Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wykrój uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej do opakowa- nia. Uniwersalna wkladka zabezpieczajaca jest przeznaczona do przytrzymywania drobnych artykulów o róznych ksztaltach i wielkosci w opakowaniu wysylkowym. Jednym ze znanych rozwiazan jest wkladka typu Stretch Film Packs. Wkladka jest wykonana z odpowiednio wyprofilowanego elementu tektury, na którym umieszcza sie pakowany artykul i mocuje go do wkladki przy pomocy folii z tworzywa sztucznego o wysokiej elastycznosci. Wkladka doskonale utrzymuje w miejscu i dobrze chroni artykuly o róznych ksztaltach, ale wymaga uzycia folii z tworzywa sztucznego, co utrudnia recykling wkladki. Amerykanski opis patentowy US2012298547A1 ujawnia wkladke do opakowania, która jest ufor- mowana jako czesc górna nalozona na czesc dolna, z których kazda zawiera pare paneli bocznych i pare paneli koncowych. Odpowiadajace sobie panele boczne sa polaczone ze soba za pomoca kleju, natomiast panele górne i dolne sa laczone za soba podczas pakowania. Panele koncowe dolnej czesci zawieraja przedluzenia z wypustka, które to przedluzenia, po zagieciu w kierunku górnej czesci, przy- trzymuja panele koncowe górnej czesci, a wypustka wsunieta w odpowiadajaca jej szczeline przelotowa w czesci górnej, usytuowana przy krawedzi panelu koncowego, oraz szczeline przyjmujaca wypustke w czesci dolnej, usytuowana przy krawedzi panelu koncowego, rygluje polaczenie paneli koncowych. Czesc górna i/lub dolna zawieraja koliste otwory przy narozach oraz otwory szczelinowe rozciagajace sie od kolistych otworów do narozy, które to otwory kontroluja miejsca zalamania górnej i dolnej czesci wokól zapakowanego artykulu podczas zamykania wkladki. W odmianie wynalazku szczelinowe i koliste otwory zostaly zastapione wieloma nacieciami przy narozach czesci górnej i/lub dolnej, a ponadto do drugiego panelu bocznego czesci górnej dodano przedluzenie z wypustkami oraz odpowiadajace wy- pustkom szczelinowe otwory przelotowe w czesci dolnej, usytuowane przy krawedzi drugiego panelu bocznego, i szczeliny przyjmujace wypustke w czesci górnej, usytuowane przy krawedzi drugiego pa- nelu bocznego, sluzace do ryglowania polaczenia drugich paneli bocznych. Celem rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego bylo skonstruowanie wykroju uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej do opakowania o prostej konstrukcji, przyjaznej dla uzytkownika, wykonanej z mate- rialów latwych do recyklingu, a jednoczesnie zapewniajacej dobre dopasowanie wkladki do pakowanego artykulu i dobra jego ochrone. Cel zostal osiagniety poprzez uzycie tektury falistej do wykonania wkladki i zorientowanie wykroju w okreslony sposób wzgledem fali tektury, a takze dzieki przecinajacym sie liniom bigowania, usytuow- anym na glównych panelach wkladki. Wykrój uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej do opakowania ma postac arkusza tektury falistej podzielonego linia giecia na dwa elementy, które to elementy sa symetryczne wzgledem linii prostej wspólosiowej z linia giecia, przy czym kazdy z elementów zawiera zasadniczo prostokatny panel glówny oraz dwie pary, zasadniczo prostokatnych, paneli przylegajacych do krawedzi panelu glównego i od- dzielonych od niego liniami giecia, zas do krawedzi równoleglych do linii symetrii przylega para paneli bocznych, natomiast do pozostalych krawedzi panelu glównego przylegaja panele koncowe. Wykrój uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej do opakowania charakteryzuje sie tym, ze na kazdym panelu glównym znajduje sie uklad krzyzujacych sie linii