Opis wzoru Dziedzina techniki Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest zamek z urzadzeniem do amortyzacji powrotu klamki do stanu spoczynku. Stan techniki Zamki normalnie obejmuja obudowe, która moze byc wlozona w wyciecie uzyskane w skrzydle drzwi, oraz blache czolowa, która moze byc wlozona w wyciecie w czesci drzwiowej. Rygiel, wyposa- zony w trzon rygla na jednym koncu, jest ruchomy miedzy polozeniem chowanym w obudowie, w którym trzon rygla znajduje sie wewnatrz tej ostatniej, a polozeniem czesciowo wysunietym z obudowy, w któ- rym trzon rygla jest wysuniety z obudowy i, gdy skrzydlo drzwi jest zamkniete wzgledem czesci drzwio- wej lub wzgledem drugiego skrzydla drzwi, jest wkladany do gniazda wykonanego w blasze czolowej. Sprzeganie trzonu rygla w gniezdzie powoduje mechaniczne ponowne zablokowanie i brak mozliwosci otwarcia drzwi poprzez zwykle napieranie na skrzydlo drzwi. W polaczeniu z mechanicznym ponownym zablokowaniem, zamki moga równiez zapewniac urzadzenie klucza, które pozwala na zablokowanie samego rygla w jego polozeniu czesciowo wysunietym i które mozna usunac tylko poprzez aktywacje klucza. Istnieja równiez inne rodzaje zamków, w których blokowanie za pomoca urzadzenia klucza od- bywa sie poprzez aktywacje dodatkowego rygla, niezaleznego od pierwszego. Ogólnie, moga istniec rózne rodzaje zamków, które w kazdym przypadku umozliwiaja, co najmniej w jednej z ich konfiguracji, ustawienie rygla i trzonu rygla w polozeniu chowanym poprzez dzialanie klamki lub galki, aby umozliwic usuniecie mechanicznego ponownego zablokowania i otwarcie skrzydla drzwi. Chowanie trzonu rygla zwykle odbywa sie za pomoca obrotowej zapadki sterujacej, polaczonej z klamka (lub galka) i roboczo polaczonej z ryglem, tak aby obracajac sie, poruszala samym ryglem, chowajac trzon rygla. Klamka (lub galka) jest zwykle wyposazona w sprezyne powrotna, która jest obciazana, gdy klamka jest opuszczana (lub galka jest obracana) w celu chowania trzonu rygla i otwarcia skrzydla drzwi. Po otwarciu drzwi, gdy klamka (lub galka) zostanie zwolniona, sprezyna powoduje automatyczny powrót klamki (lub galki) do polozenia wyjsciowego. Ruch ten powoduje, jesli nie jest kontrolowany reka uzytkownika, uderzenie klamki (lub galki) na koncu jej skoku, co w konsekwencji powoduje irytujacy halas, a w dluzszej per- spektywie moze spowodowac uszkodzenie mechanizmu. Aby rozwiazac ten problem, znane sa rozwiazania, w których krzywka jest powiazana ze sworz- niem klamki poza obudowa zamka, który, gdy klamka jest przywracana do polozenia spoczynkowego przez sprezyne, oddzialuje z elementem amortyzujacym równiez umieszczonym poza obudowa zamka. Rozwiazanie to, zilustrowane na przyklad w publikacjiA, które wymaga dodatkowej przestrzeni w stosunku do zamka, jest nieporeczne. Ponadto, nie jest ono zoptymalizowane równiez z punktu widzenia liczby wykorzystywanych elementów, wymagajac okreslonej liczby elementów oprócz elementów samego zamka. Opis wzoru uzytkowego Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest przezwyciezenie wyzej wymienionych niedogodnosci poprzez dostarczenie zamka z urzadzeniem do amortyzacji powrotu klamki do stanu spoczynku, co pozwala na zmniejszenie do minimum przestrzeni potrzebnych do montazu zespolu klamki-zamka, ograniczajac do minimum niezbedne elementy. Te i inne cele, które stana sie bardziej oczywiste na podstawie ponizszego opisu, sa osiagane, wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, za pomoca zamka z urzadzeniem do amortyzacji powrotu klamki do stanu spoczynku, majacego cechy konstrukcyjne i funkcjonalne zgodnie z dolaczonymi zastrzeze- niami niezaleznymi, przy czym dalsze przyklady wykonania wzoru uzytkowego sa okreslone w dolaczo- nych i odpowiadajacych im zastrzezeniach zaleznych. Istota wzoru uzytkowego jest zamek z urzadzeniem do amortyzacji powrotu klamki do stanu spo- czynku, obejmujacy: obudowe wydluzona w plaszczyznie lezacej miedzy dwiema równoleglymi po- wierzchniami czolowymi umieszczonymi w stalej odleglosci od siebie i wlozona w wyciecie uzyskane w skrzydle drzwi z dwiema powierzchniami czolowymi równoleglymi do plaszczyzny lezacej skrzydla drzwi; rygiel wyposazony w trzon rygla na jednym koncu i umieszczony w obudowie, ruchomy miedzy pierwszym polozeniem chowanym, w którym trzon rygla znajduje sie w obudowie, a drugim polozeniem czesciowo wysunietym, w którym trzon rygla jest wysuniety z obudowy; blache czolowa wlozona w wy- ciecie wykonane w czesci drzwiowej i wyposazona w gniazdo do wlozenia trzonu rygla, gdy ten ostatni3 jest wysuniety z obudowy; zapadke sterujaca wyposazona w gniazdo do wprowadzania sworznia me- chanizmu uruchamiajacego klamki i umieszczona wewnatrz obudowy, obracajaca sie wokól osi obrotu prostopadlej do dwóch powierzchni czolowych obudowy, która, gdy mechanizm uruchamiajacy klamki jest zamontowany, jest osia obrotu wspólna dla zapadki sterujacej i sworznia mechanizmu uruchamiaja- cego klamki, przy czym zapadka sterujaca obraca sie wzgledem obudowy wokól osi obrotu miedzy pierw- szym polozeniem spoczynkowym mechanizmu uruchamiajacego klamki a drugim polozeniem aktywnym mechanizmu uruchamiajacego klamki, przy czym droga z pierwszego polozenia spoczynkowego do dru- giego polozenia aktywnego odbywa sie wbrew dzialaniu elastycznych elementów powrotnych dzialaja- cych tak, ze zapadka sterujaca ma tendencje do powrotu do pierwszego polozenia spoczynkowego, przy czym zapadka sterujaca jest roboczo sprzezona z ryglem tak, ze co najmniej w pierwszym stanie zamka, przejscie zapadki sterujacej z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu rygla do obudowy; charakteryzujacy sie tym, ze ruch rygla miedzy pierwszym polozeniem chowanym a drugim polozeniem czesciowo wysunietym odbywa sie w plaszczyznie lezacej obudowy i wzdluz jej osi srodkowej; zapadka sterujaca jest umieszczona obok rygla miedzy osia srod- kowa, wzdluz której porusza sie rygiel, a pierwsza scianka boczna obudowy, która lezy równolegle do osi srodkowej i laczy ze soba druga i trzecia scianke boczna obudowy, przy czym druga scianka boczna obudowy obejmuje pierwsza powierzchnie czolowa dwóch równoleglych powierzchni czolowych obu- dowy, przy czym trzecia scianka boczna obudowy obejmuje druga powierzchnie czolowa dwóch rów- noleglych powierzchni czolowych obudowy, przy czym zamek obejmuje amortyzator liniowy umiesz- czony wewnatrz obudowy i zawierajacy pierwsza czesc nieruchoma i druga czesc ruchoma liniowo wzgledem pierwszej czesci miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlugosci amortyzatora liniowego i odpowiadajacym polozeniem minimalnej dlugosci amortyzatora liniowego, do wzglednego ruchu drugiej czesci ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej w pierwszym z dwóch kierunków miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlugosci i odpowiadajacym polozeniem minimalnej dlugosci odpowiadajacym dzialaniu amortyzujacemu samego amortyzatora liniowego; przy czym amor- tyzator liniowy umieszczony jest w obudowie, przy czym wskazany amortyzator liniowy znajduje sie równiez w przestrzeni obok rygla miedzy osia srodkowa, wzdluz której porusza sie rygiel, a pierwsza scianka boczna obudowy, przy czym pierwsza czesc nieruchoma jest zamocowana wzgledem scianek obudowy w pierwszym polozeniu wewnatrz samej obudowy, przy czym wypuklosc tworzaca dzwignie zostaje uzyskana jako element na zapadce sterujacej, który, podczas ruchu obrotowego zapadki steru- jacej z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego z powodu dzialania elastycznych elementów powrotnych, sprzega sie bezposrednio z druga czescia amortyzatora linio- wego, wyznaczajac jego ruch wzgledem pierwszej czesci nieruchomej we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci z efek- tem tlumienia i amortyzacji przejscia zapadki sterujacej i mechanizmu uruchamiajacego klamki z dru- giego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze obejmuje lacznik selektywny zapadki sterujacej z ry- glem, majacy pierwsza konfiguracje, w której przejscie zapadki sterujacej z pierwszego polozenia spo- czynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu rygla do obudowy oraz druga konfiguracje, w której wskazane przejscie nie ma wplywu na polozenie trzonu rygla. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze przejscie lacznika selektywnego z pierwszej do dru- giej konfiguracji i odwrotnie jest obslugiwane przez wybierak klucza. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze elastyczne elementy powrotne obejmuja sprezyne, w szczególnosci sprezyne skretna generujaca moment powrotny wokól osi obrotu zapadki sterujacej. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze wzgledny ruch drugiej czesci ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci amortyzatora liniowego jest wzgled- nym ruchem drugiej czesci ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej od odpowiadajacego po- lozenia maksymalnej dlugosci do polozenia minimalnej dlugosci samego amortyzatora liniowego. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze amortyzator liniowy jest umieszczony w obudowie, przy czym wskazany amortyzator liniowy znajduje sie równiez w przestrzeni obok rygla miedzy osia srodkowa, wzdluz której porusza sie rygiel, a pierwsza scianka boczna obudowy, przy czym pierwsza czesc nieruchoma jest zamocowana wzgledem scianek obudowy w stalym polozeniu wewnatrz samej obudowy, wypuklosc tworzaca dzwignie zostaje uzyskana jako element na zapadce sterujacej, który podczas ruchu obrotowego zapadki sterujacej z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego poloze- nia spoczynkowego w wyniku dzialania elastycznych elementów powrotnych, sprzega sie bezposrednio z druga czescia amortyzatora liniowego, wyznaczajac jego ruch wzgledem pierwszej czesci nierucho- mej we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a poloze- niem minimalnej dlugosci z efektem tlumienia i amortyzacji przejscia zapadki sterujacej i mechanizmu uruchamiajacego klamki z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego; jest stabilnie powiazany z wewnetrznymi sciankami obudowy w stalym i wyznaczonym polozeniu we- wnatrz samej obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze obudowa obejmuje elementy dla oparcia i ustawia- nia amortyzatora liniowego w celu ustalenia wskazanego stabilnego powiazania z wewnetrznymi scian- kami obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze elementy oparcia i ustawiania sa wyznaczone przez czesci blaszkowe o stalej grubosci uzyskane przez ciecie i/lub zaginanie i/lub ksztaltowanie czesci scia- nek obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze obudowa obejmuje czwarta scianke boczna prosto- padla do pierwszej scianki bocznej obudowy, a takze laczaca ze soba wskazana druga i wskazana trzecia scianke boczna obudowy; elementy oparcia i ustawiania obejmuja pierwsza czesc blaszkowa czwartej scianki bocznej, która wystaje z niej w kierunku wnetrza obudowy, zapewniajac podparcie pierwszej czesci nieruchomej amortyzatora liniowego i wyznaczajac orientacje w przestrzeni linii wydlu- zenia-skrócenia amortyzatora liniowego, przy czym wskazana pierwsza czesc blaszkowa czwartej scianki bocznej ma swobodna krawedz, z której wystaje zakrzywiona wypuklosc, co najmniej czesciowo otaczajaca pierwsza czesc nieruchoma amortyzatora liniowego i przytrzymujaca ta ostatnia do trzeciej scianki bocznej obudowy, do której nalezy druga powierzchnia czolowa obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze obudowa obejmuje czwarta scianke boczna prostopa- dla do pierwszej scianki bocznej obudowy, a takze laczaca ze soba wskazana druga i wskazana trzecia scianke boczna obudowy; elementy oparcia i ustawiania obejmuja pierwsza czesc blaszkowa czwartej scianki bocznej, która wystaje z niej w kierunku wnetrza obudowy, zapewniajac podparcie pierwszej czesci nieruchomej amortyzatora liniowego i wyznacza orientacje w przestrzeni linii wydluzenia-skrócenia amor- tyzatora liniowego; elementy oparcia i ustawiania obejmuja równiez pierwsza czesc blaszkowa trzeciej scianki bocznej cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy po przeciwnej stronie pierwszej czesci nie- ruchomej amortyzatora liniowego wzgledem pierwszej czesci blaszkowej czwartej scianki bocznej i przy- trzymujaca pierwsza czesc nieruchoma amortyzatora liniowego wzgledem wskazanej pierwszej czesci blaszkowej czwartej scianki bocznej. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze elementy oparcia i ustawiania obejmuja ponadto pierwsza czesc blaszkowa drugiej scianki bocznej cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy, aby opierac sie, w szczególnosci swoja swobodna krawedzia, o pierwsza czesc nieruchoma amortyzatora liniowego po przeciwnej stronie trzeciej scianki bocznej obudowy i przytrzymywac pierwsza czesc nie- ruchoma amortyzatora liniowego wzgledem wskazanej trzeciej scianki bocznej obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze amortyzator liniowy jest umieszczony w obudowie na polaczeniu miedzy pierwsza scianka boczna obudowy i czwarta scianka boczna obudowy prostopa- dla do niej, a takze laczac miedzy nimi wskazana druga i wskazana trzecia scianke boczna obudowy; elementy oparcia i ustawiania obejmuja równiez druga czesc blaszkowa trzeciej scianki bocznej cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy w celu utworzenia wystepu oporowego pierwszej czesci nieruchomej amortyzatora liniowego po przeciwnej stronie wskazanej czesci nieruchomej amortyzatora liniowego wzgledem polaczenia miedzy pierwsza scianka boczna obudowy a czwarta scianka boczna obudowy, korzystnie przenoszac ja do oparcia o scianki wewnetrzne obudowy zgodnie ze wskazanym polaczeniem. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze pierwsza czesc blaszkowa czwartej scianki bocznej wystaje z niej w kierunku wnetrza pochylonej plaszczyzny obudowy, zapewniajac podparcie pierwszej czesci nieruchomej amortyzatora liniowego i wyznaczajac z góry okreslone pochylenie linii wydluzenia- skrócenia amortyzatora liniowego. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze wypuklosc tworzaca dzwignie podczas ruchu obro- towego zapadki sterujacej z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego w wyniku dzialania elastycznych elementów powrotnych, wchodzi w bezposredni styk z druga czescia amortyzatora liniowego, wyznaczajac jego ruch wzgledem pierwszej czesci nieruchomej we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlu- gosci; wypuklosc tworzaca dzwignie zapadki sterujacej ma na swoim swobodnym koncu zaokraglona powierzchnie w celu przyblizenia ksztaltu, który jest co najmniej cylindryczny lub kulisty, aby ulatwic styk5 miedzy wskazanym swobodnym koncem a koncem drugiej czesci ruchomej amortyzatora liniowego, który w polozeniu maksymalnej dlugosci amortyzatora liniowego jest oddalony od jego pierwszej czesci nieruchomej. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze wypuklosc tworzaca dzwignie zapadki sterujacej pozostaje zawsze bezposrednio sprzezona swoim koncem z druga czescia amortyzatora liniowego. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze amortyzator liniowy jest umieszczony w obudowie na polaczeniu miedzy pierwsza scianka boczna obudowy i prostopadla do niej czwarta scianka boczna obudowy, a takze laczac ze soba wskazana druga i wskazana trzecia scianke boczna obudowy. Korzystnie zamek charakteryzuje sie tym, ze czwarta scianka boczna jest oddalona od trzonu rygla. Krótki opis figur rysunku Wzór uzytkowy objasniono bardziej szczególowo ponizej za pomoca figur rysunku, które przed- stawiaja jedynie przykladowy i nieograniczajacy przyklad wykonania. - Fig. 1 przedstawia widok z boku zamka wedlug wzoru uzytkowego, wraz z obudowa i blacha czolowa. Zapadka sterujaca i amortyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym po- lozeniu spoczynkowemu mechanizmu uruchamiajacego klamki (niezilustrowane). - Fig. 1A ilustruje widok z przodu obudowy z Fig. 1, w przekroju wzdluz linii przekroju A-A z Fig. 1. - Fig. 1B przedstawia powiekszony szczegól przekroju z Fig. 1A. - Fig. 2 przedstawia widok z boku obudowy pokazanej na Fig. 1 (z usunieta powierzchnia boczna w celu zilustrowania wnetrza i z przerywanym prostokatem wskazujacym szczegól), rygiel jest w polozeniu czesciowo wysunietym, a trzon rygla jest wysuniety z obudowy. Za- padka sterujaca i amortyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym polozeniu spo- czynkowemu mechanizmu uruchamiajacego klamki (niezilustrowane). - Fig. 2A ilustruje szczegól z Fig. 2 w powiekszeniu. - Fig. 3 stanowi widok obudowy z Fig. 1 podobny do widoku z Fig. 2, z ryglem w polozeniu posrednim miedzy polozeniem czesciowo wysunietym a chowanym, w którym trzon rygla jest tylko czesciowo wysuniety z obudowy. Zapadka sterujaca i amortyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym polozeniu mechanizmu uruchamiajacego klamki (niezilustrowane) posredniego miedzy polozeniem spoczynkowym a aktywnym. - Fig. 3A ilustruje szczegól z Fig. 3 w powiekszeniu. - Fig. 4 stanowi widok obudowy z Fig. 1 podobny do widoku z Fig. 2 i 3, z ryglem w polozeniu chowanym, przy czym trzon rygla znajduje sie wewnatrz obudowy. Zapadka sterujaca i amor- tyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym polozeniu aktywnemu mechanizmu uruchamiajacego klamki (niezilustrowane). - Fig. 4A ilustruje szczegól z Fig. 4 w powiekszeniu. - Fig. 5 ilustruje obudowe z Fig. 1 zarówno w widoku z boku (podobnym do widoku z Fig. 1), jak i z przodu (podobnym do widoku z Fig. 2), czesciowo w przekroju wzdluz linii przekroju B-B. Zapadka sterujaca i amortyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym polozeniu ak- tywnemu mechanizmu uruchamiajacego klamki (niezilustrowane). - Fig. 5A przedstawia powiekszony szczegól przekroju z Fig. 5 wzdluz linii B-B. - Fig. 5B przedstawia szczególowy przekrój obudowy z Fig. 5 z wykorzystaniem plaszczyzny C-C z Fig. 5 (plaszczyzna przekroju wskazana równiez w szczególe z Fig. 4A). - Fig. 6 stanowi widok obudowy z Fig. 1 podobny do widoku z Fig. 2 do 4, z ryglem w polozeniu chowanym, przy czym trzon rygla znajduje sie wewnatrz obudowy. Zapadka sterujaca i amor- tyzator liniowy sa pokazane w stanie odpowiadajacym polozeniu mechanizmu uruchamiaja- cego klamki (niezilustrowane) posredniemu miedzy polozeniem spoczynkowym a aktywnym, w szczególnosci w tym przypadku, gdy mechanizm uruchamiajacy klamki powraca do polo- zenia spoczynkowego po chowaniu trzonu rygla. - Fig. 6A ilustruje szczegól z Fig. 6 w powiekszeniu. - Fig. 7 ilustruje, w widoku podobnym do widoku z Fig. 1, obudowe wyposazona w inny przyklad wykonania elementów dla oparcia i ustawiania amortyzatora liniowego w obudowie. Szczegól oznaczono symbolem D1. - Fig. 7A ilustruje szczegól D1 z Fig. 7. - Fig. 8 ilustruje obudowe z Fig. 7 w widoku podobnym do widoku z Fig. 2, przedstawiajac ustawianie amortyzatora liniowego i wskazujac jego szczególy. - Fig. 8A ilustruje szczegól z Fig. 8 w powiekszeniu. - Fig. 9 ilustruje szczegól przekroju w plaszczyznie D-D z Fig. 7 i Fig. 8A. - Fig. 10 ilustruje szczegól przekroju w plaszczyznie F-F z Fig. 7 i Fig. 8A. - Fig. 11 ilustruje szczegól przekroju w plaszczyznie E-E z Fig. 7 i Fig. 8A. - Fig. 12 schematycznie ilustruje przyklad wykonania amortyzatora liniowego zastosowanego w zamku bedacym przedmiotem wzoru uzytkowego. Szczególowy opis przedmiotu zgloszenia wzoru uzytkowego W odniesieniu do figur, zamek z urzadzeniem do amortyzacji powrotu klamki do stanu spoczynku obejmuje obudowe 1 rozciagajaca sie w plaszczyznie lezacej miedzy dwiema równoleglymi powierzch- niami czolowymi 10a, 10b. Wskazane równolegle powierzchnie czolowe 10a, 10b obudowy 1 sa umiesz- czone w stalej odleglosci od siebie. Obudowa 1 jest wlozona w wyciecie uzyskane w skrzydle drzwi z dwiema powierzchniami czolowymi 10a, 10b równoleglymi do plaszczyzny lezacej skrzydla drzwi. Skrzydlo drzwi i wyciecie na obudowe 1 nie sa zilustrowane na figurach. Zamek obejmuje ponadto rygiel 2 wyposazony w trzon 20 rygla na jednym koncu. Rygiel 2 jest umieszczony w obudowie 1 i jest ruchomy miedzy pierwszym polozeniem chowanym, w którym trzon 20 rygla znajduje sie w obudowie 1, a drugim polozeniem czesciowo wysunietym, w którym trzon 20 rygla jest wysuniety z obudowy 1. Pierwsze polozenie chowane rygla 2 zostalo zilustrowane w szczególnosci na dolaczonych Fig. 4, 5, 6. Drugie polozenie czesciowo wysuniete rygla 2 zostalo zilustrowane w szcze- gólnosci na dolaczonych Fig. 1, 2, 7, 8. Fig. 3 przedstawiaja polozenie rygla 2 posrednie miedzy pierw- szym polozeniem chowanym a drugim polozeniem czesciowo wysunietym. Zamek obejmuje blache czolowa 3 wkladana w wyciecie otrzymane w czesci drzwiowej. Na figurach czesc drzwiowa i wyciecie nie zostaly zilustrowane. Blacha czolowa 3 jest wyposazona w gniazdo 30 do wkladania trzonu 20 rygla, gdy jest on wysuwany z obudowy 1. Wlozenie to jest oczywiscie mozliwe, gdy skrzydlo drzwi i czesc drzwiowa sa ustawione wzgledem siebie tak, ze, jak zilustrowano na Fig. 1, obu- dowa 1 i blacha czolowa 3 sa ustawione jedna przed druga z ryglem 2 (i odpowiadajacym mu trzonem 20 rygla) przed gniazdem 30 obudowy zewnetrznej lub blachy czolowej 3. Zamek obejmuje zapadke sterujaca 4 umieszczona wewnatrz obudowy 1. Zapadka sterujaca 4 jest wyposazona w gniazdo 40 do wprowadzania sworznia mechanizmu uruchamiajacego klamki. Me- chanizm uruchamiajacy klamki (niezilustrowany na figurach) ma postac galki, klamki i/lub dzwigni o od- powiednim ksztalcie. Zapadka sterujaca 4 jest umieszczona wewnatrz obudowy 1 i obraca sie wokól osi obrotu R1, która jest prostopadla do dwóch powierzchni czolowych 10a, 10b obudowy 1 i, gdy zamon- towany jest mechanizm uruchamiajacy klamki, jest osia obrotu wspólna dla zapadki sterujacej 4 i sworz- nia mechanizmu uruchamiajacego klamki. Zapadka sterujaca 4 obraca sie wzgledem obudowy 1 wokól osi obrotu R1 miedzy pierwszym polozeniem spoczynkowym mechanizmu uruchamiajacego klamki a drugim polozeniem aktywnym mechanizmu uruchamiajacego klamki. Pierwsze polozenie spoczyn- kowe mechanizmu uruchamiajacego klamki zostalo zilustrowane w szczególnosci na Fig. 1, 2, 2A, 7, 8. Zapadka sterujaca 4 jest roboczo sprzezona z trzonem 2 rygla. Poprzez to sprzezenie robocze, zarzadza sie ruchem rygla 2 miedzy pierwszym polozeniem chowanym a drugim polozeniem czesciowo wysunietym. Poprzez wskazane sprzezenie robocze zarzadza sie niektórymi lub wszystkimi trybami, zgodnie z którymi ruch rygla 2 odbywa sie miedzy pierwszym polozeniem chowanym a drugim poloze- niem czesciowo wysunietym. Wykonalnosc robocza sprzezenia miedzy zapadka sterujaca 4 a ryglem 2 jest ogólnie okreslona i zróznicowana w oparciu o jedna lub wiecej konfiguracji zamka. Ogólnie, zamek przyjmuje jedna lub wiecej konfiguracji, ewentualnie poprzez selektywna aktywacje wskazanej jednej lub wiecej konfiguracji za pomoca odpowiednich urzadzen (na przyklad wybieraka klucza lub podob- nego) lub poprzez automatyczne okreslenie konfiguracji w wyniku wzajemnego oddzialywania jednego lub wiecej elementów wewnatrz samego zamka. Sprzezenie miedzy zapadka sterujaca 4 a ryglem 2 zalezy zasadniczo od konfiguracji, jakie przyjmuje zamek. Pierwszy wariant zamka zapewnia takie sprzezenie, ze rygiel 2 jest stale utrzymywany pod wply- wem zapadki sterujacej 4. Obrót zapadki sterujacej 4 w danym kierunku zawsze powoduje ruch rygla 2: pierwszy kierunek obrotu powoduje, ze rygiel 2 znajduje sie w polozeniu chowanym wewnatrz obu- dowy 1, podczas gdy drugi kierunek obrotu, przeciwny do pierwszego, powoduje, ze rygiel 2 znajduje sie w polozeniu czesciowo wysunietym z obudowy 1 (a zatem sprzega trzon 20 rygla w gniezdzie 30 blachy czolowej 3). W tym przypadku wszystkie konfiguracje zamka sa takie, ze przejscie zapadki ste- rujacej 4 z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie7 trzonu 20 rygla do obudowy 1. W tym rodzaju zamka, stabilne zablokowanie skrzydla drzwi przez blo- kade klucza (która zapobiega otwarciu drzwi przez proste dzialanie na mechanizm uruchamiajacy klamki) ma miejsce tylko przy uzyciu dodatkowego rygla obslugiwanego kluczem. Drugi wariant zamka zapewnia takie sprzezenie, ze rygiel 2 jest pod wplywem zapadki steruja- cej 4 tylko w jednym z dwóch kierunków obrotu wokól osi R1, a konkretnie w tym, który prowadzi ja do polozenia chowanego w obudowie 1, podczas gdy obrót zapadki sterujacej 4 w przeciwnym kierunku pozostawia rygiel 2 nieruszony. Dlatego w tym drugim wariancie zamka moga wystepowac stany (lub konfiguracje) samego zamka, w których po pierwszym chowaniu rygla 2 dalsze ruchy mechanizmu uru- chamiajacego klamki nie powoduja dalszych ruchów rygla 2, który pozostaje w polozeniu chowanym, chyba ze przeszkode stanowi dzialanie innych czesci skladowych zamka. W tym drugim wariancie za- mek zazwyczaj obejmuje srodki do przezbrajania rygla 2, które przywracaja rygiel 2 z polozenia chowa- nego z powrotem do polozenia czesciowo wysunietego i które niekoniecznie sa aktywowane za pomoca mechanizmu uruchamiajacego klamki. Pierwszy rodzaj srodków do przezbrajania obejmuje elastyczne urzadzenie powrotne (w szczególnosci sprezyne) dzialajace na rygiel 2 w celu utrzymania go w poloze- niu czesciowo wysunietym. W tym przypadku, obracajac zapadke sterujaca 4 wokól osi R1 w kierunku, który przenosi rygiel 2 z drugiego polozenia czesciowo wysunietego do pierwszego polozenia chowa- nego, mechanizm uruchamiajacy klamki jest poddawany sile sprezystej, która obciaza elastyczne urza- dzenie powrotne: po zwolnieniu mechanizmu uruchamiajacego klamki przez uzytkownika, obciazenie uzyskane przez elastyczne urzadzenie powrotne przywraca rygiel 2 do drugiego polozenia czesciowo wysunietego. Drugi rodzaj srodków do przezbrajania dziala w nastepujacy sposób. Trzon 20 rygla dla rygla 2 obejmuje znajdujacy sie na nim magnes. Dodatkowy magnes jest umieszczony wewnatrz gniazda 30 blachy czolowej 3. Biegunowosc obu magnesów jest taka, ze gdy skrzydlo drzwi zawierajace obudowe 1 jest ustawione w jednej linii z blacha czolowa 3, która znajduje sie na czesci drzwiowej, pola magnetyczne wywieraja na siebie przyciagajace dzialanie, które powoduje wysuniecie trzonu 20 rygla z obudowy 1 i umieszczenie go w gniezdzie 30 blachy czolowej 3, wyznaczajac w konsekwencji ruch przezbrajania rygla 2. W obudowie 1 znajduje sie sprezyna dociskowa 21, która, gdy rygiel 2 znajduje sie w pierwszym polozeniu chowanym, utrzymuje sam rygiel 2 w tym samym polozeniu. W szczególno- sci, sprezyna dociskowa 21 znajduje sie w stanie rozluznionym, gdy rygiel 2 znajduje sie w pierwszym polozeniu chowanym i w stanie scisnietym, gdy rygiel 2 przesuwa sie w kierunku drugiego polozenia czesciowo wysunietego. Sila sprezyny dociskowej 21 jest skalibrowana tak, ze tylko pewna intensyw- nosc sily przyciagania magnetycznego jest taka, aby pokonac opór spowodowany sciskaniem samej sprezyny 21, umozliwiajac przezbrajanie rygla 2 do polozenia czesciowo wysunietego. W ten sposób mozliwe jest przezbrajanie rygla 2 tylko wtedy, gdy trzon rygla jest umieszczony przed gniazdem 30 w blasze czolowej 3 (stan, w którym przyciagajace pole magnetyczne miedzy magnesem w gniez- dzie 30 a magnesem na trzonie 20 rygla ma wieksza sile, a zatem umozliwia ten ruch przezbrajania). Dolaczone figury ilustruja, czysto przykladowo i bez ograniczen, ten drugi rodzaj urzadzenia do prze- zbrajania. W szczególnosci na Fig. 1, 2, 7, 8, które ilustruja drugie polozenie czesciowo wysuniete ry- gla 2, sprezyna dociskowa 21 jest zilustrowana w stanie scisnietym, podczas gdy na Fig. 4, 5, 6, które ilustruja pierwsze polozenie chowane rygla 2, sprezyna dociskowa 21 jest zilustrowana w stanie wysu- nietym. Fig. 3 ilustruje polozenie posrednie rygla 2, w którym przyciaganie magnetyczne miedzy ma- gnesem na trzonie 20 rygla a magnesem w blasze czolowej 3 wysuwa sam trzon 20 rygla z obudowy 1, a zatem sprezyna jest w stanie czesciowo scisnietym. Znane tryby sprzezenia roboczego miedzy zapadka sterujaca 4 a ryglem 2 w róznych konfigura- cjach roboczych róznych rodzajów zamków (w szczególnosci tych krótko opisanych powyzej) sa wspól- nym dziedzictwem znawcy z dziedziny. Moga one obejmowac rózne rozwiazania techniczne, które pro- wadza, podczas korzystania z zamka, do wyznaczania i mozliwego wyboru róznych konfiguracji samego zamka. Te rózne rozwiazania znajduja sie w zasiegu znawcy z dziedziny i sa równowazne dla celów niniejszego wzoru uzytkowego. Dla celów niniejszego wzoru uzytkowego musi istniec co najmniej jeden stan (lub konfiguracja) zamka, w którym przejscie zapadki sterujacej 4 z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1, nie wykluczajac istnienia wie- cej niz jednego z tych stanów lub konfiguracji (co najwyzej mozliwosc wystapienia sytuacji takiej jak w pierwszym wariancie zamka opisanym powyzej: w nim we wszystkich konfiguracjach lub stanach zamka przejscie zapadki sterujacej 4 z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1). W zamku, który jest przedmiotem wzoru uzytkowego, zapadka sterujaca 4 jest roboczo sprzezona z ryglem 2 tak, ze co najmniej w pierwszym stanie zamka, przejscie zapadki sterujacej 4 z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego po- lozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1. Droga z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego odbywa sie wbrew dzialaniu elastycznych elemen- tów powrotnych 5 dzialajacych tak, ze zapadka sterujaca 4 ma tendencje do powrotu do pierwszego polozenia spoczynkowego. Elastyczne srodki powrotne 5 obejmuja sprezyne generujaca moment po- wrotny wokól osi obrotu R1 zapadki sterujacej 4. Korzystnie wskazana sprezyna jest sprezyna skretna dzialajaca na zapadke sterujaca 4. Sprezyna skretna z kolei obejmuje pierwszy koniec 50 przeciwsta- wiajacy sie sciankom obudowy 1 i drugi koniec 51 przeciwstawiajacy sie czesci zapadki sterujacej 4. Ruch rygla 2 miedzy pierwszym polozeniem chowanym a drugim polozeniem czesciowo wysunietym odbywa sie w plaszczyznie lezacej obudowy 1 i wzdluz jej osi srodkowej S1. Zapadka sterujaca 4 jest umieszczona obok rygla 2 miedzy osia srodkowa S1, wzdluz której porusza sie rygiel 2, a pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1, która lezy równolegle do osi srodkowej S1 i laczy sie z druga 11b i trzecia 11c scianka boczna obudowy 1. Druga scianka boczna 11b obudowy 1 obejmuje pierwsza powierzchnie czolowa 10a dwóch równoleglych powierzchni czolowych 10a, 10b obudowy 1. Trzecia scianka boczna 11c obudowy 1 obejmuje druga powierzchnie czolowa 10b dwóch równoleglych po- wierzchni czolowych 10a, 10b obudowy 1. Zamek obejmuje amortyzator liniowy 6 umieszczony: - w obudowie 1, przy czym wskazany amortyzator liniowy znajduje sie równiez w przestrzeni obok rygla 2 miedzy osia srodkowa S1, wzdluz której porusza sie rygiel 2, a pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1. Amortyzator liniowy 6 z kolei obejmuje nieruchoma pierwsza czesc 6a i druga czesc 6b, która jest liniowo poruszana wzgledem pierwszej czesci 6a miedzy odpowiadajacym jej polozeniem maksymalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6 i odpowiadajacym jej polozeniem minimalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6. Pierwsza czesc 6a, która jest zamocowana wzgledem scianek 11a, 11b, 11c, 11d obudowy 1 w pierwszym polozeniu wewnatrz samej obudowy 1 (Fig. 1 do 11), odpowiada amortyzatorowi linio- wemu 6 umieszczonemu w obudowie 1, przy czym wskazany amortyzator liniowy znajduje sie równiez w przestrzeni obok rygla 2 miedzy osia srodkowa S1, wzdluz której porusza sie rygiel 2, a pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1. Samo dzialanie amortyzujace amortyzatora liniowego 6 odpowiada wzglednemu ruchowi drugiej czesci 6b ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a w pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci. Amortyzator liniowy 6 wywiera swoje dzialanie amortyzujace, gdy jest wyciagniety, w którym to przypadku wzgledny ruch drugiej czesci 6b ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a z po- lozenia minimalnej dlugosci do polozenia maksymalnej dlugosci odpowiada dzialaniu amortyzujacemu samego amortyzatora liniowego 6. W tym przypadku, wskazany pierwszy z dwóch kierunków miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci, któremu odpo- wiada dzialanie amortyzujace samego amortyzatora liniowego 6, jest wydluzenie samego amortyzatora liniowego 6. Amortyzator liniowy 6 wywiera swoje dzialanie amortyzujace, gdy jest skrócony, w którym to przy- padku wzgledny ruch drugiej czesci ruchomej 6b wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a od wzgled- nego polozenia maksymalnej dlugosci do polozenia minimalnej dlugosci odpowiada dzialaniu amorty- zujacemu samego amortyzatora liniowego 6. W tym przypadku, wskazany pierwszy z dwóch kierunków miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci, któremu odpowiada dzialanie amortyzujace samego amortyzatora liniowego 6, stanowi skracanie samego amor- tyzatora liniowego 6. Korzystnie, wzgledny ruch drugiej czesci 6b ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy odpowiadajacym polozeniem maksymalnej dlu- gosci a polozeniem minimalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6 jest wzglednym ruchem drugiej cze- sci 6b ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a od odpowiadajacego polozenia maksymal- nej dlugosci do polozenia minimalnej dlugosci samego amortyzatora liniowego 6 (dlatego wyraznie jest to ruch skracajacy amortyzatora liniowego 6). Dolaczone figury przedstawiaja przykladowo, ale nie wy- lacznie, przyklad wykonania prezentujacy te korzystna ceche Amortyzator liniowy jest rodzaju hydraulicznego lub gazowego. Wzgledny ruch drugiej czesci 6b ruchomej wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a jest rodzaju liniowo-teleskopowego. Podczas ru- chu w kierunku od polozenia maksymalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6 do polozenia jego mini- malnej dlugosci, jedna z dwóch czesci 6a, 6b jest ponownie prowadzona w druga czesc 6b, 6a. Zapewnia sie srodki do przezbrajania (na przyklad jedna lub wiecej sprezyn), które po zakoncze- niu dzialania amortyzujacego spontanicznie przywracaja amortyzator liniowy 6 do konfiguracji, w której ponownie dziala. W szczególnosci, w przykladzie wykonania zilustrowanym na figurach, srodki do prze- zbrajania moga byc dostarczone w celu przywrócenia dwóch czesci 6a, 6b amortyzatora liniowego 6 z polozenia minimalnej dlugosci do polozenia maksymalnej dlugosci. Jak schematycznie zilustrowano na Fig. 12, amortyzator liniowy 6 obejmuje plaszcz 61, wewnatrz którego przesuwa sie tlok 62. Tlok 62 jest polaczony z tloczyskiem lub trzpieniem 63, który slizga sie w szczelinie plaszcza 61. Glowica 64 wystepu oporowego jest umieszczona na koncu tloczyska lub trzpienia 63, który jest oddalony od tloka 62. Plaszcz 61 stanowi pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyzatora liniowego 6, podczas gdy tlok 62 i tloczysko lub trzpien 63 (z ewentualna glowica 64 wystepu oporowego na koncu tloczyska lub trzpienia 63) moga stanowic druga czesc ruchoma 6b amortyzatora liniowego 6. Konfiguracja amorty- zatora liniowego 6 moze byc jednak równiez odwrotna. W szczególnosci: - z amortyzatorem liniowym 6 umieszczonym w obudowie 1, przy czym wskazany amortyzator liniowy znajduje sie równiez w przestrzeni obok rygla 2 miedzy osia srodkowa S1, wzdluz której porusza sie rygiel 2, a pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1 (Fig. 1 do 11), gdy tloczysko lub trzpien 63 (ewentualnie równiez za pomoca glowicy 64 wystepu oporowego) jest przymo- cowany do jednej lub wiecej niz jednej ze scianek 11a, 11b, 11c, 11d obudowy 1, aby stanowic pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyzatora liniowego 6, podczas gdy plaszcz 61 pozostaje ruchomy (ewentualnie w prowadnicy) wzgledem wskazanych scianek, a zatem stac sie druga czescia ruchoma 6b amortyzatora liniowego 6. W tym drugim przypadku, czesc 65 plaszcza 61 oddalona od konca tloczyska lub trzpienia 63 naprzeciwko tloka 62 jest przystosowana jako dodatkowa glowica wystepu oporowego. Na dolaczonych figurach wyraznie zilustrowano (w postaci ilustracyjnego, ale nieograniczajacego przykladu) przyklad wykonania, w którym amortyzator liniowy 6 ma plaszcz stanowiacy jego pierwsza czesc nieruchoma 6a oraz tloczysko lub trzpien (z glowica wystepu oporowego) stanowiacy jego druga czesc ruchoma 6b. W odniesieniu do Fig. 1 do 11, wypuklosc 41 tworzaca dzwignie jest uformowana integralnie na zapadce sterujacej 4, która podczas ruchu obrotowego zapadki sterujacej 4 z drugiego polozenia ak- tywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego w wyniku dzialania elastycznych elementów powrot- nych 5, jest sprzezona bezposrednio z druga czescia 6b amortyzatora liniowego 6, wyznaczajac jego ruch wzgledem pierwszej czesci nieruchomej 6a we wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci z efektem tlumienia i amortyzacji przejscia zapadki sterujacej 4 i mechanizmu uruchamiajacego klamki z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego. W ten sposób, po dzialaniu na mechanizm uruchamiajacy klamki, a tym samym na zapadke sterujaca 4, w celu umozliwienia jej przejscia z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego poprzez chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1 wraz z ryglem 2 i jednoczesne obciazanie elastycznych elementów powrotnych 5, uzytkownik opuszcza sam mechanizm uruchamiajacy klamki bez obawy, ze spowoduje on halasliwe i/lub uszkadzajace ude- rzenie, gdy powróci (automatycznie, z powodu dzialania elastycznych elementów powrotnych 5) do pierwszego polozenia spoczynkowego. Podczas obrotu zapadki sterujacej 4 wokól osi obrotu R1 z dru- giego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego mechanizmu uruchamiajacego klamki, zapewnia sie pierwsza sekcje, w której wypuklosc 41 tworzaca dzwignie zapadki sterujacej 4 jest tymczasowo odlaczona od drugiej czesci 6b amortyzatora liniowego 6, aby spotkac sie z nia pod- czas ruchu i sprzegac sie z nia. Korzystne jest to, ze wypuklosc 41 tworzaca dzwignie zapadki steruja- cej 4 zawsze pozostaje bezposrednio sprzezona swoim koncem 42 z druga czescia 6b amortyzatora liniowego 6. W ten sposób mozna równiez uniknac niewielkiego halasu spowodowanego stykiem mie- dzy czesciami wypuklosci 41 tworzacej dzwignie a czesciami drugiej czesci 6b amortyzatora linio- wego 6. W przypadku, gdy wskazanym pierwszym z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci, któremu odpowiada dzialanie amortyzujace samego amor- tyzatora liniowego 6, jest wydluzenie samego amortyzatora liniowego 6, bezposrednie sprzezenie mie- dzy wypukloscia 41 tworzaca dzwignie a druga czescia ruchoma 6b amortyzatora liniowego 6 wyznacza dzialanie trakcyjne na amortyzator liniowy 6. Sprzezenie w tym przypadku jest sprzezeniem miedzy swobodnym koncem wypuklosci 41 tworzacej dzwignie a swobodnym koncem czesci ruchomej 6b amortyzatora liniowego 6. W przypadku, gdy wskazany pierwszy z dwóch kierunków miedzy polozeniem maksymalnej dlugosci a polozeniem minimalnej dlugosci, który odpowiada dzialaniu amortyzujacemu samego amortyzatora liniowego 6, jest kierunkiem skracania samego amortyzatora liniowego 6, bezpo- srednie sprzezenie miedzy wypukloscia 41 tworzaca dzwignie a druga czescia ruchoma 6b amortyza- tora liniowego 6 wyznacza dzialanie sciskajace na amortyzator liniowy 6. W tym przypadku sprzezenie stanowi oparcie lub styk miedzy swobodnym koncem wypuklosci 41 tworzacej dzwignie