Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest polaczenie polaci przeznaczone dla pojemników trans- portowych do mocowania umiejscawianych w nich pólek i przegród. Rozwiazanie przeznaczone jest dla pojemników wytwarzanych z plyty komorowej lub z plyty innej, jednakze majacej wymagane przed- miotowym wzorem uzytkowym wlasciwosci plyt komorowej. A mianowicie, struktura plyty powinna byc taka, iz mozna w nia zasadniczo przy uzyciu narzedzia manualnego wprowadzic zaczepy (zeby), które beda w niej utwierdzone. Znane jest z miedzynarodowego zgloszenia wynalazku WO2011022145A1 opakowanie za- wierajace uklad do blokowania razem dwóch paneli, zawierajacy pierwsza i druga wypustke meska oraz pierwsza i druga wypustke zenska, przy czym pierwsza i druga wypustka meska sa zawiasowo przymocowane do pierwszego panelu za pomoca odpowiednio pierwszego i drugiego polaczenia zawiasowego, a pierwsze wystepy zenskie sa zawiasowo przymocowane do drugiego panelu za po- moca trzeciego polaczenia zawiasowego. Pierwsze i drugie polaczenie zawiasowe sa rozbiezne wzgledem siebie. W chinskim opisie wzoru uzytkowego CN208731476U ujawnione jest rozwiazanie dotyczace zla- czania ze soba prostopadlych do siebie scian pojemników transportowych. Rozwiazanie sklada sie z dwóch zazebionych ze soba plytek, z których pierwsza zamocowana jest przy krawedzi jednej plyty, a druga przy krawedzi plyty drugiej. Plytki zazebione sa w ten sposób, iz w jednej utworzony jest ocz- kowy uchwyt a w drugiej, wprowadzany w ten oczkowy uchwyt, jezyczek. Kazda z plytek w przynaleznej jej plycie zamocowana jest poprzez wbicie w plyte odchodzacych prostopadle od plaszczyzny plytki szpikulców. Chinski wzór uzytkowy CN208665777U ujawnia plastikowy lacznik polaci skrzynki transportowej, majacy postac grzybka oraz mocowanego na grzybku plastikowego krazka. Lacznik przeprowadzany jest przez gniazda utworzone w przystajacych na plask do siebie polaciach. Z amerykanskiego opisu patentowego US3351263A znany jest zespól sluzacy do mocowania ze soba platów opakowania, zlozony z jezyczka mocujacego wycietego z lewego plata i skierowany w strone od jego krawedzi oraz z dwóch otworów wycietych w prawym placie. W celu przymocowania do siebie obydwu platów jezyczek mocujacy umieszcza sie w pierwszym otworze, a nastepnie przesuwa sie go miedzy otworami nad prawym platem i wsuwa do drugiego otworu. Jest to stosunkowo skompli- kowany zespól, wymagajacy najczesciej dodatkowych elementów mocujacych oraz precyzyjnego usy- tuowania obydwu platów wzgledem siebie podczas skladania opakowania. Z amerykanskiego opisu patentowego US5004147A znane jest opakowanie kartonowe o struk- turze tubusowej, zlozone z plata górnego, z polaczonych z nim dwoma liniami zagiecia dwóch platów bocznych oraz z polaczonych z tymi platami bocznymi liniami zagiecia dwóch platów dolnych. Obydwa platy dolne sa ze soba laczone za pomoca dwóch jezyczków wycietych z lewego plata dolnego i dwóch par otworów o róznej wielkosci i o róznym ksztalcie wycietych z prawego plata dolnego lub na odwrót. Kazdy jezyczek sklada sie z trapezowej podstawy, polaczonej linia zagiecia z lewym platem dolnym, oraz z pólokraglej czesci rozszerzonej, polaczonej kolejna linia zagiecia, równolegla do poprzedniej, z podstawa jezyczka. Linie naciecia ksztaltujace jezyczki sa uzupelniane krótkimi ukosnymi nacieciami czesci rozszerzonej jezyczka, ulatwiajacymi wsuwanie go do otworów prawego plata dolnego. Sklada- nie opakowania odbywa sie w ten sposób, ze jego wykrój naklada sie z góry na pakowane artykuly, a platy boczne odgina sie do dolu, po czym w lewym placie dolnym odgina sie jezyczki pod katem roz- wartym wzgledem plaszczyzny tego plata, a nastepnie obydwa platy dolne, lewy i prawy, zagina sie tak, aby obejmowaly od dolu pakowane artykuly, przy czym prawy plat dolny naklada sie na zakladke na lewy plat dolny, równoczesnie wsuwajac jezyczki lewego plata w dluzsze otwory prawego plata. Na- stepnie zagina sie jezyczki wzdluz linii zagiecia laczacej podstawe z ich czescia rozszerzona, wkladajac te czesc rozszerzona do krótszych