Sposób wytwarzania przyrzadu do otwierania puszek Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przyrzadu do otwierania puszek, wykonanego z drutu okraglego z plaskim zakonczeniem, który jest przytwierdzony do pokrywki puszki, np. przez przylutowanie.Jeden koniec przyrzadu do otwierania ma ksztalt oczka, drugi koniec jest splaszczony i tym koncem przyrzad jest przylutowany miekkim lu¬ tem do pokrywki puszki.Wewnetrzne powierzchnie puszek i pokrywek sa zwykle pokrywane specjalnym lakierem prze¬ ciwdzialajacym zniszczeniu zawartosci puszki.W procesie wypelniania i zamykania puszek po¬ krywki polakierowane od wewnatrz z przyrzada¬ mi do otwierania przylutowanymi na zewnetrz¬ nej stronie, poukladane sa jedna na drugiej. Mie¬ dzy polakierowana powierzchnia jednej pokrywki i przyrzadem przylutowanym do drugiej pokryw¬ ki znajduja sie punkty styku. W miejscu zetknie¬ cia sie przyrzadu do otwierania z polakierowana powierzchnia drugiej pokrywki lakier ulega znisz¬ czeniu, co moze pociagnac za soba pózniejsze ze¬ psucie zawartosci puszki, które moze byc ujaw¬ nione dopiero po otwarciu puszki przez konsu¬ menta.W znanych plaskich przyrzadach do otwierania puszek zmniejszona jest ich wytrzymalosc na skrecanie.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci. 10 15 20 25 2 Zadanie techniczne polegalo na opracowaniu sposobu wykonania przyrzadu do otwierania pu¬ szek plaskiego na calej swej dlugosci, bez zmniej¬ szania jego wytrzymalosci na skrecanie.Cel wynalazku zostal osiagniety w sposobie wy¬ konania plaskiego przyrzadu do otwierania pu¬ szek z drutu okraglego, którego istota polega na tym, ze przyrzad splaszcza sie przez zgniatanie na zimno na calej jego dlugosci. Skutkiem tego wy¬ trzymalosc przyrzadu na skrecanie zwieksza sie o okolo 40% w porównaniu z podobnymi przyrza¬ dami nieobrabianymi na zimno lub wytwarzany¬ mi w inny sposób. Przy obróbce przyrzadu na zimno jego grubosc bez obnizenia wytrzymalosci na skrecanie moze byc zmniejszona o okolo 40%.Zmniejszenie grubosci przyrzadu do otwierania puszek ulatwia ich transport z magazynu lub miejsca wytwarzania do stanowiska gdzie sa przy- lutowywane do pokrywek. W pojemniku do trans¬ portu przyrzadów miesci sie ich okolo 66%, co ulatwia i przyspiesza caly proces puszkowania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment ulozonych na siebie pokrywek w przekroju poprzecznym, fig. 2 — przyrzad do otwierania puszek w widoku z góry, fig. 3 — przyrzad do otwierania puszek w widoku z boku.W procesie puszkowania pokrywki sa przeno¬ szone i ukladane jedna na drugiej, jak to wska- 79 23679 236 3 4 zuje fig. 1. Pokrywki poukladane sa równolegle jedna na drugiej i stykaja sie zawinietymi kra¬ wedziami AK, bez ryzyka wywrócenia stosu w czasie transportu pokrywek lub w czasie ich ma¬ gazynowania. Odleglosc miedzy pokrywkami ulat¬ wia rozdzielanie ich w dalszym procesie puszko¬ wania, jak np: tloczeniu, zamykaniu, lutowaniu.Nastepnie zawiniete krawedzie spryskiwane sa substancja kauczukowa. Pokrywki w czasie spry¬ skiwania sa obracane a masa kauczukowa GM wtryskiwana jest przez dysze do przewodu utwo¬ rzonego przez zawiniete krawedzie pokrywek. Od¬ leglosc miedzy poukladanymi w stosy pokrywkami Wyznaczona jest lukiem zawiniecia krawedzi AH i wynosi 1.8—2.2 mm. Calkowita szerokosc miedzy krawedziami pokrywki do konca wywinietych krawedzi AK, wysokosc wywiniecia AH i prze¬ swit wywiniecia sa jednakowe we wszystkich po¬ krywkach, umozliwiajac lutowanie we wlasciwym miejscu. Jezeli teraz znany przyrzad do otwiera¬ nia z metalowego drutu o przekroju kolowym jest przylutowany do pokrywki, to bedzie on znajdowal sie w przestrzeni miedzy poukladanymi pokrywkami. Odleglosc miedzy poukladanymi w stosy pokrywkami wynosi 1.8—2.2 mm i oznaczo¬ na jest na fig. 1 odlegloscia AH. Grubosc przy¬ rzadu do otwierania puszek przylutowanego do pokrywki wynosi od 2.4—3.0 mm, co powoduje, ze miedzy pokrywkami i przyrzadami do otwie¬ rania beda styki utrudniajace ukladanie pokry¬ wek jedna na drugiej w stosy, utrudniajac trans¬ port i powodujac zniszczenie w miejscu styku powloki lakieru, co moze spowodowac zniszczenie zawartosci puszki.Azeby tego uniknac mozna zwiekszyc odleglosc miedzy pokrywkami przez zwiekszenie wysokosci zawiniecia AH. Ale powiekszenie wysokosci za¬ winiecia AH spowoduje ze przeswit otworu za¬ winiecia krawedzi pokrywki AL bedzie mniejszy i w ten sposób pokrywka nie bedzie mogla byc przylutowana do puszki.Zgodnie z wynalazkiem proponowany jest inny sposób unikniecia tych niedogodnosci.Fig. 2 i 3 przedstawiaja przyrzad do otwiera¬ nia zgodnie z wynalazkiem, który jest plaski na calej swej dlugosci, jak to pokazuje przekrój po¬ przeczny przyrzadu na fig. 2. Przyrzad do otwie¬ rania jest znanego ksztaltu, w jednym koncu jest wygiety w ksztalcie oczka 2 a w drugim zakon¬ czony jest przylutowana zakladka 6 z otworem 8.Granice zakladki 6 stanowi rowek 4. Oczko 2 przyrzadu do otwierania posiada uchwyt 10 przy pomocy którego przyrzad do otwierania przylega¬ jacy do pokrywki puszki i przylutowany do niej jest odrywany paznokciem przez zlamanie przy¬ rzadu w rowku 4. PL PLMethod of Manufacturing a Can Opener The invention relates to a method of making a can opener, made of a round wire with a flat end, which is attached to the can lid, e.g. by soldering. One end of the opener is eye-shaped, the other end is in the shape of an eyelet. flattened and at the end the device is soldered with soft solder to the can lid. The inner surfaces of the cans and lids are usually covered with a special varnish that prevents the destruction of the can contents. soldered on the outside, they are stacked on top of each other. There are contact points between the varnished surface of one lid and a tool soldered to the other lid. At the point of contact of the opening device with the varnished surface of the second cover, the varnish is destroyed, which may entail subsequent deterioration of the contents of the can, which may not be revealed until the can is opened by the consumer. In can openers, their twisting strength is reduced. It is an object of the invention to overcome these drawbacks. The technical task was to develop a method of making a flat-opening device for a flat box over its entire length without reducing its torsional strength. The object of the invention was achieved in the method of making a flat device for opening a box with round wire, the essence of which lies in the fact that the device is flattened by cold crushing over its entire length. As a result, the torsional strength of the device is increased by about 40% compared with similar devices not cold worked or otherwise manufactured. When cold machining the jig, its thickness can be reduced by about 40% without reducing the torsional strength. Reducing the thickness of the can opener facilitates its transport from the warehouse or manufacturing site to the station where they are soldered to the lids. The container for transporting the devices holds about 66% of them, which facilitates and speeds up the entire canning process. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. - can opener in top view, Fig. 3 - can opener in side view. In the canning process, the lids are moved and stacked on top of each other as shown in Fig. 1 The lids are stacked in parallel one on top of the other and are brought into contact with the folded edges of the AK without the risk of tipping the stack during transport of the lids or during their storage. The distance between the lids facilitates their separation in the subsequent canning process, such as: stamping, closing, soldering. The curved edges are then sprayed with a rubber substance. The lids are rotated during spraying and the GM rubber mass is injected through the nozzles into the conduit formed by the curled edges of the lids. The distance between the stacked lids is determined by the curl arc of the edge AH and amounts to 1.8-2.2 mm. The total width from the edges of the lid to the end of the rolled-up edges of the AK, the height of the turn-out AH and the turn-of-turn are the same in all covers, allowing soldering in the right place. If the now known picking device of circular metal wire is soldered to the lid, it will be in the space between the stacked lids. The distance between the stacked lids is 1.8-2.2 mm and is shown in FIG. 1 by the distance AH. The thickness of the can opener soldered to the lid is 2.4-3.0 mm, which will cause the contacts between the lids and the opener to make it difficult to stack the lids on top of each other, making transportation difficult and causing damage to the lid. contact point of the varnish coating, which can damage the contents of the can. To avoid this, the distance between the lids can be increased by increasing the height of the curl AH. But increasing the amount of curl AH will make the clearance of the curl opening of the lid edge AL smaller and thus the lid cannot be soldered to the can. According to the invention, another method is proposed to avoid these inconveniences. 2 and 3 show an opening device according to the invention which is flat over its entire length, as shown in the cross-section of the device in Fig. 2. The opening device is of a known shape, at one end it is curved in the shape of eyelets 2 and in the other end a soldered tab 6 with a hole 8. The boundaries of the tab 6 are groove 4. The eye 2 of the opening device has a handle 10 with which the opening device adheres to the can lid and is soldered to it is torn off with a fingernail by tool breakage in the groove 4. PL PL