Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest centrala wentylacyjna do wymiany powietrza w pomiesz- czeniach w celu utrzymania komfortu uzytkowników. Z opisu patentowego PL209189B1 znana jest centrala wentylacyjna bedaca urzadzeniem na- wiewno-wywiewnym zapewniajacym kontrolowana wymiane powietrza z odzyskiem ciepla poprzez za- stosowanie wymiennika krzyzowego, w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych. Centrala zawiera termostat, dwa filtry powietrzne, wentylatory, symetrycznie rozmieszczone komory i azurowa sciane czolowa z odpowiednio usytuowanymi wycieciami. Zastosowania ukladu rozmrozeniowego jest moz- liwe, ze wzgledu na duza sprawnosc odzysku ciepla. Z opisu patentowego PL219729B1 znana jest nawiewno-wyciagowa centrala wentylacyjna, posia- dajaca co najmniej jeden wentylator nawiewny, co najmniej jeden wentylator wywiewny, rekuperator lub inne urzadzenie do odzyskiwania ciepla z powietrza wywiewnego, filtr powietrza swiezego, filtr powietrza wywiewanego, filtr powietrza recyrkulowanego, nagrzewnice podstawowa, nagrzewnice wstepna i prze- pustnice. Nagrzewnica podstawowa znajduje sie miedzy komora mieszania powietrza swiezego, wyply- wajacego z rekuperatora z powietrzem recyrkulowanym z pomieszczenia i komora mieszania powietrza wyplywajacego z tej nagrzewnicy z powietrzem swiezym przeciekajacym przez przepustnice obejscia letniego dla rekuperatora. Osie wentylatorów osiowo-promieniowych nawiewnych i wywiewnych sa pio- nowe, a przepustnice licowane. Zaluzje zwrotne i zaluzje zwrotne licowane znajduja sie w plaszczyznie odchylonej od pionu, przy czym w czasie pracy wentylatorów rzut wektora sredniej predkosci powietrza w przepustnicach oraz w zaluzjach na plaszczyzne pionowa jest skierowany w góre. Z opisu zgloszeniowego wynalazku PL433781A1 znana jest centrala wentylacyjna majaca za- stosowanie przy rekuperacji ciepla z powietrza wywiewanego z budynku lub instalacji przemyslowej. Centrala wentylacyjna ma korpus majacy zarys prostokata ze scietymi co najmniej dwoma narozami zaopatrzonymi w otwory przeplywu powietrza wymiennika ciepla, w których osadzone sa laczniki do doprowadzenia zimnego zewnetrznego powietrza swiezego, do nawiewu swiezego ogrzanego powie- trza, do wlotu zuzytego powietrza cieplego z pomieszczen, do wylotu zuzytego powietrza na zewnatrz budynku oraz z oslonami bocznymi, tylna i dolna. W otworach narozy korpusu osadzone sa obrotowe kolanowe laczniki tak, ze lacznik doprowadzajacy zewnetrzne zimne powietrze przechodzi w kanal za- opatrzony w klape kierujaca w zaleznosci od polozenia strumien powietrza do wymiennika ciepla lub strumien powietrza do obwodowego kanalu by-pass, tak, ze rzeczony strumien powietrza przy obu prze- plywach finalnie kierowany jest do kanalu zakonczonego wylotowym lacznikiem zuzytego powietrza. Z opisu patentowego PL226353B1 znana jest centrala nawiewno-wywiewna z wymiennikiem cie- pla, korzystnie przeciwpradowym, której obudowa ma w srodkowej czesci wymiennikowa komore, która separowana jest pierwsza oddzielajaca sciana od usytuowanych na jednym koncu obudowy dwóch czerpalnych komór powietrza zuzytego i powietrza swiezego rozdzielonych pierwsza przegroda oraz separowana jest druga oddzielajaca sciana od usytuowanych na drugim koncu obudowy wywiewnych komór z wyciagowymi wentylatorami: pierwszym powietrza zuzytego i drugim powietrza swiezego. Wy- wiewne komory sa rozdzielone druga przegroda, przy czym pierwsza oddzielajaca sciana wymienniko- wej komory ma od strony czerpalnych komór pierwszy otwór umozliwiajacy przeplyw strumienia powie- trza zuzytego do pierwszego wlotu wymiennika oraz drugi otwór, umozliwiajacy przeplyw strumienia powietrza swiezego do drugiego wlotu wymiennika. Druga oddzielajaca sciana wymiennikowej komory ma od strony wywiewnych komór trzeci otwór umozlwiajacy czerpanie przez pierwszy wentylator stru- mienia powietrza zuzytego z pierwszego wylotu wymiennika i czwarty otwór umozliwiajacy czerpanie przez drugi wentylator strumienia powietrza swiezego z drugiego wylotu wymiennika. Znane sa ze stosowania centrale wentylacyjne, które zawieraja tace wewnetrzne proste, które podczas ich montazu sa pochylane, co powoduje duza mozliwosc pomylek, a co za tym idzie problemy eksploatacyjne jednostki i jej awaryjnosc lub uszkodzenia na obiekcie, zwlaszcza wycieki i zalania. W znanych dotychczas rozwiazaniach centrali wentylacyjnych jest mozliwe uzyskanie calkowitego roz- dzielenia strumieni powietrza. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie nowej centrali wentylacyjnej, której budowa bedzie zapobiegala, zwlaszcza wyciekom oraz umozliwi przekierowanie strumienia powietrza do sekcji na- wiewnej bez jego strat. Centrala wentylacyjna zawierajaca prostopadloscienna obudowe z klapa zamykajaca, dwoma króccami wlotowymi i dwoma króccami wylotowymi, zawierajaca, za króccami wlotowymi i przed króc- cami wylotowymi, wewnatrz obudowy dwa wentylatory, z usytuowana za nimi komora z wymiennikiem3 ciepla oraz z taca skroplin oraz zawierajaca by-pass z kanalem nawiewnym prostokatnym w przekroju wzdluznym oraz z klapa odcinajaca polaczona z silownikiem, wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze kanal nawiewny jest pomiedzy wentylatorami a wymiennikiem ciepla, zas klapa odcinajaca jest za wentylatorami i przed kanalem nawiewnym, a tace ociekowe sa cztery i sa one pochylone w kie- runku szczelin w obudowie, a ponadto za króccami wlotowymi sa filtry, zas na klapie zamykajacej osa- dzony jest panel sterujacy. Korzystnie filtr za króccem wlotowym jest z wlóknina klasy 7. Nowa centrala wentylacyjna zawiera cztery pochyle tace ociekowe do odprowadzania nadmiaru kondensatu pojawiajacego sie w jednostkach w wyniku wymiany powietrza o róznych temperaturach i pojawiajacym sie z tego powodu zjawisku roszenia. Pochylosci w tacach ociekowych z polipropylenu spienionego sa wykonane fabrycznie, co wyklucza pomylki montazowe i pózniejsze awarie. Ta nowa centrala wentylacyjna jest uniwersalna montazowo i moze pracowac w kazdej pozycji – jako wersja podwieszana pod stropem prawa lub lewa, jako wersja scienna prawa lub lewa, jako wersja podlogowa prawa lub lewa. Taka uniwersalnosc powoduje latwosc dostosowania na kazdym obiekcie niezaleznie od problemów, które moga pojawic sie podczas montazu jednostki. Kanal nawiewny by-pass, majacy ksztalt podluzny, przekierowuje 100% powietrza do nawiewu nie poszerzajac przy tym nadmiernie jed- nostki. Klapa odcinajaca kierunek przeplywu w kanale wyciagowym by-pass, porusza sie w plaszczyz- nie linowej, która dotychczas nie byla wykorzystywana w malych jednostkach i posiada ona mocowanie z konstrukcja sekcji wentylatorowej zmniejszajac powierzchnie montazowa silowników napedowych. Konstrukcja liniowa kanalu wyciagowego daje duzo wieksza niezawodnosc oraz zywotnosc elementów oraz pewnosc szybkiego, calkowitego oddzielenia strumieni powietrza, co dotychczas nie bylo mozliwe do osiagniecia. Krócce wykonane z polipropylenu spienionego sa elementem pelnego wtrysku w formie, co powoduje, ze nie pojawiaja sie mostki cieplne, które moga powodowac nadmierne straty podczas pracy jednostki oraz uszkodzenia w obiekcie takie jak zwlaszcza zacieki lub zalania. Na króccach umieszczone sa równiez oznaczenia zapobiegajace ich blednego polaczeniu. Panel sterujacy umiesz- czony na klapie jednostki, dzieki jego intuicyjnej budowie, pozwala na korzystanie z niego przez osoby o róznej wiedzy i w róznym wieku. Pozwala na ustawienie centrali w tryb pracy recznej, w której uzyt- kownik sam decyduje o pracy urzadzenia, natomiast tryb auto pozwala na ekonomiczna prace jednostki regulujac wedlug najpopularniejszego trybu, prace dzienna centrali. Dzieki posiadaniu przez panel try- bów szybkich, uzytkownik w prosty sposób moze sterowac praca urzadzenia. Tryb party pozwala na zwiekszenie do maksimum pracy centrali przez czas 3 godzin, tryb wakacje pozwala na ustawienie pracy na minimum wentylacji. Panel sterowania informuje równiez uzytkownika o alarmach lub zabru- dzeniach filtrów. Ma on równiez wbudowany modul wi-fi i bluetooth. Jego konstrukcja jest mala i przy montazu sciennym nie odbiega gabarytami od takich elementów jak wlaczniki swiatla. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cen- trale wentylacyjna bez klapy zamykajacej w widoku z góry, przodu i boku, fig. 2 – te sama centrale wentylacyjna w pozycji stojacej w przekroju poprzecznym, fig. 3 – te sama centrale wentylacyjna w po- zycji stojacej w widoku z góry i od strony krócców wlotowych, fig. 4 – panel sterujacy centrali wentyla- cyjnej w widoku z góry, fig. 5 – te sama centrale wentylacyjna w pozycji nasciennej w widoku z góry i od strony krócców wylotowych, fig. 6 – te sama centrale wentylacyjna w pozycji nasciennej w przekroju poprzecznym, natomiast fig. 7 – te klape centrali wentylacyjnej w pozycji sufitowej w widoku z góry. Centrala wentylacyjna, wedlug wzoru uzytkowego, w pierwszym wariancie wykonania, zawiera prostopadloscienna obudowe 1 z klapa zamykajaca w górnej czesci, na której zamontowany jest panel sterujacy 2. W dwóch naprzeciwleglych, krótszych scianach bocznych obudowy 1 sa otwory otoczone króccami 3, 4, przy czym na jednej ze scian sa dwa krócce wlotowe 3, zas na drugiej scianie sa dwa krócce wylotowe 4. Krócce 3, 4 wykonane sa ze spienionego polipropylenu i dzieki swojej budowie, moga byc laczone z kazdym systemem instalacji rurowej. Za króccami wlotowymi, wewnatrz obudowy sa wymienne filtry 5 osadzone w ramach. Filtry 5 pozwalaja utrzymac dobra jakosc powietrza nawiewa- nego, dzieki zatrzymywaniu drobnoustrojów, grzybów, plesni i czesci wirusów. Za filtrami 5 sa dwa wen- tylatory 6 z plynna regulacja EC tworzace sekcje wentylatorów 6, przy czym sa one umieszczone w dwóch, przedzielonych sciana podzialowa, komorach. Wentylatory 6 dzieki plynnej regulacji daja duzy komfort regulacji oraz niskie zuzycie energii i niski poziom halasu. Za wentylatorami 6, przed wymien- nikiem ciepla 7, umieszczony jest by-pass zlozony z kanalu nawiewnego 8 oraz klapy odcinajaca 9 polaczona z silownikiem 10. Klapa odcinajaca 9 jest zamocowana za wentylatorami 6, przed kanalem nawiewnym 8. Kanal nawiewny 8 ma ksztalt prostokatny w przekroju wzdluzny i w standardowej pracy kieruje powietrze nawiewane bezposrednio do wymiennika ciepla 7 w celu uzyskania odpowiedniej4 energii cieplnej lub chlodu. Druga pozycja pracy powoduje oddzielenie strumienia i w calosci przekiero- wanie go do kanalu nawiewnego 8, który omija wymiennik ciepla 7 i kieruje powietrze bezposrednio do sekcji nawiewnej w celu nie nagrzewania nadmiernego powietrza w okresie letnim. Nastepnie powietrze nawiewane jest do otworów otoczonych króccami wylotowymi 4. W czesci centrali wentylacyjnej, w któ- rej umieszczony jest wymiennik ciepla 7, zlokalizowane sa cztery tace ociekowe 11 na skropliny, które to tace ociekowe 11 sa pochyle i sa one pochylone w strone szczelin 12 w obudowie 1. Poprzez te tace ociekowe 11, nadmiar kondensatu wyprowadzany jest na zewnatrz obudowy 1. Centrala wentylacyjna, wedlug wzoru uzytkowego, w drugim wariancie wykonania, taki jak w wa- riancie pierwszym, z tym, ze filtry 5 sa z wlóknina klasy 7 na czesci nawiewnej oraz klasa 5 na czesci wywiewnej. PLDescription of the design: The subject of the utility model is a ventilation unit for air exchange in rooms to maintain user comfort. Patent description PL209189B1 describes a ventilation unit that is a supply and exhaust device providing controlled air exchange with heat recovery through the use of a cross-flow heat exchanger in residential and office spaces. The unit includes a thermostat, two air filters, fans, symmetrically arranged chambers, and an open-frame front wall with appropriately positioned cutouts. The use of a defrosting system is possible due to the high efficiency of heat recovery. Patent description PL219729B1 describes a supply-exhaust air handling unit comprising at least one supply fan, at least one exhaust fan, a heat recovery unit or other device for recovering heat from exhaust air, a fresh air filter, an exhaust air filter, a recirculated air filter, a primary heater, a preheater, and dampers. The primary heater is located between a mixing chamber for the fresh air flowing from the heat recovery unit with the recirculated air from the room and a mixing chamber for the air flowing from this heater with the fresh air leaking through the summer bypass damper for the heat recovery unit. The axes of the axial-radial supply and exhaust fans are vertical, and the dampers are flush. The backflow louvers and flush backflow louvers are located in a plane deviated from the vertical, and during fan operation, the projection of the average air velocity vector in the dampers and louvers onto the vertical plane is directed upward. Patent application description PL433781A1 describes a ventilation unit for use in heat recovery from air exhausted from a building or industrial installation. The air