otworów, ustawiajac je prostopadle do plaszczyzny obydwu platów dolnych. Niedogodnoscia tego rozwiazania jest koniecznosc bardzo dokladnego wzajemnego usta- wienia obydwu platów dolnych w czasie ich laczenia oraz prostopadle ustawienie rozszerzonej czesci jezyczków w ich polozeniu polaczonym, umozliwiajace ich odchylenie przez nacisk ciezaru artykulów zawartych w opakowaniu. W wyniku tego nastepuje czesto rozlaczenie obydwu platów dolnych i wysy- panie sie artykulów z opakowania. Znane jest z opisu patentowego PL190018B1 opakowanie transportowe zaopatrzone w dwa, po- laczone na zakladke i obejmujace zapakowane artykuly, dolne platy. Lewy plat jest zaopatrzony w je- zyczek mocujacy, wyciety z niego w poblizu jego krawedzi i skierowany w strone od krawedzi lewego3 plata, zaopatrzony w czesc zwezona, przymocowana zginajaco swa podstawa do lewego plata i zakon- czony czescia szeroka. Prawy plat jest zaopatrzony w podluzny otwór, wyciety z niego w poblizu jego krawedzi. Po przymocowaniu do siebie platów zaglebienie krawedzi prawego plata, usytuowane blisko otworu, miesci sie miedzy podstawa czesci zwezonej i polaczeniem czesci zwezonej z czescia szeroka jezyczka mocujacego. Powszechnie pólki i przegrody do scianek pudel transportowych wytwarzanych z plyty komorowej mocuje sie w ten sposób, iz w polaci pierwszej oraz w zestawianej z nia polaci drugiej wytwarza sie przelotowe gniazdo, w które kolejno wprowadza sie wkladke zawierajaca kolnierze oporowe, które po osadzeniu wkladki w gniezdzie przystaja do naprzeciwleglych zewnetrznych powierzchni tak zestawio- nych ze soba polaci. Kazda pólke czy przegrode do scianek pojemnika mocuje sie przy uzyciu kilku takich polaczen. W powyzszych polaczeniach powszechnie stosuje sie wkladke w postaci krazka z dwoma kolnierzami oporowymi, przy czym wkladka sklada sie z dwóch zlaczanych zazwyczaj przez obrót czesci, z których jednej przynalezy jeden kolnierz a drugiej drugi. Mocowanie i demontaz zwlasz- cza pólki przy uzyciu takich wkladek jest dosc pracochlonne, wymaga miedzy innymi stosowania, ma- nualnego lub przy uzyciu podpory, podtrzymywania pólki na wysokosci gniazd pojemnika. Wkladka wedlug powyzszej konstrukcji wymaga manipulowania przy niej po obu stronach scianki pojemnika. Przy gleboko osadzonych gniazdach mocowanie wkladki wedlug powyzszej konstrukcji jest wysoce nieporeczne. Celem wzoru uzytkowego jest konstrukcja polaczenia, które uprosci mocowanie elementów typu pólki czy przegrody w pojemnikach transportowych. Polaczenie polaci dla budowy pojemników transportowych utworzone z wkladki osadzonej w gniezdzie usytuowanym w polaci pierwszej oraz w gniezdzie, zestawionej na plask z polacia pierwsza, polaci drugiej, przy czym wkladka po obu stronach takiego zestawienia ma wspólosiowe kolnierze opo- rowe, z których jeden przystaje do jednej a drugi do drugiej powierzchni zewnetrznej utrzymywanych w zestawieniu polaci, wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, iz wkladka pomiedzy kol- nierzami oporowymi ma postac dwóch wspólosiowych z nimi krazków, krazka pierwszego i krazka dru- giego, o róznych srednicach i o szerokosci zbieznej z gruboscia polaci, z których krazek pierwszy, ten o srednicy wiekszej, osadzony jest w znajdujacym sie w polaci pierwszej gniezdzie i przynaleznym mu kolnierzem oporowym zaparty jest o jej powierzchnie zewnetrzna, a krazek drugi, o srednicy mniejszej, zaparty jest przynaleznym mu kolnierzem oporowym o powierzchnie zewnetrzna polaci drugiej i osa- dzony jest w znajdujacym sie w niej gniezdzie o szerokosci mniejszej od srednicy, zestawionego z kraz- kiem drugim, o mniejszej srednicy, kolnierza oporowego, którego srednica jednoczesnie jest nie wieksza niz srednica gniazda znajdujacego sie w polaci pierwszej, przy czym znajdujace sie w polaci drugiej gniazdo, w którym osadzony jest krazek drugi, o mniejszej srednicy, zestawione jest z, majacym srednice nie mniejsza od srednicy kolnierza oporowego zestawionego z krazkiem drugim, o mniejszej srednicy, otworem, który dla krazka drugiego jest otworem dostepowym do gniazda w polaci drugiej a