Uprawniony z patentu: Alco Bauzubehórgesellschaft mbH & Co, Goslar (Republika Federalna Niemiec) Rama do okien lub drzwi Wynalazek dotyczy ramy wiazacej ido okien lub drzwi skladajacej sie z ramy nosnej wykonanej, zwlaszcza z drzewa i z ramy oslonowej na profi¬ lach wiazacych, wykonywanej zwlaszcza z ksztal¬ towników, z materialów odpornych na dzialanie aury, takich jak metale lekkie lub tworzywa sztu¬ czne.Zastosowanie ramy nosnej z drewna a ramy oslo¬ nowej z ksztaltownika pozwala na uzyskanie roz¬ dzialu funkcjonalnosci, a mianowicie rama nosna sklada sie zazwyczaj z drewna lub innego mate¬ rialu nosnego o wysokich wartosciach izolacji cie¬ plnej, podczas gdy rama oslonowa przejmuje role ochrony przed wplywami atmosferycznymi bez uwzglednienia elementu izolacji cieplnej.Znane konstrukcje ram wiazacych posiadaja sze¬ reg niedogodnosci gdyz z jednej strony, z uwagi na wysokie przewodnictwo cieplne ramy oslonowej, a z drugiej strony, na niskie przewodnictwo ciepl¬ ne, wzglednie wysoka izolacyjnosc cieplna drew¬ nianej ramy nosnej, konieczna jest miedzy obu ra¬ mami szczelina wentylacyjna uniemozliwiajaca gro¬ madzenie sie lub odkladanie wody kondensacyjnej lub rosy. Powoduje to trudnosci zwiazane z solid¬ noscia wiazania obu ram, nalezy bowiem uniknac równiez wieloplaszczyznowych styków miedzy drewnem z metalem, poniewaz drewno, z uwagi na slaba wentylacje powierzchni, jest podatne na u- szkodzenia. Ta niedogodnosc, szczególnie przy ra¬ mach szerokich od strony czolowej dotychczas w 10 15 20 25 30 rozwiazaniach eliminowano w ten sposób, ze ksztal¬ towniki z ramy oslonowej poprzez wysokie wypro¬ filowanie przekrojów utrzymywaly równa obciaze¬ niom sztywnosc skrecania i giecia. Wysokie wypro¬ filowanie ramy oslonowej jest jednak z wielu po¬ wodów niepozadane. W praktyce zatem stosowano raczej ramy oslonowe wznoszace sie niewiele po¬ nad plaszczyzne szyby w ratoach okiennych.Z uwagi na wyzej podane trudnosci dla kazdej wielkosci ramy stosuje sie indywidualnie dostoso¬ wane profile ramowe, co znacznie podraza wyko¬ nawstwo, skladowanie i tym podobne.Drewno i lekki metal posiadaja rózne wspólczyn¬ niki rozszerzalnosci cieplnej, tak ze przy ramach o duzych wymiarach zazwyczaj stosowane jest sliz¬ gowe lub amortyzujace wiazanie ramy oslonowej z rama nosna. Dla celów wbudowywania uszczel¬ nien, rynien sciekowych jak równiez umieszczania profilów wiazacych, które zapewniaja wiazanie sliz¬ gowe ramy nosnej z rama oslonowa kompensujace rozszerzalnosci cieplne, znane rozwiazania wymaga¬ ja nie tylko pracochlonnosci i skomplikowanego uksztaltowania przekrojów profili ram oslonowych lecz równiez licznych odpowiednich przekrojów pro¬ filów drewnianej ramy nosnej, przy czym wyste¬ puje koniecznosc wykonywania szeregu przekrojów drewnianej ramy nosnej dla zakladu i polaczenia z wielka dokladnoscia z przekrojem ksztaltownika, to znaczy przy zachowaniu scislych tolerancji wy¬ miarowych. Zachowanie takich tolerancji jestszcze- 7789577895 golnie trudne tam, gdzie rama nosna wykonana jest z drewna, poniewaz drewno ulega duzym od¬ ksztalceniom wymiarowym zwiazanym z wplywa¬ mi atmosferycznymi. Poza tym tego rodzaju obrób¬ ka drewna jest wysoce nieekonomiczna. 5 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i nie¬ dogodnosci towarzyszacych znanym rozwiazaniom.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie ramy wiazacej, wyzej omówionego typu, w której pro¬ sto i jednolicie uksztaltowane ksztaltowniki ram io oslonowych, a takze dostosowane do zróznicowa¬ nych zadan i wielkosci mogly byc mocowane sliz¬ gowo na ramie nosnej bez koniecznosci uciekania sie do skomplikowanych uksztaltowan przekrojów ramy nosnej, zazwyczaj wykonywanej z drewna, 15 celem skompensowania zróznicowanych rozszerzal¬ nosci cieplnych.Istota rozwiazania ramy wiazacej wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze ksztaltowniki posiadaja rozmieszczone na szerokosci progi mocujace o 20 ksztalcie litery „L", ustawione parami we wzajem¬ nym odstepie z ramionami dluzszymi skierowany¬ mi pionowo do plaszczyzny szylby a krótszymi ra¬ mionami umieszczonymi we wspólnej plaszczyznie i równoleglej do plaszczyzny szyby, przy czym pro- 25 gi tworza przynajmniej jedno prowadzenie slizgo¬ we wzdluz ksztaltownika dla znajdujacych sie tam profili laczacych z tworzywa sztucznego do moco¬ wania ksztaltowników na ramie nosnej i ze przy¬ najmniej na jednej krawedzi znajduje sie oproze 30 dla uszczelnien skladajace sie z dwu rozmieszczo¬ nych we wzajemnym odstepie progów przytrzymu¬ jacych o przekroju „L", których dluzsze ramiona przebiegaja równolegle do siebie i pionowo do pla¬ szczyzny szyby, a krótsze ramiona równolegle do 35 siebie i do plaszczyzny szyby i poprzez przebiega¬ jace wydluzenie zewnetrznego dluzszego ramie¬ nia sa skierowane ku sobie w pewnej odleglosci od strony licowej ksztaltownika oraz na tym, ze mniej wiecej na polowie dluzszego zewnetrznego 40 ramienia znajduje sie jeszcze jeden próg o ksztal¬ cie litery „L", którego dluzsze ramie przebiega ku srodkowi ksztaltownika, równolegle do plaszczyz¬ ny szyby a krótsze ramie pionowo do plaszczyzny szyby i do ramynosnej. 45 Zaleta ramy wiazacej wedlug wynalazku jest to, ze poprzez progi mocujace osiaga sie nie tylko pod¬ parcie ksztaltowników na ramie nosnej ale równiez wiazanie slizgowe zapewnione przez znajdujace sie ' w progach mocujacych profile wiazace z tworzy- 50 wa sztucznego. Oproze znajdujace sie na przynaj¬ mniej jednej krawedzi dzieki swojemu uksztalto¬ waniu przejmuje funkcje uszczelnien, profilów brzegowych, elementów docisku szyb i tym podob¬ ne, a ponadto dzieki oprbzu przynajmniej na jed- 55 nej krawedzi i progom mocujacym rozlozonym na szerokosci i o ksztalcie litery „L" osiaga sie po¬ wazne ujednolicenie i znormalizowanie ksztaltow¬ ników o zróznicowanych szerokosciach.Przy waskim wyprofilowaniu ksztaltowników, tyl- 6° ko jeden brzeg zewnetrzny wyposazony jest w oproze, podczas gdy pozostala szerokosc preta po¬ siada progi mocujace. Przy szerszym wyprofilowa¬ niu ksztaltownika oba zewnetrzne brzegi posiadaja oproza, a bardzo szerokie ksztaltowniki posiadaja 65 dwa lub wiecej prowadzen slizgowych w postaci wspomnianych progów mocujacych o ksztalcie li¬ tery „L".Poniewaz wyprofilowanie szyn na brzegach oraz na szerokosci uksztaltowane jest jednolicie, daje to w wyniku powazne uproszczenie produkcji oraz skladowania przede wszystkim jednak w odniesie¬ niu do wyposazenia uszczelniajacego, profilów scie¬ kowych lub profilów wiazacych. Dzieki wyposaze¬ niu ksztaltownika po obu stronach.w oproze ksztal¬ towniki tego typu nadaja sie zarówno na osciez¬ nice jak i ma skrzydla okienne. Nalezy oczywiscie, w zaleznosci od zastosowania, wprowadzic w obrze- zne oproza odpowiednie profile wyposazeniowe.W wyniku zróznicowanych' odksztalcen cieplnych ramy oslonowej i ramy nosnej wzdluz ksztaltow¬ ników lub odnosnyeh krawedzi ram powstaja ru¬ chy slizgowe ksztaltowników ramy oslonowej oraz dalsze ruchy wzgledne w poprzek ramy, poniewaz poprzecznie przebiegajaca strona ramy zostaje prze¬ sunieta w poprzek swojej dlugosci w odniesieniu do ramy nosnej w wypadku gdy wspólczynniki roz¬ szerzalnosci cieplnej sa rózne.W dalszym rozwinieciu istoty wynalazku, celem wyrównania takich odksztalcen, wzglednie wyko¬ nania takich elementów wiazacych które umozli¬ wilyby ruch wzdluz oraz w poprzek ramy, rozwia¬ zaniem sa metalowe urzadzenia ryglujace o skom¬ plikowanych ksztaltach.Innym wyjsciem moga byc metalowe sprezynu¬ jace elementy wiazace. Ich zastosowanie w prak¬ tyce wykazalo niedogodnosc polegajaca na tym, ze przy powstajacych ruchach wzglednych miedzy ra¬ ma nosna a rama oslonowa pojawialy sie ciagle skrzypienia, powodowane slizganiem sie metalu po metalu. Wszystkie te mankamenty, szczególnie przy opisanej wyzej ramie wiazacej, ale równiez przy innych wykonaniach ramy wiazacej, przy któ¬ rych ramy nosna i oslonowa wykazuja rózne od¬ ksztalcenia cieplne, zostaly w ten sposób usuniete, profile wiazace wykonane jakq dwuczesciowe ksztaltki z tworzywa sztucznego umieszczone mie¬ dzy ksztaltownikiem a górna strona ramy nosnej stanowia ksztaltki rozporowe, z tym, ze jedna ksztaltka umocowana jest na skierowanej ku ra¬ mie oslonowej plaszczyznie ramy nosnej podczas gdy druga, w charakterze klocka slizgowego, wpro- waldizona jest suwliwie w prlowadnice slizgowa ksztaltownika utworzona z progów mocujacych, i ze obie ksztaltki, przy przesunieciu klocka slizgowego, posiadaja zaczepowe urzadzenia stopujace, zaska¬ kujace bez luzu prostopadle do szyby a z luzem ruchu — w plaszczyznie szyby.Dzieki takiemu uksztaltowaniu ramy umozliwione sa ruchy wzgledne miedzy rama nosna a rama oslonowa we wszystkich kierunkach przebiegaja¬ cych równolegle z plaszczyzna szyby. Profile wia¬ zace tworza ponadto ksztaltki rozporowe, zabez¬ pieczajace niezawodna wentylacje przestrzeniom miedzy rama oslonowa i rama nosna, jak równiez konstrukcja wedlug wynalazku nie wymaga obrób¬ ki ramy nosnej z drewna, poniewaz profil majacy byc umocowany na tej ramie nosnej, zostaje nalo¬ zony na gladka powierzchnie i tam zamocowany.Profile stanowiace klocki slizgowe sa przesuwane5 77895 6 wzdluz ksztaltownika. Wzajemny zaskok obu ksztaltek stwarza mozliwosc osobnego wykonania ramy nosnej i ramy oslonowej i pózniejszego do¬ piero ich wiazania, co stanowi powazne ulatwienie pracy.Zaleta uksztaltowania ramy wiazacej wedlug wy¬ nalazku szczególnie ksztaltowników ramy oslono¬ wej stanowi równiez to, ze dotychczasowe rozwia¬ zania wymagaly podzielona na przedzialy rame wielkoformatowa rozkladac na poszczególne, jedno¬ lite ramy, poniewaz jedynie kosztem wielkich trudnosci wiazac mozna slemiona lub miedzyszcze- bliny, tzn. pokrywajace takie czesci ramy ksztal¬ towniki ramy oslonowej z graniczaca czescia ksztaltownika boku ramy. Zgrzewanie iskrowe sto¬ sowane zwykle do wiazania zukosowanych katow¬ ników ramy nie moze byc stosowane w wypadku slemion lub miedzyszczeblin. Dotychczas polacze¬ nia mozna bylo wykonywac za pomoca spawania w atmosferze gazów obojetnych, na przyklad ar¬ gonu. Spawania takie sa jednak bardzo klopotliwe, czasochlonne i drogie i ponadto w wyniku miej¬ scowego przegrzania ksztaltowników, przynosza szkode zabezpieczonym przed korozja plaszczyznom ksztaltownika. Mozna uniknac tych mankamentów .przez zastosowanie przekrojów ksztaltowników z metali lekkich.Dalsza cecha charakterystyczna rozwiazania we¬ dlug wynalazku stanowi to, ze jeden ksztaltownik ramy oslonowej pokrywajacy jedno slemie lub jed¬ na imiedzyszczebline polaczony jest na ich kon¬ cach ksztaltka z tworzywa sztucznego z granicza¬ cym ksztaltowlnikiem i ze jedna czesc ksztaltki wsunieta jest, od strony koncowej, w prowadzenie slizgowe mocujacych progów ksztaltownika slemie¬ nia i zabezpieczona przed dalszym posuwem, pod¬ czas gdy druga czesc obejmuje hakowato znajdu¬ jace sie bezposrednio na brzegu ksztaltownika oipro- ze mocujace zniwelowane do dluzszego ramienia progu w ksztalcie litery „L" lezacego na szerokosci ksztaltki od strony ramy nosnej az do góry równo¬ legle do plaszczyzny szyby, przy czym przestrzen ksztaltki lezaca w zakresie szczeliny odbojowej mie¬ dzy ksztaltownikami, wypelniona jest trwale ela¬ stycznym kitem. Kiedy ksztaltka swym hakowatym zakonczeniem zaczepi o ksztaltownik wzdluz jego dluzszego boku a drugim koncem wprowadzona be¬ dzie w progi mocujace ksztaltownika slemienia lub miedzyszczebliny, lub zaleznie od okolicznosci, ob¬ ciazona i w ten sposób zabezpieczona przed dal¬ szym posuwem ksztaltownika slemienia, powstaje mocne powiazanie miedzy obu tymi ksztaltownika¬ mi. Trwale elastyczny kit dziala ponadto w tym kierunku, aby szczelina odbojowa pozostawala trwale szczelna nawet przy dzialaniu wplywów aury. Dzieki temu, ze czesci przekroju progów mo¬ cujacych zniwelowane sa od konca strony ramy nosnej na szerokosci ksztaltki, powstaje mozliwosc latwego zabezpieczenia umocowania ksztaltek przed przesunieciem wzdluz ksztaltownika boku ramy.Przedmipt wynalazku jest objasniony na przy¬ kladach wykonania na zalaczonym rysunku na któ¬ rym fig. la — Ig przedstawiaja przyklady ksztal¬ tów przekrojów ksztaltowników ramy wiazacej we¬ dlug wynalazku, fig. 2, 3, 4 i 5 — przekroje boków ramowych szeregu zróznicowanych wykonan ram wiazacych wedlug wynalazku zwlaszcza do okien, fig. 6 w czesciowym przekroju, w czesciowym rzu¬ cie perspektywicznym bok ramowy ramy wiaza¬ cej (uksztaltowanie, uklad i funkcje dwuczescio¬ wych profili wiazacych, przy pomocy których po¬ laczona jest rama oslonowa z rama nosna), fig. 7, 8 i 9 — przyklady wykonania profilu wiazace¬ go przymocowanego do ramy nosnej, w widoku fig. 10, 11 i 12 — przyklady wykonania profilu wiazacego uksztaltowanego na klocek slizgowy i wprowadzonego do ksztaltownika, w widoku, fig. 13 — w powiekszeniu, w czesciowym widoku oba wzajemnie zazebione profile wiazace, fig. 14 — kolejny przyklad wykonania ramy wiazacej we¬ dlug wynalazku, ze skierowana ku ramie nosnej strona ramy oslonowej wyjasniajacy sposób, w ja¬ ki ksztaltownik slemienia powiazany jest z ksztal¬ townikiem wzdluznego boku ramy, fig. 15 — skrzy¬ zowanie ramowe, w przekroju plaszczyzna ciecia przebiegajaca wzdluz linii XV—X!V z fig. 14.Przedstawione na fig. 2, 3, 4 i 5 rózne przyklady wykonania boków ramowych ramy wiazacej 1, do¬ tycza w szczególnosci ramy okiennej, nalezy przy tym jednak zaznaczyc, ze rama wiazaca wedlug wynalazku moze miec równiez zastosowanie jako rama drzwiowa.Na fig. 2 przedstawiono w przekroju przez bok ramowy 2 okna o skrzydlach obrotowych 3. Na fig. 3 — przedstawiono w przekroju boczna lub tez i górna strone ramowa 4 ramy wiazacej 1 uformowanej jako rama okienna obrotowo-skrzy- dlowa 5, fig. 4 — w przekroju dolny bok ramo¬ wy ramy okiennej obrotowonskrzydlowej 5 z fig. 3, na fig. 5 przedstawiono w przekroju dolny bok ramowy 7 