bigowania, natomiast w narozach kazdego panelu glównego znajduja sie koliste wyciecia, przy czym fale tektury falistej sa prostopadle do linii giecia wspól- osiowej z linia symetrii. Uklad krzyzujacych sie linii bigowania zwieksza elastycznosc tektury falistej zapewniajaca lepsze dopasowanie wkladki do pakowanego artykulu. Koliste wyciecia w narozach paneli glównych zmniej- szaja naprezenia tektury i zapobiegaja jej pekaniu. Przedmiot wzoru uzytkowego jest szczególowo przedstawiony w oparciu o rysunek na fig. 1, na- tomiast na fig. 2 do 5 przedstawiono kolejne fazy formowania wkladki zabezpieczajacej z wykroju przed- stawionego na fig. 1, przy czym fig. 2 przedstawia faze skladania elementów wykroju przedstawionego na fig. 1, fig. 3 przedstawia wkladke po zlozeniu i sklejeniu paneli bocznych, fig. 4 przedstawia wkladke z odgietymi panelami bocznymi, natomiast fig. 5 przedstawia widok wkladki z odgietymi panelami bocz- nymi i koncowymi, przygotowana do umieszczenia w opakowaniu wysylkowym. Wykrój uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej do opakowania ma postac arkusza tektury falistej podzielonego linia giecia 33 na dwa elementy A, A’. Elementy A, A’ sa symetryczne wzgledem linii pro- stej k wspólosiowej z linia giecia 33. Kazdy z elementów A, A’ zawiera zasadniczo prostokatny panel glówny 1, 1’ oraz dwie pary zasadniczo prostokatnych paneli 2, 3 i 4, 5 oraz 2’, 3’ i 4’, 5’, przylegajacych3 do krawedzi odpowiadajacego panelu glównego 1, 1’, które to panele sa oddzielone od panelu glównego liniami giecia, przy czym do krawedzi równoleglych do linii giecia 33 przylega para paneli bocznych 2, 3 oraz 2’, 3’, natomiast do pozostalych krawedzi panelu glównego 1, 1’ przylegaja panele koncowe 4, 5 oraz 4’, 5’. Na kazdym panelu glównym 1, 1’ znajduje sie uklad 6 krzyzujacych sie linii bigowania 7, natomiast w narozach kazdego panelu glównego 1, 1’ znajduja sie koliste wyciecia 8. Fale tektury falistej sa prostopadle do linii giecia 33 laczacej symetryczne elementy wykroju A, A’. Pierwszy etap formowania uniwersalnej wkladki zabezpieczajacej polega na nalozeniu na siebie elementów A, A’, poprzez odgiecie jednego z elementów A, A’, wzdluz linii giecia 33, w kierunku dru- giego o 180°, i trwalym polaczeniu odpowiadajacych sobie paneli bocznych 2 i 2’ oraz 3 i 3’ za pomoca czynnika klejacego. Panele koncowe pozostaja swobodne. Tak przygotowana wkladka, majaca postac rekawa, jest dostarczana do odbiorcy opakowan. Pakowacz wsuwa pakowany artykul do rekawa wkladki, a nastepnie zagina zlaczone ze soba panele 2 i 2’, 3 i 3’, 4 i 4’ oraz 5 i 5’ pod katem 90°, jak pokazano na fig. 3 do fig. 5. Panele 2 i 2’ oraz 3 i 3’ sa odgiete w przeciwna strone niz panele 4 i 4’ oraz 5 i 5’. Taki sposób zagiecia paneli gwarantuje powstanie bezpiecznego buforu pomiedzy produk- tem znajdujacym sie wewnatrz wkladki a sciankami zewnetrznego opakowania wysylkowego. Tak przy- gotowana wkladka moze zostac umieszczona w dowolnym opakowaniu zewnetrznym, dopasowanym do jej rozmiaru. Seria drop-testów dowiodla, ze wkladka bardzo dobrze chroni produkt przed uszkodze- niem, nawet w przypadku wielokrotnych upadków. Zaprezentowane wyzej rozwiazanie zapewnia poziom elastycznosci zblizony do opakowan typu Stretch Film Packs, bez potrzeby uzycia folii z tworzywa sztucznego. Nabigowane panele glówne wkladki oraz ulozenie fali tektury falistej zapewniaja wysoki poziom dopasowania ksztaltu wkladki do zapakowa- nego artykulu, co zapobiega przemieszczaniu sie artykulu wewnatrz wkladki i dobrze chroni przed uszko- dzeniem podczas transportu. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL