Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wykrój uchwytu do przenoszenia butelek. Ze stanu techniki znane sa uchwyty do przenoszenia butelek utworzone z wykroju z arkusza tek- tury. Wspomniane uchwyty zawieraja przyjmujace szyjki butelek otwory, w których znajduja sie elementy blokujace, uniemozliwiajace wysuniecie szyjki butelki z otworu przyjmujacego. Uchwyty posiadaja rów- niez elementy umozliwiajace zlapanie dlonia i podniesienie uchwytu z zamocowanymi butelkami. W publikacji DE202019104466U1 ujawniono jednoczesciowy wykrój uchwytu na butelki, który jest wykonany z tektury falistej i ma co najmniej dwa otwory, z których kazdy sluzy do umieszczenia glówki butelki, przy czym wykrój ma co najmniej cztery elementy powierzchniowe polaczone ze soba liniami giecia. Dwa elementy powierzchniowe zawieraja co najmniej jeden okragly otwór i koncentryczna linie giecia, pomiedzy którymi utworzona jest okragla tarcza zawierajaca promieniowe linie ciecia dzie- lace tarcze na kilka kolowych segmentów, natomiast kazdy z pozostalych dwóch elementów powierzch- niowych ma co najmniej jeden otwór uchwytowy. W publikacji US2650128A ujawniono uchwyt dla pojemników, otrzymany z wykroju z materialu nadajacego sie do zaginania, zawierajacy co najmniej jeden otwór, w którym usytuowana jest sztywna warga i co najmniej jedna zginana klapka stanowiaca czesc wspomnianego wykroju, przy czym wspo- mniana warga i wspomniana co najmniej jedna klapka znajduja sie zasadniczo po przeciwnych stro- nach wspomnianego otworu. Krawedzie wspomnianej wargi i wspomnianej co najmniej jednej klapki sa przystosowane do zaczepiania pojemnika. Wspomniany uchwyt jest wyposazony w srodki do jego podnoszenia. Celem wzoru uzytkowego jest wykrój uchwytu do przenoszenia butelek, który moze zostac za- stosowany, miedzy innymi, w zautomatyzowanym procesie pakowania, a tym samym jego konstrukcja ma zapewniac prosta i powtarzalna aplikacje, czyli osadzania butelek w uchwycie, oraz ograniczac mozliwosc wystapienia uszkodzenia materialu uchwytu podczas aplikacji. Wykrój uchwytu do przenoszenia butelek, wedlug wzoru uzytkowego, stanowiacy plaski arkusz o ksztalcie prostokata, skladajacy sie z dwóch symetrycznych polówek polaczonych srodkowa linia gie- cia, przy czym kazda polówka wykroju sklada sie z pola wewnetrznego rozciagajacego sie od srodkowej linii giecia oraz pola zewnetrznego polaczonego z polem wewnetrznym linia giecia równolegla do srod- kowej linii giecia, przy czym w kazdym polu wewnetrznym znajduje sie otwór chwytowy, zas kazde pole zewnetrzne zawiera rzad co najmniej dwóch okraglych otworów przyjmujacych z elementami blokuja- cymi, charakteryzuje sie tym, ze elementem blokujacym kazdego otworu jest warga wystajaca do wne- trza otworu przyjmujacego od strony pola wewnetrznego i polaczona z krawedzia otworu przyjmujacego linia giecia, przy czym warga ma krawedz glówna skierowana do srodka otworu przyjmujacego, bedaca odcinkiem luku okregu o mniejszej srednicy niz srednica otworu przyjmujacego, oraz dwie wklesle ze- wnetrzne krawedzie laczace krawedz glówna z krawedzia otworu przyjmujacego, przy czym warga jest podzielona na dwie jednakowe czesci liniami ciecia bedacymi przedluzeniem linii giecia na obwodzie otworu przyjmujacego, które to linie ciecia przebiegaja do srodka otworu przyjmujacego i stanowia wy- pukle wewnetrzne krawedzie czesci wargi. Korzystnie, pola zewnetrzne zawieraja po trzy otwory przyjmujace w rzedzie. Korzystnie, otwory chwytowe sa usytuowane w czesci srodkowej pól wewnetrznych i przylegaja do linii giecia. Korzystnie, kazdy z otworów chwytowych ma od strony srodkowej linii giecia prosta krawedz rów- nolegla do tejze linii giecia, przy czym ze wspomniana prosta krawedzia jednego z otworów chwytowych jest polaczony poprzez linie giecia element usztywniajacy, który to element usztywniajacy jest podzie- lony linia