Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pólfabrykat kompozytowy z rdzeniem drewnianym, przezna- czony zwlaszcza do wytwarzania elementów lózek, szczególnie oklejanych folia dekoracyjna. Znane i powszechnie stosowane sa lózka, których poszczególne elementy, takie jak ramy, nogi, poprzeczki, listwy spinajace, barierki wykonane sa z drewna litego. Zasadniczym mankamentem wy- korzystania drewna litego na elementy lózek jest koniecznosc zastosowania drewna o wysokiej jako- sci. Stanowi ono warstwe licowa elementów lózek ze wzgledu na walory estetyczne, co z kolei powo- duje wysoka cene produktu. Z kolei elementy wykonane z drewna o niskiej jakosci maja zazwyczaj niewystarczajaca wytrzymalosc mechaniczna i praktycznie nie nadaja sie do oklejania foliami deko- racyjnymi. Znane sa równiez pólfabrykaty kompozytowe w postaci drewnianego rdzenia oklejonego ze wszystkich stron plytami MDF i/lub HDF. Przykladowo, z opisu zgloszenia wzoru uzytkowego W28179 znany jest pólfabrykat, który sklada sie z rdzenia wykonanego z drewna, o ksztalcie prostokata w prze- kroju poprzecznym, o grubosci nie mniejszej niz 20 mm oklejonego z czterech stron plytami drewnopo- chodnymi HDF i/lub MDF, przy czym od strony dluzszych boków prostokata stanowiacego przekrój po- przeczny prefabrykatu, plyta HDF i/lub plyta MDF ma grubosc mniejsza od grubosci plyty MDF i/lub plyty HDF doklejonej do rdzenia od strony krótszych boków prostokata stanowiacego przekrój po- przeczny pólfabrykatu ramiaka drzwiowego. Mankamentem tego rozwiazania jest stosunkowo mala wytrzymalosc na obciazenia prostopadle do dlugosci pólfabrykatu i przylozone od strony jego krótszego boku oraz ostre krawedzie pólfabrykatu. Pólfabrykat kompozytowy z rdzeniem drewnianym, który sklada sie z rdzenia wykonanego z drewna, o ksztalcie prostokata w przekroju poprzecznym, o grubosci nie mniejszej niz 20 mm oklejo- nego z czterech stron plytami drewnopochodnymi HDF, wedlug istoty wzoru uzytkowego ma rdzen drewniany, korzystnie z wysuszonego do wilgotnosci 10–12% wagowych zawartosci wody, o przekroju prostokata, którego krótszy bok a ma wymiar 14–35 mm, dluzszy bok b ma wymiar 40–120 mm, a wy- konana z plyty HDF okleina szerszych boków rdzenia ma grubosc c w zakresie 1,5–4,0 mm, zas okleina boków krótszych ma grubosc d w zakresie 5–10 mm, a niezaleznie od tego wszystkie wzdluzne krawe- dzie pólfabrykatu sa zakonczone lukiem o promieniu r w zakresie 1,5–10,0 mm. Taki pólfabrykat umozliwia wykorzystanie na rdzen drewna, zwlaszcza sosnowego, o obnizonej jakosci i estetyce, takich jak seki, zawily uklad wlókien, pecherze zywiczne, sinica, takze klejonego wzdluznie na mikrowczepy, a powierzchnia okleiny z plyt HDF pozwala na latwe malowanie, zadruko- wanie lub oklejanie foliami dekoracyjnymi. Odpowiedni dobór grubosci i szerokosci rdzenia pólfabrykatu umozliwia jego wykorzystanie na rózne elementy konstrukcyjne lózek, takie jak ramy, nogi, slupki, wsporniki, itp. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, który przedstawia przekrój po- przeczny pólfabrykatu. Przeznaczony na rame lózka pólfabrykat kompozytowy z rdzeniem drewnianym sklada sie z rdzenia 1 wykonanego z drewna sosnowego, klejonego wzdluznie na mikrowczepy, o wilgotnosci % wagowych zawartosci wody, o przekroju prostokata, którego krótszy bok a ma wymiar 22 mm, dluzszy bok b ma wymiar 100 mm, a wykonana z plyty HDF okleina 2 szerszych boków rdzenia ma grubosc c = 2,0 mm, zas okleina 2’ boków krótszych ma grubosc d = 7 mm. Wszystkie wzdluzne kra- wedzie pólfabrykatu sa zakonczone lukiem o promieniu r = 2,0 mm. Srednie wyniki z 6 pomiarów badan wytrzymalosciowych porównawczych pólfabrykatu opisanego w przykladzie wykonania wzoru oraz pólfabrykatu z drewna sosnowego klejonego wzdluznie na mikrow- czepy o wymiarach analogicznych do wymiarów rdzenia pólfabrykatu oklejonego plyta HDF zestawione sa w tabeli. PLDescription of the design: The subject of the utility model is a composite semi-finished product with a wooden core, intended primarily for the production of bed components, particularly those covered with decorative foil. Beds whose individual components, such as frames, legs, crossbars, connecting strips, and rails, are made of solid wood are well-known and widely used. The fundamental drawback of using solid wood for bed components is the necessity of using high-quality wood. It forms the face layer of the bed components due to its aesthetic value, which in turn results in a high product price. In turn, components made of low-quality wood typically have insufficient mechanical strength and are practically unsuitable for covering with decorative foil. Composite semi-finished products are also known in the form of a wooden core covered on all sides with MDF and/or HDF boards. For example, utility model application W28179 describes a semi-finished product consisting of a core made of wood, rectangular in cross-section, no less than 20 mm thick, covered on all four sides with HDF and/or MDF wood-based boards. The HDF and/or MDF board on the longer sides of the rectangle constituting the cross-section of the prefabricated product is thinner than the MDF board and/or HDF board glued to the core on the shorter sides of the rectangle constituting the cross-section of the door frame semi-finished product. A drawback of this solution is its relatively low resistance to loads perpendicular to the length of the semi-finished product and applied from its shorter side, as well as the sharp edges of the semi-finished product. A composite semi-finished product with a wooden core, which consists of a core made of wood, rectangular in cross-section, with a thickness of not less than 20 mm, covered on four sides with HDF wood-based boards, according to the nature of the utility model has a wooden core, preferably dried to a moisture content of 10-12% by weight of water, with a rectangular cross-section, the shorter side a of which has dimensions of 14-35 mm, the longer side b has dimensions of 40-120 mm, and the veneer of the wider sides of the core made of HDF board has a thickness c in the range of 1.5-4.0 mm, while the veneer of the shorter sides has a thickness d in the range of 5-10 mm, and regardless of this, all longitudinal edges of the semi-finished product are terminated with an arc with a radius r in the range 1.5–10.0 mm. This semi-finished product allows the use of wood, especially pine, with reduced quality and aesthetics, such as knots, intricate fiber structure, resin pockets, and cyanosis, as a core. This can also be glued lengthwise with micro-joints. The HDF veneer surface allows for easy painting, printing, or covering with decorative foils. Appropriate selection of the core thickness and width of the semi-finished product allows for its use in various bed structural elements, such as frames, legs, posts, brackets, etc. The subject of the utility model is shown in the drawing, which shows a cross-section of the semi-finished product. The composite semi-finished product with a wooden core intended for a bed frame consists of a core 1 made of pine wood, glued longitudinally with finger-joints, with a moisture content of 100% by weight, with a rectangular cross-section whose shorter side a is 22 mm, longer side b is 100 mm, and the HDF veneer on the two wider sides of the core is c = 2.0 mm thick, while the veneer on the 2' shorter sides is d = 7 mm thick. All longitudinal edges of the semi-finished product are terminated with an arc with a radius r = 2.0 mm. The average results of 6 comparative strength tests of the semi-finished product described in the example of the pattern and the semi-finished product made of pine wood glued longitudinally with finger joints with dimensions analogous to the dimensions of the core of the semi-finished product covered with HDF board are presented in the table.