Pierwszenstwo: 26.08.1970 dla zastrz. 1 do 7 13.08.1971 dla zastrz. 8 do 11 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.fl7.1975 73836 Kl.67%6 MKP B24b 3/54 Twórcawynalazku: Fritz Knecht Uprawniony z patentu tymczasowego: Tecmed AG., St. Margretehen (Szwajcaria) Przyrzad do szlifowania nozy, zwlaszcza nozy recznych i nozy do maszyn do miesa Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do szlifowania mozy, zwlaszcza nozy recznych i nozy do maszyn do miesa, których ostrze przyciskane jest do bocznych po¬ wierzchni obracajacych sie tarcz sciernych.Przy szlifowaniu nozy uzywanych w zakladach prze¬ myslowych, na przyklad rzeznrozych, dazy sie do uzys¬ kania, obok dobrego dzialania w zakresie krajania, równiez mozliwie dlugiego okresu trwalosci ostrza, tak zeby praca odbywala sie mozliwie bez przerw wynika¬ jacych z powodu stepienia noza. Ponadto powinna ist¬ niec mozliwosc szlifowania w miare moznosci szybko oraz dokladnie równiez przy uzyciu w tym celu mniej wykwalifikowanych sil roboczych.Znane przyrzady z tarczami sciernymi moga naj¬ czesciej spelnic te wymagania tylko w sposób niedosko¬ naly, poniewaz pizy obsludze recznej wobec niewlasci¬ wego prowadzenia moza uzyskuje sie zly obraz szlifo¬ wanej powierzchni. Dlatego tez stosowano juz maszy¬ ny, w których nóz byl zamiocowany mocno w pewnym okreslonym polozeniu w stosunku do tarcz. Ma to wady polegajace na tym, ze obslugiwanie przyrzadu jest uciazliwe, a sam przyrzad, o ile ma spelniac wszyst¬ kie warunki jakosci szlifowania, jest stosunkowo skom¬ plikowany.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie przyrzadu we¬ dlug wynalazku, w którym tarcze scierne umieszczone sa ma prawo i na lewo od centralnego napedu, z kaz¬ dej strony w nieobracajacej sie, przewaznie walcowatej 10 15 20 25 30 obudowie ochronnej, posiadajacej szczeliny do wkla¬ dania ostrza noza, przy czym szczeliny te tworza w obudowie wciecia, które polozone sa w przebiegajacej ukosnie w stosunku do osi tarczy sciernej plaszczyznie, której skosne polozenie stanowi o kacie szlifowania* Obudowy ochronne tarcz sciernych sa zaopatrzone pszy tym w sposób korzystny w wykladzine z tworzywa syntetycznego, która sluzy do powiekszenia skosnej po« wierzchni przylegania do wyciecia w obudowie, wzgled¬ nie do poprawy podparcia noza.Dzieki takiemu uksztaltowaniu mozliwe jest .poru¬ szanie noza wzgledem tarczy sciernej w dokladnym, utrzymujacym kat szlifowania prowadzeniu, najpierw po jednej, a nastepnie po drugiej stronie ostrza, przy czym dzieki ukosnemu polozeniu prowadzenia wciska¬ nie promieniowe wytwarza docisk. Przez to powstaje równolegly skos tnacy o przekroju w ksztalcie klina, który w swej najcienszej czesci moze byc umocniony przez docieranie, jak to opisano ponizej.Przyrzad wedlug wynalazku odznacza sie praede wszystkim malym nakladem konstrukcyjnym oraz pro¬ sta obsluga. Przez umieszczenie tarcz sciernych po obu stronach napedu mozna szlifowac skos tnacy po obu stronach noza, bez potrzeby zmiany stanowiska przez szlifierza. Niebezpieczenstwo wypadku jest cal¬ kowicie usuniete, poniewaz tarcze scierne sa stale i wszechstronnie osloniete od zewnatrz.Ponadto przyrzad do szlifowania wedlug wynalazku zawiera urzadzenie przytrzymujace i prowadzace nóz podlegajacy szlifowaniu, które jest przymocowane na 7383673836 przyklad do rury nakrywajacej i które podczas pracy steruje samoczynnie odpowiednimi ruchami noza. Przez to osiaga sie przede wszystkim to, ze proces szlifowa¬ nia moga wykonywac szybko i dokladnie równiez nie wyszkolone silyrobocze. 5 Przedmiot wynalazku przedstawiono w .przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry, fig. 2 — widok z boku, fig. 3 — sche¬ mat umieszczenia tarcz sciernych i podtrzymujacych, fig. 4 — urzadzenie przytrzymujace i prowadzace, w io widoku z boku, fig. 5 — widok fig. 4 z góry, a fig. 6 — widok fig. 5 w kierunku strzalki P.W srodkowej obudowie 1 umieszczony jest silnik, z dodanym ewentualnie napedem poprzecznym. Na wa¬ lach 2 i 3 osadzone sa na tarczach podtrzymujacych 4 15 wzglednie 5 tarcze scierne 6 wzglednie 7, a na tar¬ czach podtrzymujacych 8 — tarcze dooierakowe 9, 10.Tarcze 4 do 10 sa umieszczone w obudowach ochron¬ nych 11, 12, z których kazda osadzona jest z boku przy obudowie silnika. Te obudowy ochronne zaopa- 20 trzone sa w ukosne szczeliny doprowadzajace 13, 14, z których wynika kat docierania na przyklad o wiel¬ kosci 18°. Ponadto przez kazda obudowe przesunieta jest rura nakrywajaca 15, która posiada wyciecie 16 wzglednie 17 na szczeline 13 wzglednie 14 i która 25 w miejscu A jest rozcieta wzdluznie, tak ze mozna ja przesuwac w kierunku osiowym oraz obracac. To poruszanie sie moze byc ograniczone wzglednie zaha¬ mowane za pomoca sruby mocujacej 18.Zewnetrzny koniec kazdej rury nakrywajacej 15 za¬ opatrzony jest w pokrywe z tworzywa syntetycznego, wchodzaca do wnetrza. Pokrywa ta ma dwie szczeliny doprowadzajace 20 i 21, umieszczone na obwodzie z przesunieciem o 180°. Szczeliny te maja rózne katy nachylenia, na przyklad szczelina 20 kat 15°, a szczeli¬ na 21 kat tylko 5°.Te urzadzenia umozliwiaja wykonywanie szlifowania o róznych katach szlifu po kazdej stronie przyrzadu.W tym celu wklada sie nóz w szczeline 20 i przesuwa 40 sie go lekko tam i z powrotem. Azeby doszlifowac inny skos tnacy, wklada sie nóz w szczeline 20 na prawo od obudowy sdkiika 1 i postepuje tak samo.Docieranie nastepuje przez wlozenie noza w szczeline 13 wzglednie14. 45 Dla uzyskania korzystnego uksztaltowania ostrza z oszlifowaniem powierzchni na Wkleslo i z krótkim rów¬ noleglym odcinkiem przed krawedzia ostrza, mozna umiescic linie scierna z nachyleniem 5° do plaszczyzny promieniowej kamienia szlifierskiego. Jezeli linie scier- 5Q na przesiunie sie miimosrodowo w góre lub w dól, wów¬ czas wystapi sila rzeczy krzywizna w zasiegu szlifo¬ wania (odcinek stozkowy), przez co uzyska sie ostrze wklesle, którego okres trwalosci jest wielokrotnie dluz¬ szy niz w przypadku ostrza plaskiego. 55 Chlodzenie nastepuje w prosty sposób dzieki temu, ze zastosowano pojemnik 22 na czynnik chlodzacy, w którym zanurzaja sie obracajace sie tarcze. Plyn zo¬ staje przy tym zabierany do góry i chlodzi cala tar¬ cze. Przestawienie osi walu w odniesieniu do osi obu- 60 dowy ochronnej wzmacnia to dzialanie. Do tego samego celu moze sluzyc umieszczenie na powierzchni we¬ wnetrznej pokrywy 19 z tworzywa syntetycznego, row¬ ków w postaci spirali. Nastepnie celowym jest zaopat¬ rzenie krawedzi wsporczych szczelin 13 i 14 w warstwe 6, 30 35 z tworzywa syntetycznego, tak ze ostrze noza nie ma styku z metalem.Do rury nakrywajacej 15, która mozna zamocowac na przyklad za pomoca urzadzenia zaciskowego 18, 25 przymocowane jest zawieszenie 26, w którym ulozys- kowana jest os odchyina 27. Na jej zewnetrznym koncu umieszczone jest, za posrednictwem nastawnego elemen¬ tu laczacego 24, ramie prowadzace 28. Ramie to prze¬ biega równolegle do ukosnej plaszczyzny wkladania szczeliny prowadzacej 20, ku górze, a w zasiegu swego górnego konca zaopatrzone jest ono w ramie laczace 29, przy czym to ostatnie zamocowane jest na ramie¬ niu prowadzacym 28 za pomoca polaczenia zaciskowego 30 w sposób pozwalajacy na przestawieniu pod wzgle¬ dem wysokosci. Ramie 29 posiada na zewnetrznym koncu uchwyt 31, przewidziany dla lewej reki obslugu¬ jacego.Na ramieniu laczacym 29 osadzone jest nastepnie dajace sie przestawiac wzdluznie oraz ustalac w no¬ wym polozeniu zawieszenie-32 glowicy, uchwytowej 33, która zaopatrzona jest w os obrotu 34 z piasta 35, do której polaczona jest w sposób tworzacy polaczenie ksztaltowe, na przyklad poprzez kolek zabierakowy, plyta ustalajaca 36 dla noza 37 do maszyny do miesa.Nóz 37 do maszyny do miesa przytrzymywany jest przez jarzmo napinajace 38, które zamocowane jest na plycie ustalajacej 36 za pomoica sruby. Celem zapew¬ nienia przy tym wlasciwego polozenia noza do ma¬ szyny do miesa, znajdujaca sie po stronie przylegania noza powierzchnia plyty ustalajacej 36 zaopatrzona jest w plyte ksztaltowa 39, majaca grubosc noza, ksztalt konturu której odpowiada profilowi wyciecia ustala¬ jacego 40 w nozu do maszyny do miesa.Na piascie 35 umieszczony jest uchwyt 41, który jest obslugiwany przez