dla kolnierza oporowego krazka drugiego jest otworem przepustowym przez polac druga, a poza tym na pobocznicy krazka pierwszego, o wiekszej srednicy, który osadzony jest w gniezdzie polaci pierwszej, usytuowane sa zeby, którymi, osiowo obrócona wzgledem pozycji wejsciowej do gniazda polaci pierwszej, wkladka wprowadzona jest w strukture wewnetrzna polaci pierwszej. Rozwiazane wedlug wzoru uzytkowego upraszcza mocowanie pólki czy przegrody tym, ze po- zwala najpierw na zamocowanie wszystkich wkladek w sciankach pojemnika, a nastepnie równoczesne wpiecie w nie pólki czy podpory. Osadzenie zebów w masie polaci pierwszej, jak w niniejszym rozwia- zaniu, pozwala na przystajace zestawienie ze soba plyt. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wkladke w widoku aksonometrycznym, fig. 2 – fragment polaci pierwszej i drugiej w widoku z boku, fig. 3 – polac pierwsza z osadzona w jej strukturze wkladka w widoku z boku, fig. 4 – polaczenie w widoku z boku od strony polaci drugiej, fig. 5 – polaczenie polaci w przekroju przez obie polacie, fig. 6 – polaczenie polaci w przekroju przez obie polacie, z ta róznica w odniesieniu do fig. 5, iz przekrój przez polacie jest przesuniety o 90°, fig. 7 – dwa polaczenia wedlug wzoru uzytkowego ukazujace pierwszy etap zlaczania ze soba polaci – osadzenie wkladki w polaci pierwszej, fig. 8 – dwa polaczenia wedlug wzoru uzytkowego ukazujace drugi etap zlaczania ze soba polaci – utwierdzenie wkladki w polaci pierwszej, fig. 9 – dwa pola- czenia wedlug wzoru uzytkowego ukazujace trzeci etap zlaczania ze soba polaci – osadzenie na wkladce polaci drugiej, a fig. 10 – dwa polaczenia wedlug wzoru uzytkowego ukazujace zlaczenie ze soba polaci – widok po przesuwie wzglednym polaci. Polaczenie polaci dla budowy pojemników transportowych w postaci wykonania wedlug wzoru uzytkowego utworzone jest z wkladki 1 osadzonej w gniezdzie 2 usytuowanym w polaci pierwszej 3 oraz w gniezdzie 4 zestawionej na plask z polacia pierwsza 3 polaci drugiej 5, przy czym wkladka 1 po obu stronach takiego zestawienia ma wspólosiowe kolnierze oporowe 1a, 1b, z których jeden przystaje do jednej a drugi do drugiej powierzchni zewnetrznej, utrzymywanych w zestawieniu polaci pierwszej 3 i polaci drugiej 5. Gniazdo 2 polaci pierwszej 3 tworzy przelotowy okragly otwór oraz dwa odchodzace od jego krawedzi, po przeciwnych stronach srednicy, otwory wpustowe 7 o szerokosci kil- kukrotnie mniejszej od srednicy powyzszego przelotowego okraglego otworu. Gniazdo 4 polaci drugiej 5 tworzy przelotowe podluzne wybranie, przy jednym koncu zaokraglone a przy drugim zestawione z okra- glym otworem 6 o srednicy okolo dwukrotnie wiekszej niz szerokosc wyzej wymienionego gniazda 4. Srednica zestawionego z gniazdem 4 polaci drugiej 5 przelotowego otworu 6 jest zbiezna z wielkoscia tworzacego gniazdo 2 polaci pierwszej 3 okraglego otworu. Osadzana w gniazdach 2, 4 wkladka 1 sklada sie z dwóch zestawionych wspólosiowo krazków, to jest krazka pierwszego 1c i krazka dru- giego 1d, z których krazek pierwszy 1c ma okolo dwukrotnie wieksza srednice niz krazek drugi 1d, przy czym krazek pierwszy 1c i krazek drugi 1d wyposazone sa w umiejscowiony po ich zewnetrznej stronie kolnierz oporowy 1a, 1b. Powyzszy przelotowy otwór 6 jest dla krazka drugiego 1d otworem dostepo- wym do gniazda 4 w polaci drugiej 5, a dla kolnierza oporowego 1b krazka drugiego 1d jest otworem przepustowym przez polac druga 5. Na pobocznicy krazka pierwszego 1c utworzone sa dwa, rozmiesz- czone po przeciwnych stronach jego srednicy, zeby 1e. Srednica kolnierza oporowego 1b krazka dru- giego 1d, o mniejszej srednicy, jest zbiezna z wielkoscia srednicy krazka pierwszego 1c. Takie wielkosci srednic pozwalaja na przeprowadzenie kolnierza oporowego 1b krazka drugiego 1d przez gniazdo 2 pierwszej polaci 3. Kolnierze oporowe 1a, 1b z krazkami pierwszym 1c i drugim 1d zestawione sa wspól- osiowo. Szerokosc krazka pierwszego 1c jest zbiezna z gruboscia polaci pierwszej 3, a szerokosc krazka drugiego 1d jest zbiezna z gruboscia polaci drugiej 5. Srednica kolnierza oporowego 1a