handling unit has a rectangular body with at least two cut corners provided with air flow openings for the heat exchanger, in which connectors are mounted for supplying cold external fresh air, for supplying fresh heated air, for inlet of stale warm air from the rooms, for outlet of stale air outside the building, and with side, rear and bottom covers. Rotary elbow connectors are mounted in the openings in the corners of the body so that the connector supplying external cold air passes into a channel equipped with a flap directing, depending on the position, the air stream to the heat exchanger or the air stream to the peripheral by-pass channel, so that the said air stream in both flows is finally directed to the channel terminated with an outlet connector for used air. Patent description PL226353B1 discloses a supply and exhaust air handling unit with a heat exchanger, preferably a counterflow one, the housing of which has an exchange chamber in its central part, separated by a first separating wall from two intake chambers for used air and fresh air located at one end of the housing, separated by a first partition, and separated by a second separating wall from exhaust chambers located at the other end of the housing with exhaust fans: a first one for used air and a second one for fresh air. The exhaust chambers are separated by a second partition, wherein the first separating wall of the exchange chamber has a first opening on the side of the intake chambers allowing the flow of the used air stream to the first inlet of the exchanger, and a second opening allowing the flow of the fresh air stream to the second inlet of the exchanger. The second separating wall of the exchanger chamber has a third opening on the exhaust chamber side, allowing the first fan to draw in the exhaust airflow from the first exchanger outlet, and a fourth opening allowing the second fan to draw in the fresh airflow from the second exchanger outlet. Air handling units are known to contain straight internal trays that are tilted during installation, which creates a high risk of errors, leading to operational problems with the unit and its failure rate, or damage to the facility, particularly leaks and flooding. Previously known air handling unit solutions allow for complete separation of airflows. The purpose of the utility model is to develop a new air handling unit whose design will prevent leaks and enable the airflow to be redirected to the supply section without loss. An air handling unit comprising a rectangular housing with a closing flap, two inlet stubs and two outlet stubs, containing two fans inside the housing behind the inlet stubs and in front of the outlet stubs, with a chamber with a heat exchanger3 and a condensate tray located behind them, and containing a bypass with a rectangular supply duct in longitudinal cross-section and a cut-off flap connected to an actuator, according to the utility model is characterized in that the supply duct is between the fans and the heat exchanger, the cut-off flap is behind the fans and in front of the supply duct, and there are four drip trays inclined towards the slots in the housing, and in addition there are filters behind the inlet stubs, and a control panel is mounted on the closing flap. The filter behind the inlet port is preferably made of class 7 non-woven fabric. The new air handling unit includes four inclined drain pans to remove excess condensate that forms in the units as a result of air exchange at different temperatures and the resulting condensation. The slopes in the expanded polypropylene drain pans are factory-made, eliminating assembly errors and subsequent failures. This new air handling unit is universally installable and can operate in any position – as a right- or left-sided ceiling-mounted version, as a right- or left-sided wall-mounted version, or as a right- or left-sided floor-mounted version. This versatility allows for easy adaptation to any facility, regardless of any issues that may arise during unit installation. The bypass supply duct, with its elongated shape, redirects 100% of the air to the supply without excessively widening the unit. The damper that cuts off the flow direction in the bypass exhaust duct moves in a linear plane, which has not previously been used