giecia, równolegla do srodkowej linii giecia, na dwie czesci, przy czym wymiar czesci wargi, usytuowanej przy tejze prostej krawedzi otworu chwytowego, jest równy podwojonej grubosci arkusza wykroju, natomiast wymiar drugiej czesci wargi jest równy lub mniejszy od odleglosci pomiedzy ta prosta krawedzia otworu chwytowego a srodkowa linia giecia. Korzystnie, narozniki arkusza sa zaokraglone. Korzystnie, arkusz jest wykonany z tektury falistej. Wklesle i wypukle uksztaltowanie, odpowiednio, zewnetrznych i wewnetrznych krawedzi czesci wargi znacznie zmniejsza ryzyko rozerwania materialu podczas osadzania szyjki butelki w otworze przyjmujacym, zwlaszcza w zautomatyzowanym procesie wykonywanym przez maszyne. Zaokraglone narozniki arkusza wykroju ulatwiaja uchwycenie, zorientowanie i manipulowanie wy- krojem w zautomatyzowanym procesie aplikacji wykonywanym przez maszyne W przeciwienstwie do znanych rozwiazan uchwytów, czesci wargi nie maja za zadanie podtrzymy- wac wystajacego elementu szyjki butelki, np. kryzy lub kolnierza, od spodu. Konstrukcja otworu przyjmu- jacego i zwiazanych z nim czesci wargi, wedlug wzoru uzytkowego, sluzy do sytuowania wargi powyzej kryzy i dociskania przy jej pomocy obszaru szyjki pod kryza do krawedzi otworu przyjmujacego po prze- ciwnej stronie wargi. Taki sposób zamocowania znacznie zmniejsza wystepujace w znanych rozwiaza- niach bledy zwiazane z wlasciwym usytuowaniem i zamocowaniem elementów blokujacych w odniesieniu do kryzy butelki, zwlaszcza w zautomatyzowanym procesie aplikacji wykonywanym przez maszyne. Sformulowanie „linia giecia" stosowane w niniejszym opisie oznacza linie bigowania, czyli liniowy obszar oslabienia materialu umozliwiajacy zaginanie poszczególnych elementów wykroju wzgledem siebie. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry wykroju uchwytu do przenoszenia butelek wedlug pierwszej postaci wzoru, fig. 2 – widok z góry wykroju uchwytu do przenoszenia butelek wedlug drugiej postaci wzoru, fig. 3 – widok perspektywiczny wykroju uchwytu do przenoszenia butelek wedlug pierwszej postaci wzoru, fig. 4 – widok perspektywiczny wykroju uchwytu do przenoszenia butelek wedlug drugiej postaci wzoru, fig. 5 – widok perspektywiczny uchwytu na cztery butelki utworzonego z wykroju wedlug pierwszej postaci wzoru, zas fig. 6 – widok perspektywiczny uchwytu na szesc butelek utworzonego z wykroju wedlug drugiej postaci wzoru. Wykrój uchwytu do przenoszenia butelek, wedlug pierwszej postaci wzoru uzytkowego, pokazany na figurach 1 i 3, jest wykonany z arkusza majacego ksztalt prostokata podzielonego srodkowa linia giecia 5 na dwie symetrycznie uksztaltowane polowy. Kazda polowa wykroju jest podzielona na pole wewnetrzne 2 rozciagajace sie od srodkowej linii giecia 5 oraz pole zewnetrzne 1, polaczone z polem wewnetrznym 2 linia giecia 6 równolegla wzgledem srodkowej linii giecia 5. Kazde pole wewnetrzne 2 zawiera podluzny otwór chwytowy 2a usytuowany w czesci srodkowej pola wewnetrznego 2 i przylegajacy do linii giecia 6, przy czym otwory chwytowe 2a obu pól wewnetrz- nych 2 sa usytuowane i uksztaltowane symetryczne wzgledem srodkowej linii giecia 5. Kazde pole zewnetrzne 1 zawiera dwa okragle otwory przyjmujace 8 rozmieszczone w rzedzie wzdluz linii giecia 6, przy czym rzedy otworów przyjmujacych 8 obu pól zewnetrznych 1 sa usytuowane i uksztaltowane symetryczne wzgledem srodkowej linii giecia 5. W kazdym z otworów przyjmujacych 8, po stronie pola wewnetrznego 2, znajduje sie warga 9 zajmujaca polowe obwodu otworu przyjmujacego 8 i rozciagajaca sie od krawedzi do wnetrza otworu przyjmujacego 8. Warga 9 ma krawedz glówna 12 skierowana do srodka otworu przyjmujacego 8 i sta- nowiaca odcinek luku okregu o mniejszej srednicy niz srednica otworu przyjmujacego 8, oraz dwie ze- wnetrzne, lukowate wklesle krawedzie 11 laczace krawedz glówna 12 z krawedzia otworu