krazka pierwszego 1c jest wieksza od srednicy gniazda 2 w polaci pierwszej 3. Kolnierz oporowy 1a krazka pierwszego 1c wkladki 1, osadzonej w gniazdach 2, 4, przystaje do powierzchni zewnetrznej polaci pierwszej 3, krazek pierwszy 1c umiejscowiony jest w gniezdzie 2 polaci pierwszej 3, krazek drugi 1d osadzony jest w gniezdzie 4 polaci drugiej 5, a przynalezny krazkowi drugiemu 1d kolnierz oporowy 1b umiejscowiony jest na powierzchni zewnetrznej polaci drugiej 5. Przez zestawiony z gniazdem 4 polaci drugiej 5 okragly przelotowy otwór 6 wyprowadza sie kolnierz 1b za zewnetrzna powierzchnie polaci drugiej 5 – wkladke 1 w gniazda 2, 4 wprowadza sie od strony polaci pierwszej 3. Po wprowadzeniu wkladki 1 do polaci pierwszej 3 i polaci drugiej 5 przy pozycji, gdy krazek drugi 1d wkladki 1 znajduje sie w przelotowym otworze 6 polaci drugiej 5, umiejscowienie go w gniezdzie 4 polaci drugiej 5 realizo- wane jest wzglednym przesunieciem polaci pierwszej 3 i polaci drugiej 5. Osadzony w gniezdzie 2 polaci pierwszej 3 krazek pierwszy 1c ma odchodzace od niego zeby 1e, które w polac pierwsza 3 wprowadzane sa otworami wpustowymi 7, i które poprzez obrót wkladki 1 wprowadzone sa w strukture wewnetrzna polaci pierwszej 3. Tak wiec zeby 1e wprowadzone sa w strukture wewnetrzna polaci pierwszej 3 w po- zycji, gdy wkladka 1 jest osiowo obrócona wzgledem pozycji wejsciowej do gniazda 2 polaci pierwszej 3. Powyzsze na sztywno mocuje wkladke 1 w polaci pierwszej 3. Krazek pierwszy 1c do gniazda 2 polaci pierwszej 3 wprowadza sie w pozycji, w której zeby 1e znajduja sie przed otworami wpustowymi 7 gniazda 2. We wkladce 1 utworzony jest osiowo ksztaltowy otwór, w którym umieszcza sie narzedzie do obrócenia wkladki 1. Polac pierwsza 3 i polac druga 5 moga byc wykonane z plyty komorowej lub z plyty innej, na przyklad ze sztywnego kartonu. Struktura plyty powinna byc taka, aby mozna bylo w niej zasadniczo manualnie, przy uzyciu narzedzia recznego, osadzic zaczepy (zeby 1e) wkladki 1, tak aby wkladka 1 byla w polaci pierwszej 3 usztywniona. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The subject of the utility model is a connection of panels intended for transport containers for mounting shelves and partitions. The solution is intended for containers manufactured from cellular board or another board, but with the cellular board properties required by the utility model. Specifically, the board structure should be such that hooks (teeth) can be inserted into it using a manual tool and secured therein. International patent application WO2011022145A1 discloses a package comprising a system for locking two panels together, comprising first and second male projections and first and second female projections, the first and second male projections being hingedly attached to the first panel by means of first and second hinge connections, respectively, and the first female projections being hingedly attached to the second panel by means of a third hinge connection. The first and second hinge connections are divergent with respect to each other. Chinese utility model specification CN208731476U discloses a solution for connecting perpendicular walls of transport containers. The solution consists of two interlocking plates, the first of which is attached at the edge of one plate and the second at the edge of the other plate. The plates are interlocked so that one plate has a loop-shaped handle, and the other plate has a tongue inserted into the loop-shaped handle. Each plate is secured in its corresponding plate by driving spikes extending perpendicularly from the plate's plane into the plate. Chinese utility model CN208665777U discloses a plastic connector for transport box panels, in the form of a mushroom, and a plastic disc mounted on the mushroom. The connector is fed through slots formed in the flatly congruent panels. American patent US3351263A describes an assembly for securing package panels together, consisting of a fastening tongue cut from the left panel and directed away from its edge, and two holes cut in the right panel. To