prawa reke robotnika i za pomoca którego piasta 35 wraz z plyta ustalajaca 36 moga byc obracane dokola osi 34. Z przyrzadu do szlifowania zaznaczono na rysunku tarcze scierna 6 wraz z jej tarcza podtrzymujaca 4, jak równiez wal 2 i obudowe silnika 1.Przy obslugiwaniu opisanego urzadzenia nalezy naj¬ pierw za pomoca uchwytu 31 wychylic czesc urzadze¬ nia, wychylna dokola osi 27, skladajaca sie z elementów 28 do 41, W kierunku strzalki A (fig. 6) tak daleko do góry, zeby mozna bylo zamocowac podlegajacy szlifowaniu nóz do maszyny do miesa na plycie ustala¬ jacej 36. Przez dobór plyty ustalajacej 36 z odpowied¬ nia plyta ksztaltowa uzyskuje sie przy tym to, ze os obrotu 34 glowicy uchwytowej 33 tworzy srodek kola dla luku sfazowania noza, o promieniu R, przy czym istnieja mozliwosci nastawienia za pomoca dajacych sie przestawiac i ustalac elementów laczacych, na przy¬ klad, 24, 30 i 32.Przy odchyleniu czesci urzadzenia w kierunku strzal¬ ki E wprowadza sie nóz 37 do maszyny do miesa w szczeline 20 rury nakrywajacej, az do zetkniecia sie z tarcza scierna 6. Podczas przebiegu szlifowania mozna nastepnie przesuwac za pomoca uchwytu 41 plyte usta¬ lajaca 36 z nozem 37 tam i z powrotem w celu prze¬ prowadzania procesu szlifowania. Istnieje przy tym moz¬ liwosc, przez zastosowanie uchwytu 31, zmiany nacisku wedlug potrzeby, przy czym przez proste wysuniecie czesci urzadzenia w kierunku strzalki A mozna w kaz¬ dej chwili sprawdzac stan szlifowanej powierzchni.Poniewaz nóz do maszyny do miesa ma skos tnacy73836 zazwyczaj tylko z jednej strony, wystarcza wobec tego umieszczenie urzadzenia pizytrzymujacego po jednej stolonie agregatu szlifierskiego. Istnieje jednak równiez mozliwosc, w razie potrzeby, wyjecia w prosty sposób urzadzenia z zawieszenia 26 i zamocowania go na przyrzadzie do szlifowania w odpowiednim zawieszeniu po drugiej stronie obudowy silnika 1.Jak juz wspomniano, urzadzenie przytrzymujace i prowadzace odznacza sie daleko idacymi mozliwoscia¬ mi nastawiania, tak ze przez prosta wymiane plyty 10 ustalajacej 36 i nastawienie promienia R mozna wy¬ konywac szlifowanie nozy do maszyn do miesa wszel¬ kich wystepujacych wielkosci. Aby móc przy tym do¬ stosowywac kazdorazowo polozenie dzwigni 41, piasta 35 uksztaltowana jest w odniesieniu do urzadzenia za- 15 bienakowego plyty ustalajacej, na przyklad do sworz¬ nia wtykowego, w sposób pozwalajacy na przestawia¬ nie przez obracanie i przemieszczenie sworznia. 20 PL PLPriority: August 26, 1970 for claims 1 to 7 August 13, 1971 for claims 8 to 11 Federal Republic of Germany Application announced: 30/05/1973 Patent description published: 31.fl7.1975 73836 Class 67% 6 MKP B24b 3/54 Inventor: Fritz Knecht Provisional patent holder: Tecmed AG., St. Margretehen (Switzerland) Knife grinding apparatus, in particular hand knives and meat machine knives. The invention relates to an apparatus for grinding cans, in particular hand knives and meat machine knives, the blade of which is pressed against the side surfaces of rotating abrasive discs. When grinding knives used in industrial plants, for example butchers, the aim is to obtain, in addition to a good cutting performance, also as long as possible a lifetime of the blade, so that the work takes place as far as possible without interruptions due to the tap of the knife . Moreover, it should be possible to grind as quickly and accurately as possible, also with less skilled working forces. Known devices with abrasive discs can in most cases only meet these requirements imperfectly, since they must be handled manually against inaccuracies. If the mosaic is guided correctly, a bad image of the sanded surface is obtained. Therefore, machines have already been used in which the knife was fixed firmly in a certain position in relation to the discs. This has the disadvantages that it is cumbersome to operate the device and the device itself is relatively complicated if it is to meet all the conditions of grinding quality. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. This aim was achieved by the development of the device in a long invention in which the abrasive discs are arranged to the right and left of the central drive, on each side in a non-rotating, mostly cylindrical, protective housing having slots for inserting the knife blade, the slots being creates cuts in the housing, which are located in a plane running obliquely in relation to the axis of the abrasive wheel, the inclined position of which determines the grinding angle The surface rests on the cut-out in the housing, or improves the support of the knife. Thanks to this shape It is possible to move the knife relative to the abrasive wheel in a precise guide that maintains the grinding angle, first on one side and then on the other side of the blade, whereby the oblique position of the guide creates pressure. This produces a parallel cutting bevel with a wedge-shaped cross-section which, in its thinnest part, can be lapped, as described below. The inventive apparatus is characterized by virtually all design effort and simple handling. By placing abrasive discs on both sides of the drive, it is possible to grind the cutting bevel on both sides of the knife, without the need to change the position of the grinder. The risk of an accident is completely eliminated because the abrasive discs are permanently and comprehensively protected from the outside. Moreover, the grinding apparatus according to the invention comprises a device for holding and guiding the grinding knife, which is attached to the 7383673836, for example, to the cover tube, and which automatically controls it during operation. with the movements of the knife. It is thus achieved, above all, that the grinding process can also be carried out quickly and accurately even by untrained workforce. The subject of the invention is shown in an example of an embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a top view, fig. 2 - side view, fig. 3 - a diagram of the arrangement of abrasive and supporting discs, fig. 4 - holding and guiding device 5 is a top view of Fig. 4 and Fig. 6 is a view of Fig. 5 in the direction of the arrow PW of the central housing 1, a motor with a lateral drive possibly added. On the shafts 2 and 3, the abrasive disks 6 or 7 are mounted on the supporting disks 4, 15 or 5, and on the supporting disks 8 - the retaining disks 9, 10. The disks 4 to 10 are placed in the protective housings 11, 12. each of which sits on the side of the engine housing. These protective housings are provided with diagonal feed slots 13, 14, which result in a run-in angle of, for example, 18 °. In addition, a cover tube 15 is slid through each casing, which has a cut 16 or 17 for a slot 13 or 14, and which is cut lengthwise at A, so that it can be slid axially and rotated. This movement can be limited or inhibited by a fastening screw 18. The outer end of each cover tube 15 is provided with a synthetic cover extending into the interior. The cover has two feed slots 20 and 21 circumferentially displaced by 180 °. These slots have different angles of inclination, for example slot 20 angle 15 ° and slot 21 angle only 5 °. These devices allow grinding with different angles of grinding on each side of the tool. For this, the knife is inserted into the slot 20 and moved 40 I go slightly back and forth. To polish another cutting bevel, insert the knife into the slot 20 to the right of the shell 1 and the same is done. Rubbing is done by inserting the knife into the slot 13 or 14. In order to obtain an advantageous shape of the blade with a concave grinding surface and with a short parallel section in front of the edge of the blade, abrasive lines may be provided with an inclination of 5 ° to the radial plane of the grinding stone. If the abrasive lines shift up or down eccentrically, a force of curvature will occur in the grinding range (conical section), resulting in a concave blade, the service life of which is many times longer than that of flat blade. Cooling is achieved simply by using a coolant container 22 in which the rotating discs are immersed. The fluid is thereby drawn upwards and cools the entire disc. The offset of