Opis wzoru Przedmiotem wzoru jest cylinder do nawijania i transportu jelit naturalnych (kielbasnic) przezna- czony do uzytku w procesie ich sortowania. Jelita naturalne, zwierzece sa wykorzystywane do produkcji wyrobów wedliniarskich np. kielbas, salcesonów etc. jako oslony zawartego w ich wnetrzu farszu. Do produkcji kielbas wykorzystywane sa jelita mogace rozciagnac sie do róznych srednic. Wymiar ten okresla sie jako kaliber jelita. Jelita natu- ralne maja rózne kalibry, w zaleznosci od wieku, rasy, sposobu karmienia i hodowli zwierzat. Przed uzyciem jelit do produkcji wyrobów garmazeryjnych jelita oczyszcza sie z zawartosci oraz wewnetrznej blony sluzowej i zewnetrznej blony ochronnej, tak, ze w efekcie pozostaje tylko czesc centralna miesnia jelita, tj. wlókna biale i gladkie. Nastepnie mierzy sie kaliber jelit – kalibracja i odpowiednio sortuje. Po- miarowi podlega takze dlugosc jelita o danym kalibrze. Nastepnie przesortowane jelita grupuje sie we- dlug srednicy, konserwuje sie i przechowuje np. w odpowiednich solankach i transportuje na miejsce produkcji garmazeryjnej. W znanym stanie techniki, czynnosc kalibrowania jest dokonywana przez rozdecie jelita za po- moca wody albo powietrza i odcinkowo jest mierzony ich kaliber. Pomiar jest manualny albo automa- tyczny. Najczestszym znanym sposobem pomiaru dlugosci jelita jest reczne przykladanie do sztaby o znanej dlugosci np. 1 mb (metr biezacy) lub 1 yr (yard). Inna metoda to przylozenie walka miernika dlugosci do przesuwajacego sie jelita poruszanego za pomoca kola napedowego. Z polskiego opisu zgloszeniowego P82195 znany jest sposób i urzadzenie do kalibrowania, mierzenia srednicy, mierzenia dlugosci, kondycjonowania i grupowania odcinków jelit. Sposób charak- teryzuje sie tym, ze ciagle i sukcesywnie mierzy sie srednice odcinka jelita oraz jego dlugosc a nastepnie grupuje sie odcinki odpowiadajace jednej lub wielu srednicom w jednym albo wielu pojemnikach na jednym lub wielu wspornikach lub rurkach. Poszczególne wsporniki – rurki odpowiadaja poszczególnym kalibrom jelit. Jelita sa pakowane na oslone z syntetycznego materialu elastycznego. Wada takich rozwiazan jest platanie sie jelit w pojemnikach i koniecznosc ich wyciagniecia i roz- platania, co w oczywisty sposób wydluza proces technologiczny. Celem wzoru jest wyeliminowanie skazanej wyzej wady oraz umozliwienie automatyzacji procesu sortowania wedlug zadanych kryteriów w oparciu o dokonane pomiary. Istote wzoru stanowi cylinder do nawijania i transportu jelit naturalnych przeznaczony do osadze- nia na obrotowej glowicy. Cylinder charakteryzuje sie tym, ze zawiera nosnik danych oraz jeden lub wiecej elementów zazebiajacych z obrotowa glowica. W korzystnej postaci wzoru, nosnik danych stanowi etykieta RFID W korzystnej postaci wzoru, nosnik danych, który stanowi etykieta RFID jest umieszczony we- wnatrz którejkolwiek sciany cylindra. W innej korzystnej postaci wzoru nosnik danych stanowi kod kreskowy lub kod QR nadrukowany na zewnetrznej powierzchni cylindra. W korzystnej postaci wzoru elementy zazebiajace stanowi jeden lub wiecej wypust/ów znajdujacy/e sie na wewnetrznej scianie cylindra i odpowiadajacy/e wglebieniom znajdujacym sie na powierzchni ob- rotowej