secure the two panels together, the fastening tongue is placed in the first hole, then slid between the holes above the right panel and inserted into the second hole. This is a relatively complex assembly, typically requiring additional fastening elements and precise positioning of the two panels relative to each other during assembly. American patent US5004147A describes a tubular cardboard package composed of a top panel, two side panels connected to it by two fold lines, and two bottom panels connected to these side panels by fold lines. The two bottom panels are connected using two tabs cut from the left bottom panel and two pairs of differently sized and shaped holes cut from the right bottom panel, or vice versa. Each tongue consists of a trapezoidal base, connected by a fold line to the left lower lobe, and a semicircular, expanded section, connected by another fold line, parallel to the previous one, to the base of the tongue. The cut lines shaping the tongues are complemented by short, diagonal cuts in the expanded section of the tongue, facilitating its insertion into the holes of the right lower lobe. The package is assembled by placing the blank over the packaged items from above, folding the side panels downwards. The tabs on the bottom left panel are then folded back at an obtuse angle relative to the plane of this panel. Then, both bottom panels, left and right, are folded to enclose the packaged items from below. The bottom right panel is folded over the fold on the bottom left panel, simultaneously inserting the tabs on the left panel into the longer slots on the right panel. The tabs are then folded along the fold line connecting the base with their widened section, inserting the widened section into the shorter slots, positioning them perpendicular to the plane of both bottom panels. The disadvantage of this solution is the need for very precise mutual alignment of both lower panels during connection, as well as perpendicular positioning of the extended portion of the tongues in their connected position, allowing them to be deflected by the weight of the items contained in the package. As a result, both lower panels often separate and the items spill out of the package. Patent description PL190018B1 describes a transport package equipped with two lower panels, joined by an overlap and encompassing the packaged items. The left panel is equipped with a fastening tongue, cut from it near its edge and directed away from the edge of the left panel. It is equipped with a narrowed section, its base flexibly attached to the left panel, and terminated with a wide section. The right panel is provided with an elongated hole cut out of it near its edge. After the panels are attached to each other, the recess in the edge of the right panel, located near the hole, fits between the base of the narrowed part and the connection between the narrowed part and the wide part of the fastening tongue. Shelves and partitions are commonly attached to the walls of transport boxes made of cellular board by creating a through socket in the first panel and the second panel being assembled with it. An insert containing retaining flanges is then inserted into the socket. Once the insert is seated in the socket, they adhere to the opposing outer surfaces of the assembled panels. Each shelf or partition is attached to the container walls using several such connections. In the above connections, a disc-shaped insert with two retaining flanges is commonly used. The insert consists of two parts, usually connected by rotation, one of which has one flange and the other the other. Mounting and dismounting shelves, especially shelves, using such inserts is quite labor-intensive, requiring, among other things, manual or support support at the height of the container slots. The insert according to the above design requires manipulation on both sides of the container wall. With deeply embedded slots, mounting the insert according to the above design is highly unwieldy. The purpose of the utility model is to design a connection that