Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest palnik na paliwo stale, szczególnie granulowane, przezna- czony do kotla centralnego ogrzewania. W palnikach przeznaczonych do spalania granulowanego paliwa palenisko ma ksztalt niecki, która jest umieszczona w kanale doprowadzajacym powietrze niezbedne do spalania paliwa. W bocz- nych sciankach i w dnie niecki znajduja sie otwory doprowadzajace do wnetrza niecki. Powietrze do palnika jest podawane przez wentylator i przez otwory jest wdmuchiwane do wnetrza niecki, w której znajduje sie stos granulatu. Granulat na biezaco jest podawany do niecki z leja zasypowego, najczesciej grawitacyjnie, tam jest spalany i tam tez gromadzi sie popiól. Nadmiar popiolu przez otwory w dnie spada do pojemnika pod paleniskiem. Jednak znaczna czesc powstalego popiolu pozostaje w niecce, przykleja sie do bocznych scianek i przez to pogarsza warunki spalania. Zapychanie otworów nadmu- chowych przez zalegajacy popiól powoduje bledy w sterowaniu iloscia wdmuchiwanego powietrza nie- zbednego do spalania paliwa. Co pewien czas trzeba popiól usuwac recznie lub w inny sposób kon- struowac palenisko, przykladowo tak, jak pokazano to w opisie polskiego wynalazku PL228669, gdzie niecka paleniska posiada ruchome w poziomie dno, osadzone w obudowie kominka suwliwie, równole- gle do dolnych krawedzi niecki paleniska. Dno paleniska posiada u dolu pret napedowy, równolegly do dolnych krawedzi niecki paleniska, osadzony suwliwie w podstawie kominka, napedzany w kierunku przód-tyl kominka. Naped preta napedowego stanowi silnik liniowy. Dno paleniska u góry posiada przynajmniej dwa prety wzruszajace zbrylony popiól. Prety maja dlugosc nieprzewyzszajaca glebokosc niecki paleniska i sa zamocowane w dnie paleniska we wnetrzu niecki. Zgarniacze te przy zamknietym dnie paleniska znajduja sie w narozach utworzonych przez tylna sciane i sciany boczne niecki paleniska. W palniku pokazanym w polskim opisie patentowym PL223813 komora spalania jest obrotowa rura, napedzana kolem zebatym, zatem na skutek ruchu obrotowego utrudnione jest gromadzenie sie popiolu i zapychanie otworów nawiewowych. Wedlug wzoru uzytkowego palnik na paliwo stale z paleniskiem w ksztalcie rurowej niecki, ze zgarniaczem do wygarniania popiolu, poruszajacym sie suwliwie w obudowie palnika i w niecce w kie- runku przód-tyl, z silownikiem liniowym do napedu ukladu zgarniajacego popiól z paleniska palnika, charakteryzuje sie tym, ze w scianach obudowy palnika osadzone sa suwliwie dwa równolegle prety, poruszajace sie w kierunku przód-tyl rurowej niecki paleniska palnika. Prety te sa napedzane silowni- kiem liniowym, osadzonym w scianach obudowy palnika. Konce pretów w rurowej niecce palnika sa polaczone ze soba poprzeczna plytka zgarniajaca o zarysie zewnetrznej krawedzi odpowiadajacym za- rysowi rurowej niecki palnika. W polozeniu wyjsciowym plytka zgarniajaca jest w styku z zewnetrzna sciana palnika, a w drugim polozeniu krancowym jest w styku z wewnetrzna sciana palnika. Konce pretów, wystajace z obudowy palnika, sa ze soba polaczone poprzeczka. Wysokosc plytki zgarniajacej jest nie wieksza od polowy wysokosci rurowej niecki palnika. Na zewnetrznej krawedzi plytki zgarniajacej znajduja sie poprzeczne karby. Palnik wedlug wzoru zapewnia wlasciwe warunki spalania i umozliwia zautomatyzowanie usuwa- nia zalegajacego popiolu do popielnika, co blizej zostanie objasnione w dalszej czesci opisu. Przedmiot wzoru pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w poziomym przekroju przez os slimaka podajacego paliwo widok aksonometryczny na wnetrze palnika, a fig. 2 przedstawia widok palnika od strony wewnetrznej sciany palnika. Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2, w scianach 1 obudowy palnika osadzone sa suwliwie dwa równo- legle prety 2, poruszajace sie w kierunku przód-tyl niecki 9 paleniska palnika. Konce pretów 2 w rurowej niecce 9 palnika sa polaczone ze soba poprzeczna plytka zgarniajaca 3 o zarysie zewnetrznej krawedzi odpowiadajacym zarysowi rurowej niecki 9 paleniska. W polozeniu wyjsciowym, pokazanym na fig. 1, plytka zgarniajaca 3 jest w styku z zewnetrzna sciana 1 palnika (zewnetrzna, bo z chwila odkrecenia palnika od kotla sciana ta jest widoczna), a w drugim polozeniu krancowym jest w styku z wewnetrzna (niewidoczna z zewnatrz) sciana 1 palnika. Prety 2 sa napedzane silownikiem liniowym 8 osadzonym w scianach 1 obudowy palnika. Konce pretów 2 wystajace z obudowy palnika sa ze soba polaczone poprzeczka 4, co poprawia sztywnosc ukladu zgarniajacego i powoduje, ze prety 2 sa zawsze do siebie równolegle. Wysokosc plytki zgarniajacej 3 jest nie wieksza od polowy wysokosci rurowej niecki 9 pal- nika, gdyz nie ma potrzeby, aby byla ona wyzsza, a przez to uklad jest lzejszy. Na zewnetrznej krawedzi plytki zgarniajacej 3 znajduja sie poprzeczne karby 7, co ulatwia zgarnianie i zabezpiecza przed zakli- nowywaniem sie plytki zgarniajacej 3 w czasie ruchu w rurowej niecce 9 Dzialanie ukladu zgarniajacego wynika z jego konstrukcji: w polozeniu wyjsciowym, czyli w trakcie spalania, plytka zgarniajaca 3 jest w styku z zewnetrzna 1 sciana obudowy palnika. Gdy zachodzi po- trzeba przeczyszczenia dna rurowej niecki 9, uruchamia sie silownik liniowy 8 i ten powoduje ruch pre- tów 2 i plytki zgarniajacej 3 – popiól jest wygarniany z rurowej niecki 9 i spada do popielnika poprzez otwory nadmuchowe. Po przeczyszczeniu rurowej niecki 9 silownik liniowy 8 przesuwa plytke zgarnia- jaca 3 do polozenia wyjsciowego. Ruch silownika 8 moze byc wywolywany recznym wlacznikiem lub moze byc automatyczny, gdy zamontowane w palniku czujniki stwierdza taka koniecznosc. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The subject of the utility model is a solid fuel burner, particularly granulated fuel, intended for a central heating boiler. In burners designed to burn granulated fuel, the combustion chamber is shaped like a trough, which is placed in a channel that supplies the air necessary for fuel combustion. The side walls and bottom of the chamber contain openings that supply the chamber interior. Air is supplied to the burner by a fan and blown through the openings into the chamber containing the stack of granulated fuel. The granulated fuel is continuously fed into the chamber from a hopper, usually by gravity, where it is burned and ash is collected. Excess ash falls through openings in the bottom into a container under the combustion chamber. However, a significant portion of the resulting ash remains in the chamber, sticking to the side walls and thus impairing combustion conditions. Clogging of the blower holes by accumulated ash causes errors in controlling the amount of air blown in, which is necessary for fuel combustion. Ash must be removed periodically manually or the furnace must be redesigned, for example, as shown in the description of Polish invention PL228669, where the combustion chamber has a horizontally movable floor, slidably mounted in the fireplace casing, parallel to the lower edges of the combustion chamber. The combustion chamber floor has a drive rod at the bottom, parallel to the lower edges of the combustion chamber, slidably mounted in the fireplace base, and driven in the front-to-back direction. The drive rod is driven by a linear motor. The upper combustion chamber floor has at least two rods that stir up the clumped ash. The rods have a length no greater than the depth of the combustion chamber and are mounted on the combustion chamber floor, inside the chamber. When the combustion chamber floor is closed, these scrapers are located in the corners formed by the rear wall and side walls of the combustion chamber. In the burner shown in Polish patent description PL223813, the combustion chamber is a rotating tube, driven by a gear wheel. Therefore, the rotational motion prevents ash accumulation and clogging of the air vents. According to the utility model, a solid fuel burner with a tubular-shaped combustion chamber, with an ash scraper that slides forward and backward within the burner housing and the chamber, and with a linear actuator to drive the ash scraper system, is characterized in that two parallel rods are slidably mounted in the walls of the burner housing, moving forward and backward within the tubular combustion chamber. These rods are driven by a linear actuator mounted in the walls of the burner housing. The ends of the rods in the tubular burner chamber are connected by a transverse scraper plate with an outer edge contour corresponding to the contour of the tubular burner chamber. In the initial position, the scraper plate is in contact with the outer burner wall, and in the second end position, it is in contact with the inner burner wall. The ends of the rods, protruding from the burner housing, are connected by a crossbar. The height of the scraper plate is no greater than half the height of the tubular burner bowl. The outer edge of the scraper plate has transverse notches. The burner design ensures proper combustion conditions and allows for automated removal of residual ash to the ash pan, which will be explained in more detail later. The subject of the formula is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows an axonometric view of the interior of the burner in a horizontal cross-section through the axis of the fuel feeding screw, and Fig. 2 shows a view of the burner from the inner wall of the burner. As shown in Figs. 1 and 2, two parallel rods 2 are slidably mounted in the walls 1 of the burner housing, moving in the front-back direction of the burner furnace basin 9. The ends of the rods 2 in the tubular burner furnace basin 9 are connected to each other by a transverse scraper plate 3 with an outer edge contour corresponding to the contour of the tubular furnace basin 9. In the initial position, shown in Fig. 1, the scraper plate 3 is in contact with the outer wall 1 of the burner (outer, because this wall is visible when the burner is unscrewed from the boiler), and in the second end position it is in contact with the inner (not visible from the outside) wall 1 of the burner. The rods 2 are driven by a linear actuator 8 mounted in the walls 1 of the burner housing. The ends of the rods 2 protruding from the burner housing are connected by a crossbar 4, which improves the stiffness of the scraper system and causes the rods 2 to always be parallel to each other. The height of the scraper plate 3 is no greater than half the height of the tubular burner basin 9, as there is no need for it to be higher, and this makes the system lighter. Transverse notches 7 are located on the outer edge of the scraper plate 3, which facilitate scraping and prevent the scraper plate 3 from jamming during movement in the tubular basin 9. The operation of the scraper system results from its design: in the initial position, i.e. during combustion, the scraper plate 3 is in contact with the outer wall 1 of the burner housing. When the bottom of tubular basin 9 needs to be cleaned, linear actuator 8 is activated, which causes the movement of rods 2 and scraper plate 3 – ash is removed from tubular basin 9 and falls into the ash pan through the blower holes. After the tubular basin 9 is cleaned, linear actuator 8 moves scraper plate 3 to its initial position. The movement of actuator 8 can be triggered by a manual switch or can be automatic when sensors installed in the burner detect such a need. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL