Przy wyrobie przedmiotów ceramicz¬ nych, zwlaszcza ogniotrwalych cegiel, trze- ba uzalezniac prace maszyn, sluzacych do przygotowywania surowych materjalów, od dowozu tych materjalów z miejsca ich wydobywania, wzglednie od maszyn sluza^ cych do ich rozdrabniania. W tym celu przechowuje sie surowy materjal w za¬ sobnikach, przyczem w celu uproszczenia calego urzadzenia i ulatwienia przeprowa¬ dzania materjalu z zasobnika do maszyn u- zyskuje sie róznice poziomów czyli spadek miedzy zasobnikiem i maszynami.Zasobniki znanych konstrukcyj maja te wade, ze ich otwory wsypowe latwo sie za¬ tykaja, zwlaszcza gdy surowiec jest drob¬ noziarnisty, lub mialki, jak przy wyrobie ogniotrwalych cegiel. Zatkania takie sa bardzo czeste, gdy surowy materjal jest wilgotny i powoduje przeszkode w pracy.Próbowano juz zapobiegac tej niedo¬ godnosci przez zastosowanie kilku zasobni¬ ków, z których surowy materjal dostaje sie do specjalnego zbiornika zasilczego tak niskiego, ze zatkanie jego otworu wy- sypowego nie moze nastapic; jezeli na¬ tomiast zatka sie otwór wsypowy jednego z zasobników, to materjal doplywa do zbiornika zasilczego z iiinych zasobników.Urzadzenie takie nie odpowiada jednak swemu zadaniu, poniewaz otwory wysypo- we moga sie zatykac, przyczem jezeli za-tkaj a sie .wszystkie otwory, to materj al nie doplywa do"zbiornika zasilczego.W mysl wynalazku niniejszego unika sie zatkania otworu wysypowego przez zastosowanie zasobników otwartych ii gó¬ ry, a zamknietych u dolu i ustawienie o- bok nich znanego zbiornika pomocniczego o malej wysokosci, zaopatrzonego u dolu w otwór wsypowy i zasilanego zapomoca przenosnika, który czerpie materjal z gór¬ nej czesci zasobników. W takiem urza¬ dzeniu wysokosc zasobników moze byc dow- wolna, poniewaz surowy mateijal czerpie sie z nich zgóry, a w pomocniczym zbiorni¬ ku nie moze nastapic zatkanie otworu wy¬ sypowego, znajdujacego sie u dolu, nawet gdy materjal jest wilgotny, bo wysokosc tego zbiornika jest mala, a tern samem ci¬ snienie na materjal lezacy wpoblizu otwo¬ ru wysypowego nie jest wielkie. Zasobniki moga byc wysokie, wiec mimo wielkiej objetosci zajmuja malo miejsca i moga stac wprost na ziemi,.bo nie maja u dolu wysypowych otworów.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia w mysl wynalazku niniejszego, mianowicie na fig. 1 w wido¬ ku bocznym, a na fig. 2 w rzucie poziomym.Pomiedzy maszynami a, sluzacemi do rozdrabniania surowych materjalów do wy¬ robów ceramicznych, np. ogniotrwalych ce¬ giel i mieszarkami 6, stójacemi na poziomie c, znajduje sie szereg zasobników d. Zasob¬ niki d sa ustawione bezposrednio na ziemi c i wysokosc ich jest stosunkowo wielka, co umozliwia uzyskanie wielkiej objetosci przy malem zapotrzebowaniu powierzchni. Roz¬ drobniony surowiec doprowadza sie do za¬ sobników d zapomoca podnosnika e, lub podobnego urzadzenia i przenosników sli¬ makowych /.Od strony mieszarek b znajduja sie zbiorniki zasilcze g, których górny otwór moze lezec na wysokosci górnych otwo¬ rów zasobników d. Zbiorniki g posiadaja u dolu zamykane otwory h; wysokosc zbior¬ ników g jest tak dobrana, zeby cisnienie slupa materjalu lezacego ponad otworem h nie moglo spowodowac zatkania otworu wysypowego. Otwór h lezy zatem powyzej mieszarki p i jest z nia polaczony np. zapo¬ moca kanalu i.Ponad zasobnikami d znajduja sie bel¬ ki k z wózkami m, na których sa zawieszo¬ ne kosze n do przenoszenia materjalu z za¬ sobników d do zbiornika g.Naturalne glinki, sluzace do wyrobu np. cegiel szamotowych i wydobyte w róz¬ nych okolicach rozdrabnia sie zapomoca maszyn a (gniotowniki, mlyny kulowe i podobne urzadzenia) poczem podnosnik e i przenosniki slimakowe f doprowadzaja rozdrobniony materjal do zasobników d, wypelniajac je mniej lub wiecej. Ilosc ma¬ terjalów zgromadzonych w zasobnikach moze przewyzszac kilkakrotnie zapotrze¬ bowanie mieszarek 6. Jezeli przez jeden lub kilka dni maja byc wyrabiane cegly okre- slonego gatunku, to zbiorniki zasilcze g na¬ pelnia sie stosownemi materjalami, czer- panemi z zasobników d zapomoca dzwigni¬ cy k, m, n. Pojemnosc zbiorników g moze równiez pokrywac kilkudniowe zapotrze¬ bowanie mieszarek 6, które otrzymuja ma¬ terjal za posrednictwem koryta i.W ten sposób uniezalezniono prace mieszarek b od pracy maszyn rozdrabnia¬ jacych a, przyczem zatkanie otworu wsypo¬ wego h nie moze nastapic. Zasobniki d zaj¬ muja malo miejsca mimo wielkiej objetosci i cala ich wysokosc moze byc wyzyskana.Jezeli zasobniki d musza byc oczyszczone, albo jezeli urzadzenia transportowe e, n ulegly uszkodzeniu, to materjal mozna la¬ dowac wprost do zbiorników g np. zapo¬ moca pomocniczych podnosników o i prze¬ nosnika slimakowego p. PL PLIn the production of ceramic objects, especially refractory bricks, it is necessary to make the work of machines for the preparation of raw materials dependent on the delivery of these materials from the place of their extraction, or on the machines used to crush them. For this purpose, the raw material is stored in the reservoirs, because in order to simplify the whole device and to facilitate the transfer of the material from the reservoir to the machines, there is a difference in levels, i.e. a drop between the reservoir and the machines. Reservoirs of known designs have the disadvantage that their the chutes are easy to close, especially when the raw material is fine-grained or grind, as in the manufacture of refractory bricks. Clogging is very common when the raw material is wet and causes an obstacle in the operation. Attempts have already been made to prevent this inconvenience by the use of several trays from which the raw material enters a special supply tank so low that the clogging of its opening can escape. dump cannot occur; If, on the other hand, the discharge opening of one of the containers is blocked, the material flows to the supply tank from the other containers. However, such a device is not suitable for its purpose, because the discharge openings may become clogged if all the openings are blocked, this material does not flow into the "supply tank. According to the present invention, the clogging of the discharge opening is avoided by the use of open and top containers, and closed containers at the bottom, and arranging sideways of a known auxiliary container of low height, provided with an opening at the bottom) and fed by a conveyor that draws the material from the top of the trays.In such a device, the height of the trays can be free, because the raw material is taken from them from above, and the auxiliary reservoir must not clog the opening of the trays. at the bottom, even when the material is wet, because the height of the tank is small, and the same pressure is applied to the material lying around and at the discharge opening it is not large. The containers can be high, so despite their large volume, they take up little space and can stand directly on the ground, because they do not have discharge openings at the bottom. The figure shows an example of the implementation of the device in accordance with the present invention, namely in Fig. 1 in the side view, and in Fig. 2 in plan view: Between the machines for grinding raw materials to ceramics, e.g. refractory bricks, and the mixers 6, standing at level c, there are a series of bunkers d. Placed directly on the ground, their height is relatively high, which makes it possible to obtain a large volume with little space requirement. The fragmented raw material is fed to the reservoirs d by means of a hoist e, or a similar device and silo conveyors. On the side of the mixers b there are feed tanks g, the upper opening of which may lie at the height of the upper openings of the reservoirs d. g have closable openings h at the bottom; the height of the tanks g is chosen so that the pressure of the column of material lying above the opening h cannot cause the clogging of the discharge opening. Thus, the opening h lies above the mixer p and is connected to it, for example, by a channel i. Above the bins d there are beams k with trolleys m, on which are suspended baskets n for transferring material from the accumulators d to the container g Natural clays, used for the production of e.g. chamotte bricks and extracted in various areas, are crushed using a machine (crushers, ball mills and similar devices), then the elevator e and screw conveyors f bring the shredded material to the bins d, filling them more or less . The amount of materials accumulated in the bunkers may exceed the requirements of the mixers by several times. If bricks of a certain type are to be manufactured for one or several days, the feed tanks g are filled with appropriate materials, and the bunkers are filled with the lever and ¬ cy k, m, n. The capacity of the tanks g can also cover the several days' demand of the mixers 6, which receive the material through the trough, and thus the work of the mixers b is independent from the work of the grinding machines, by clogging the filling hole. h cannot follow. The containers d take up little space despite their large volume and their entire height can be utilized. If the containers d need to be cleaned, or if the transport equipment e, n is damaged, the material can be loaded directly into the containers g e.g. auxiliary jacks and screw conveyors p. PL PL