przyjmuja- cego 8. Warga 9 jest podzielona na dwie jednakowe czesci 9a, 9b za pomoca linii ciecia stanowiacych przedluzenie linii giecia 10 na obwodzie otworu 8 i ciagnacych sie do wnetrza otworu przyjmujacego 8, które to linie ciecia tworza wewnetrzne, lukowate wypukle krawedzie 13 kazdej z czesci 9a, 9b. Kazdy z otworów chwytowych 2a ma po stronie srodkowej linii giecia 5 prosta krawedz, która jest równolegla do srodkowej linii giecia 5. Ze wspomniana prosta krawedzia jednego z otworów chwy- towych 2a polaczony jest linia giecia 17 element usztywniajacy 16, wypelniajacy czesc otworu chwy- towego 2a. Element usztywniajacy 16 jest podzielony na dwie czesci 16a, 16b linia giecia 15, która jest równolegla do srodkowej linii giecia 5. Wymiar B czesci 16b, czyli odleglosc pomiedzy linia giecia 17 i linia giecia 15, jest równy podwojonej grubosci materialu arkusza, z którego wykonany jest wykrój, natomiast wymiar A czesci 16a w kierunku prostopadlym do linii giecia 15 jest równy lub mniejszy od odleglosci pomiedzy linia giecia 17 i srodkowa linia giecia 5. Wszystkie narozniki 18 arkusza wykroju sa zaokraglone. Wykrój uchwytu do przenoszenia butelek wedlug drugiej postaci wzoru uzytkowego, pokazany na figurach 2 i 4, ma taka sama konstrukcje jak pierwsza postac wzoru, z tym ze w kazdym z pól ze- wnetrznych 1 utworzony jest rzad trzech otworów przyjmujacych 8. Wykrój wedlug obu postaci wzoru uzytkowego jest wykonany z tektury falistej. Uchwyt do przenoszenia butelek, pokazany na figurach 5 i 6, jest formowany z wykroju, wedlug wzoru uzytkowego, poprzez zlozenie pól wewnetrznych 2 wzdluz linii giecia 5 tak, ze ich powierzchnie sie stykaja, a otwory chwytowe 2a tworza jeden otwór dla dloni, oraz zagiecie pól zewnetrznych 1 pod katem prostym wzgledem pól wewnetrznych 2. Element usztywniajacy 16 jest zaginany równolegle do powierzchni pól zewnetrznych 1 tak, ze przechodzi przez sasiadujacy otwór chwytowy 2a. Czesc 16b zakrywa prosta krawedz sasiadujacego otworu chwytowego 2a, stanowiac ochrone przed kontaktem dloni uzytkownika z krawedzia, natomiast czesc 16a zostaje zagieta wzdluz linii giecia 17 równolegle do pól wewnetrznych 2 w kierunku srodkowej4 linii giecia 5, tworzac pogrubienie i usztywnienie chwytu. Tak zagiety element usztywniajacy 16 dodat- kowo sprzega pola wewnetrzne 2. Nastepnie, w kazdym z otworów przyjmujacych 8 umieszcza sie szyjke butelki, np. butelki PET, wyposazona w kryze o srednicy nieznacznie mniejszej od srednicy otworu przyjmujacego 8, która prze- chodzac przez otwór przyjmujacy 8 unosi czesci 9a, 9b wargi 9 i zagina je do góry wzgledem po- wierzchni pola zewnetrznego 1. Po minieciu czesci 9a, 9b wargi 9 przez kryze szyjki butelki, czesci 9a, 9b opieraja sie krawedzia glówna 12 o spodnia czesc kryzy butelki i obejmuja szyjke butelki dociskajac butelke do przeciwleglej krawedzi otworu przyjmujacego 8, co zapobiega jej wysunieciu z otworu przyj- mujacego 8. Gdy uchwyt wraz z butelkami zostaje uniesiony przez uzytkownika chwytajacego otwór dla dloni, pola zewnetrzne 1 zostaja ustawione pod katem wzgledem szyjek zamocowanych butelek, takze plaszczyzna kazdego pola zewnetrznego 1 przecina plaszczyzny kryz szyjek utrzymywanych w nim butelek. W wyniku tego, obszar szyjki kazdej butelki pod kryza zostaje docisniety do krawedzi otworu przyjmujacego 8 przeciwleglej wzgledem wargi 9, natomiast czesci 9a, 9b wargi 9 przemieszczaja sie ku górze, mijajac kryze, w wyniku czego zostaja zagiete do dolu i opieraja sie o obszar szyjki butelki ponad kryza. Dzieki temu kryza szyjki butelki opiera sie z jednej strony na sztywnej powierzchni pola zewnetrznego 1, a z drugiej strony szyjka jest dociskana przez zagiete ku dolowi czesci 9a, 9b wargi 9 usytuowane ponad kryza, np. w obszarze zakretki/korka. W ten sposób butelki zostaja unieruchomione w uchwycie i moga byc za jego pomoca podniesione. PL PLDescription of the design: The subject of the utility model is a blank for a bottle carrying handle. Bottle carrying handles formed from a blank made of cardboard are known in the art. These handles include openings for receiving bottle necks, which include locking elements that prevent the bottle neck from sliding out of the receiving opening. The handles also include elements that allow the handle with the bottles attached to it to be grasped and lifted. Publication DE202019104466U1 discloses a one-piece blank for a bottle carrying handle, made of corrugated cardboard and having at least two openings, each for receiving a bottle head, wherein the blank has at least four surface elements connected by folding lines. Two surface elements comprise at least one circular opening and concentric bending lines, between which a circular disc is formed comprising radial cutting lines dividing the disc into a plurality of circular segments, while each of the other two surface elements comprises at least one gripping opening. Publication US2650128A discloses a holder for containers obtained from a blank of a bendable material, comprising at least one opening in which a rigid lip and at least one bendable flap forming part of said blank are disposed, said lip and said at least one flap being on substantially opposite sides of said opening. The edges of said lip and said at least one flap are adapted to engage a container. Said holder is provided with means for lifting the same. The purpose of the utility model is a cut-out of a bottle carrying handle that can be used, among other things, in an automated packaging process, and thus its design is to ensure simple and repeatable application, i.e. embedding bottles in the handle, and to limit the possibility of damage to the handle material during application. A cutout of a bottle carrying handle, according to the utility model, being a flat sheet of rectangular shape, consisting of two symmetrical halves connected by a central bending line, wherein each half of the cutout consists of an inner field extending from the central bending line and an outer field connected to the inner field by a bending line parallel to the central bending line, wherein each inner field has a gripping hole and each outer field contains a row of at least two circular receiving holes with locking elements, characterized in that the locking element of each hole is a lip protruding into the interior of the receiving hole from the side of the inner field and connected to the edge of the receiving hole by a bending line, wherein the lip has a main edge directed towards the center of the receiving hole, being a segment of a circular arc with a smaller diameter than the diameter of the receiving hole, and two concave outer edges connecting the main edge with the edge of the receiving hole, wherein the lip is divided into two equal parts by cutting lines being an extension of the bending line on the circumference of the receiving hole, which cutting lines run towards the center of the receiving hole and constitute the convex inner edges of the lip part. Preferably, the outer fields contain three receiving holes in a row. Preferably, the gripping holes are located in the central part of the inner fields and are adjacent to the bending line. Preferably, each of the gripping holes has, on the side of the central bending line, a straight edge parallel to this bending line, wherein said straight edge of one of the gripping holes is connected via a bending line to a stiffening element, said stiffening element being divided into two parts by a bending line parallel to the central bending line, wherein the dimension of the lip portion located at this straight edge of the gripping hole is equal to twice the thickness of the blank sheet, while the dimension of the other lip portion is equal to or less than the