i swobodnym koncem czesci ruchomej 6b amortyzatora liniowego 6. W szczególnosci, wypuklosc 41 tworzaca dzwi- gnie podczas ruchu obrotowego zapadki sterujacej 4 z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego w wyniku dzialania elastycznych elementów powrotnych 5, wchodzi w bez- posredni styk z druga czescia 6b amortyzatora liniowego 6, wyznaczajac jego ruch wzgledem pierwszej czesci 6a z polozenia maksymalnej dlugosci do polozenia minimalnej dlugosci z efektem tlumienia i amortyzacji przejscia zapadki sterujacej 4 i mechanizmu uruchamiajacego klamki z drugiego polozenia aktywnego do pierwszego polozenia spoczynkowego. Korzystnie, wypuklosc 41 tworzaca dzwignie za- padki sterujacej 4, ma na swoim swobodnym koncu 42 zaokraglona powierzchnie w celu przyblizenia ksztaltu, który jest co najmniej cylindryczny lub kulisty, aby ulatwic styk miedzy wskazanym swobodnym koncem 42 a koncem 60b drugiej czesci ruchomej 6b amortyzatora liniowego 6, który w polozeniu mak- symalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6 jest oddalony od jego pierwszej czesci nieruchomej 6a. Od teraz, dla uproszczenia opisu, wskazany koniec 60b drugiej czesci ruchomej 6b amortyzatora linio- wego 6, który w polozeniu maksymalnej dlugosci amortyzatora liniowego 6 jest oddalony od jego pierw- szej czesci nieruchomej 6a, bedzie po prostu nazywany „dalszym koncem 60b drugiej czesci rucho- mej 6b". Dzieki ksztaltowi konca 42 wypuklosci 41 tworzacej dzwignie, ulatwiony jest staly i wolny od zakleszczen styk miedzy swobodnym koncem 42 wypuklosci 41 tworzacej dzwignie a wskazanym dal- szym koncem 60b drugiej czesci ruchomej 6b. Dzieje sie tak nawet w przypadku mocowania i ustawiania amortyzatora liniowego 6 zablokowanego w okreslonym kierunku. W szczególnosci, ruch obrotowy za- padki sterujacej 4 (i wypuklosci 41 tworzacej dzwignie) nie uderza w dalszy koniec 60b drugiej czesci ruchomej 6b dzieki krzywiznie, jaka ma swobodny koniec 42. W przykladzie wykonania zilustrowanym przykladowo na Fig. 1 do 11, swobodny koniec 42 wypuklosci 41 tworzacej dzwignie jest wykonany przez uksztaltowanie 43 o odpowiednim ksztalcie (na przyklad: co najmniej czesciowo cylindrycznym lub kulistym w czesci przeznaczonej do styku z dalszym koncem 60b drugiej czesci ruchomej 6b). Wska- zane uksztaltowanie 43 jest wykonane jako element na wypuklosci 41 tworzacej dzwignie lub jest wy- konane poprzez dodanie elementu, na przyklad wkladki. Ponownie w przykladzie wykonania zilustro- wanym przykladowo na Fig. 1 do 11, dalszy koniec 60b drugiej czesci ruchomej 6b jest glowica 64 wystepu oporowego na koncu tloczyska lub trzpienia 62 dalej od tloka 62. Korzystnie, równiez dalszy koniec 60b drugiej czesci ruchomej 6b jest wykonany z zaokraglona powierzchnia stykajaca sie ze swo- bodnym koncem 42 wypuklosci 41 tworzacej dzwignie. W odniesieniu do Fig. 1 do 12, zamek korzystnie obejmuje lacznik selektywny 7 zapadki steruja- cej 4 z ryglem 2. Wskazany lacznik selektywny 7 reprezentuje szczególny tryb sprzezenia roboczego miedzy zapadka sterujaca 4 a ryglem 2. Lacznik selektywny 7 ma pierwsza konfiguracje, w której przej- scie zapadki sterujacej 4 z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego powoduje chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1 oraz druga konfiguracje, w której wskazane przejscie nie ma wplywu na polozenie trzonu 20 rygla. Przejscie lacznika selektywnego 7 z pierwszej do drugiej konfiguracji i odwrotnie jest obslugiwane przez wybierak klucza (niezilustrowany). W przykladzie wyko- nania zilustrowanym na figurach, lacznik selektywny 7 ma postac ruchomego suwaka prowadzonego w obudowie 1. Lacznik selektywny 7 jest ruchomy tam i z powrotem wzdluz pierwszej stalej osi miedzy pierwszym polozeniem, w którym lacznik selektywny 7 znajduje sie w pierwszej konfiguracji, a drugim polozeniem, przeciwnym do pierwszego, w którym lacznik selektywny 7 znajduje sie w drugiej konfigu- racji. Przejscie lacznika selektywnego 7 z pierwszego do drugiego polozenia i odwrotnie jest obslugi- wane przez wybierak klucza (niezilustrowany), gdy powoduje on przejscie z pierwszej konfiguracji lacz- nika selektywnego 7 do drugiej konfiguracji i odwrotnie. W drugim polozeniu (odpowiadajacym drugiej konfiguracji), lacznik selektywny 7 nie ma zadnej czesci, która moglaby kolidowac z ruchomymi cze- sciami zapadki sterujacej 4, w szczególnosci z jej odgalezieniem 44 przeznaczonym do oparcia z sa- mym lacznikiem selektywnym 7. Stan ten nie zostal zilustrowany na figurach. W swoim pierwszym po- lozeniu (odpowiadajacym pierwszej konfiguracji) lacznik selektywny 7 jest oparty do swojej powierzchni wystepu oporowego przez odgalezienie 44 zapadki sterujacej 4, która obraca sie wokól osi obrotu R1 podczas ruchu z pierwszego polozenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego. Stan ten11 zilustrowano na figurach. Po oparciu poprzez odgalezienie 44 i kontynuacji ruchu od pierwszego polo- zenia spoczynkowego do drugiego polozenia aktywnego zapadki sterujacej 4, która obraca sie wokól osi obrotu R1, lacznik selektywny 7 jest przesuwany w kierunku trzeciego polozenia, róznego od dwóch pierwszych i w ruchu, w kierunku którego jego sprzezenie (na przyklad z pochylymi plaszczyznami) z ryglem 2 powoduje chowanie trzonu 20 rygla do obudowy 1. W przykladach wykonania zilustrowanych na Fig. 1 do 11, w których amortyzator liniowy 6 jest stabilnie polaczony z wewnetrznymi sciankami obudowy 1 w pierwszym i wyznaczonym polozeniu we- wnatrz samej obudowy 1, obudowa 1 obejmuje elementy dla oparcia i ustawiania amortyzatora linio- wego 6 w celu okreslenia wskazanego stabilnego polaczenia z wewnetrznymi sciankami obudowy 1. Korzystnie, elementy oparcia i ustawiania sa wyznaczone przez czesci blaszkowe o stalej grubosci uzy- skane przez ciecie i/lub zaginanie i/lub ksztaltowanie czesci scianek obudowy 1. Ogólnie, w odniesieniu do wszystkich przykladów wykonania zilustrowanych na Fig. 1 do 12, obudowa 1 jest wykonana z blachy metalowej, z której te czesci blachy mozna latwo uzyskac. Obu- dowa 1 jest wykonana w dwóch polówkach, z których jedna obejmuje pierwsza powierzchnie czo- lowa 10a obudowy 1, a druga obejmuje druga powierzchnie czolowa 10b obudowy 1. Scianki boczne obudowy 1 odpowiadajace jej grubosci miedzy powierzchniami czolowymi 10a, 10b moga byc uzyskane albo tylko na jednej z dwóch polówek lub na obu. W tym drugim przypadku, scianki boczne obudowy 1 odpowiadajace jej grubosci miedzy powierzchniami czolowymi 10a, 10b moga byc uzyskane poprzez nalozenie i/lub zestawienie ich czesci, które sa przenoszone przez kazda z dwóch polówek. Obudowa 1 obejmuje czwarta scianke boczna 11d prostopadla do pierwszej scianki bocznej 11a obudowy 1, a takze laczaca ze soba wskazana druga 11b i trzecia 11c scianke boczna obudowy 1. W przykladach wykonania zilustrowanych na Fig. 1 do 11, w których amortyzator liniowy 6 jest stabilnie polaczony z wewnetrznymi sciankami obudowy 1 w pierwszym i wyznaczonym polozeniu we- wnatrz samej obudowy 1, elementy oparcia i ustawiania obejmuja pierwsza czesc blaszkowa 110d czwartej scianki bocznej 11d, która wystaje z niej w kierunku wnetrza obudowy 1, oferujac wsparcie dla pierwszej czesci nieruchomej 6a amortyzatora liniowego 6 i wyznaczajac orientacje w przestrzeni linii L wydluzenia-skrócenia amortyzatora liniowego 6 (patrz w szczególnosci Fig. 2, 2A, 3, 3A, 4, 4A, 6, 6A, 8, 8A). Orientacja w przestrzeni linii L wydluzenia-skrócenia amortyzatora liniowego 6 jest pozioma lub nachylona. W szczególnosci, w tym drugim przypadku, pierwsza czesc blaszkowa 110d czwartej scianki bocznej 11d wystaje z niej w kierunku wnetrza nachylonej plaszczyzny obudowy 1, zapewniajac pod- parcie pierwszej czesci nieruchomej 6a amortyzatora liniowego 6 i wyznaczajac stale nachylenie linii L wydluzenia-skrócenia amortyzatora liniowego 6. W pierwszym przykladzie wykonania elementów oparcia i ustawiania (zilustrowanych na Fig. 1B, 2, 2A, 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A, 5B, 6, 6A), wskazana pierwsza czesc blaszkowa 110d czwartej scianki bocznej 11d ma swobodna krawedz 111d, z której wystaje zakrzywiona wypuklosc 112d, co najmniej czesciowo otaczajaca pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyzatora liniowego 6 i przytrzymujaca ta ostatnia wzgledem trzeciej scianki bocznej 11c obudowy 1, do której nalezy druga powierzchnia czo- lowa 10b obudowy 1. W drugim przykladzie wykonania elementów oparcia i ustawiania (zilustrowanych w szczególno- sci na Fig. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11), elementy oparcia i ustawiania zawieraja równiez pierwsza czesc blaszkowa 110c trzeciej scianki bocznej 11c, cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy 1 po przeciw- nej stronie pierwszej czesci nieruchomej 6a amortyzatora liniowego 6 wzgledem pierwszej czesci bla- szkowej 110d czwartej scianki bocznej 11d i przytrzymujaca pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyza- tora liniowego 6 wzgledem wskazanej pierwszej czesci blaszkowej 110d czwartej scianki bocznej 11d (pierwsza czesc blaszkowa 110d w tym przypadku nie zapewnia zakrzywionej wypuklosci 112d opisa- nego wczesniej przykladu wykonania). Ponownie, jak zilustrowano na Fig. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11, ele- menty oparcia i ustawiania obejmuja równiez pierwsza czesc blaszkowa 110b drugiej scianki bocz- nej 11b cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy 1, aby opierac w szczególnosci swobodna krawe- dzia 111b, pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyzatora liniowego 6 po przeciwnej stronie trzeciej scianki bocznej 11c obudowy 1 i przytrzymywac pierwsza czesc nieruchoma 6a amortyzatora linio- wego 6 do wskazanej trzeciej scianki bocznej 11c obudowy 1. Równiez w przypadku przykladu wyko- nania zilustrowanego na Fig. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11, korzystnie ponadto amortyzator liniowy 6 jest umieszczony w obudowie 1 na polaczeniu miedzy pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1 a czwarta scianka boczna 11d obudowy 1, prostopadle do niej, a takze laczac razem wskazana druga 11b i wska- zana trzecia 11c scianke boczna obudowy 1. W tym przypadku, ponadto, elementy oparcia i ustawiania obejmuja równiez druga czesc blaszkowa 111c trzeciej scianki bocznej 11c cieta i zagieta w kierunku wnetrza obudowy 1, aby utworzyc wystep pierwszej czesci nieruchomej 6a amortyzatora liniowego 6 po przeciwnej stronie wskazanej czesci nieruchomej 6a amortyzatora liniowego 6 w stosunku do polacze- nia miedzy pierwsza scianka boczna 11a obudowy 1 a czwarta scianka boczna 11d obudowy 1, ko- rzystnie opierajac sie o wewnetrzne scianki obudowy 1 na wskazanym polaczeniu. Nawet ogólnie, w przykladach wykonania zilustrowanych na Fig. 1 do 11, w których amortyzator liniowy 6 jest stabilnie polaczony z wewnetrznymi sciankami obudowy 1 w pierwszym i wyznaczonym polozeniu wewnatrz samej obudowy 1, niezaleznie od sposobu i stanów ustawiania amortyzatora linio- wego 6 w obudowie 1 (w szczególnosci blokowania jego pierwszej czesci nieruchomej 6a), amortyzator liniowy 6 jest umieszczony w obudowie 1 na polaczeniu miedzy pierwsza scianka boczna 11a obu- dowy 1 i czwarta scianka boczna 11d obudowy 1, prostopadle do niej, a takze laczac ze soba wskazana druga 11b i wskazana trzecia 11c scianke boczna obudowy 1. Ogólnie, a korzystnie, czwarta scianka boczna 11d jest oddalona od trzonu 20 rygla. Mozna rów- niez wybrac polozenie blizsze trzonu rygla. Na zilustrowanych przykladowych figurach i przykladach wykonania obudowa 1 obejmuje: - druga scianke boczna 11b i trzecia scianke boczna 11c, które tworza szerokie boki obudowy 1 (i obejmuja powierzchnie czolowe 10a, 10b tej ostatniej); - pierwsza scianke boczna 11a, czwarta scianke boczna 11d, piata scianke boczna 11e, prze- ciwlegla do pierwszej scianki 11a, oraz szósta scianke boczna 11f, przeciwlegla do czwartej scianki 11d, które wszystkie razem tworza grubosc obudowy 1 miedzy dwiema powierzch- niami czolowymi 10a, 10b. Gdy, jak na figurach, czwarta scianka boczna 11d jest oddalona od trzonu 20 rygla, szósta scianka boczna 11f znajduje sie blizej trzonu rygla i zapewnia otwór przelotowy dla przejscia trzonu 20 rygla. Czwarta scianka boczna 11d i szósta scianka boczna 11f sa polaczone ze soba na koncach przez pierwsza scianke boczna 11a i piata scianke boczna 11e, tworzac boczny obwód obudowy 1, który otacza dwie powierzchnie czolowe 10a, 10b. Na szóstej sciance bocznej 11f, z przodu i w kierunku blachy czolowej 3, znajduje sie element zakrywajacy 12 szóstej scianki bocznej 11f, równiez wyposa- zony w otwór przelotowy do przejscia trzonu 20 rygla. Na przedniej czesci blachy czolowej 3, zwróconej w strone obudowy 1, umieszcza sie element zakrywajacy 31, wyposazony w otwór przelotowy umozliwiajacy trzonowi 20 rygla wejscie do gniazda 30 blachy czolowej 3. Wzór uzytkowy zapewnia istotne korzysci. Przestrzen niezbedna dla funkcjonalnych czesci skla- dowych drzwi jest zmniejszona w porównaniu do stanu techniki, jednoczesnie pozwalajac na zmniejsze- nie liczby czesci skladowych niezbednych do ruchu mechanizmu uruchamiajacego klamki, poprzez