ramy okiennej obrotowo-skrzydlowej 8, dotyczacej okna wiazanego dzwiekosziczelinego.Przedstawione na fig. 2—5 rózne wykonania i uksztaltowania ramy wiazacej 1 maja szereg wspólnych cech, a mianowicie wszystkie ramy wia¬ zace 1 posiadaja oscieznice 9 i skrzydlo 10. Dalsza cecha wspólna polega na tym, ze zarówno osciez¬ nica 9 jak i skrzydlo 10 sa jako rama wiazaca wykonane z róznych materialów. Oznacza to, ze zarówno oscieznica 9 jak i skrzydlo 10 maja kaz¬ dorazowo wykonana z drewna rame nosna 11 i wy¬ konana z ksztaltowników 13 rame oslonowa 12.Ksztaltowniki wykonane sa zazwyczaj z lekkich metali, lecz moga byc równiez wykonane z two¬ rzyw sztucznych, podczas gdy w wykonana z drze¬ wa rame nosna 10 skrzydla okiennego wpuszczone sa okucia 14 odpowiednie do danego typu okna, to w ramie nosnej 11 oscieznicy 9 w dolnym boku ramowym znajduja sie profile odprowadzenia wo¬ dy 14. Powiazanie miedzy rama nosna 11 i rama oslonowa 12 utworzone jest kazdorazowo poprzez profile wiazace 15, 16 wzglednie 17, 18.Profile wiazace 15, 16, 17, 18 wykonane sa z two¬ rzyw sztucznych i zapewniaja tym samym niskie tarcie slizgowe oraz bezdzwieczne ruchy wzgledne ramy nosnej 11 w stosunku do ramy oslonowej 12, wtedy gdy obie ramy w wyniku róznych wspól" czynników rozszerzalnosci cieplnej drewna i me¬ talu przemieszczaja sie wzgledem siebie w wyniku ruchów wywolanych zmianami temperatury. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6077895 7 8 Na podstawie fig. la-f 'przedstawiajacych uksztal¬ towanie przekroju ksztaltowników 13a-f mozna stwierdzic, ze ksztaltowniki dla ramy oslonowej 12 uksztaltowane sa bardzo plasko, prosto i jednoli¬ cie, a ponadto zaopatrzone sa przynajmniej na jed¬ nej krawedzi zewnetrznej 19 w oproze 24—29 a na pozostalej szerokosci w oproza mocujace 30 two¬ rzace prowadnice slizgowe 21. Przy wszystkich wy¬ konaniach pretów 13a-f oproza stanowia dwa, roz¬ mieszczone w odstepie od siebie progi stopujace 24 o przekroju w ksztalcie litery „L", których dluzsze ramiona 25 przebiegaja równolegle do sie¬ bie i prostopadle do plaszczyzny szyby 23. Krótsze ramiona 26 progów stopujacych 24 sa w plasz¬ czyznie szyby 23 sobie przeciwlegle ale przez prze¬ dluzone wyprofilowanie zewnetrznego ramienia 25 progu stopujacego 24 rozmieszczone w rozróznial - nej odleglosci od czolowej strony pre!ta 22. Konce obu krótszych ramion sa nieco sciete, ograniczajac w ten sposób otwór zwezajacy sie od strony boku ramy nosnej ksztaltownika 13 w kierunku jego strony czolowej 22. Na polowie wysokosci dluz¬ szego ramienia zewnetrznego progu 24 uksztalto¬ wany jest kolejny próg 27 o ksztalcie litery „L", którego dluzsze ramie 28 przebiega równolegle do czolowej strony 22 preta 13 i od progu 25 o ksztal¬ cie litery „L" do srodka preta 13. Na koncu dluz¬ szego ramienia 28 znajduje sie krótsze ramie 29 przebiegajace prostopadle do strony czolowej 22 w kierunku ramy mosnej 11. Wewnetrzna strona krót¬ szego ramienia 29 jest lekko podcieta. Progi sto¬ pujace 24 utworzone na krawedzi 19 dla wszyst¬ kich wykonan ksztaltowników 13a-f znajduja sie w tej samej odleglosci od siebie i maja te same wymiary. Przy szerszym zakresie wytwarzania ksztaltownika 13a-f oproza tego typu znajduja sie na obu bokach.Progi mocujace 30 tworza, jak to przedstawiono na fig. la-f prowadnice slizgowe 21 rozmieszczone parami i skierowane do siebie przy czym dluzsze ramiona 31 progów mocujacych 30 przebiegaja rów¬ nolegle do siebie, pod katem prostym do plasz¬ czyzny czolowej 22 profilu, podczas gdy krótsze ramiona 32 skierowane sa do siebie równolegle w plaszczyznie szyby. Krótsze ramiona 32 znajduja sie ponadto w tej samej palszczyznie, w której przebiega takze krótsze ramie 26 wewnetrznego progu stopujacego 24 o ksztalcie litery „L" oproza kraweznego.Przyklad wykonania ksztaltownika 13a przed¬ stawiony na fig. la dotyczy najwezszego uksztalto¬ wania ksztaltownika zaopatrzonego tylko na jed¬ nej krawedzi zewnetrznej 19 w oproze 24—29, przy czym Wewnetrzny próg stopujacy 24 oproza tworzy lacznie z progiem mocujacym 30 próg o przekro¬ ju w ksztalcie litery „T", który z dalszym progiem mocujacym 30 znajdujacym na stronie zewnetrznej, tworzy lacznie prowadnice slizgowa 21.Ksztaltownik 13b zgodnie z fig. Ib, posiada na obu krawedziach oproza 24—29, przy czym kazdo¬ razowo wewnetrzny próg stopujacy 24 o ksztalcie litery „L" polaczony jest z progiem mocujacym 30 o ksztalcie litery „L".Ksztaltownik 13c przedstawiony na fig. lc, po¬ siada rozdzielone oproze krawedzi bocznej z obo¬ ma progami stopujacymi 24 i sasiadujacym pro¬ giem mocujacym 30 przedstawiono po prawej stro¬ nie rysunku podczas gdy w lewej czesci rysunku wewnetrzny próg stopujacy tamtejszego oproza kraweznego zlaczony jest znowu z progiem mocu¬ jacym 30. Ksztaltownik 13d w wykonaniu wedlug fig. Id odpowiada w zasadzie ukladowi wedlug fig. lc z tym, ze srodkowy próg mocujacy 30a ma ksztalt teowy.Ksztaltownik 13e w wykonaniu wedlug fig. le przedstawia uklad symetryczny z dwoma prowad¬ nicami slizgowymi 21 rozmieszczonymi po obu stro¬ nach wspólnego, srodkowego, teowego progu mo¬ cujacego 30. Ksztaltownik 13f w wykonaniu we¬ dlug fig. lf o szerszym uksztaltowaniu korzystnie posiada dwie oddzielne podporzadkowane sobie wzajemnie prowadnice slizgowe 21, których próg mocujacy 30 jest polaczony z progiem mocujacym 24 oproza na krawedziach. Zasada budowy przed¬ stawiona na przykladzie wykonania wedlug fig. la do lf znajduje zastosowanie równiez w przypadku ksztaltownika 13g dla ramy obrotowo-skrzydlowej (fig. 2), przy czym bardzo wasko uformowany ksztaltownik dla oproza zewnetrznej krawedzi 19 nie posiada wewnetrznego progu 24. Próg mocu¬ jacy 30 o ksztalcie litery „L" tworzy tu druga ze¬ wnetrzna krawedz ksztaltownika, równiez bez dal¬ szego korespondujacego progu mocujacego, przy czym od strony zewnetrznej, do progu 30 przylega jezyczkowe w przekroju zebro 32 do uszczelniania ramy obrotowo-skrzydlowej w odniesieniu do oscieznicy. Do wentylacji ramy sluza otwory w ksztalcie rozwiercen na dolnej krawedzi progu mo¬ cujacego 30.Funkcjonalnosc oproza 24—29 na krawedzi wzgle¬ dnie krawedziach ksztaltownika jak równiez dzia- lajnie prowadnic slizgowych utworzonych z progów mocujacych 30 przy róznorodnych ksztaltownikach 13a-g objasniaja fig. 2—5, przy czym przedstawione na fig. 2 oproze 24—29 ksztaltownika 13g sluzy przy ramie skrzydlowo-obrotowej do wprowadza¬ nia profilu uszczelniajacego 33 celem uszczelnienia szyby 23. Dodatkowy kit 34 umieszcza sie w szcze¬ linie kitowej, utworzonej przez oproze 24—29. Rów¬ nolegle do plaszczyzny szyby 23 znajduje sie do¬ datkowy próg stopujacy 27 do przejecia i utrzyma¬ nia uszczelki profilowej 33 jak równiez stanowiacy podpore profilu wiazacego 35 przylozonego zgodnie z fig. 2 do krótszego ramienia progu mocujacego 30. Profil wiazacy 35 przejmuje równiez sily uszczelniajace dla uszczelnienia szyby.Oscieznica 9 skrzydlowo-obrotowego okna posia¬ da rame oslonowa 12 utworzona z ksztaltownika 13b. Oproze 24—29 jednej krawedzi przejmuje uszczelniajaca tasme profilowa 36 przy pomocy której rama skrzydlowo-obrotowa uszczelniana jest w pozycji zamknietej. Progi mocujace 30 prowad¬ nicy slizgowej 21 sluza nie tylko do przejmowania profilu wiazacego 15, skladajacego sie z dwu cze¬ sci 17 i 18, lecz równiez do mocowania profilu od¬ prowadzenia wody 14 z tworzywa sztucznego.W wykonaniu przedstawionym na fig. 3 skrzydlo posiada ksztaltownik 13, którego skierowana ku szybie 23 krawedz 19 sluzy swoim oprozem zara¬ zem do zaryglowania elementów zaciskowych 37, 10 15 120 25 30 35 40 45 50 55 609 77895 10 przy czym progi mocujace o ksztalcie litery „L" 30 obejmuja profil wiazacy 16 w sposób przedsta¬ wiony ma fig. 2 dla profilu wiazacego 15 z tym, ze krótsze ramiona progu mocujacego 30 zaskakuja 5 w boczne rowki profilu wiazacego 16.Dla oscieznicy 9 zastosowano ksztaltownik 13a, którego mocujacy 30 o ksztalcie litery „L" stano¬ wiacy ramie zewnetrzne, sluzy zarazem do uszczel¬ nienia strony odpowietrznej oscieznicy z otaczaja¬ cym ja obmurowaniem przy czym próg mocuja¬ cy 30 ogranicza szczeline uszczelniajaca wypelniona materialem uszczelniajacym 30.Na fig. 4 i 5 przedstawiono dalsze przyklady wykonania ksztaltownika 13a-g dla róznych irodzai ram wiazacych. We wszystkich wypadkach widac wyraznie, ze ksztaltowniki, w porównaniu z ich szerokoscia, maja bardzo iplaskie przekroje i na¬ daja sie do przejmowania uniwersalnych, wielo¬ stronnych -uszczelnien profili zaciskowych, profili wiazacych oraz profili do odprowadzenia wody.Powierzchnie ramy nosnej 11 sa gladkie i równe, w zwiazku z tym drewniane elementy ram no¬ snych moga byc w ekonomiczny sposób obrabia¬ ne na szlifierkach walcowych.Rama noslna 11 o przekroju kwadratowym lub prostokatnym posiada wybrania zwlaszcza do za¬ mocowania profilów odprowadzenia wody 14 lub okuc okiennych 14, przy czym wybrania charak¬ teryzuja sie prostym przekrojem a ich wszystkie wymiary maja duza tolerancje.Przyklady wykonania przedstawione na fig. 7— 13 dotycza szczególnych uksztaltowan i ukladu pro¬ fili wiazacych 15 lub 16, stosowanych szczególnie korzystnie w polaczeniu z poprzednio opisanymi ksztaltownikami 13a-g. Profile wiazace wedlug fig. 7—13 sa dwuczesciowe przy czym profil wia¬ zacy 17 umocowany jest do ramy nosnej a prze- ciwprofil 18 w ukladzie konstrukcyjnym przedsta¬ wionym na fig. 6, znajduje sie na ksztaltowniku 13b. Oba profile 17 i 18 sa ksztaltkami z tworzywa sztucznego.Zarówno rama nosna 11 jak i ksztaltownik 13b nie wymagaja, celem mocowania tych czesci, od¬ powiedniej obróbki, gdyz profil 17 mocowany jest na stale na ramie nosnej 11, podczas gdy profil 18 stanowi klocek slizgowy i wspólpracuje z progami mocujacymi 30 wzglednie z utworzonymi z nich prowadnicami slizgowymi 21. Klocek slizgowy 18 jest latwo suwliwy lub miedzy progami mocuja¬ cymi 30 i stanowi równoczesnie ksztaltke rozporo¬ wa umozliwiajaca nasycenie plaskiej powloki ksztaltownika 13b, tak ze miedzy rama nosna 11 a ksztaltownikiem 13b stanowiacym rame oslonowa utworzona jest przestrzen posrednia 38 o dobrej wentylacji. Umocowany na ramie nosnej 11 pro¬ fil 17 ma postac ksztaltki rozporowej posiadajacej dwa, prostopadle do plaszczyzny szyby 23 progi 29 o wysokosci umozliwiajacej utworzenie na tych progach nasyconej powloki ksztaltownika 13b przy obciazeniu szczeliny wentylacyjnej 38 wtedy gdy profile 17 i 18 sa przesuniete w pozycje zamknie¬ cia. Profil 17 posiada dwa jezyczki sprezynujace 40 wystajace swobodnie w pewnym odstepie bocznym i tworzace na wolnych koncach haki 42, natomiast klocek slizgowy 18 wyposazony jest w dwa jezycz¬ kowe wystepy przebiegajace wzdluz ksztaltownika 13b zgodnie z kierunkiem posuwu, zaopatrzone w hak przyporowy 44, wspólpracujacy (fig. 13) z ha¬ kiem 42 jezyczków 40 ksztaltownika 17. Ksztal¬ townik 18 w wykonaniu z jezyczkowymi wystepa¬ mi 43 ma na obu koncach wystepy kazdej ze stron oraz wystepy na kazdym z konców powiazane sa ze soba masywnym progiem 45 a poprzez niego równiez z czescia podporowa dla przejmowania prowadnic slizgowych 21. Szerokosc progu 45 jest mniejsza niz odleglosc miedzy sprezynujacymi je¬ zyczkami 40 umocowanego na ramie nocnej 11 profilu 17.Zgodnie z fig. 13, po skutecznym zaryglowaniu profili 17 i 18 przez wzajemne zaskoczenie haków 42 i 44 jezyczków 40 i 43 powstaje pewien luz ru¬ chu zarówno wzdluz ksztaltownika 13b jak i w po¬ przek do niego, umozliwiajacy kompensacje róz¬ nych odksztalcen cieplnych w obu tych kierun¬ kach (fig. 6).Zgodnie z fig. 11 klocek slizgowy 18 posiada w swej czesci podporowej szczeline 47 o przekroju teowym umozliwiajaca nasuniecie klocka slizgowe- i go na odpowiedni teowy próg ksztaltowników I3a-f, przy czym prowadzenie klocka slizgowego 18 mie¬ dzy dwoma sasiadujacymi progami mocujacymi 30, tworzacymi prowadnice, zapewniaja boczne szcze¬ liny wzdluzne 48.Dla wmontowania przez wkrecenie klocka mocu¬ jacego 18 w prowadnice 21 miedzy progami mocu¬ jacymi 30 nawet przy wykonczanej juz ramie oslo¬ nowej (fig. 12) podpora klocka slizgowa ma za¬ okraglenia na przeciwleglych bokach 46.Na fig. 14 .do 16 przedstawiono najkorzystniejszy sposób laczenia zderzajacych sie ksztaltowników w przypadku ramy oslonowej i ramy wiazacej 1 z miedzyszczeblinami lub slemieniem 49. Bok ra¬ mowy sklada sie w podanym przykladzie wykona¬ nia z ksztaltownika 13b podczas gdy slemie 49 wy¬ posazone jest w ksztaltownik 13e.Do polaczenia obydwu ksztaltowników przycie¬ tych od cz,ola na styk sluzy ksztaltka 50 z two¬ rzywa sztucznego, wsunieta jednym koncem 51 w prowadnice slizgowa 21 ksztaltownika 13e pokry¬ wajacego slemie 49, utworzona z progów mocuja¬ cych 30, przy czym w przedstawionym przykladzie wykonania stosowane sa równiez dwie ksztaltki 50 dla dwu sasiadujacych prowadnic slizgowych 21 i wynikajacej z tego duzej szerokosci. Przy wez¬ szych ksztaltownikach korzystnie stpsuje sie tylko jedna ksztaltke 50.Na ksztaltowniku 13b na szerokosci ksztaltjki 50 przebiegajace równolegle do plaszczyzny szyby, czesc 26 progu stopujacego 24 o ksztalcie litery ?IL", wlacznie z krótszym ramieniem 29 progu ,,L" 27 jest zniwelowana az do wysokosci ramienia 28 oproza krawedzi. Ksztaltki 50 posiadaja czesci 52 o przekroju hakowym zaskakujace przeciwhakowo z pozostala po niwelacji czescia ?8 progu 27 oraz z sasiadujacym progiem mocujacym 30 (fig. 15).Ksztaltka 50 polaczona jest dodatkowo nitem 53 z dluzszym ramieniem 28 przebiegajacego równole¬ gle do plaszczyzny szyby 23 progu 27 o ksztalcie litery „L". Nastepnie ksztaltke napreza tak, ze ksztaltownik 13e slemienia 49 przylega do zewnetrz- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 77895 12 nej krawedzi ksztaltownika 13e mozliwie scisle, tworzac miedzy obu ksztaltownikami mozliwie naj¬ mniejsza szczeline odbojowa 54.Na bocznych krawedziach ksztaltki 50 znajduja sie szczeliny wzdluzne dla krótszych ramion 32 progu o ksztalcie litery „L" przerwane jednak na dlugosci profilu poprzecznie biegnacymi wyzlobie¬ niami 54 (fig. 16). W zasiegu tych wyzlobien 54' rozchyla sie i otacza kazdorazowo czesc krótszego ramienia 32 progu mocujacego 30 o ksztalcie lite¬ ry „L", dzieki czemu uniemozliwia sie przesunie¬ cie ksztaltki 50 dalej w kierunku wzdluz ksztaltow¬ nika 13e w prowadnicy 21 i jej zablokowanie.Polaczenie tego typu miedzy ksztaltka 50 a ksztal¬ townikiem 13e slemienia 49 charakteryzuje sie du¬ za wytrzymaloscia na duze obciazenia i gwaran¬ tuje pewne, wzajemne polaczenie obu ksztaltowni¬ ków 13b i 13e. Ksztaltka 50, w zakresie szczeliny odbojowej 54 wyposazona jest w dodatkowa pusta przestrzen 55, wypelniana poprzez otwór 56 trwale elastycznym kitem 57, dzieki czemu uszczelnia sie trwale szczeline odbojowa 54 niezaleznie od za¬ chodzacych zmian temperatury lub wplywów at¬ mosferycznych. PL PLThe right holder of the patent: Alco Bauzubehórgesellschaft mbH & Co, Goslar (Federal Republic of Germany) Frame for windows or doors The invention relates to a frame for binding to windows or doors consisting of a load-bearing frame made, in particular, of wood and a cover frame on binding profiles, especially made of of shapes, of materials resistant to the effects of aura, such as light metals or plastics. The use of a wooden support frame and a form-bar guard frame allows for a functional separation, namely the support frame usually consists of of wood or other supporting material with high thermal insulation values, while the cover frame takes on the role of protection against the effects of the weather without taking into account the thermal insulation element. Known structures of binding frames have a number of disadvantages, because on the one hand, due to the high conductivity thermal conductivity of the enclosure frame and, on the other hand, low thermal conductivity, relatively high thermal insulation of the wooden support frame, a ventilation gap is necessary between both frames to prevent the accumulation or deposition of condensation or dew. This causes difficulties related to the solidity of the bond between the two frames, since multi-faceted contacts between wood and metal should also be avoided, as wood, due to poor surface ventilation, is susceptible to damage. This disadvantage, especially in the case of wide frontal frames, has hitherto been eliminated in solutions by the fact that the profiles of the shield frame, due to the high profiling of the cross-sections, kept the torsional and bending stiffness equal to the loads. However, a high profile of the cover frame is undesirable for many reasons. In practice, therefore, curtain frames have been used, rising slightly above the plane of the glazing in the window frames. Due to the above-mentioned difficulties, for each frame size individually adapted frame profiles are used, which considerably increases the cost of workmanship, storage and the like. Wood and light metal have different coefficients of thermal expansion, so that with large-size frames, a sliding or cushioning bond of the curtain frame to the support frame is usually used. For the purpose of installing seals, gutters as well as placing the binding profiles, which ensure the sliding connection of the supporting frame with the cover frame, compensating for thermal expansion, known solutions require not only labor-intensive and complicated shaping of the profile sections of the cover frames, but also numerous appropriate sections. sections of the wooden supporting frame, it being necessary to make a series of sections of the wooden supporting frame for the plant and to be connected with great accuracy to the section of the profile, that is to say with strict dimensional tolerances. Compliance with such tolerances is generally difficult where the load-bearing frame is made of wood, since the wood is subject to large dimensional deformations due to the weather. Moreover, such wood processing is highly uneconomical. The object of the invention is to eliminate the drawbacks and inconveniences associated with the known solutions. The object of the invention is to construct a binding frame of the above-mentioned type, in which simple and uniformly shaped shapes of the frames and covers, as well as adapted to various tasks and sizes, could be the slider is secured to the support frame without having to resort to the intricate shaped cross-sections of the support frame, usually made of wood, to compensate for the different thermal expansions. The essence of the binding frame according to the invention is that the profiles have a width spaced apart. L-shaped fixing sills arranged in pairs at a mutual distance with the longer arms directed vertically to the plane of the glass, and the shorter arms placed in a common plane and parallel to the plane of the pane, with the edges forming at least one sliding guide along the profile and for the plastic connecting profiles therein for fastening the profiles to the support frame, and that at least one edge is provided with a seal support 30 consisting of two spaced-apart retaining steps of L-section ", the longer arms of which extend parallel to each other and vertical to the plane of the pane, and the shorter arms of which are parallel to each other and to the plane of the pane and through the extending extension of the outer, longer arm, are directed towards each other at a distance from the face of the profile and that at about half of the longer outer arm there is another L-shaped shoulder, the longer arm of which extends towards the center of the profile, parallel to the plane of the pane and the shorter arm vertically to the plane of the pane and to the pane. ramynosnej. An advantage of the binding frame according to the invention is that, through the fastening sashes, not only the support of the profiles on the support frame is achieved, but also the sliding bond provided by the plastic bonding profiles in the fastening sills. Due to its design, the openings on at least one edge take over the functions of seals, edge profiles, glass clamping elements and the like, and moreover, thanks to their design, on at least one edge and the width and shape of the fixing thresholds. "L", a significant uniformity and standardization of shapes with different widths is achieved. With a narrow profiling of the shapes, only one outer edge is provided with a support, while the remaining width of the rod has fixing thresholds. In the shape of the profile, both outer edges have a support, and the very wide profiles have two or more sliding guides in the form of the above-mentioned L-shaped mounting steps. As the profiling of the rails at the edges and in the width is uniformly formed, this results in serious simplification of production and storage, however, mainly in reference For sealing fittings, drainage profiles or tie profiles. Due to the fact that profiles are provided on both sides with the support, such profiles are suitable both for frames and for window sashes. Of course, depending on the application, appropriate furnishing profiles should be introduced into the periphery of the support. As a result of the different 'thermal deformations of the cover frame and the support frame along the profiles or the relevant edges of the frames, sliding movements of the protective frame profiles are created and further relative movements are caused by across the frame, because the transverse side of the frame is moved across its length with respect to the support frame in the event that the coefficients of thermal expansion are different. In the further development of the essence of the invention, in order to compensate for such deformations, or to manufacture such bonding elements Complicated shapes of metal locking devices are the solution, which would allow movement along and across the frame. Another option could be metal spring-loaded ties. Their use in practice has shown the disadvantage that, with the relative movements that arise between the support frame and the shell frame, there was a continuous creaking noise caused by metal sliding on the metal. All these drawbacks, especially in the above-described binding frame, but also in other versions of the binding frame, at which the carrying and cover frames show different thermal deformations, have been removed in this way, the binding profiles are made of two-part plastic shapes between the profile and the upper side of the support frame are spacers, with one form being mounted on the shell plane of the support frame facing the frame, while the other, as a sliding block, is slidably formed into the slide guides of the profile. from the mounting thresholds, and that both shapes, when the sliding block is moved, have hook stop devices, latching without play perpendicular to the glass and with free movement - in the plane of the glass. Due to this shape of the frame, relative movements between the carrying frame and the cover frame are possible all directions running parallel to the plane on the glass. The tie profiles moreover form strut shapes which ensure reliable ventilation of the spaces between the shield frame and the support frame, as well as the construction according to the invention does not require processing of the wood support frame, since the profile to be mounted on this support frame is fixed Ties on a smooth surface and fixed there. The profiles of the sliding blocks are moved along the profile. The mutual slope of both shapes makes it possible to make the carrying frame and the cover frame separately and to bind them later, which is a serious facilitation of work. The advantage of shaping the binding frame according to the invention, especially the shapes of the cover frame, is also the fact that the existing solutions The large-format frame, divided into compartments, was required to be disassembled into individual, single frames, because only at the expense of great difficulties can the wedges or interstitials, ie the shield frame profiles covering such parts of the frame with the adjacent part of the frame side profile, be bonded. The spark welding commonly used to bond the bevelled angles of the frame cannot be used on wedges or intergangs. Hitherto, connections have been made by welding in an inert atmosphere, such as argon. Such welds, however, are very troublesome, time-consuming and expensive, and moreover, due to the local overheating of the profiles, they damage the surfaces of the profile that are protected against corrosion. These drawbacks can be avoided by the use of light metal sections of the sections. A further characteristic of the solution according to the invention is that one shell frame section covering one bolt or one or more interstices is connected at their ends by a plastic shape with a border. With a shape and that one part of the form is inserted, on the end side, into the sliding guide of the fixing shoulders of the slab form, and is secured against further advance, while the other part includes the hook-shaped fixing directly on the edge of the form. leveled to the longer arm of the threshold in the shape of the letter "L" lying on the width of the shape from the side of the support frame up to the top parallel to the plane of the glass, the space of the shape lying in the area of the fender gap between the shapes is filled with permanently elastic putty When the shape with its hook-shaped ending catches approx The cutter along its longer side and the other end will be inserted into the mounting sills of the slab profile or interstitial, or depending on the circumstances, loaded and thus protected against further movement of the slab profile, a strong bond is formed between the two shapes. The permanently elastic putty also acts in such a way that the baffle joint remains permanently sealed even under the influence of aura. Due to the fact that parts of the cross-section of the fastening sills are leveled at the end of the support frame at the width of the profile, it is possible to easily secure the mounting of the profiles against displacement along the profile of the side of the frame. The invention is explained on the examples of execution in the attached drawing on which Figs. 1a-Ig show examples of cross-sectional shapes of a binding frame according to the invention, Figs. 2, 3, 4 and 5 - cross-sections of frame sides of a series of differently made binding frames according to the invention, especially for windows, Fig. 6 in a partial section, in partial perspective view, the frame side of the binding frame (design, arrangement and functions of the two-part binding profiles by means of which the cover frame is connected with the support frame), Figs. 7, 8 and 9 - examples of binding profile ¬go fastened to the support frame, in the views of Figs. 10, 11 and 12 - examples of the execution of a binding profile shaped on a sliding block and introduced Fig. 13 - enlarged, partial view of both interlocking binding profiles, Fig. 14 - another embodiment of a binding frame according to the invention, with the side of the cover frame facing the support frame in an explanatory manner The slab-shape is connected to the longitudinal side of the frame, Fig. 15 - frame crossing, in cross-section, a cutting plane running along the line XV-X! V in Fig. 14. Figs. 2, 3, 4 and 5 different embodiments of the frame sides of the binding frame 1, in particular the window frame, it should be noted, however, that the binding frame according to the invention can also be used as a door frame. Fig. 2 shows a section through the frame side 2 of a window with Fig. 3 shows the side or upper side of the frame 4 of the binding frame 1 in section, formed as a pivot-sash window frame 5, Fig. 4, the lower side of the frame of the window frame in Fig. 4. 