distance between this straight edge of the gripping hole and the central bending line. Preferably, the corners of the sheet are rounded. Preferably, the sheet is made of corrugated cardboard. The concave and convex shapes of the outer and inner edges of the lip portion, respectively, significantly reduce the risk of tearing the material when the bottleneck is inserted into the receiving opening, especially in an automated machine process. The rounded corners of the blank facilitate gripping, orienting, and manipulating the blank in an automated machine application process. Unlike known gripping solutions, the lip portions are not intended to support a protruding element of the bottleneck, such as a flange or collar, from below. The design of the receiving opening and associated lip portions, according to the utility model, serves to position the lip above the flange and use it to press the neck area beneath the flange against the edge of the receiving opening on the opposite side of the lip. This method of attachment significantly reduces errors occurring in known solutions related to the correct positioning and attachment of the locking elements in relation to the bottle neck, especially in the automated application process performed by a machine. The term "bending line" used in this description means a creasing line, i.e. a linear area of weakening of the material enabling the bending of individual elements of the cut relative to each other. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a top view of a blank of a bottle carrying handle according to the first embodiment of the design, Fig. 2 shows a top view of a blank of a bottle carrying handle according to the second embodiment of the design, Fig. 3 shows a perspective view of a blank of a bottle carrying handle according to the first embodiment of the design, Fig. 4 shows a perspective view of a blank of a bottle carrying handle according to the second embodiment of the design, Fig. 5 shows a perspective view of a four-bottle holder created from a blank according to the first embodiment of the design, and Fig. 6 shows a perspective view of a six-bottle holder created from a blank according to the second embodiment of the design. The blank of the bottle carrying handle according to the first embodiment of the utility model, shown in Figs. 1 and 3, is made of a sheet having the shape of a rectangle divided by a central bending line 5 into two symmetrically shaped halves. Each half of the cut-out is divided into an inner field 2 extending from the central bending line 5 and an outer field 1, connected to the inner field 2 by a bending line 6 parallel to the central bending line 5. Each inner field 2 comprises an elongated gripping hole 2a situated in the central part of the inner field 2 and adjacent to the bending line 6, wherein the gripping holes 2a of both inner fields 2 are situated and shaped symmetrically with respect to the central bending line 5. Each outer field 1 comprises two round receiving holes 8 arranged in a row along the bending line 6, wherein the rows of receiving holes 8 of both outer fields 1 are situated and shaped symmetrically with respect to the central bending line 5. In each of the receiving holes 8, on the side of the inner field 2, there is a lip 9 occupying half of the circumference of the receiving hole 8 and extending from the edge to the inside of the receiving hole 8. The lip 9 has a main edge 12 directed towards the center of the receiving hole 8 and constituting a segment of a circular arc with a smaller diameter than the diameter of the receiving hole 8, and two outer, arc-shaped concave edges 11 connecting the main edge 12 with the edge of the receiving hole 8. The lip 9 is divided into two identical parts 9a, 9b by means of cutting lines constituting an extension of the bending line 10 on the