Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest oslona ostrza noza tasmowego. Wzór uzytkowy przeznaczony jest zwlaszcza do zabezpieczania ostrza tnacego tasmowego noza krojczego pionowego, w krajarkach do materialów tekstylnych. Nóz tasmowy krojczy krajarek, montowany jest w ten sposób, ze jego czesc odslonieta jest na odcinku miedzy glowica urzadzenia a blatem stolu. Dlugosc czesci roboczej noza jest regulowana, w za- leznosci od potrzeb, to jest grubosci cietej warstwy. Waha sie ona, w zaleznosci od typu krajarki, od 0 do nawet 500 mm. Znane sa oslony noza regulowane recznie albo automatycznie. Maja najczesciej postac dwóch równoleglych blach sprezystych, pomiedzy którymi znajduje sie nóz tasmowy, majacych mozliwosc zwi- jania sie w czasie regulacji wysokosci ciecia. W glowicy znajduja sie dwa mechanizmy zwijajace spre- zynowe, po jednym dla kazdej tasmy, do których zamocowane sa jedne konce tasm. Drugie konce znajduja sie w uchwycie, którego polozenie wzgledem powierzchni blatu roboczego jest regulowane. Pozwala to na regulowanie dlugosci tasm, w takim zakresie aby odslanialy tylko taki odcinek noza, jaki wymagany jest w danym momencie pracy. Na uchwycie tym, od strony operatora, znajduje sie równiez pionowa przezroczysta plytka o grubosci kilku milimetrów, wykonana najczesciej z pleksy, która dodat- kowo oslania nóz od strony ostrza. Tasmy te oslaniaja nóz tylko z dwóch boków, natomiast samo ostrze pozostaje niezabezpieczone. Rozwiazanie to nie chroni w pelni przed skaleczeniem operatora, ponie- waz blachy sprezyste, z których wykonane sa tasmy oslaniajace, sa dosc elastyczne i mocniejsze na- cisniecie na nie powoduje ich ugiecie, co moze spowodowac zranienie operatora. Z kolei firma Serkon w swojej krajarce SH1 stosuje oslone noza teleskopowa z automatyczna regulacja dlugosci. Trzy metalowe tuleje, umieszczone sa jedna w drugiej i w ich srodku znajduje sie tasma noza. Zamocowanie tulei na ramieniu o zmiennej dlugosci umozliwia ich wysuwanie i wsuwanie wzgledem siebie, przy czym odcinek tasmy noza, który nie jest odcinkiem roboczym jest caly czas oslo- niety tulejami. Wymiana noza wymaga demontazu oslony i jest utrudniona ze wzgledu na ksztalt oslony, która jest zamknieta tuleja. Zaleta oslony wedlug wynalazku jest to, ze ostrze noza tasmowego jest osloniete dookola, na calej dlugosci, poza czescia robocza. Szczelina montazowa o szerokosci okolo 2 mm wykonana do wprowadzenia tasmy noza podczas jej wymiany uniemozliwia przypadkowym i nawet mocniejszym na- porze na oslone. Mozliwe jest nawet chwycenie oslony reka bez ryzyka zranienia. Zabezpiecza ona takze przed wypadnieciem tasmy noza po jego zerwaniu. Dodatkowo tuleja taka jest bardzo sztywna i wytrzymala co znacznie redukuje a nawet uniemoz- liwia skaleczenie sie operatora podczas pracy maszyny. W czasie regulacji oslona samoczynnie sie wydluza i skraca w zaleznosci od pozycji dolnego uchwytu. Podczas wymiany ostrza noza nie potrzeba zdejmowac oslony, poniewaz nóz wyjmuje sie szczelina montazowa. Istota wzoru uzytkowego jest to, ze kazda tuleja oslony zaopatrzona jest w pionowa szczeline montazowa, biegnaca w plaszczyznie osi noza tasmowego na calej wysokosci tulei w ten sposób, ze pionowe szczeliny montazowe wszystkich tulei oslony tworza jednolita szczeline. Kazda tuleja takze zaopatrzona jest w dwa rowki prowadzace lezace naprzeciw siebie symetrycznie wzdluz osi noza ta- smowego w plaszczyznie prostopadlej do plaszczyzny szczeliny montazowej. Tuleja górna oslony o naj- wiekszej srednicy, zakonczona jest z zewnetrznej strony górnym kolnierzem obwodowym, laczacym oslone z obudowa glowicy krajarki, a tuleja dolna o najmniejszej srednicy zakonczona jest u dolu od zewnetrznej strony dolnym kolnierzem obwodowym, laczacym oslone z uchwytem. Poszczególne tuleje lacza sie ze soba w ten sposób, ze koniec sruby wkreconej w tuleje o wiekszej srednicy znajduje sie w rowku prowadzacym kolejnej tulei o mniejszej srednicy. Korzystnie jest gdy tuleja górna o najwiekszej srednicy posiada na kolnierzu obwodowym na- kladke mocujaca ze szczelina montazowa, przy czym szczelina ta znajduje sie w jednej osi ze szczelina montazowa tulei górnej oraz pozostalych tulei. Dodatkowo, korzystnie takze jest gdy nakladka mocujaca ma ksztalt kola. Dodatkowo, korzystnie równiez jest gdy nakladka mocujaca ma ksztalt kwadratu. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego jest ukazane na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia w wi- doku perspektywicznym oslone teleskopowa z nakladka montazowa, fig. 2 uwidacznia widok oslony od strony szczeliny montazowej, fig. 3 przedstawia przekrój podluzny E:E przez oslone, ze szczególem A, pokazujacym przekrój tulei górnej z kolnierzem górnym, fig. 4 przedstawia widok oslony odwróconej3 o 90° wzgledem widoku na fig. 2, od strony rowków prowadzacych, z zaznaczonym szczególem B la- czenia tulei za pomoca sruby, fig. 5 przedstawia pojedynczy element oslony, który jest tuleja górna z kolnierzem na górnej krawedzi, fig. 6 przedstawia widok z przodu krajarki z oslona zamontowana do glowicy i uchwytu noza, oraz ze szczególem C oslony montowane przy glowicy maszyny i szczegó- lem D oslony montowanej przy uchwycie, natomiast fig. 7 przedstawia widok pogladowy krajarki z za- montowana oslona ze szczególem E. Oslona ostrza noza tasmowego o budowie teleskopowej, sklada sie z siedmiu tulei 1, jednej tulei górnej 1a, oraz jednej tulei dolnej 1b o róznych srednicach, umieszczonych jedna w drugiej. Kazda z tych tulei 1, 1a, 1b zaopatrzona jest w pionowa szczeline montazowa 2 o szerokosci okolo 2 mm. Szczeliny montazowe 2 biegna w osi noza tasmowego 3 krajarki, niebedacego przedmiotem wzoru uzytkowego, na calej wysokosci tulei 1, 1a, 1b, przez co tworza jednolita szczeline montazowa 2, dzieki której demontowany i montowany jest nóz tasmowy 3. Kazdy z elementów oslony, to jest kazda tuleja 1, 1a, 1b, posiada dwa pionowe rowki prowadzace 4 lezace naprzeciw siebie, które na obwodzie tulei 1, 1a, 1b znajduja sie w takim miejscu, ze szczelina montazowa 2 znajduje sie w równej odleglosci od kazdego z nich. Pierwsza tuleja górna 1a oslony, o najwiekszej srednicy, znajdujaca sie na samej górze, zakonczona jest z zewnetrznej strony górnym kolnierzem obwodowym 5a, laczacym oslone z obudowa glowicy 6 maszyny, niebedaca przedmiotem wzoru, poprzez dwuczesciowa nakladke mocujaca 9, wy- konana z aluminium. Dolna czesc nakladki 9 obejmuje górny kolnierz obwodowy 5a tulei górnej 1a od dolu, natomiast górna czesc nakladki 9 zamocowana zostaje do obudowy glowicy 6 krajarki wokól noza tasmowego 3. Obie czesci nakladki 9 skrecone sa ze soba, przez co oslona obejmuje nóz tasmowy 3. Z kolei tuleja dolna 1b o najmniejszej srednicy, znajdujaca sie na samym dole oslony, zakonczona jest od zewnetrznej strony dolnym kolnierzem obwodowym 5b, za pomoca którego zamocowana jest do dolnego uchwytu 7 noza tasmowego 3. Poszczególne tuleje 1, 1a, 1b polaczone sa ze soba w ten sposób, ze kazda, z wyjatkiem pierwszej od góry, w miejscu nad rowkiem prowadzacym 4 ma wkrecona srube 8 imbusowa, która przechodzi jednoczesnie przez rowek prowadzacy 4 nastepnej tulei 1, o wiek- szej srednicy, a leb sruby 8 znajduje sie na zewnatrz tulei 1 o wiekszej srednicy. Szczelina montazowa nakladki 10 ustawiona jest w linii ze szczelina montazowa 2 tulei 1, 1a, 1b. Wykaz oznaczen: 1 – tuleja 1a – tuleja górna 1b – tuleja dolna 2 – szczelina montazowa 3 – nóz tasmowy 4 – rowek prowadzacy 5a – górny kolnierz obwodowy 5b – dolny kolnierz obwodowy 6 – obudowa glowicy 7 – uchwyt 8 – sruba 9 – nakladka mocujaca – szczelina montazowa nakladki PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The utility model covers a band knife blade guard. The utility model is intended specifically to protect the cutting blade of a vertical band knife in textile cutting machines. The band knife is mounted so that part of it is exposed between the machine's head and the tabletop. The length of the working part of the knife is adjustable, depending on the needs, i.e., the thickness of the layer being cut. Depending on the type of cutter, it ranges from 0 to as much as 500 mm. Manually or automatically adjustable knife guards are known. They most often take the form of two parallel spring plates, with the band knife between them, capable of retracting during cutting height adjustment. The head contains two spring-loaded winding mechanisms, one for each tape, to which one end of the tape is attached. The other ends are located in a holder whose position relative to the worktop surface is adjustable. This allows the tape length to be adjusted to expose only the section of the knife required at a given moment. On the operator's side of this holder, there is also a vertical, transparent plate, a few millimeters thick, usually made of Plexiglas, which additionally protects the knife from the blade side. These tapes only cover the knife on two sides, leaving the blade itself unprotected. This solution does not fully protect the operator from injury, as the spring plates from which the protective tapes are made are quite flexible, and applying pressure to them causes them to bend, which can cause injury to the operator. Serkon, on the other hand, uses a telescopic knife guard with automatic length adjustment in its SH1 cutter. Three metal sleeves are nested one inside the other, with the knife band inside. Mounting the sleeves on a variable-length arm allows them to be extended and retracted relative to each other, while the non-working section of the knife band remains covered by the sleeves. Replacing the knife requires disassembly of the guard and is difficult due to the shape of the guard, which is enclosed by a sleeve. The advantage of the guard according to the invention is that the band knife blade is protected all around, along its entire length, except for the working part. A mounting slot approximately 2 mm wide, designed to accommodate the blade during blade replacement, prevents accidental or even forceful contact with the guard. It is even possible to grasp the guard by hand without risk of injury. It also prevents the blade from falling out if it breaks. Furthermore, this sleeve is very rigid and durable, significantly reducing or even preventing operator injury during machine operation. During adjustment, the guard automatically lengthens and shortens depending on the position of the lower handle. The guard does not need to be removed when replacing the blade, as the blade is removed through the mounting slot. The essence of the utility model is that each guard sleeve is provided with a vertical mounting slot, running in the plane of the band knife axis along the entire height of the sleeve, so that the vertical mounting slots of all guard sleeves form a uniform slot. Each sleeve is also provided with two guide grooves, lying symmetrically opposite each other along the band knife axis in a plane perpendicular to the mounting slot plane. The upper guard sleeve, with the largest diameter, terminates on its outer side with an upper circumferential flange, connecting the guard to the cutter head housing, while the lower sleeve, with the smallest diameter, terminates on its lower outer side with a lower circumferential flange, connecting the guard to the handle. The individual sleeves are connected so that the end of the screw threaded into the larger diameter sleeve is located in the guide groove of the next smaller diameter sleeve. It is advantageous for the upper sleeve with the largest diameter to have a mounting plate with a mounting slot on its peripheral flange, with this slot aligned with the mounting slots of the upper sleeve and the remaining sleeves. Furthermore, it is also advantageous for the mounting plate to be circular. It is also advantageous for the mounting plate to be square. The solution according to the utility model is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a perspective view of a telescopic cover with a mounting overlay, Fig. 2 shows a view of the cover from the side of the mounting slot, Fig. 3 shows a longitudinal section E:E through the cover, with detail A showing a cross-section of the upper sleeve with the upper flange, Fig. 4 shows a view of the cover turned 3 by 90° in relation to the view in Fig. 2, from the side of the guiding grooves, with a marked detail B of the sleeve connection by means of a screw, Fig. 5 shows a single element of the cover, which is the upper sleeve with a flange on the upper edge, Fig. 6 shows a front view of the cutter with the cover mounted to the head and the knife holder, and with detail C of the cover mounted at the machine head and detail D cover mounted at the handle, while Fig. 7 shows an overview view of the cutter with the cover mounted with detail E. The telescopic band knife blade cover consists of seven sleeves 1, one upper sleeve 1a, and one lower sleeve 1b of different diameters, placed one inside the other. Each of these sleeves 1, 1a, 1b is provided with a vertical mounting slot 2 with a width of approximately 2 mm. The mounting slots 2 run in the axis of the band knife 3 of the cutting machine, which is not the subject of the utility model, along the entire height of the sleeve 1, 1a, 1b, thus creating a uniform mounting slot 2, thanks to which the band knife 3 is disassembled and assembled. Each of the cover elements, i.e. each sleeve 1, 1a, 1b, has two vertical guiding grooves 4 lying opposite each other, which are located on the circumference of the sleeve 1, 1a, 1b in such a place that the mounting slot 2 is at an equal distance from each of them. The first upper sleeve 1a of the cover, with the largest diameter, located at the very top, is terminated on the outside with an upper peripheral flange 5a, connecting the cover with the housing of the machine head 6, which is not the subject of the pattern, via a two-part fastening cover 9 made of aluminum. The lower part of the cover 9 covers the upper peripheral flange 5a of the upper sleeve 1a from below, while the upper part of the cover 9 is attached to the housing of the cutter head 6 around the band knife 3. Both parts of the cover 9 are screwed together, thanks to which the cover covers the band knife 3. In turn, the lower sleeve 1b of the smallest diameter, located at the very bottom of the cover, is ended on the outside with the lower peripheral flange 5b, by means of which it is attached to the lower holder 7 of the band knife 3. The individual sleeves 1, 1a, 1b are connected to each other in such a way that each of them, except for the first one from the top, has an Allen screw 8 screwed in at the place above the guiding groove 4, which simultaneously passes through guide groove 4 of the next sleeve 1, of larger diameter, and the head of the screw 8 is located outside the sleeve 1 of larger diameter. The mounting slot of the cover 10 is aligned with the mounting slot 2 of the sleeves 1, 1a, 1b. List of symbols: 1 – sleeve 1a – upper sleeve 1b – lower sleeve 2 – mounting slot 3 – band knife 4 – guide groove 5a – upper circumferential flange 5b – lower circumferential flange 6 – head housing 7 – handle 8 – screw 9 – mounting cover – cover mounting slot PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL