Uprawniony z patentu: Siemens Aktiengesellschaft, Monachium (Republika Federalna Niemiec i Berlin Zachodni) Wkladka elektryczna bezpiecznika topikowego Przedmiotem wynalazku jest wkladka elektryczna bezpiecznika topikowego z wielokrotnie podzielona wzdluznie obudowa, na której powierzchniach czolowych umieszczone sa elementy stykowe, pomiedzy którymi w utworzonej komorze laczeniowej umieszczony jest element topikowy i od których odprowadzony jest elektryczny srodek laczacy do pomocniczego drutu topikowego z elementem wskazujacym, który jest w komo¬ rze oddzielonej od komory laczeniowej, podlaczony elektrycznie równolegle do elementu topikowego.W znanych wkladkach bezpiecznika topikowego, pomocniczy drut topikowy i elementy urzadzenia wskazujacego, jak równiez elektryczne srodki laczace z elementami stykowymi sa polaczone razem pod sprezynujacym stykiem. Poniewaz pomocniczy drut topikowy powinien byc bardzo cienki, dlatego ten polaczony razem w obudowie zespól jest bardzo wrazliwy. Ze wzgledu na brak samoczynnego wprowadzania zespolu, w zasadzie pozostaje tylko reczny montaz.Znane jest takze rozwiazanie z opisu wzoru uzytkowego RFN nr 6606738, w którym pomocniczy drut topikowy i element wskazujacy umieszczone sa wodchylnie montowanym urzadzeniu dobudowanym do handlowej wkladki bezpiecznikowej. W tym przypadku elektryczne polaczenie pomocniczego drutu topikowego z elementem topikowym nastepuje przez umieszczone; na czolowych powierzchniach urzadzenia, blachy stykowe, sluzace jednoczesnie jako elementy polaczeniowe pomiedzy wkladka bezpiecznikowa a urzadzeniem.Ze wzgledu na to, ze blachy stykowe przewodza prad, a znajduja sie na zewnatrz, stwarza niebezpieczenstwo porazenia. Ponadto przekrój ich musi byc wiekszy niz jest to potrzebne dla przewodzenia pradu, gdyz musza sluzyc takze jako elementy laczace. Wreszcie pomocniczy drut topikowy znajduje sie takze w waskich i do tego przesunietych wzgledem siebie kanalach i przez to mozna go montowac w zasadzie tylko recznie.W innych, podobnie zbudowanych wkladkach bezpieczników topikowych, pomocniczy drut topikowy jest przeprowadzony przez rurke izolacyjna zamknieta na koncu wkladka i zaopatrzony w metalowy kapturek.I w tym przypadku wkladke bezpiecznika topikowego daje sie wytwarzac w zasadzie przez reczne wprowadzanie i przewlekanie drutu topikowego.2 78 823 Inna znana wkladka bezpiecznika topikowego posiada obudowe skladajaca sie w czesci z materialu izolacyjnego, która na plaszczyznie elementu stykowego podzielona jest na dwie polowy, które na zwróconych do siebie stronach maja wybrania do wprowadzenia elementu stykowego.Pomocniczy drut topikowy jest polaczony tuz obok z elementami stykowymi i znajduje sie czesciowo w komorze laczeniowej, a czesciowo w waskich kanalach, które sa utworzone przez wybrania na plaszczyznach przejsc czesci obudowy. Niezaleznie od tego, ze uklad czesci pomocniczego przewodu topikowego w komorze laczeniowej nie jest korzystny dla pradu, to znaczy, ze bezpiecznik posiada duza wade montazu, poniewaz pomocniczy drut topikowy jest zamocowany tuz obok elementu styku i musi byc wprowadzany zwiniety do waskich kanalów. Do montazu pomocniczego drutu topikowego i polaczonego z nim elementu wskazujacego, prawie wszystkie elementy bezpiecznika sa montowane recznie.Celem wynalazku jest opracowanie wkladki elektrycznego bezpiecznika topikowego, który mozna montowac mechanicznie w calosci, szczególnie ze wzgledu ila pomocniczy drut topikowy i jak tylko pozwola przekroje elementów posrednich przewodzacych prad, to te elementy pomiedzy pomocniczym drutem topikowym a elementem topikowym powinny byc ograniczone wymiarowo do przekrojów niezbednych do przewodzenia pradu. Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze pomocniczy drut topikowy i element wskazujacy sa wyposazone w elektryczne elementy laczace, tworzace elementy nosne polaczone i wprowadzone do obudowy nosnej zespolu, przyczym pomocniczy drut topikowy jest swobodnie naprezony pomiedzy elementami nosnymi, zas obudowa nosna zespolu uksztaltowana w calosci jest wprowadzona do pozostalych czesci obudowy, które razem z obudowa nosna zespolu tworza calkowita obudowe. Obudowa nosna zespolu jest zaopatrzona w laczniki uchwytowe.Pomocniczy drut topikowyjest umieszczony w wybraniu uksztaltowanym w postaci rynienki, wykonanym co najmniej wjednej czesci obudowy, przy czym obudowa nosna sklada sie z dwóch czesci, na których powierzchniach styku jest usytuowany w wybraniach pomocniczy drut topikowy. Taka wkladka bezpiecznika topikowego moze byc po zalozeniu elementów, montowana mechanicznie w kierunku prostopadlym do osi.Uksztaltowanie wkladki powinno byc proste, z mozliwoscia uchwycenia jej i zapewniajace polaczenie cierne.Przy wkladaniu do skorupy obudowy bezpiecznika, obudowa nosna zespolu spelnia zadanie ochronnego elementu nosnego.Wkladka bezpiecznika topikowego wedlug wynalazku posiada funkcjonalnie oddzielone elektryczne polaczenie pomocniczego drutu topikowego z elementem stykowym jak równiez przenoszace mechaniczna sile, polaczenie elementu wskazujacego z obudowa nosna zespolu. Mechaniczne polaczenie nastepuje dzieki obudowie nosnej zespolu, anie przez elementy nosne. Mechaniczne montowanie przez skladanie, najpierw obudowy nosnej zespolu, a nastepnie tej wkladki do skorupy obudowy nastepuje dzieki ponizej wyszczególniOr. nemu wyposazeniu.Obudowa nosna zespolu moze byc zaopatrzona w laczniki uchwytowe. Pomocniczy drut topikowy moze byc wprowadzony w uksztaltowane w postaci rynienki wybrania, co najmniej w obudowie nosnej zespolu, albo wjednej z czesci obudowy. Obudowa nosna zespolu moze sie skladac z dwóch czesci, w których na plaszczyznach styku znajduje sie umieszczony w wybraniu pomocniczy drut topikowy.Jezeli obudowa nosna zespolu zaopatrzona zostanie w laczniki uchwytowe, to sily wystepujace podczas wkladania i wyjmowania gotowej wkladki bezpiecznika topikowego zdolnej czesci bezpiecznika, do obudowy wkladki, zostaja wyeliminowane. Zostalo przy tym stwierdzone, ze osoby obslugujace urzadzenie nie sa narazone na niebezpieczenstwo.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok wkladki z miejscowymi przekrojami, fig. 2 - widok wkladki z boku, fig. 3 - przekrój poprzeczny wzdluz linii III—III oznaczonej na fig. 1.Wkladka bezpiecznika topikowego sklada sie z trzech czesci, obudowy nosnej 1 zespolu i czesci 2 i 3 obudowy. Obudowa nosna 1 zespolu posiada element 4 wskazujacy i swobodnie napiety pomocniczy drut 5 topikowy, którego konce stykaja sie z elementami nosnymi 6 wzglednie 7. Elementy nosne 6,7 sa wykonane ze sprezystego metalu i odpowiednio uksztaltowane wprowadzone sa do obudowy nosnej 1 zespolu.Obudowa nosna 1 zespolu posiada równiez uformowane laczniki 8 uchwytowe.Element 4 wskazujacy, pomocniczy drut 5 topikowy i obudowa nosna 1 zespolu sa polaczone ze soba i z czesciami 2, 3 obudowy, tworza nadajacy sie do zamontowania zespól. Czesci 2 i 3 obudowy posiadaja na swych sciankach czolowych elementy 9, 10 stykowe, z plaszczyzna których stykaja sie czesci 2, 3 obudowy.Pomiedzy elementami 9, 10 stykowymi rozciaga sie element 11 topikowy który umieszczony jest w komorze 12 laczeniowej, utworzonej przez czesci 2 i 3 obudowy.Polaczenie czesci obudowy nastepuje w ten sposób ze obudowa nosna 1 zespolu wsunieta zostaje78823 3 w wybranie na powierzchniach styku czesci 2, 3 obudowy (fig. 3). Po polaczeniu czesci obudowy, pomocniczy drut 5 topikowy lezy w oddzielnej komorze 13, która jest utworzona przez wybrania na powierzchniach styku czesci obudowy. Komora 13 obejmujaca pomocniczy drut 5 topikowy moze byc równiez utwoizona w postaci korytka wykonanego w co najmniej jednej czesci obudowy i obejmuje scianke zewnetrzna pozostalej czesci obudowy. Komora 13 w której znajduje sie pomocniczy drut 5 topikowy moze byc utworzona przez wyciecia wykonane na powierzchniach stykowych czesci obudowy nosnej 1 zespolu, skladajacej sie z dwóch elementów.Komora 13, w której znajduje sie pomocniczy drut 5 topikowy jest wyposazona w srodki do gaszenia luków i/lub do dejonizacji gazów wydzielajacych sie przy gaszeniu luku. Dlatego moga byc równiez przewidziane szczeliny w komorze 12 laczeniowej.Elektryczne polaczenie pomiedzy pomocniczym drutem 5 topikowym i elementem 11 topikowym nastepuje przy polaczeniu czesci obudowy za pomoca elementów 6 i 7 nosnych, które swobodnymi koncami stykaja sie kazdy z elementem 9 lub 10 stykowym. Dla wprowadzenia elementów 6 i 7 nosnych, wykonane sa na powierzchniach stykowych czesci 2, 3 obudowy wyciecia tworzace odpowiednie kanaly przelotowe.Czesci obudowy polaczone sa elementami laczeniowymi, takimi jak sruby, nity lub tym podobne. PL PLThe right holder of the patent: Siemens Aktiengesellschaft, Munich (Federal Republic of Germany and West Berlin) Electric fuse insert The subject of the invention is the electric fuse insert with a longitudinally divided casing, on the front surfaces of which there are contact elements, between which in the created connection chamber there is fusible element and from which the electric connecting means is led to the auxiliary fusible wire with the indicating element, which is in the chamber separated from the connection chamber, electrically connected parallel to the fuse element. Known fuse links, auxiliary fusible wire and elements of the indicating device as well as the electrical connecting means with the contact elements are connected together under a spring-loaded contact. Since the auxiliary fusible wire should be very thin, this assembly joined together in the housing is very sensitive. Due to the lack of automatic insertion of the assembly, basically only manual assembly remains. There is also a known solution from the description of utility model Germany No. 6606738, in which the auxiliary fusible wire and the indicating element are placed in a swivel-mounted device attached to a commercial fuse link. In this case, the electrical connection of the auxiliary fusible wire with the fusible element is made via the arranged; on the front surfaces of the device, contact plates, serving at the same time as connecting elements between the fuse block and the device. Due to the fact that the contact plates are electrically conductive and are located outside, they pose a risk of electric shock. Moreover, their cross-section must be larger than necessary for the conduction of electricity, as they must also serve as connecting elements. Finally, the auxiliary fuse wire is also located in narrow and, moreover, offset ducts and can therefore only be mounted by hand. In other, similarly constructed fuse links, the auxiliary fuse wire is led through an insulating tube closed at the end of the plug and provided with In this case, the fuse link can be produced essentially by manually inserting and threading the fuse wire. 2 78 823 Another known fuse link has a housing consisting partly of insulating material, which on the surface of the contact element is divided into two halves, which on the facing sides have recesses for the insertion of the contact element. The auxiliary fusible wire is connected next to the contact elements and is located partly in the connection chamber and partly in the narrow channels, which are formed by the recesses on the planes of the passages of the two new. Notwithstanding that the arrangement of the auxiliary fusible conductor parts in the connection chamber is not favorable to the current, that is, the fuse has a major mounting disadvantage, since the auxiliary fusible wire is fitted just next to the contact element and must be fed coiled into the narrow channels. For the assembly of the auxiliary fuse wire and the associated indicator element, almost all fuse elements are assembled by hand. The aim of the invention is to develop an electric fuse insert that can be fully mechanically assembled, especially with regard to the number of auxiliary fusible wire and as much as possible the cross-sections of the intermediate elements conductive, these elements between the auxiliary fusible wire and the fusible element should be limited in size to the cross-sections necessary to conduct the current. This aim is achieved by the fact that the auxiliary fusible wire and the indicating element are provided with electrical connecting elements forming the load-bearing elements connected and inserted into the load-bearing housing of the assembly, whereby the auxiliary fusible wire is freely tensioned between the load-bearing elements and that the load-bearing housing of the assembly is completely formed. inserted into the rest of the housing, which together with the support housing of the assembly form a complete housing. The load-bearing housing of the unit is provided with gripping fasteners. The auxiliary fusible wire is placed in a recess formed in the form of a trough, made in at least one part of the housing, the load-bearing housing consists of two parts, on the contact surfaces of which an auxiliary fusible wire is located in the recesses. After inserting the elements, such a fuse element may be mechanically mounted perpendicular to the axis. Shaping the fuse element should be simple, graspable and ensuring a frictional connection. According to the invention, the fuse according to the invention has a functionally separated electrical connection of the auxiliary fusible wire with the contact element as well as a mechanical force-transmitting connection of the indicating element with the support housing of the unit. The mechanical connection is made by the support housing of the unit and by the support elements. The mechanical assembly by folding first of the assembly carrier casing and then of this insert to the casing shell is accomplished by the following specification. The load-bearing housing of the unit may be provided with grip fasteners. The auxiliary fusible wire may be introduced into a chute-shaped recess at least in the support housing of the assembly or in one part of the housing. The load-bearing housing of the assembly may consist of two parts, in which, on the contact surfaces, there is an auxiliary fuse wire placed in the recess. insert housings are eliminated. It has been found that the persons operating the device are not exposed to danger. The subject of the invention is illustrated in an example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a view of the insert with local sections, fig. 2 - side view of the insert, fig. 3 - a cross-sectional view along the line III-III marked in Fig. 1. The fuse link consists of three parts, the body housing 1 of the unit and the housing parts 2 and 3. The load-bearing housing 1 of the unit has an indicator element 4 and a freely tensioned auxiliary fusible wire 5, the ends of which touch the support elements 6 or 7. The load-bearing elements 6, 7 are made of resilient metal and are properly shaped to enter the load-bearing housing 1 of the unit. 1 of the assembly also has molded 8 lug connectors. The indicating element 4, the auxiliary fusible wire 5 and the carrier casing 1 of the assembly are connected with each other and with the housing parts 2, 3, forming a mountable assembly. The casing parts 2 and 3 have on their front walls 9, 10-contact elements, with the plane of which the casing parts 2, 3 meet. Between the 9, 10-contact elements there is a fuse element 11, which is placed in the connection chamber 12, formed by the parts 2 and 3 of the housing. The connection of the housing parts takes place in such a way that the bearing housing 1 of the assembly is pushed into the recesses on the contact surfaces of the housing parts 2, 3 (Fig. 3). After joining the housing parts, the auxiliary fusible wire 5 lies in a separate chamber 13 which is formed by recesses on the contact surfaces of the housing parts. The chamber 13 containing the auxiliary fusible wire may also be formed as a tray formed in at least one part of the housing and encloses the outer wall of the remainder of the housing. The chamber 13 in which the auxiliary fusible wire is located can be formed by cuts made on the contact surfaces of the parts of the bearing housing 1 of the assembly, consisting of two elements. The chamber 13 in which the auxiliary fuse wire is located is provided with means for extinguishing the arcs and / or to deionize the gases released during the arc quenching. Therefore, gaps can also be provided in the connection chamber 12. The electrical connection between the auxiliary fusible wire and the fuse element 11 takes place when the housing parts are joined by means of 6 and 7 carriers, each of which contacts the 9 or 10-contact element with their free ends. For the insertion of the carrier elements 6 and 7, cuts are provided on the contact surfaces of the housing parts 2, 3 to form the respective through-channels. The housing parts are connected by connecting elements such as screws, rivets or the like. PL PL