown in Fig. 6, which has three concentric circular edges 10, 11 and 12 shown in detail in Fig. 7. The die edge 10 extrudes the inner fibres 1, the die edge 11 the outer fibres 2 and the die edge 12 the intermediate fibres 3. The die edges 10 and 11 rotate at equal speeds but in opposite directions by means of a device not shown, while the die edge 12 is fixedly mounted on a sleeve 13 surrounding a shaft 14 on which the inner edge is mounted. 10. The die edges 10, 65 and 12 are formed in a known manner with circumferentially arranged die openings in the form of slots 15, 16, 17 as shown in Fig. 7, but these openings may also be formed in a known manner as drilled holes, which is not shown. Intermediate fibers 3 are optionally arranged on each side of the intersection points of the inner and outer fibers 1 and 2, and the die edge 12 has twice as many slots or other openings 17 as the inner and outer die edges 10 and 11. If the intermediate fibers 3 are formed in a known manner as drilled holes, the die edges 10 and 11 are formed in a known manner as drilled holes. The fibres 3 are arranged only on one side of each crossing point, the edge 12 having the same number of slots or holes 17 as the other edges of the die. The plastic supply to the edges 10, 11, 12 and the rotation of the die edges 10 and 11 together with the auxiliary equipment such as tanks with liquid for cooling the extruded web and also a draw-off roll are for example the same as in British patent specification No. 836 555. The plastic is supplied under pressure through the annular space 18 directly to the slots 16 of the die and through the channels or holes 19 and the annular chamber 20 to the slots 15 and 17. The resulting The trifiber cylindrical mesh according to the invention, after solidification, is stretched in the manner described above in the form of a rope in order to orient the cylindrical mesh, which thus has the improved, special properties and advantages mentioned above. PL PL PL