zin- tegrowanie ich z elementami, które sa juz umieszczone wewnatrz obudowy zamka, a nie na zewnatrz. Tak opracowany wzór uzytkowy moze podlegac licznym modyfikacjom i odmianom, z których wszystkie mieszcza sie w zakresie charakteryzujacej go koncepcji twórczej. PL PL Description of the design Technical field The subject of this utility model is a lock with a device for cushioning the return of the handle to the resting state. Prior art Locks normally comprise a housing which can be inserted into a cutout obtained in the door leaf, and a front plate which can be inserted into a cutout in the door part. A bolt, provided with a bolt shaft at one end, is movable between a retractable position in the housing, in which the bolt shaft is inside the latter, and a partially extended position from the housing, in which the bolt shaft is extended from the housing and, when the door leaf is closed against the door part or against the other door leaf, is inserted into a socket made in the front plate. Engaging the bolt shaft in the socket causes mechanical relocking, preventing the door from being opened by simply pressing on the door leaf. In combination with mechanical relocking, locks may also provide a keying device that allows the bolt itself to be locked in its partially extended position and which can only be removed by activating the key. There are also other types of locks in which locking by the keying device is achieved by activating an additional bolt, independent of the first. In general, there may be different types of locks that, in each case, allow, in at least one of their configurations, the bolt and bolt shaft to be set in the retractable position by operating the handle or knob, to allow the mechanical relocking to be removed and the door leaf to be opened. The bolt shaft is typically retracted using a rotating control latch connected to the handle (or knob) and operatively connected to the bolt so that, as it rotates, it moves the bolt itself, retracting the bolt shaft. The handle (or knob) is usually equipped with a return spring that is loaded when the handle is lowered (or the knob is turned) to retract the bolt shaft and open the door. Once the door is opened and the handle (or knob) is released, the spring automatically returns the handle (or knob) to its original position. This movement, if not controlled by the user's hand, causes the handle (or knob) to strike at the end of its travel, which consequently creates an irritating noise and, in the long run, may damage the mechanism. To solve this problem, solutions are known in which the cam is connected to the handle pin outside the lock housing, which, when the handle is returned to the rest position by a spring, interacts with a damping element also located outside the lock housing. This solution, illustrated for example in publication A, which requires additional space relative to the lock, is cumbersome. Furthermore, it is also not optimized in terms of the number of components used, requiring a certain number of components in addition to those of the lock itself. Description of the utility model The purpose of this utility model is to overcome the above-mentioned disadvantages by providing a lock with a device for damping the return of the handle to the rest position, which allows the space required for mounting the handle-lock assembly to be reduced to a minimum, limiting the necessary components to a minimum. These and other objects, which will become more obvious from the description below, are achieved, according to the present utility model, by means of a lock with a device for cushioning the return of the handle to a state of rest, having the structural and functional features according to the attached independent claims, further embodiments of the utility model being defined in the attached and corresponding dependent claims. The essence of the utility model is a lock with a device for cushioning the return of the handle to a state of rest, comprising: a housing elongated in a plane lying between two parallel front surfaces placed at a constant distance from each other and inserted into a cutout obtained in a door leaf with two front surfaces parallel to the plane lying of the door leaf; a bolt provided with a bolt shaft at one end and placed in a housing, movable between a first retractable position in which the bolt shaft is in the housing, and a second partially extended position in which the bolt shaft is extended from the housing; a front plate inserted into a cut-out made in the door part and provided with a socket for inserting the bolt shaft when the latter is extended from the housing; a control pawl provided with a socket for inserting the pin of the handle actuating mechanism and placed inside the housing, rotating around an axis of rotation perpendicular to the two front surfaces of the housing, which, when the handle actuating mechanism is mounted, is an axis of rotation common to the control pawl and the pin of the handle actuating mechanism, wherein the control pawl rotates relative to the housing around an axis of rotation between a first rest position of the handle actuating mechanism and a second active position of the handle actuating mechanism, wherein the path from the first rest position to the second active position takes place against the action of elastic return elements operating in such a way that the control pawl tends to return to the first rest position, wherein the control pawl is operatively coupled to the bolt so that, at least in the first state of the lock, the passage of the control pawl from the first the rest position to the second active position causes the bolt shaft to be retracted into the housing; characterized in that the movement of the bolt between the first retractable position and the second partially extended position takes place in the lying plane of the housing and along its central axis; a control pawl is arranged next to the bolt between a central axis along which the bolt moves and a first side wall of the housing which lies parallel to the central axis and connects the second and third side walls of the housing, the second side wall of the housing including a first front surface of two parallel front surfaces of the housing, the third side wall of the housing including a second front surface of two parallel front surfaces of the housing, the lock including a linear damper arranged within the housing and comprising a first fixed part and a second part linearly movable with respect to the first part between a corresponding position of maximum length of the linear damper and a corresponding position of minimum length of the linear damper, for relative movement of the second movable part with respect to the first fixed part in a first of two directions between the corresponding position of maximum length and the corresponding position of minimum length of the linear damper the minimum length position corresponding to the damping action of the linear damper itself; wherein the linear damper is arranged in a housing, said linear damper also being arranged in a space next to the bolt between the central axis along which the bolt moves and the first side wall of the housing, wherein the first fixed part is fixed with respect to the walls of the housing in a first position inside the housing itself, wherein the protrusion forming the lever is obtained as an element on the control pawl which, during the rotational movement of the control pawl from the second active position to the first rest position due to the action of the elastic return elements, engages directly with the second part of the linear damper, determining its movement with respect to the first fixed part in said first of two directions between the position of maximum length and the position of minimum length with the effect of damping and cushioning the transition of the control pawl and the mechanism of actuating the handle with a second active position to a first rest position. Preferably, the lock is characterized in that it comprises a selective connector for the control pawl with a bolt, having a first configuration in which the transition of the control pawl from the first rest position to the second active position causes the bolt shaft to be retracted into the housing, and a second configuration in which the indicated transition has no effect on the position of the bolt shaft. Preferably, the lock is characterized in that the transition of the selective connector from the first to the second configuration and vice versa is operated by a key selector. Preferably, the lock is characterized in that the flexible return elements include a spring, in particular a torsion spring generating a return moment about the axis of rotation of the control pawl. Preferably, the lock is characterized in that the relative movement of the second movable part with respect to the first fixed part in the first of the two directions between the corresponding maximum length position and the minimum length position of the linear damper is a relative movement of the second movable part with respect to the first fixed part from the corresponding maximum length position to the minimum length position of the linear damper itself. Advantageously, the lock is characterized in that the linear damper is placed in a housing, wherein said linear damper is also placed in the space next to the bolt between the central axis along which the bolt moves and the first side wall of the housing, wherein the first fixed part is fixed with respect to the walls of the housing in a fixed position inside the housing itself, the protrusion forming the lever is obtained as an element on the control pawl which, during the rotational movement of the control pawl from the second active position to the first rest position as a result of the action of the elastic return elements, engages directly with the second part of the linear damper, determining its movement with respect to the first fixed part in the indicated first of the two directions between the position of maximum length and the position of minimum length with the effect of damping and cushioning the transition of the control pawl and the mechanism for actuating the handle from the second position active to a first rest position; is stably associated with the inner walls of the housing in a fixed and defined position within the housing itself. Preferably, the lock is characterized in that the housing includes means for supporting and positioning the linear damper to establish said stable association with the inner walls of the housing. Preferably, the lock is characterized in that the supporting and positioning means are defined by plate portions of constant thickness obtained by cutting and/or bending and/or shaping parts of the walls of the housing. Preferably, the lock is characterized in that the housing includes a fourth side wall perpendicular to the first side wall of the housing and also connecting said second and said third side walls of the housing; the supporting and positioning means include a first lamellar portion of a fourth side wall which projects therefrom towards the interior of the housing, providing support for a first fixed portion of the linear damper and defining an orientation in space of the extension-shortening line of the linear damper, said first lamellar portion of the fourth side wall having a free edge from which a curved protrusion projects, at least partially surrounding the first fixed portion of the linear damper and retaining the latter to a third side wall of the housing to which the second front surface of the housing belongs. Preferably, the lock is characterized in that the housing includes a fourth side wall perpendicular to the first side wall of the housing and also connecting said second and said third side walls of the housing; the supporting and positioning means include a first lamellar portion of the fourth side wall that projects therefrom towards the interior of the housing, providing support for the first fixed portion of the linear damper and defining the orientation in space of the extension-contraction line of the linear damper; the supporting and positioning means also include a first lamellar portion of the third side wall cut and bent towards the interior of the housing on an opposite side of the first fixed portion of the linear damper with respect to the first lamellar portion of the fourth side wall and holding the first fixed portion of the linear damper with respect to said first lamellar portion of the fourth side wall. Preferably, the lock is characterized in that the abutment and positioning means further comprise a first plate portion of the second side wall cut and bent towards the interior of the housing to abut, in particular with its free edge, against a first fixed portion of the linear damper on the opposite side of the third side wall of the housing and to hold the first fixed portion of the linear damper with respect to said third side wall of the housing. Preferably, the lock is characterized in that the linear damper is disposed in the housing at the junction between the first side wall of the housing and the fourth side wall of the housing perpendicular thereto, and also connecting said second and said third side walls of the housing therebetween; the abutment and positioning means also comprise a second plate portion of the third side wall cut and bent towards the interior of the housing to form an abutment of the first fixed part of the linear damper on the opposite side of the indicated fixed part of the linear damper with respect to the connection between the first side wall of the housing and the fourth side wall of the housing, preferably bringing it into abutment against the internal walls of the housing in accordance with the indicated connection. Preferably, the lock is characterized in that the first plate portion of the fourth side wall projects therefrom towards the interior of the inclined plane of the housing, providing support for the first fixed part of the linear damper and defining a predetermined inclination of the extension-shortening line of the linear damper. Advantageously, the lock is characterized in that the protrusion forming the lever, during the pivotal movement of the control pawl from the second active position to the first rest position by the action of the elastic return means, comes into direct contact with the second part of the linear damper, determining its movement with respect to the first fixed part in a first of the two directions between the position of maximum length and the position of minimum length; the protrusion forming the control pawl lever has at its free end a rounded surface to approximate a shape that is at least cylindrical or spherical to facilitate contact between said free end and the end of the second movable part of the linear damper which, in the position of maximum length of the linear damper, is spaced from the first fixed part thereof. Advantageously, the lock is characterized in that the protrusion forming the control latch lever always remains directly coupled at its end to the second part of the linear damper. Advantageously, the lock is characterized in that the linear damper is positioned in the housing at the connection between the first side wall of the housing and the fourth side wall of the housing perpendicular thereto, and also connecting the indicated second and indicated third side walls of the housing. Advantageously, the lock is characterized in that the fourth side wall is spaced from the bolt shaft. Brief description of the drawings The utility model is explained in more detail below with the help of the drawings, which only show an exemplary and non-limiting embodiment. - Fig. 1 shows a side view of the lock according to the utility model, together with the housing and the front plate. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to the rest position of the handle actuating mechanism (not illustrated). - Fig. 1A illustrates a front view of the housing of Fig. 1, in section along section line A-A of Fig. 1. - Fig. 1B shows an enlarged detail of the section of Fig. 1A. - Fig. 2 shows a side view of the housing shown in Fig. 1 (with a side surface removed to illustrate the interior and with a dashed rectangle indicating the detail), the bolt is in a partially extended position and the bolt shaft is extended from the housing. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to the rest position of the handle actuating mechanism (not illustrated). - Fig. 2A illustrates an enlarged detail of Fig. 2. - Fig. 3 is a view of the housing of Fig. 1 similar to the view of Fig. 2, with the bolt in an intermediate position between a partially extended and a retractable position, in which the bolt shaft is only partially extended from the housing. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to a position of the handle actuating mechanism (not illustrated) intermediate between the rest position and the active position. - Fig. 3A illustrates a detail of Fig. 3 in an enlarged scale. - Fig. 4 is a view of the housing of Fig. 1 similar to the view of Figs. 2 and 3, with the bolt in a retractable position, the bolt shaft being inside the housing. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to the active position of the handle actuating mechanism (not illustrated). - Fig. 4A illustrates the detail of Fig. 4 on an enlarged scale. - Fig. 5 illustrates the housing of Fig. 1 in both a side view (similar to the view of Fig. 1) and a front view (similar to the view of Fig. 2), partially in section along section line B-B. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to the active position of the handle actuating mechanism (not illustrated). - Fig. 5A shows an enlarged detail of the section of Fig. 5 along line B-B. - Fig. 5B shows a detailed section of the housing of Fig. 5 using plane C-C of Fig. 5 (section plane also indicated in the detail of Fig. 4A). - Fig. 6 is a view of the housing of Fig. 1 similar to the view of Figs. 2 to 4, with the bolt in the retractable position, the bolt shaft being located inside the housing. The control pawl and the linear damper are shown in a state corresponding to a position of the handle actuating mechanism (not shown) intermediate between the rest position and the active position, in particular in the case where the handle actuating mechanism returns to the rest position after the bolt shaft is retracted. - Fig. 6A illustrates the detail of Fig. 6 in an enlarged view. - Fig. 7 illustrates, in a view similar to Fig. 1, a housing provided with another embodiment of means for supporting and positioning the linear damper in the housing. The detail is designated D1. - Fig. 7A illustrates detail D1 of Fig. 7. - Fig. 8 illustrates the housing of Fig. 7 in a view similar to the view of Fig. 2, showing the adjustment of the linear damper and indicating details thereof. - Fig. 8A illustrates the detail of Fig. 8 in an enlarged size. - Fig. 9 illustrates a detail of the section in the plane D-D of Fig. 7 and Fig. 8A. - Fig. 10 illustrates a detail of the section in the plane F-F of Fig. 7 and Fig. 8A. - Fig. 11 illustrates a detail of the section in the plane E-E of Fig. 7 and Fig. 8A. - Fig. 12 schematically illustrates an embodiment of a linear damper used in the lock that is the subject of the utility model. Detailed description of the subject of the utility model application With reference to the figures, a lock with a device for damping the return of the handle to a state of rest comprises a housing 1 extending in a plane lying between two parallel front surfaces 10a, 10b. The indicated parallel front surfaces 10a, 10b of the housing 1 are arranged at a constant distance from each other. The housing 1 is inserted into a cutout obtained in a door leaf with two front surfaces 10a, 10b parallel to the plane lying of the door leaf. The door leaf and the cutout for the housing 1 are not illustrated in the figures. The lock further comprises a bolt 2 provided with a bolt shaft 20 at one end. The bolt 2 is arranged in the housing 1 and is movable between a first retractable position, in which the bolt shaft 20 is in the housing 1, and a second partially extended position, in which the bolt shaft 20 is extended from the housing 1. The first retractable position of the bolt 2 is illustrated in particular in the attached Figs. 4, 5, 6. The second partially extended position of the bolt 2 is illustrated in particular in the attached Figs. 1, 2, 7, 8. Fig. 3 shows an intermediate position of the bolt 2 between the first retractable position and the second partially extended position. The lock comprises a front plate 3 inserted into a cut-out obtained in the door part. In the figures, the door part and the cut-out are not illustrated. The front plate 3 is provided with a seat 30 for receiving the bolt shaft 20 when it is withdrawn from the housing 1. This insertion is of course possible when the door leaf and the door part are positioned relative to each other so that, as illustrated in Fig. 1, the housing 1 and the front plate 3 are positioned one in front of the other with the bolt 2 (and the corresponding bolt shaft 20) in front of the seat 30 of the outer housing or front plate 3. The lock comprises a control latch 4 arranged inside the housing 1. The control latch 4 is provided with a seat 40 for receiving the pin of the handle actuating mechanism. The handle actuating mechanism (not shown in the figures) is in the form of a knob, handle and/or lever of a suitable shape. The control pawl 4 is arranged inside the housing 1 and rotates about an axis of rotation R1, which is perpendicular to the two front surfaces 10a, 10b of the housing 1 and, when the handle actuating mechanism is mounted, is an axis of rotation common to the control pawl 4 and the pin of the handle actuating mechanism. The control pawl 4 rotates relative to the housing 1 about an axis of rotation R1 between a first rest position of the handle actuating mechanism and a second active position of the handle actuating mechanism. The first rest position of the handle actuating mechanism is illustrated in particular in Figs. 1, 2, 2A, 7, 8. The control pawl 4 is operatively coupled to the bolt stem 2. By means of this operational coupling, the movement of the bolt 2 between a first retractable position and a second partially extended position is managed. By means of this operational coupling, some or all of the modes according to which the movement of the bolt 2 takes place between the first retractable position and the second partially extended position are managed. The operational feasibility of the coupling between the control pawl 4 and the bolt 2 is generally determined and varied based on one or more configurations of the lock. In general, the lock assumes one or more configurations, possibly by selective activation of the indicated one or more configurations by means of appropriate devices (for example a key selector or the like) or by automatically determining the configuration as a result of the interaction of one or more elements within the lock itself. The coupling between the control pawl 4 and the bolt 2 depends essentially on the configurations assumed by the lock. The first variant of the lock ensures such engagement that the bolt 2 is constantly held under the influence of the control pawl 4. Rotation of the control pawl 4 in a given direction always causes the bolt 2 to move: the first direction of rotation causes the bolt 2 to be in a retractable position inside the housing 1, while the second direction of rotation, opposite to the first, causes the bolt 2 to be in a position partially extended from the housing 1 (and thus engages the bolt rod 20 in the seat 30 of the front plate 3). In this case, all lock configurations are such that the transition of the control latch 4 from the first rest position to the second active position causes the bolt shaft 20 to be retracted into the housing 1. In this type of lock, stable locking of the door leaf by the key lock (which prevents the door from being opened by simply acting on the handle actuating mechanism) takes place only by using an additional key-operated bolt. The second lock variant provides such coupling that the bolt 2 is influenced by the control latch 4 only in one of the two directions of rotation around axis R1, specifically in the one that leads it to the retractable position in the housing 1, while rotation of the control latch 4 in the opposite direction leaves the bolt 2 unaffected. Therefore, in this second variant of the lock there may be states (or configurations) of the lock itself in which, after the bolt 2 has been first retracted, further movements of the handle actuating mechanism do not cause further movements of the bolt 2, which remains in the retracted position unless prevented by the operation of other components of the lock. In this second variant, the lock typically comprises means for resetting the bolt 2 which return the bolt 2 from the retracted position back to the partially extended position and which are not necessarily activated by the handle actuating mechanism. The first type of resetting means comprises a flexible return device (in particular a spring) acting on the bolt 2 to maintain it in the partially extended position. In this case, by rotating the control pawl 4 about axis R1 in a direction that moves the bolt 2 from the second partially extended position to the first retractable position, the handle actuating mechanism is subjected to a spring force that loads the elastic return device: upon release of the handle actuating mechanism by the user, the load obtained by the elastic return device returns the bolt 2 to the second partially extended position. The second type of rearming means operates as follows. The bolt stem 20 for the bolt 2 includes a magnet arranged thereon. An additional magnet is placed inside the seat 30 of the front plate 3. The polarity of both magnets is such that when the door leaf comprising the housing 1 is aligned with the front plate 3 which is located on the door part, the magnetic fields exert an attractive action on each other which causes the bolt shaft 20 to be pulled out of the housing 1 and inserted into the seat 30 of the front plate 3, consequently determining the rearming movement of the bolt 2. In the housing 1 there is a compression spring 21 which, when the bolt 2 is in the first retractable position, keeps the bolt 2 itself in the same position. In particular, the compression spring 21 is in a relaxed state when the bolt 2 is in the first retracted position and in a compressed state when the bolt 2 moves towards the second partially extended position. The force of the compression spring 21 is calibrated so that only a certain intensity of the magnetic attraction force is sufficient to overcome the resistance caused by the compression of the spring 21 itself, allowing the bolt 2 to be rearmed to the partially extended position. In this way, it is only possible to rearm the bolt 2 when the bolt shaft is positioned in front of the seat 30 in the front plate 3 (a condition in which the attractive magnetic field between the magnet in the seat 30 and the magnet on the bolt shaft 20 has a greater strength and therefore enables this rearming movement). The attached figures illustrate, purely by way of example and without limitation, this second type of rearming device. In particular, in Figs. 1, 2, 7, 8, which illustrate a second partially extended position of the bolt 2, the compression spring 21 is illustrated in a compressed state, while in Figs. 4, 5, 6, which illustrate a first retractable position of the bolt 2, the compression spring 21 is illustrated in an extended state. Fig. 3 illustrates an intermediate position of the bolt 2, in which the magnetic attraction between the magnet on the bolt shaft 20 and the magnet in the front plate 3 extends the bolt shaft 20 itself from the housing 1, and the spring is therefore in a partially compressed state. Known modes of operational coupling between the control latch 4 and the bolt 2 in various operational configurations of various types of locks (in particular those briefly described above) are the common heritage of those skilled in the art. They may include various technical solutions that lead, during use of the lock, to the determination and possible selection of various configurations of the lock itself. These various solutions are within the scope of the person skilled in the art and are equivalent for the purposes of this utility model. For the purposes of this utility model, there must be at least one state (or configuration) of the lock in which the transition of the control latch 4 from the first rest position to the second active position causes the bolt shaft 20 to be retracted into the housing 1, without excluding the existence of more than one of these states or configurations (at most, the possibility of a situation such as in the first variant of the lock described above: in all configurations or states of the lock, the transition of the control latch 4 from the first rest position to the second active position causes the bolt shaft 20 to be retracted into the housing 1). In the lock which is the subject of the utility model, the control latch 4 is operatively coupled to the bolt 2 so that, at least in the first state of the lock, the transition of the control latch 4 from the first rest position to the second active position causes the bolt stem 20 to be retracted into the housing 1. The movement from the first rest position to the second active position takes place against the action of the elastic return elements 5 acting so that the control latch 4 tends to return to the first rest position. The flexible return means 5 comprise a spring generating a return moment about the axis of rotation R1 of the control pawl 4. Preferably, the spring is a torsion spring acting on the control pawl 4. The torsion spring in turn comprises a first end 50 opposing the walls of the housing 1 and a second end 51 opposing a part of the control pawl 4. The movement of the bolt 2 between the first retractable position and the second partially extended position takes place in the lying plane of the housing 1 and along its central axis S1. The control latch 4 is arranged next to the bolt 2 between the central axis S1, along which the bolt 2 moves, and the first side wall 11a of the housing 1, which lies parallel to the central axis S1 and connects to the second 11b and the third 11c side walls of the housing 1. The second side wall 11b of the housing 1 comprises a first front surface 10a of two parallel front surfaces 10a, 10b of the housing 1. The third side wall 11c of the housing 1 comprises a second front surface 10b of two parallel front surfaces 10a, 10b of the housing 1. The lock comprises a linear damper 6 arranged: - in the housing 1, wherein said linear damper is also arranged in the space next to the bolt 2 between the central axis S1, along which the bolt 2 moves, and the first a side wall 11a of the housing 1. The linear damper 6 in turn comprises a fixed first part 6a and a second part 6b, which is linearly movable relative to the first part 6a between a corresponding position of the maximum length of the linear damper 6 and a corresponding position of the minimum length of the linear damper 6. The first part 6a, which is fixed relative to the walls 11a, 11b, 11c, 11d of the housing 1 in a first position inside the housing 1 itself (Fig. 1 to 11), corresponds to a linear damper 6 arranged in the housing 1, said linear damper also being located in the space next to the bolt 2 between the central axis S1, along which the bolt 2 moves, and the first side wall 11a of the housing 1. The damping action of the linear damper 6 itself corresponds relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a in a first of two directions between a position of maximum length and a position of minimum length. The linear damper 6 exerts its damping action when it is extended, in which case the relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a from the position of minimum length to the position of maximum length corresponds to the damping action of the linear damper 6 itself. In this case, the indicated first of the two directions between the corresponding position of maximum length and the position of minimum length to which the damping action of the linear damper 6 itself corresponds is the extension of the linear damper 6 itself. The linear damper 6 exerts its damping action when it is shortened, in which case the relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a from the relative position of maximum length to the position of minimum length corresponds to the damping action of the of the linear damper 6 itself. In this case, the indicated first of the two directions between the corresponding maximum length position and the minimum length position, to which the damping action of the linear damper 6 itself corresponds, constitutes a shortening of the linear damper 6 itself. Preferably, the relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a in the indicated first of the two directions between the corresponding maximum length position and the minimum length position of the linear damper 6 is a relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a from the corresponding maximum length position to the minimum length position of the linear damper 6 itself (therefore clearly a shortening movement of the linear damper 6). The attached figures show, by way of example, but not limitation, an embodiment demonstrating this advantageous feature. The linear damper is of the hydraulic or gas type. The relative movement of the second movable part 6b with respect to the first fixed part 6a is of the linear-telescopic type. During movement from the position of maximum length of the linear damper 6 to the position of its minimum length, one of the two parts 6a, 6b is again guided into the other part 6b, 6a. Resetting means are provided (for example one or more springs) which, after the damping action has ended, spontaneously return the linear damper 6 to the configuration in which it is again operative. In particular, in the embodiment illustrated in the figures, refitting means may be provided to return the two parts 6a, 6b of the linear damper 6 from a position of minimum length to a position of maximum length. As schematically illustrated in Fig. 12, the linear damper 6 comprises a skirt 61 within which a piston 62 slides. The piston 62 is connected to a piston rod or pin 63 which slides in a slot in the skirt 61. An abutment head 64 is arranged at the end of the piston rod or pin 63, which is spaced from the piston 62. The skirt 61 constitutes a first stationary part 6a of the linear damper 6, while the piston 62 and the piston rod or pin 63 (with a possible abutment head 64 at the end of the piston rod or pin 63) may constitute a second movable part 6b of the linear damper 6. However, the configuration of the linear damper 6 may also be the other way round. In particular: - with a linear damper 6 arranged in the housing 1, said linear damper also being located in the space next to the bolt 2 between the central axis S1, along which the bolt 2 moves, and the first side wall 11a of the housing 1 (Figs. 1 to 11), when the piston rod or pin 63 (possibly also by means of the head 64 of the abutment ledge) is attached to one or more of the walls 11a, 11b, 11c, 11d of the housing 1, so as to constitute a first fixed part 6a of the linear damper 6, while the skirt 61 remains movable (possibly in a guide) with respect to said walls and thus becomes a second movable part 6b of the linear damper 6. In the latter case, the part 65 of the skirt 61 spaced from the end of the piston rod or rod 63 opposite the piston 62 is adapted as an additional abutment head. The attached figures clearly illustrate (by way of illustrative but non-limiting example) an embodiment in which the linear shock absorber 6 has a jacket constituting its first stationary part 6a and a piston rod or rod (with abutment head) constituting its second movable part 6b. With reference to Figs. 1 to 11, a lever-forming protrusion 41 is integrally formed on the control pawl 4, which, during the rotational movement of the control pawl 4 from the second active position to the first rest position by the action of the elastic return means 5, is directly coupled to the second part 6b of the linear damper 6, determining its movement relative to the first fixed part 6a in the indicated first of the two directions between the maximum length position and the minimum length position with the effect of damping and cushioning the transition of the control pawl 4 and the handle actuating mechanism from the second active position to the first rest position. In this way, after acting on the handle actuating mechanism and thus on the control pawl 4 to enable it to move from the first rest position to the second active position by retracting the bolt stem 20 into the housing 1 together with the bolt 2 and simultaneously loading the elastic return elements 5, the user leaves the handle actuating mechanism alone without fear of it causing a noisy and/or damaging impact when it returns (automatically, due to the action of the elastic return elements 5) to the first rest position. During rotation of the control pawl 4 about the rotation axis R1 from the second active position to the first rest position of the handle actuating mechanism, a first section is provided in which the protrusion 41 forming the lever of the control pawl 4 is temporarily disengaged from the second part 6b of the linear damper 6 to meet it during movement and engage it. It is advantageous that the protrusion 41 forming the lever of the control pawl 4 always remains directly coupled at its end 42 to the second part 6b of the linear damper 6. In this way, a slight noise caused by contact between the parts of the protrusion 41 forming the lever and the parts of the second part 6b of the linear damper 6 can also be avoided. In the case where the indicated first of the two directions between the position of maximum length and the position of minimum length, to which the damping action of the linear damper 6 itself corresponds, is the extension of the linear damper 6 itself, the direct coupling between the protrusion 41 forming the lever and the second movable part 6b of the linear damper 6 determines the traction action on the linear damper 6. The coupling in in this case is the coupling between the free end of the protrusion 41 forming the lever and the free end of the moving part 6b of the linear damper 6. In the case where the indicated first of the two directions between the position of maximum length and the position of minimum length, which corresponds to the damping action of the linear damper 6 itself, is the shortening direction of the linear damper 6 itself, the direct coupling between the protrusion 41 forming the lever and the second moving part 6b of the linear damper 6 determines the compressive action on the linear damper 6. In this case, the coupling is the support or contact between the free end of the protrusion 41 forming the lever and the free end of the moving part 6b of the linear damper 6. In particular, the protrusion 41 forming the lever during the rotational movement of the control pawl 4 from the second active position to the first rest position as a result of the action of the elastic return elements 5, comes into direct contact with the second part 6b of the linear damper 6, determining its movement relative to the first part 6a from the position of maximum length to the position of minimum length with the effect of damping and cushioning the transition of the control pawl 4 and the handle actuating mechanism from the second active position to the first rest position. Advantageously, the protrusion 41 forming the lever of the control pawl 4 has at its free end 42 a rounded surface to approximate a shape that is at least cylindrical or spherical to facilitate contact between said free end 42 and an end 60b of the second movable part 6b of the linear damper 6, which in the position of maximum length of the linear damper 6 is spaced from the first fixed part 6a thereof. From now on, for simplicity of description, said end 60b of the second movable part 6b of the linear damper 6, which in the position of maximum length of the linear damper 6 is spaced from the first fixed part 6a thereof, will simply be referred to as "distal end 60b of the second movable part 6b". Due to the shape of the end 42 of the lever-forming protrusion 41, a constant and jam-free contact between the free end 42 of the lever-forming protrusion 41 and the indicated distal end 60b of the second movable part 6b is facilitated. This is the case even when the linear damper 6 is fixed and positioned in a specific direction. In particular, the rotational movement of the control pawl 4 (and the lever-forming protrusion 41) does not hit the distal end 60b of the second movable part 6b thanks to the curvature of the free end 42. In the embodiment illustrated by way of example in Figs. 1 to 11, the free end 42 of the lever-forming protrusion 41 is formed by a formation 43 of a suitable shape (for example: at least partially cylindrical or spherical in the part intended to come into contact with the distal end 60b of the second movable part 6b). This formation 43 is formed as an element on the lever-forming protrusion 41 or is formed by adding an element, for example an insert. Again in the embodiment illustrated by way of example in Figs. 1 to 11, the distal end 60b of the second movable part 6b is a head 64 of an abutment at the end of the piston rod or rod 62 distal to the piston 62. Preferably, also the distal end 60b of the second movable part 6b is formed with a rounded surface in contact with the free end 42 of the lever-forming protrusion 41. With reference to Figs. 1 to 12, the lock preferably includes a selective switch 7 connecting the control pawl 4 to the bolt 2. The selective switch 7 represents a particular mode of operational engagement between the control pawl 4 and the bolt 2. The selective switch 7 has a first configuration in which the transition of the control pawl 4 from a first rest position to a second active position causes the bolt shaft 20 to be retracted into the housing 1, and a second configuration in which the transition has no effect on the position of the bolt shaft 20. The transition of the selective switch 7 from the first to the second configuration and vice versa is operated by a key selector (not shown). In the embodiment illustrated in the figures, the selective switch 7 is in the form of a movable slide guided in the housing 1. The selective switch 7 is movable back and forth along a first fixed axis between a first position in which the selective switch 7 is in a first configuration and a second position opposite the first in which the selective switch 7 is in a second configuration. The transition of the selective switch 7 from the first to the second position and vice versa is operated by a key selector (not shown) when it causes the selective switch 7 to transition from the first configuration to the second configuration and vice versa. In the second position (corresponding to the second configuration), the selective switch 7 has no part that could interfere with the moving parts of the control pawl 4, in particular with its branch 44 intended to be abutted with the selective switch 7 itself. This condition is not illustrated in the figures. In its first position (corresponding to the first configuration), the selective switch 7 is abutted against its abutment surface by the branch 44 of the control pawl 4, which rotates about the axis of rotation R1 during movement from the first rest position to the second active position. This condition is illustrated in the figures. After being supported by the branch 44 and continuing its movement from the first rest position to the second active position of the control pawl 4 which rotates about the axis of rotation R1, the selective switch 7 is moved towards a third position different from the first two and in movement towards which its engagement (for example with inclined planes) with the bolt 2 causes the bolt stem 20 to be retracted into the housing 1. In the embodiments illustrated in Figs. 1 to 11, in which the linear damper 6 is stably connected to the inner walls of the housing 1 in a first and predetermined position within the housing 1 itself, the housing 1 comprises means for supporting and positioning the linear damper 6 to define said stable connection with the inner walls of the housing 1. Preferably, the supporting and positioning means are defined by lamellar portions having a of constant thickness obtained by cutting and/or bending and/or shaping parts of the walls of the housing 1. Generally, with respect to all the embodiments illustrated in Figs. 1 to 12, the housing 1 is made of sheet metal from which these sheet metal parts can be easily obtained. The housing 1 is made in two halves, one of which includes a first end face 10a of the housing 1 and the other of which includes a second end face 10b of the housing 1. The side walls of the housing 1 corresponding to its thickness between the end faces 10a, 10b may be obtained either on only one of the two halves or on both. In the latter case, the side walls of the housing 1 corresponding to its thickness between the end faces 10a, 10b may be obtained by superimposing and/or assembling parts thereof which are carried by each of the two halves. The housing 1 comprises a fourth side wall 11d perpendicular to the first side wall 11a of the housing 1 and also connecting the indicated second 11b and third 11c side walls of the housing 1. In the embodiments illustrated in Figs. 1 to 11, in which the linear damper 6 is stably connected to the inner walls of the housing 1 at a first and predetermined position within the housing 1 itself, the supporting and positioning means comprise a first lamellar portion 110d of the fourth side wall 11d which projects therefrom towards the interior of the housing 1, offering support to the first fixed portion 6a of the linear damper 6 and defining the orientation in space of the extension-shortening line L of the linear damper 6 (see in particular Figs. 2, 2A, 3, 4). 3A, 4, 4A, 6, 6A, 8, 8A). The orientation in space of the line L of extension-shortening of the linear shock absorber 6 is horizontal or inclined. In particular, in the latter case, a first lamellar portion 110d of the fourth side wall 11d projects therefrom towards the interior of the inclined plane of the housing 1, providing support for the first fixed portion 6a of the linear damper 6 and defining a constant slope of the extension-shortening line L of the linear damper 6. In a first embodiment of the support and positioning means (illustrated in Figs. 1B, 2, 2A, 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A, 5B, 6, 6A), said first lamellar portion 110d of the fourth side wall 11d has a free edge 111d from which a curved protrusion 112d projects, at least partially surrounding the first fixed portion 6a of the linear damper 6 and retaining the first fixed portion 6a of the linear damper 6. the latter with respect to the third side wall 11c of the housing 1, to which the second front surface 10b of the housing 1 belongs. In the second embodiment of the support and positioning means (illustrated in particular in Figs. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11), the support and positioning means also comprise a first plate part 110c of the third side wall 11c, cut and bent towards the interior of the housing 1 on the opposite side of the first fixed part 6a of the linear damper 6 with respect to the first plate part 110d of the fourth side wall 11d and holding the first fixed part 6a of the linear damper 6 with respect to said first plate part 110d of the fourth side wall 11d (the first plate part lamellar 110d in this case does not provide the curved protrusion 112d of the previously described embodiment). Again, as illustrated in Figs. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11, the abutment and positioning means also comprise a first lamellar portion 110b of the second side wall 11b cut and bent towards the interior of the housing 1 to abut in particular the free edge 111b, the first fixed part 6a of the linear damper 6 on the opposite side of the third side wall 11c of the housing 1 and to hold the first fixed part 6a of the linear damper 6 against said third side wall 11c of the housing 1. Also in the case of the embodiment illustrated in Figs. 7, 7A, 8, 8A, 9, 10, 11, preferably, the linear damper 6 is further arranged in housing 1 at the junction between the first side wall 11a of the housing 1 and the fourth side wall 11d of the housing 1, perpendicularly thereto, and also connecting together the second 11b and the third 11c side walls of the housing 1. In this case, furthermore, the abutment and positioning means also comprise a second lamellar portion 111c of the third side wall 11c cut and bent towards the interior of the housing 1 to form a projection of the first fixed part 6a of the linear damper 6 on the opposite side of the fixed part 6a of the linear damper 6 with respect to the junction between the first side wall 11a of the housing 1 and the fourth side wall 11d of the housing 1, preferably abutting against the interior walls of the housing 1 at the indicated junction. Even generally, in the embodiments illustrated in Figs. 1 to 11, in which the linear damper 6 is stably connected to the inner walls of the housing 1 in a first and predetermined position within the housing 1 itself, regardless of the method and states of positioning of the linear damper 6 in the housing 1 (in particular the locking of its first fixed part 6a), the linear damper 6 is positioned in the housing 1 at the connection between the first side wall 11a of the housing 1 and the fourth side wall 11d of the housing 1, perpendicularly thereto, and also connecting the indicated second 11b and the indicated third 11c side walls of the housing 1 to each other. Generally, and preferably, the fourth side wall 11d is spaced from the bolt shaft 20. A position closer to the bolt shaft may also be selected. In the illustrated exemplary figures and embodiments, the housing 1 comprises: - a second side wall 11b and a third side wall 11c, which form the wide sides of the housing 1 (and include the end faces 10a, 10b of the latter); - a first side wall 11a, a fourth side wall 11d, a fifth side wall 11e opposite the first wall 11a, and a sixth side wall 11f opposite the fourth wall 11d, which all together form the thickness of the housing 1 between the two end faces 10a, 10b. When, as in the figures, the fourth side wall 11d is spaced from the bolt shaft 20, the sixth side wall 11f is closer to the bolt shaft and provides a through hole for the passage of the bolt shaft 20. The fourth side wall 11d and the sixth side wall 11f are connected to each other at their ends by the first side wall 11a and the fifth side wall 11e, forming a lateral perimeter of the housing 1 which surrounds the two end surfaces 10a, 10b. On the sixth side wall 11f, at the front and towards the end plate 3, there is a covering element 12 of the sixth side wall 11f, also provided with a through hole for the passage of the bolt shaft 20. On the front part of the front plate 3, facing the housing 1, a cover element 31 is placed, provided with a through hole allowing the bolt shaft 20 to enter the recess 30 of the front plate 3. The utility model offers significant advantages. The space required for the functional components of the door is reduced compared to the prior art, while simultaneously allowing a reduction in the number of components necessary for the movement of the handle actuation mechanism by integrating them with elements that are already located inside the lock housing rather than outside. The utility model thus developed is subject to numerous modifications and variations, all of which fall within the scope of the creative concept characterizing it.