Opis wzoru Dziedzina techniki Rozwiazanie techniczne dotyczy mobilnego urzadzenia do napowietrzania zbiorników wodnych, do stosowania w szczególnosci w zbiornikach aktywacyjnych malych, domowych oczyszczalni scieków. Stan techniki Do napowietrzania wody, zwlaszcza w zbiornikach aktywacyjnych oczyszczalni scieków, stosuje sie urzadzenia, których zadaniem jest nasycenie srodowiska wodnego tlenem. Jednym z najpopular- niejszych rozwiazan technicznych jest perforowany przewód plastikowy, zwykle o srednicy 40–80 mm, naciagniety na rure, do której doprowadzane jest sprezone powietrze. Wydobywa sie ono nastepnie przez otwory w rurze do pierscienia utworzonego przez rure i plastikowy przewód, a nastepnie przez elastyczne otwory w perforowanym przewodzie do srodowiska wodnego. Otwory w przewodzie perfo- rowanym sa zaprojektowane tak, aby przepuszczaly jak najmniejsze pecherzyki powietrza, a jednocze- snie w momencie przerwania doplywu sprezonego powietrza zamykaly sie i nie przepuszczaly szlamu zawartego w zbiornikach oczyszczalni do srodka. Woda, która dostanie sie do przestrzeni wewnetrznej rury, po doprowadzeniu sprezonego powietrza wtlaczana jest do dolnej czesci przewodu, a nastepnie przez otwory w dolnej czesci przewodu do zbiornika na wode. Tak skonstruowane urzadzenia napowie- trzajace umieszcza sie na dnie zbiorników aktywacyjnych. Poniewaz zarówno rura, jak i przewód perfo- rowany sa podczas napowietrzania wypelnione powietrzem, konieczne jest zamocowanie go do dna lub obciazenie. Rozwiazuje sie to przez przymocowanie rury napowietrzajacej do tulei, które nastepnie mo- cuje sie do osadzonych w dnie klipsów lub przez zastosowanie rurek stalowych. Wada tego rozwiazania technicznego jest to, ze w razie uszkodzenia przewodu perforowanego i koniecznosci jego wymiany konieczne jest wypompowanie zbiornika i przez to wylaczenie oczyszczalni. Znane sa urzadzenia likwi- dujace te wade. Chodzi o konstrukcje, w których rury napowietrzajace sa na stale przymocowane do sta- lowego rusztu i cala ta konstrukcja moze byc w razie potrzeby podniesiona nad powierzchnie na linach lub lancuchach. Takich urzadzen mozna jednak uzywac tylko w wiekszych oczyszczalniach. W malych oczyszczalniach jest to niemozliwe ze wzgledu na ich zlozonosc. Podstawa rozwiazania technicznego Opisane wyzej mankamenty usuwa mobilne urzadzenie do napowietrzania zbiorników wodnych wedlug rozwiazania technicznego, które polega na doprowadzeniu sprezonego powietrza, które jest za pomoca zestawu przylaczeniowego polaczone z komora powietrzna, do której podlaczona jest rura do napelniania balastem. Do czesci komory powietrznej oraz do rury do napelniania balastem jest wo- doszczelnie mocowany za pomoca klipsów perforowany przewód napowietrzajacy, przy czym komora powietrzna wyposazona jest w otwory do doprowadzania powietrza do pierscienia, utworzonego przez zewnetrzna powierzchnie rury i wewnetrzna powierzchnie perforowanego przewodu napowietrzaja- cego. Powietrze dostaje sie wiec tylko do zamknietego pierscienia, podczas gdy wnetrze rury jest wolne od powietrza i wypelnione balastem. Wolny koniec rury do napelniania balastem zakonczony jest za- slepka z otworami odpowietrzajacymi i otworami odplywowymi wody. Korzyscia tego rozwiazania technicznego jest mobilnosc aeratora w razie potrzeby przemiesz- czenia go lub wyjecia. Napelnienie rury, w celu wypelnienia balastem, przede wszystkim woda, ale w ra- zie potrzeby czesciowo takze obciazeniem stalym, zapewni, ze aerator pozostaje przy dnie. W razie potrzeby jego wyjecie jest latwe, poniewaz znacznie obniza sie jego ciezar w zwiazku z wyciekiem wody przez otwory w rurze do napelniania balastem. Kolejna zaleta jest fakt, ze aerator zbudowany jest z po- wszechnie dostepnych komponentów, a dlatego i niedrogi. Przeglad figur rysunku Na zalaczonych figurach rysunku pokazano dwie postacie rozwiazania wedlug wzoru uzytko- wego. Na fig. 1 przedstawiono postac urzadzenia napowietrzajacego z doprowadzeniem sprezonego powietrza z jednej strony aeratora, a na fig. 2 – postac urzadzenia napowietrzajacego z doprowadze- niem sprezonego powietrza do srodka aeratora. Przyklady realizacji rozwiazania technicznego Na fig. 1 sprezone powietrze jest doprowadzane przewodem 1 sprezonego powietrza w postaci polipropylenowej rury 20 mm do zestawu przylaczeniowego 2 63 mm. Przewód 1 konczy sie gwintem, jest wiec wodoszczelnie polaczony z zestawem przylaczeniowym 2. Zestaw przylaczeniowy 2 dopro- wadza sprezone powietrze otworem 16 do komory powietrznej 3, utworzonej z krótkiej polipropylenowej rury 4 63 mm, z jednej strony wyposazonej w zaslepke 5, a z drugiej w korek 13 HT 50 mm. Do za- slepki 5 przymocowana jest polipropylenowa rura 8 do napelniania balastem 11. Na rure 8 oraz na czesc3 komory powietrznej 3 wsuniety jest perforowany przewód napowietrzajacy 9, na obu koncach hermetycz- nie polaczony z rura 8 i komora powietrzna 3 klipsami 10. Sprezone powietrze przedostaje sie z komory powietrznej 3 otworami 6 do pierscienia 7, utworzonego miedzy wewnetrzna powierzchnia przewodu napowietrzajacego 9 a zewnetrzna powierzchnia rury 8 oraz czesci komory powietrznej 3. Koniec rury 8 jest zaslepiony korkiem 13. Rura 8 wypelniona jest balastem 11, który tworzy woda i w razie potrzeby bezpiecznego umocowania aeratora przy dnie równiez czesciowo zwir 12. Korek 13 na koncu rury 8 zaopatrzony jest w otwory 14 do odpowietrzania, przy wkladaniu aeratora do zbiornika, oraz w otwory 15 do odplywu wody, przy wyjmowaniu aeratora. Na fig. 2 pokazano postac rozwiazania, gdzie do komory powietrznej 3 przylaczona jest druga rura 8. W takim przypadku komora powietrzna 3, utworzona przez rure 4 jest takze z drugiej strony wyposazona w rure 8, perforowany przewód odpowietrzajacy 9 oraz inne komponenty, opisane w postaci rozwiazania wedlug fig. 1. PLDesign Description: Technical Field: The technical solution concerns a mobile device for aerating water reservoirs, for use particularly in activation tanks of small, domestic sewage treatment plants. Prior Art: Water aeration, particularly in activation tanks of sewage treatment plants, involves devices designed to saturate the aquatic environment with oxygen. One of the most popular technical solutions involves a perforated plastic conduit, typically 40–80 mm in diameter, stretched over a pipe to which compressed air is supplied. The air then escapes through holes in the pipe into the ring formed by the pipe and plastic conduit, and then through flexible holes in the perforated conduit into the aquatic environment. The holes in the perforated pipe are designed to allow the smallest possible air bubbles to pass through. At the same time, they close when the compressed air supply is interrupted, preventing the sludge contained in the treatment plant tanks from entering. Water that enters the pipe's interior is forced into the lower section of the pipe after the compressed air is supplied, and then through the holes in the lower section of the pipe into the water tank. Aeration devices designed this way are placed at the bottom of the activation tanks. Because both the pipe and the perforated pipe are filled with air during aeration, it is necessary to secure it to the bottom or apply a weight. This is achieved by attaching the aeration pipe to sleeves, which are then attached to clips embedded in the bottom, or by using steel pipes. The disadvantage of this technical solution is that if the perforated pipe is damaged and needs to be replaced, the tank must be pumped out, shutting down the treatment plant. Devices are known to eliminate this drawback. These include structures in which the aeration pipes are permanently attached to a steel grid, and the entire structure can be raised above the surface using ropes or chains if necessary. However, such devices can only be used in larger treatment plants. In small plants, this is impossible due to their complexity. The basis of the technical solution: The above-described drawbacks are eliminated by a mobile device for aerating water reservoirs, using a technical solution that relies on the supply of compressed air, which is connected via a connection kit to an air chamber to which a ballast filling pipe is connected. A perforated aeration tube is watertightly attached to the air chamber and the ballast filling tube using clips. The air chamber is equipped with holes for feeding air into the ring formed by the outer surface of the tube and the inner surface of the perforated aeration tube. Air therefore only enters the closed ring, while the interior of the tube is air-free and filled with ballast. The free end of the ballast filling tube is terminated with a plug with vent holes and water drainage holes. The advantage of this technical solution is the mobility of the aerator if it needs to be moved or removed. Filling the tube for ballast, primarily with water, but also partially with a solid load if necessary, ensures that the aerator remains at the bottom. If necessary, it can be easily removed because its weight is significantly reduced due to water leakage through the holes in the ballast filling pipe. Another advantage is that the aerator is constructed from commonly available components and is therefore inexpensive. Overview of the drawings. The attached drawings show two embodiments of the solution according to the utility model. Fig. 1 shows an aeration device with a compressed air supply on one side of the aerator, and Fig. 2 shows an aeration device with a compressed air supply to the center of the aerator. Examples of technical solutions: In Fig. 1, compressed air is supplied via compressed air line 1 in the form of a 20 mm polypropylene pipe to a 63 mm connection set 2. The pipe 1 ends with a thread and is therefore watertight connected to the connection set 2. The connection set 2 supplies compressed air through the opening 16 to the air chamber 3, which is made of a short polypropylene pipe 4 63 mm, equipped with a plug 5 on one end and a plug 13 HT 50 mm on the other. A polypropylene pipe 8 for filling the ballast 11 is attached to the plug 5. A perforated aeration pipe 9 is inserted onto the pipe 8 and onto part 3 of the air chamber 3, and is hermetically connected to the pipe 8 and the air chamber 3 with clips 10 at both ends. Compressed air flows from the air chamber 3 through holes 6 to the ring 7 formed between the inner surface of the aeration pipe 9 and the outer surface of the pipe 8 and part of the air chamber 3. The end of the pipe 8 is plugged with a plug 13. The pipe 8 is filled with ballast 11, which is formed by water and, if necessary, also partially with gravel 12 for safe fastening of the aerator at the bottom. The plug 13 at the end of the pipe 8 is provided with holes 14 for venting, at which when inserting the aerator into the tank, and in the water drainage holes 15 when removing the aerator. Fig. 2 shows an embodiment of the solution where a second pipe 8 is connected to the air chamber 3. In this case, the air chamber 3, formed by the pipe 4, is also equipped on the other side with a pipe 8, a perforated vent pipe 9 and other components, described in the embodiment according to Fig. 1. EN