will simplify the mounting of elements such as shelves or partitions in transport containers. A connection of planes for the construction of transport containers, formed by an insert mounted in a socket located in the first plane and a second plane in a socket arranged flat with the first plane, wherein the insert on both sides of such arrangement has coaxial resistance collars, one of which adheres to one and the other to the other external surface of the planes held in the arrangement, according to the utility model is characterized in that the insert between the resistance collars has the form of two coaxial discs with them, the first disc and the second disc, with different diameters and with a width coincident with the thickness of the plane, of which the first disc, the one with the larger diameter, is mounted in a socket located in the first plane and with the associated resistance collar is braced against its external surface, and the second disc, with smaller diameter, is supported by the associated resistance collar against the outer surface of the second plane and is mounted in a socket located therein, the width of which is smaller than the diameter of the resistance collar, set with the second disc of smaller diameter, the diameter of which is not greater than the diameter of the socket located in the first plane, while the socket located in the second plane, in which the second disc of smaller diameter is mounted, is mounted with an opening having a diameter not smaller than the diameter of the resistance collar set with the second disc of smaller diameter, which for the second disc is an access opening to the socket in the second plane and for the resistance collar of the second disc is a passage opening through the second plane, and in addition, on the side surface of the first disc of larger diameter, which is mounted In the first plane's socket, teeth are located, which, when axially rotated relative to the first plane's entry position, insert the insert into the internal structure of the first plane. The solution according to the utility model simplifies the mounting of the shelf or partition by first allowing all the inserts to be mounted in the container walls, and then the shelf or support to be simultaneously attached to them. Embedding the teeth in the mass of the first plane, as in this solution, allows for a congruent arrangement of the panels. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the insert in an axonometric view, fig. 2 – a fragment of the first and second plane in a side view, fig. 3 – the first plane with the insert embedded in its structure in a side view, fig. 4 – the connection in a side view from the side of the second plane, fig. 5 – the connection of the plane in a cross-section through both planes, fig. 6 – the connection of the plane in a cross-section through both planes, with the difference in relation to fig. 5 that the cross-section through the plane is shifted by 90°, fig. 7 – two connections according to the utility model showing the first stage of joining the planes together – embedding the insert in the first plane, fig. 8 – two connections according to the utility model showing the second stage of joining the planes together – fixing the insert in the first plane, fig. 9 – two connections according to the utility model showing the third stage of joining the planes together – mounting the second plane on the insert, and fig. 10 – two connections according to the utility model showing joining the planes together – view after relative shift of the planes. The connection of the planes for the construction of transport containers in the form of an embodiment according to the utility model is formed of an insert 1 mounted in a socket 2 situated in the first plane 3 and in a socket 4 arranged flat with the first plane 3 and the second plane 5, wherein the insert 1 on both sides of such a combination has coaxial resistance collars 1a, 1b, one of which adheres to one and the other to the other external surface, held in the combination of the first plane 