glowicy. W korzystnej postaci glowica ma na swojej powierzchni zewnetrznej cztery równomiernie rozlo- zone wglebienia, które sa ukosne w stosunku do jej osi obrotowej. Dzieki zastosowaniu cylindra sortowanie, transport i uzycie jelit w dalszym etapie produkcji wyro- bów garmazeryjnych jest istotnie ulatwione. Jelita sa transportowane w postaci nawinietej na cylindry, co zapobiega ich splataniu i ulatwia uzycie w dalszych etapach procesu produkcyjnego. Zastosowanie nosnika danych zintegrowanego z cylindrem transportowym, jelita sa posortowane i mozna w sposób automatyczny zidentyfikowac ich kaliber i dlugosc a takze inne przydatne w procesie informacje, jak rodzaj czy pochodzenie jelit. Wzór zostal przedstawiony na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia rzut izometryczny cylindra wedlug wzoru osadzonego na obrotowej glowicy urzadze- nia sortujacego, Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny cylindra wedlug wzoru, Fig. 3 przedstawia przekrój podluzny cylindra wedlug wzoru, Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny obrotowej glowicy, Fig. 4 przedstawia przekrój podluzny obrotowej glowicy, Fig. 5 przedstawia jelito nawiniete na cylinder osadzony na glowicy maszyny sortujacej Cylinder do nawijania i transportu jelit naturalnych stanowi podluzny cylinder 1 o podstawie okra- glej, przeznaczony do rozlacznego osadzenia wzdluz swojej osi na obrotowej glowicy 3. Cylinder 1 za- wiera osadzony w nim nosnik danych 2 umozliwiajacy zapis informacji o dlugosci i kalibrze jelita, lub jakichkolwiek innych danych dotyczacych parametrów jelita oraz jeden lub wiecej element zazebiajacy glowice 4 sluzace do polaczenia go z glowica 3 w sposób umozliwiajacy przeniesienie ruchu obrotowego glowicy 3 na cylinder 1. Wzór w postaci cylindra jest czescia maszyny sortujacej 6, która zawiera w sobie urzadzenie do mierzenia srednicy jelita, urzadzenie do pomiaru dlugosci jelita oraz naped dla obrotowej glowicy 3 na której osadza sie cylinder 1. Przy wykorzystaniu wzoru, na maszynie sortujacej najpierw mierzy sie kaliber jelita, a nastepnie jelita o tym samym kalibrze nawija sie na cylinder 1, osadzony na glowicy 2, przy okazji mierzac dlugosc nawijanego jelita. Nastepnie zmierzone dane, czyli kaliber i dlugosc jelita oraz dane nosnika danych 2 sa zapisywane w systemie przetwarzajacym dane. W systemie tym mozna równiez zapisac takze i inne dane dotyczace parametrów jelita, przykladowo rodzaj czy pochodzenie. Nastepnie jelita grupuje po- przez umieszczenie w pojemnikach oznaczonych odpowiednio do ich kalibru i dlugosci. Nastepnie jelita nawiniete na cylindry sa transportowane do dalszego etapu produkcji. W procesie produkcji wyrobów wedliniarskich jelita wyciaga sie z pojemnika i umieszcza w maszynach nadziewajacych. W ten sposób kazdy odcinek jelit nawiniety na cylinder jest latwo identyfikowalny w dalszym etapie produkcji, gdyz informacje o dlugosci i kalibrze jelita sa odczytywane z nosnika danych. Odczyt danych z nosnika da- nych 2 cylindra 1 umozliwia automatyzacje dalszych etapów produkcji. Ponadto bardzo istotna korzyscia jest to, ze jelita sa posortowane i nawiniete na cylindry, przez co nie trzeba ich ponownie rozplatywac przy wyciaganiu z