3, Fig. 5 shows the lower frame side 7 of the pivot-sash window frame 8, relating to a tied noise-glass window, in section 5 of Fig. 3, Figs. 2 to 5 show the various designs and configurations of the bonding frame 1 having a number of common features, and namely, all binding frames 1 have frames 9 and sash 10. A further common feature is that both the frame 9 and the sash 10 are made of different materials as a binding frame. This means that both the frame 9 and the sash on the 10th have both a support frame 11 made of wood and a cover frame made of shapes 13. The guard frame 12 is usually made of light metals, but can also be made of plastics. While fittings 14 suitable for the given type of window are recessed into the wood-based support frame 10 of the sash, the support frame 11 of the frame 9 is provided with water drainage profiles 14 in the lower frame side. The connection between the support frame 11 and The cover frame 12 is in each case formed by the binding profiles 15, 16 or 17, 18. The binding profiles 15, 16, 17, 18 are made of plastic and thus ensure low sliding friction and no noise in relation to the support frame 11 in relation to the cover frame 12, when the two frames, due to different factors of thermal expansion of wood and metal, move in relation to each other as a result of movements caused by temperature changes. 5 30 35 40 45 50 55 6077895 7 8 On the basis of Figures 1a-f 'showing the cross-sectional shape of the profiles 13a-f, it can be seen that the profiles for the cover frame 12 are very flat, straight and uniform, and furthermore provided with on at least one outer edge 19 abutments 24-29 and on the remaining width on the support 30, forming sliding guides 21. In all types of rods 13a-f, the supports are two, spaced apart thresholds stoppers 24 with an L-shaped cross-section, the longer legs 25 of which extend parallel to each other and perpendicular to the plane of the glass 23. The shorter legs 26 of the stopping steps 24 are in the plane of the glass 23 opposite to each other, but by a prolonged external profiling of the shoulder 25 of the stopping ridge 24 arranged at a distinguishable distance from the front side of the rod 22. The ends of both shorter legs are slightly cut, thus delimiting the opening tapering to from the side of the support frame of the profile 13 towards its front side 22. Halfway up the longer leg of the outer ridge 24, another “L” -shaped ridge 27 is formed, the longer arm 28 of which runs parallel to the front 22 of the rod 13 and from the "L" -shaped shoulder 25 to the center of the bar 13. At the end of the longer arm 28 there is a shorter arm 29 extending perpendicular to the front 22 towards the brass frame 11. The inside of the shorter arm 29 is slightly undercut. The treads 24 formed on edge 19 for all formed shapes 13a-f are at the same distance from each other and have the same dimensions. In the case of a wider production range of the profile 13a-f, a support of this type is provided on both sides. As shown in Figs. 1a-f, the mounting shoulders 30 form sliding guides 21 arranged in pairs and directed towards each other, with the longer arms 31 of the mounting steps 30 running in a ditch. Parallel to each other at right angles to the face 22 of the profile, while the shorter arms 32 are directed towards each other parallel in the plane of the pane. The shorter limbs 32 are further located in the same plane as the shorter limb 26 of the L-shaped inner stopper 24 on the edge support. The exemplary embodiment of the form 13a shown in Fig. 1a relates to the narrowest shape of a form provided only with on one outer edge 19 between 24 and 29, the inner stopping shoulder 24 forming together with the fastening shoulder 30 a shoulder with an already "T" -shaped cross-section, which with the further fastening shoulder 30 on the outer side forms in total, the sliding guides 21. The profile 13b according to FIG. 1b has an abutment 24-29 on both edges, each with an inner stop shoulder 24 in the shape of the letter "L" is connected to the fastening shoulder 30 in the shape of the letter "L". The profile 13c shown in Fig. 1c has a side edge flap separated by both stoppers 24 and an adjoining fastening step 30 shown on p. on the right side of the drawing, while in the left-hand part of the figure, the inner stopping of the edge support there is again connected to the fixing shoulder 30. The profile 13d in the embodiment according to Fig. 1d corresponds in principle to the arrangement according to Fig. l, except that the central fixing threshold 30a has the shape of a T-shaped. The profile 13e in the embodiment according to Fig. 3 shows a symmetrical arrangement with two sliding guides 21 arranged on both sides of a common, central, T-shaped fastening shoulder 30. The profile 13f in the embodiment according to Fig. 1f preferably having two separate mutually related sliding guides 21, the fastening shoulder 30 of which is connected to the fastening shoulder 24 at the edges. The construction principle shown in the embodiment example according to Figs. 1a to 1f also applies to the profile 13g for a pivot-sash frame (Fig. 2), the very narrowly formed profile for supporting the outer edge 19 does not have an internal ridge 24. The L-shaped fastening 30 here forms the second outer edge of the profile, also without a further corresponding fastening shoulder, and on the outside of the shoulder 30 there is a rib 32 in cross-section for sealing the pivot-wing frame. The frame is ventilated by openings in the form of reaming on the lower edge of the fixing shoulder 30. The functionality of the support 24-29 on the edge or the edges of the profile as well as the action of the sliding guides made of fixing shoulders 30 with different shapes of 13 shapes g are explained in Figs. 2-5, while the supports 24-29 of the profile 13g shown in Fig. 2 serve at the frame a wing-pivot for inserting the sealing profile 33 to seal the pane 23. The additional putty 34 is placed in the putty gap formed by the baffles 24-29. Parallel to the plane of the pane 23 there is an additional stop 27 for receiving and holding the profile seal 33 as well as supporting the bonding profile 35 applied according to Fig. 2 to the shorter leg of the fixing sill 30. The bonding profile 35 also takes up the force. sealing for the sealing of the glass. The frame 9 of the sash-pivot window has a cover frame 12 formed of a profile 13b. The edge 24-29 of one edge is taken over by a profile sealing tape 36 with which the swing-swing frame is sealed in the closed position. The fastening steps 30 of the sliding guide 21 serve not only to receive the bonding profile 15, consisting of two parts 17 and 18, but also to fasten the plastic water drainage profile 14. it has a profile 13, the edge 