the shaft axis with respect to the axis of the protective housing enhances this effect. For the same purpose, a spiral-shaped groove may be provided on the inner surface of the cover 19 made of synthetic material. It is then expedient to provide the edges of the support slots 13 and 14 with a layer 6, 30 of synthetic material, so that the knife blade does not come into contact with the metal. To the cover tube 15, which can be fixed, for example, with a clamping device 18, 25 fixed to there is a suspension 26 in which the axis of the deviation 27 is located. At its outer end a guide arm 28 is arranged via an adjustable connecting element 24. This arm runs parallel to the oblique insertion plane of the guide slot 20 upwards and within its upper end it is provided with a connecting frame 29, the latter being fastened to the guide arm 28 by means of a clamping connection 30 in such a way that it can be adjusted in height. The arm 29 has a handle 31 on its outer end, provided for the left hand of the operator. On the connecting arm 29 there is then mounted a longitudinally adjustable suspension and fixing in a new position the suspension-32 of the handle head 33, which is provided with a pivot 34 with a hub 35, to which is connected in a form-fitting manner, for example via a driving pin, a retaining plate 36 for the knife 37 for the meat machine. The knife 37 for the meat machine is held by a clamping yoke 38 which is attached to a fixing plate 36 with a screw. In order to ensure the correct positioning of the meat cutter knife, the surface of the retaining plate 36 on the side of the knife interface is provided with a shaped plate 39 having a knife thickness, the contour shape of which corresponds to the profile of the recess that engages 40 in the knife. A handle 41 is placed on the sander 35, which is operated by the right hand of the worker and by means of which the hub 35 with the retaining plate 36 can be turned around the axis 34. The grinding wheel 6 with its support disc 4, as well as shaft 2 and motor housing 1. When operating the described device, first, by means of the handle 31, tilt the device part, swiveling about the axis 27, consisting of elements 28 to 41, in the direction of arrow A (fig. 6) so far up that the grindable meat machine knife can be attached to the fixing plate 36. By selecting the fixing plate 36 with the appropriate The shaping plate is achieved by the fact that the pivot point 34 of the gripping head 33 forms the center of the circle for the arc of the knife chamfer, radius R, and there are adjustments by means of connecting elements that can be adjusted and fixed, for example 24, 30 and 32. When the machine parts are deflected in the direction of the arrow E, the knife 37 is inserted into the meat machine into the slot 20 of the cover tube until it touches the abrasive disc 6. During the grinding process, the plate mouth can then be moved using the handle 41 lajaca 36 with knife 37 back and forth for the grinding process. It is possible, by using the handle 31, to vary the pressure as needed, and the condition of the ground surface can be checked at any time by simply sliding the device parts in the direction of arrow A. Because the knife for the meat machine has a cutting slope only on the one hand, it is therefore sufficient to arrange the holding device on one table for the grinding aggregate. However, it is also possible, if necessary, to easily remove the device from the suspension 26 and to attach it to the grinding jig in a suitable suspension on the other side of the motor housing 1. As already mentioned, the holding and guiding device has far-reaching adjustment possibilities. so that by simply replacing the retaining plate 36 and adjusting the radius R, grinding of meat machine knives of all sizes can be carried out. In order to be able to adjust the position of the levers 41 in each case, the hub 35 is formed with respect to the drive device of the retaining plate, for example a socket pin, in such a way that it can be adjusted by turning and displacing the pin. 20 PL PL