pojemników transportowych. Cylinder 1 moze byc wykonany z dowolnego materialu sztywnego dopuszczonego do uzytkowa- nia z produktami spozywczymi. Przykladowo moze byc wykonany z tworzywa lub tworzyw sztucznych, moze byc takze wykonany z metalu. Tworzywo sztuczne jest korzystne ze wzgledu na latwosc i taniosc jego produkcji oraz na to, ze latwo w nim lub na nim osadzic nosnik danych 2. Nosnik danych 2 korzystnie jest radiowym nosnikiem danych. Korzystnie nosnikiem takim jest etykieta RFID (z j. angielskiego Radio-frequency identification), czyli radiowy identyfikator. Etykieta ta wykorzystuje fale radiowe do przesylania danych oraz zasilania elektronicznego ukladu (etykieta RFID) stanowiacego etykiete obiektu przez czytnik, w celu identyfikacji obiektu. Technika umozliwia odczyt, a czasami takze zapis ukladu RFID. W zaleznosci od konstrukcji umozliwia odczyt etykiet z odleglosci do kilkudziesieciu centymetrów lub kilku metrów od anteny czytnika. System odczytu umozliwia identy- fikacje wielu etykiet znajdujacych sie jednoczesnie w polu odczytu. W podstawowej konfiguracji system sklada sie z ukladu czytnika zawierajacego czytnik zawierajacy nadajnik, odbiornik i dekoder, antene nadawczo-odbiorcza lub dwóch anten: nadawczej i odbiorczej oraz z ukladu etykiet zwanych transpon- derami lub znacznikami skladajacymi sie z: ukladu elektronicznego, bedacego ukladem scalonym bez obudowy, moga miec rozmiary od 0,4 - 0,4 mm, które zazwyczaj nie maja wlasnego zasilania (pasywne) i anteny. Dzialanie systemu jest nastepujace: czytnik za pomoca anteny nadajnika wytwarza fale elek- tromagnetyczna, ta sama lub druga antena odbiera fale elektromagnetyczne, które sa nastepnie filtro- wane i dekodowane, tak by odczytac odpowiedzi znaczników. Znaczniki pasywne nie posiadaja wla- snego zasilania, gdy znajda sie w polu elektromagnetycznym o czestotliwosci rezonansowej ukladu odbiorczego gromadza odebrana energie w kondensatorze zawartym w strukturze znacznika. Po ode- braniu wystarczajacej energii, wysylana jest odpowiedz zawierajaca kod znacznika. W wiekszosci za- stosowan nadawanie fali ladujacej i informujacej uklad o znalezieniu sie w polu czytnika jest przerywane, a transpondery odpowiadaja w momentach przerw nadawania. Transponder, nie odpowiada natych- miast, lecz po pewnym czasie, a jesli odpowiedzial i pozostaje w polu fali elektromagnetycznej, to po- zostaje nieczynny przez okreslony czas, co umozliwia odczyt wielu transponderów znajdujacych sie jednoczesnie w polu odczytu. Najczesciej wykorzystywana jest czestotliwosc 125 kHz, pozwalajaca na odczyt z odleglosci nie wiekszej niz 0,5 m, ale bardziej skomplikowane systemy, umozliwiajace np. zapis i odczyt informacji, pracuja przy czestotliwosci 13,56 MHz i zapewniaja zasieg od metra do kilku metrów. Inne stosowane czestotliwosci pracy – 868 … 956 MHz, 2,4 GHz, 5,8 GHz – zapewniaja zasieg do 3, a nawet 6 m. Ze wzgledu na techniczna realizacje RFID (rodzaj kodowania, wielkosc pamieci znacznika, szybkosc transmisji, rozróznialnosc wielu znaczników w zasiegu czytnika itp.), wystepuje wiele róznych standardów. Dobór odpowiedniego standardu realizacji RFID zalezy od projektanta oraz od potrzeb logistycznych. Kazdy z obecnie znanych standardów: Tiris, Unique, Q5, Hitag, Mifare, Icode, EPC C1G2 mozliwy jest do wykorzystania jako nosnik danych w niniejszym wzorze. Nosnikiem danych 2 moze byc równiez kod kreskowy lub kod QR. Kod QR (j. ang. Quick Re- sponse – szybka odpowiedz) to alfanumeryczny, dwuwymiarowy, matrycowy, kwadratowy kod gra- ficzny opracowany przez japonskie przedsiebiorstwo Denso Wave w 1994 roku. Jest to kod modularny i stalowymiarowy. Umozliwia kodowanie znaków nalezacych do róznych alfabetów jak równiez innych symboli okreslonych przez uzytkownika. Dane zakodowane w tych kodach odczytywane sa przez op- tyczne nosniki. Cylinder z etykieta RFID stanowi korzystna postac wzoru, gdyz ma male rozmiary i jest latwa w zastosowaniu, a jej odczyt radiowy jest mozliwy z pewnej odleglosci. Obrotowa glowica 3 jest czescia maszyny sortujacej. Jest korzystnie napedzana silnikiem elek- trycznym. Obrotowa glowica 3 ma równiez elementy zazebiajace, odpowiadajace elementom zazebia- jacym cylindra 1. W korzystnej postaci wzoru, element zazebiajacy cylindra ma postac wypustu 4 znajdujacego sie na wewnetrznej powierzchni cylindra 1. Odpowiednio element zazebiajacy glowicy ma postac wglebie- nia 5 na jej powierzchni. Wypust 4 wprowadzony do wglebienia 5 blokuje polaczenie cylinder – glowica umozliwiajac przeniesienie ruchu obrotowego glowicy 3 na cylinder 1. W korzystnej postaci wzoru, przed- stawionej na Fig. 1–3 glowica 3 na powierzchni zewnetrznej ma cztery podluzne wglebienia, które sa ukosne w stosunku do osi wzdluznej glowicy 3. Cylinder 1 ma jeden wewnetrzny wypust 5. Elementy zazebiajace 4 i 5 sa umiejscowione przy zewnetrznych bokach cylindra 1 i glowicy 3. Taka konfiguracja polaczenia jest bardzo wygodna w uzytkowaniu i umozliwia szybkie nalozenie cylindra na glowice. Pa- sowanie glowicy 3 i cylindra 1 umozliwia umieszczenie pomiedzy nimi poczatku mierzonego jelita 7, co zapobiega jego przesuwaniu w momencie startu i zapewniania precyzyjny pomiar dlugosci. Na Fig. 5 przedstawiono skalibrowane jelito 7 nawiniete na cylinder 1 osadzony na glowicy 3 maszyny sortujacej 6. Znawca w dziedzinie techniki jest w stanie zastosowac takze i inne, znane w technice polaczenia obrotowej glowicy i cylindra. Dlatego tez opisana wyzej korzystna postac polaczenia pomiedzy glowica i cylindrem nie powinna w zaden sposób stanowic ograniczenia wzoru, w przypadku zastosowania in- nych mozliwych polaczen. Nosnik danych 2 w korzystnej postaci wzoru w postaci etykiety RFID moze byc umieszczony wewnatrz sciany cylindra 1. Na przyklad moze byc wtopiony w tworzywo, z którego wytworzony jest cylinder 1. W ten sposób jest on zabezpieczony przed dzialaniem czynników zewnetrznych takich jak na przyklad wilgoc czy woda. Nosnik danych 2 moze byc takze w jakikolwiek inny sposób przymoco- wany lub osadzony na cylindrze. Korzystnie by byl zabezpieczony przed dzialaniem wymienionych wczesniej czynników zewnetrznych. Nosnik danych 2 w postaci kodu kreskowego lub innego kodu moze byc takze nadrukowany na powierzchni cylindra, korzystnie w miejscu umozliwiajacym jego optyczny odczyt, czyli w miejscu, na którym nie beda nawiniete jelita 7. Wzór znajduje zastosowanie w przemysle spozywczym w szczególnosci w produkcji wyrobów wedliniarskich. PL