circumference of the hole 8 and extending into the receiving opening 8, which cutting lines form the inner, arc-shaped, convex edges 13 of each of the parts 9a, 9b. Each of the gripping openings 2a has, on the side of the central bending line 5, a straight edge which is parallel to the central bending line 5. A stiffening element 16, filling a part of the gripping opening 2a, is connected to the said straight edge of one of the gripping openings 2a by a bending line 17. The stiffening element 16 is divided into two parts 16a, 16b by a bending line 15 which is parallel to the central bending line 5. The dimension B of part 16b, i.e. the distance between the bending line 17 and the bending line 15, is equal to twice the thickness of the sheet material from which the blank is made, while the dimension A of part 16a in the direction perpendicular to the bending line 15 is equal to or smaller than the distance between the bending line 17 and the central bending line 5. All corners 18 of the blank sheet are rounded. The blank of the bottle carrying handle according to the second embodiment of the utility model, shown in figures 2 and 4, has the same construction as the first embodiment of the model, except that in each of the outer fields 1 a row of three receiving holes 8 is formed. The blank according to both embodiments of the utility model is made of corrugated cardboard. The bottle carrying handle shown in figures 5 and 6 is formed from the blank according to the utility model by folding the inner fields 2 along the bending line 5 so that their surfaces touch and the gripping holes 2a form a single opening for the hand, and bending the outer fields 1 at a right angle to the inner fields 2. The stiffening element 16 is bent parallel to the surface of the outer fields 1 so that it passes through the adjacent gripping hole 2a. Part 16b covers the straight edge of the adjacent grip opening 2a, providing protection against contact of the user's hand with the edge, while part 16a is bent along the bending line 17 parallel to the inner fields 2 towards the central 4 bending line 5, creating a thickening and stiffening of the grip. The stiffening element 16 bent in this way additionally engages the internal fields 2. Then, in each of the receiving holes 8, a bottle neck, e.g. a PET bottle, is placed, equipped with a flange with a diameter slightly smaller than the diameter of the receiving hole 8, which, passing through the receiving hole 8, lifts parts 9a, 9b of the lip 9 and bends them upwards in relation to the surface of the external field 1. After parts 9a, 9b of the lip 9 have passed through the flange of the bottle neck, the parts 9a, 9b rest with their main edge 12 on the bottom part of the bottle flange and embrace the bottle neck, pressing the bottle against the opposite edge of the receiving hole 8, which prevents it from sliding out of the receiving hole 8. When the holder together with When the bottle holder is lifted by the user grasping the hand opening, the outer fields 1 are set at an angle to the necks of the attached bottles, so that the plane of each outer field 1 intersects the planes of the flanges of the necks of the bottles held therein. As a result, the area of the neck of each bottle under the flange is pressed against the edge of the receiving opening 8 opposite to the lip 9, while parts 9a, 9b of the lip 9 move upwards, passing the flanges, as a result of which they are bent downwards and come into contact with the area of the bottle neck above the flange. As a result, the bottle neck flange rests on one side on the rigid surface of the outer field 1, and on the other side, the neck is pressed by the downwardly bent parts 9a, 9b of the lips 9 located above the flange, e.g., in the area of the cap/cork. In this way, the bottles are immobilized in the holder and can be lifted with it.