in small units. It is mounted within the fan section structure, reducing the mounting surface of the drive actuators. The linear design of the exhaust duct provides significantly greater reliability and durability of the components, as well as the certainty of rapid, complete separation of air flows, which was previously impossible to achieve. The connectors, made of expanded polypropylene, are fully injected in the mold, eliminating thermal bridges that can cause excessive losses during unit operation and damage to the facility, particularly water leaks or flooding. The connectors are also marked to prevent incorrect connection. The control panel located on the unit's cover, thanks to its intuitive design, allows for use by people of all ages and skill levels. It allows the unit to be set to manual operation, allowing the user to decide on the unit's operation. Auto mode allows for economical operation by regulating the unit's daytime operation according to the most popular mode. The panel's quick modes allow the user to easily control the unit's operation. Party mode allows the unit to be maximized for 3 hours, while vacation mode allows for minimum ventilation. The control panel also notifies the user of alarms or dirty filters. It also has built-in Wi-Fi and Bluetooth modules. Its compact design means it's the same size as light switches when wall-mounted. The subject of the utility model is presented in the drawing, in which fig. 1 shows the ventilation unit without a closing flap in top, front and side views, fig. 2 – the same ventilation unit in a standing position in a cross-section, fig. 3 – the same ventilation unit in a standing position in a top view and from the side of the inlet stubs, fig. 4 – the control panel of the ventilation unit in a top view, fig. 5 – the same ventilation unit in a wall-mounted position in a top view and from the side of the outlet stubs, fig. 6 – the same ventilation unit in a wall-mounted position in a cross-section, and fig. 7 – the same ventilation unit flap in a ceiling position in a top view. The ventilation unit, according to the utility model, in its first embodiment, comprises a rectangular housing 1 with a closing flap in the upper part, on which a control panel 2 is mounted. The two opposite, shorter side walls of the housing 1 contain openings surrounded by stubs 3 and 4, with one wall having two inlet stubs 3 and the other wall having two outlet stubs 4. The stubs 3 and 4 are made of expanded polypropylene and, thanks to their construction, can be connected to any piping system. Behind the inlet stubs, inside the housing, replaceable filters 5 are mounted in frames. Filters 5 help maintain good supply air quality by retaining microorganisms, fungi, molds, and some viruses. Behind the filters 5 are two fans 6 with smooth EC regulation, forming fan sections 6, where they are located in two chambers separated by a partition wall. Thanks to their smooth regulation, fans 6 provide high control comfort, low energy consumption, and low noise levels. Behind the fans 6, in front of heat exchanger 7, is a bypass consisting of supply duct 8 and shut-off damper 9 connected to actuator 10. Shut-off damper 9 is mounted behind the fans 6, in front of supply duct 8. Supply duct 8 has a rectangular longitudinal cross-section and, in standard operation, directs the supply air directly to heat exchanger 7 to obtain the appropriate amount of heat or cooling energy. The second operating position causes the flow to be separated and redirected entirely to the supply duct 8, which bypasses the heat exchanger 7 and directs the air directly to the supply section in order not to overheat the air in the summer. Then the air is blown into the openings surrounded by outlet stubs 4. In the part of the air handling unit where the heat exchanger 7 is located, there are four drip trays 11 for condensate, which drip trays 11 are inclined and they are inclined towards the slots 12 in the housing 1. Through these drip trays 11, the excess condensate is discharged outside the housing 1. The air handling unit, according to the utility model, in the second variant of the design is the same as in the first variant, but the filters 5 are made of class 7 nonwoven fabric on the supply part and class 5 on the exhaust part.