19 of which is directed towards the pane 23 and serves with its support for locking the clamping elements 37, 10 15 120 25 30 35 40 45 50 55 609 77 895 10, the L-shaped fixing thresholds 30 embracing the binding profile 16 is shown in Fig. 2 for the binding profile 15, but the shorter arms of the fixing ridge 30 engage 5 in the lateral grooves of the binding profile 16. For the frame 9, a profile 13a is used, the fixing 30 of which is L-shaped. The binding outer frame serves at the same time to seal the air side of the frame with the surrounding brickwork, the mounting ridge 30 delimiting the sealing gap filled with sealing material 30. Figs. 4 and 5 show further embodiments of the profile 13a-g for different types of binding frames. In all cases, it is clear that the profiles, compared to their width, have a very flat cross-section and are suitable for the acceptance of universal, multi-sided - clamp seals, binding profiles and profiles for drainage of water. and even, therefore, the wooden parts of the support frames can be economically processed on cylindrical grinders. The support frame 11 with a square or rectangular cross-section has recesses, in particular for the attachment of drainage profiles 14 or window fittings 14, when The recesses are characterized by a straight cross-section and all their dimensions have large tolerances. The embodiments shown in Figs. 7-13 relate to particular shapes and arrangements of bonding profiles 15 or 16, particularly preferably used in combination with the previously described shapes 13a-g. . The bonding profiles according to Figs. 7-13 are two-part, the bonding profile 17 is attached to the support frame and the counter-profile 18 in the construction shown in Fig. 6 is on the profile 13b. Both profiles 17 and 18 are plastic moldings. Both the support frame 11 and the profile 13b do not require any appropriate machining for fixing these parts, as profile 17 is permanently fixed to the support frame 11, while profile 18 is a block. and cooperates with the fastening shoulders 30 or the slide guides 21 formed therefrom. The slide block 18 is easily movable or between the fastening steps 30 and at the same time forms a spacer that allows the flat shell of the profile 13b to be saturated, so that the support frame 11 is between an intermediate space 38 with good ventilation is formed by the form 13b constituting the enclosure frame. The profile 17 fixed on the support frame 11 has the form of a strut having two thresholds 29 perpendicular to the plane of the pane 23, of a height enabling the formation of a saturated coating of the profile 13b on these edges, when the ventilation gap 38 is loaded, when the profiles 17 and 18 are shifted into position close May. The profile 17 has two spring pins 40 protruding freely at a lateral distance and forming hooks 42 at the free ends, while the slide block 18 is equipped with two tongue projections running along the profile 13b in the direction of feed, provided with a counter hook 44, cooperating ( 13) with a hook 42 of tongues 40 of a profile 17. The profile 18 in the version with tongue projections 43 has the projections on each side at both ends and the projections at each end are connected with a massive fret 45 and through it also with a support part for receiving slide guides 21. The width of the sill 45 is smaller than the distance between the spring-loaded tabs 40 of the profile 17 attached to the night frame 11. According to FIG. 13, after the profiles 17 and 18 have been successfully locked by the hooks 42 and 44 of the tabs 40 and 43, there is a certain movement play both along and along the profile 13b, which enables compensation for different thermal deformations in both directions (Fig. 6). According to Fig. 11, the sliding shoe 18 has in its support part a T-slot 47 which enables the sliding shoe to be pushed onto the corresponding T-shaped shoulder of the profiles I3a-f, the sliding shoe 18 being guided between two adjacent fastening steps. 30, forming the guides, provide lateral longitudinal slots 48. For mounting by screwing the fastening block 18 into the guides 21 between the fastening shoulders 30 even with the already finished shield frame (Fig. 12), the support of the sliding shoe has laps on opposite sides 46. Figures 14 to 16 show the most advantageous way of joining the colliding profiles in the case of the shield frame and the binding frame 1 with the inter-cavities or slab 49. In the example given, the frame side consists of a form 13b during when the slab 49 is equipped with a section 13e. For the connection of the two sections cut from the parts, the butt joint is made with a section 50 made of plastic. plastic material, inserted at one end 51 into the slide 21 of the profile 13e covering the slab 49, formed by the fastening steps 30, and in the embodiment shown also two profiles 50 are used for two adjacent slide guides 21 and the resulting greater width. With narrower profiles, only one shape 50 is preferably used. On the profile 13b along the width of the shape 50 running parallel to the plane of the glass, portion 26 of the stopping shoulder 24 in the shape of the letter "IL", including the shorter leg 29 of the "L" threshold 27 is leveled up to arm 28 height, edge support. The shapes 50 have hook-section parts 52 surprising with the anti-hook part remaining after the leveling of the shoulder 27 and with the adjacent fastening shoulder 30 (Fig. 15). The shape 50 is additionally connected by a rivet 53 to a longer arm 28 running parallel to the plane of the glass 23 fret 27 in the shape of the letter "L". Then the shape is stretched so that the shape 13e of the slab 49 is adjacent to the outer - 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 77895 12th edge of the profile 13e as closely as possible, forming between the two shapes as small as possible fender gap 54. At the side edges of the shape 50 there are longitudinal slots for the shorter arms 32 of the L-shaped shoulder, however, interrupted along the length of the profile by transverse grooves 54 (FIG. 16). Within the range of these embossments 54 ', each part of the shorter arm 32 of the L-shaped fixing shoulder 30 extends and surrounds a portion of the shorter arm 32 of the L-shaped fixing shoulder 30, thereby preventing the shape 50 from sliding further along the shape 13e in the guide 21 and locking it. A connection of this type between the shape 50 and the shape 13e of the slab 49 is characterized by a high resistance to high loads and guarantees a reliable, mutual connection of both formers 13b and 13e. The shape 50, in the area of the fender gap 54, is provided with an additional void 55, filled through the opening 56 with a permanently flexible putty 57, thanks to which the fender gap 54 is permanently sealed, irrespective of changes in temperature or atmospheric influences.