Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1975 75410 KI. 31b2,7/10 MKP B22d 7/10 Twórcy wynalazku: Jan Tarnawa, Mieczyslaw Kozlowski, Wladyslaw Szatkowski, Walerian Koss Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta „Warszawa", Warszawa (Polska) Pólkolista nadstawka do odlewania wlewków ze stali uspokojonych Przedmiotem wynalazku jest pólkolista ucieplona nadstawka do odlewania wlewków ze stali uspoko¬ jonych, wykonana z materialu formierskiego.Dotychczas odlewanie wlewków ze stali uspokojo¬ nej odbywa sie przez wlewanie plynnej stali do wlewnic, które -posiadaja nadstawki otwarte. Nad¬ stawki od wewnatrz wylozone sa materialem ognio¬ trwalymi, lub plytami izotermicznymi, albo wklad¬ kami egzotermicznymi, natomiast powierzchnia ciek¬ lej stali w nadstawce pokrywana jest róznymi ro¬ dzajami lunkierytów o charakterze izolacyjno-egzo- termicznym.Stosowanie nadstawek otwartych mimo przysypy- wania warstwa lunkierytu powoduje znaczne stra¬ ty cieplne. Cieplo przechodzac do atmosfery w cza¬ sie procesu krzepniecia wlewka w nadstawce zbyt szybko powoduje oziebienie, pogarszajac w ten spo¬ sób strukture krystalizacyjna wlewka.W przypadku odlewania stali pod powlokami och¬ ronnymi, stosowanie masy egzotermicznej moze byc zbyteczne i uzaleznione od zamierzonego stopnia zmniejszenia odpadu technologicznego i zakumulo¬ wanego ciepla w zuzlu powstalym z wypalenia sie powloki ochronnej nagromadzonego w górnej czes¬ ci nadstawki.Celem wynalazku jest zmniejszenie strat ciepla w nadstawce wlewnicy w czasie krzepniecia plyn¬ nej masy stali uspokojonej.Istota wynalazku^ jest nadstawka zamknieta do odlewania wlewków ze stali uspokojonej w ksztal- 10 15 20 25 cie czaszy pólkolistej, dostosowanej u podstawy do górnego wewnetrznego przekroju wlewnicy. Czasza sklada sie z kilku warstw w zaleznosci od stopnia zanizenia odpadu technologicznego, oraz rodzaju materialu zastosowanego na powloki ochronne, przy czym symetrycznie umieszczony Jest otwór na rdzen gazoprzepuszczalny.Nadstawka w ten sposób zbudowana pozwala na zmniejszenie odpadu technologicznego, polepszenie jakosci powierzchni wlewka, eliminuje stosowanie lunkierytu, pozwala na obcinanie odpadu techno¬ logicznego na glebokosc pierwotnej jamy usadowej, oraz zapewnia stala mase wlewka dzieki stalej obje¬ tosci nadstawki pólkolistej, ponadto pozwala aby w calej mas% uzytkowej wlewka utrzymana zostala wlasciwa budowa strukturalna.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pólkolista nadstawke do odlewania wlewków w widoku z góry, zas fig. 2 przedstawia pólkolista nadstawke w przekroju osiowym.Nadstawka 1 wykonana jest w ksztalcie czaszy pólkolistej z materialu formierskiego z dodatkiem szkla wodnego utwardzonego dwutlenkiem wegla o podstawie dostosowanej do górnego wewnetrznego przekroju wlewnicy. Wewnetrzna powierzchnia nad¬ stawki pokryta jest warstwa izolacyjna 3, najlepiej roztworem szkla wodnego. W przypadkach koniecz¬ nych, gdy nie uzywa sie powlok ochronnych na¬ lezy stosowac warstwe masy egzotermicznej 2 dla 75 41075 410 uzyskania dodatkowego efektu cieplnego, a tym sa¬ mym dla zmniejszenia odpadu technologicznego.Nadstawka w górnej czesci posiada otwór, wykona¬ ny w osi symetrii, w którym umieszczony jest rdzen gazoprzepuszczalny 4 dla odprowadzenia gazów w czasie syfonowego napelniania wlewnic stala i zas¬ sania powietrza w czasie krzepniecia wlewka i ob¬ nizania sie poziomu plynnej stali w nadstawce. PLPriority Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: December 20, 1975 75 410 KI. 31b2.7 / 10 MKP B22d 7/10 Authors of the invention: Jan Tarnawa, Mieczyslaw Kozlowski, Wladyslaw Szatkowski, Walerian Koss. Authorized by the provisional patent: Huta "Warszawa", Warsaw (Poland) A semicircular extension for casting steady ingots The subject of the invention is a semicircular Warm steel ingot casting extension, made of molding material. Previously, casting of still steel ingots was done by pouring molten steel into ingot molds, which have open extensions on the inside. The inside overhangs are lined with flame retardant material. or isothermal plates, or exothermic inserts, while the surface of the molten steel in the extension is covered with various types of insulating-exothermic lunkierites. The use of open extensions, despite burying, causes considerable heat losses. Heat that passes into the atmosphere during the solidification process of the ingot in the extension too quickly causes cooling, thus deteriorating the crystallization structure of the ingot. In the case of casting steel under protective coatings, the use of exothermic mass may be superfluous and depends on the intended degree of reduction of technological waste and accumulated heat in the slag formed from the burnout of the protective coating accumulated in the upper part of the extension. The aim of the invention is to reduce heat loss in the ingot mold extension during solidification of the liquid mass of the still steel. The essence of the invention is a closed extension for casting ingots made of still steel in the shape of a semicircular canopy, adapted at the base to the upper inner section of the ingot mold. The canopy consists of several layers, depending on the degree of declining technological waste and the type of material used for protective coatings, with a symmetrically placed hole for the gas-permeable core. The extension thus constructed allows to reduce technological waste, improve the quality of the ingot surface, eliminate the use of lunkierit, allows for cutting the technological waste to the depth of the original mouth cavity, and provides a constant mass of the ingot thanks to the constant volume of the semicircular extension, moreover, it allows the proper structural structure to be maintained in the entire mass% of the usable ingot. Fig. 1 shows the semicircular extension for casting ingots in top view, and Fig. 2 shows the semicircular extension in axial section. The extension 1 is made in the shape of a semicircular canopy made of molding material with the addition of two-hardened water glass. with a carbon base adapted to the upper internal cross-section of the ingot mold. The inner surface of the excess is covered with an insulating layer 3, preferably with a water glass solution. In necessary cases, when no protective coatings are used, a layer of exothermic mass 2 should be used to obtain an additional thermal effect, and thus to reduce technological waste. The top section has a hole made in the axis of symmetry, in which the gas-permeable core 4 is placed for the evacuation of gases during the siphon filling of the steel ingot molds and suction of air during the solidification of the ingot and the lowering of the liquid steel level in the extension. PL