3 and the second plane 5. The socket 2 of the first plane 3 forms a round through hole and two inlet holes 7 extending from its edge, on opposite sides of the diameter, with a width several times smaller than the diameter of the above round through hole. The socket 4 of the second plane 5 forms a through elongated recess, rounded at one end and connected at the other to a round hole 6 with a diameter approximately twice the width of the above-mentioned socket 4. The diameter of the through hole 6 connected to the socket 4 of the second plane 5 coincides with the size of the round hole forming the socket 2 of the first plane 3. The insert 1 mounted in the sockets 2, 4 consists of two coaxially arranged discs, i.e. the first disc 1c and the second disc 1d, of which the first disc 1c has a diameter approximately twice that of the second disc 1d, wherein the first disc 1c and the second disc 1d are equipped with a support collar 1a, 1b located on their outer side. The above through hole 6 is an access hole to the socket 4 in the second plane 5 for the second disc 1d, and for the resistance collar 1b of the second disc 1d it is a through hole through the second plane 5. On the side surface of the first disc 1c there are two teeth 1e, arranged on opposite sides of its diameter. The diameter of the resistance collar 1b of the second disc 1d, with a smaller diameter, coincides with the diameter of the first disc 1c. Such diameters allow the resistance collar 1b of the second disc 1d to be passed through the socket 2 of the first plane 3. The resistance collars 1a, 1b with the first discs 1c and 1d are arranged coaxially. The width of the first disc 1c coincides with the thickness of the first surface 3, and the width of the second disc 1d coincides with the thickness of the second surface 5. The diameter of the resistance collar 1a of the first disc 1c is greater than the diameter of the socket 2 in the first surface 3. The resistance collar 1a of the first disc 1c of the insert 1, mounted in the sockets 2, 4, is congruent to the outer surface of the first surface 3, the first disc 1c is located in the socket 2 of the first surface 3, the second disc 1d is mounted in the socket 4 of the second surface 5, and the resistance collar 1b belonging to the second disc 1d is located on the outer surface of the second surface 5. The collar is led out through the round through hole 6 connected to the socket 4 of the second surface 5. 1b behind the outer surface of the second plane 5 - the insert 1 is inserted into the sockets 2, 4 from the side of the first plane 3. After inserting the insert 1 into the first plane 3 and the second plane 5 in the position when the second disc 1d of the insert 1 is located in the through hole 6 of the second plane 5, its placement in the socket 4 of the second plane 5 is achieved by a relative shift of the first plane 3 and the second plane 5. The first disc 1c, mounted in the socket 2 of the first plane 3, has teeth 1e extending from it, which are inserted into the first plane 3 through keyways 7, and which, by rotating the insert 1, are inserted into the internal structure of the first plane 3. Thus, the teeth 1e are inserted into the internal structure of the first plane 3 in the position when the insert 1 is Axially rotated relative to the entry position into the socket 2 of the first panel 3. This rigidly fixes the insert 1 in the first panel 3. The first disc 1c is inserted into the socket 2 of the first panel 3 in a position in which the teeth 1e are located in front of the keyway holes 7 of the socket 2. An axially shaped hole is formed in the insert 1, in which a tool for rotating the insert 1 is placed. The first panel 3 and the second panel 5 can be made of a cellular board or another board, for example, rigid cardboard. The structure of the board should be such that it is possible to basically manually, using a hand tool, embed the catches (teeth 1e) of the insert 1 in it, so that the insert 1 is stiffened in the first panel 3. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL