Uprawniony z patentu: L. B. Holliday and Company Limited, Huddersfield, Yorkshire (Wielka Brytania) Sposób oddzielania cial stalych od cieczy oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania cial stalych od cieczy oraz urzadzenie do wyko¬ nywania tego sposobu.Sposób oddzielania cial stalych od cieczy we¬ dlug wynalazku istotny jest tym, ze obejmuje na- 5 stepujace etapy: wprowadzenie rozdzielanej za¬ wiesiny na koniec przestrzeni pierscieniowej i do komory wlotowej zawartej miedzy wewnetrzna strona elastycznej diafragmy i zewnetrzna strona przegrody filtracyjnej; odprowadzanie cieczy z ko- 10 mory wlotowej poprzez przegrode filtracyjna i o- twory drenazowe znajdujace sie w rdzeniu do wy¬ lotu cieczy, a nastepnie wprowadzenie plynu pod cisnieniem do komory cisnieniowej w celu wy¬ warcia cisnienia na zewnetrzna strone elastycznej 15 diafragmy, co powoduje scisniecie zawiesiny w ko¬ morze wlotowej miedzy elastyczna diafragma i przegroda filtracyjna. Na skutek tego nastepuje przecisniecie dalszej porcji cieczy przez przegrode filtracyjna i otwory drenazowe do wylotu cieczy, 20 przy czym cialo stale zostaje zatrzymane na prze¬ grodzie filtracyjnej. Dalszym etapem jest odpre¬ zenie komory cisnieniowej po odfiltrowaniu pod cisnieniem odpowiedniej ilosci cieczy, a nastepnie wysuniecie rdzenia z przywartym don. cialem sia- ?5 lym do polozenia nieoperacyjnego w celu usunie¬ cia osadu.Charakterystyczna cecha urzadzenia filtracyjne¬ go do oddzielania cial stalych od cieczy wedlug wynalazku jest to, ze sklada sie ono z obudowy 30 o cylindrycznej scianie wewnetrznej, cylindrycz¬ nego rdzenia, który moze byc poruszany osiowo jwprzez otwór w jednym koncu .obudowy od po¬ lozenia nieoperacyjnego na zewnatrz obudowy do polozenia roboczego wewnatrz obudowy, przy czym powstaje przestrzen pierscieniowa miedzy rdzeniem i wewnetrzna sciana obudowy; gietkiej rurowej diafragmy wewnatrz przestrzeni pierscieniowej, szczelnie przymocowanej do konców sciany wew¬ netrznej- w celu stworzenia komory cisnieniowej miedzy sciana wewnetrzna i zewnetrzna powierz¬ chnia diafragmy; urzadzen zamykajacych wspól¬ pracujacych z rdzeniem i obudowa lub diafragma w celu wytworzenia cisnieniowych uszczelnien na koncach przestrzeni pierscieniowej w roboczym polozeniu rdzenia; otworów drenazowych (przepu¬ stowych) w rdzeniu; wlotu dla rozdzielanej zawie¬ siny wprowadzajacego ja na koncu przestrzeni pierscieniowej pomiedzy wewnetrzna powierzchnia diafragmy i zewnetrzna powierzchnia rdzenia; wy¬ lotu dla cieczy z wnetrza rdzenia poprzez obu¬ dowe; wlotu prowadzacego od obudowy do komo¬ ry cisnieniowej umozliwiajac wywieranie cisnie¬ nia plynu na zewnetrzna powierzchnie diafragmy oraz wylotu prowadzacego z komory cisnieniowej przez obudowe umozliwiajacego odprezania komo¬ ry cisnieniowej.Urzadzenia zamykajace tworzace cisnieniowe u- szczelnienia moga nie byc zwiazane bezposrednio ¦z rdzeniem i obudowa i utrzymywac sie miedzy * 80 05780 057 3 nimi w roboczym polozeniu rdzenia. Moga tez one znajdowac sie na rdzeniu albo na obudowie, albo na obu tych elementach. W jednym szczególnym przypadku element zamykajacy znajduje sie na poczatkowej czesci rdzenia, która pierwsza wcho¬ dzi do. obudowy i tworzy z plyta koncowa uszczel¬ nienie, gdy rdzen znajduje sie w polozeniu robo¬ czym. Element zamykajacy na drugim koncu rdze¬ nia styka sie wówczas z diafragma na odpowied¬ nim koncu obudowy. Jesli chodzi o to drugie u- szczelnienie, to alternatywnie element zamykajacy moze znajdowac sie na zewnetrznym koncu obu¬ dowy zamiast na koncu rdzenia.Korzystnie jest, aby elementy uszczelniajace po¬ siadaly miekkie kolnierze, które — w roboczym polozeniu rdzenia — dociskane sa do wspólpra¬ cujacych czesci plyty i diafragmy tworzac usz- ,- czelnienie cisnieniowe.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunkach, na których - fig. * 1 praedstawia urzadzenie filtracyjne wedlug wynalazku w przekroju osiowym (wzdluz linii I—I na fig. 2), fig. 2 — urzadzenie filtracyjne w wi¬ doku z tylu, fig. 3 — urzadzenie filtracyjne (fig. 1 i 2) w widoku fragmentarycznym, fig. 4—6 przedstawiaja szczególy konstrukcji urzadzenia jak na fig. 1—3 (fig. 5 przedstawia fragment pra¬ wej strony jak na fig. 7), fig. 7 — filtr z fig. 1—6 w uproszczonym widoku uwidaczniajacym szcze¬ góly jego budowy, fig. 8 — fragment srodkowej czesci urzadzenia z fig. 7 w powiekszeniu, fig. 9 — fragment lewej czesci z fig. 7 w powieksze¬ niu, fig. 10 — czesc urzadzenia w odmiennym wy¬ konaniu niz na fig. 1—6 w osiowym przekroju, fig. 11—13 — szczególy urzadzenia z fig. 10, przy czym fig. 11 — szczególy urzadzenia w przekroju wzdluz linii Xl—Xl na fig. 12, fig. 14 — uprosz¬ czony schemat hydraulicznego ukladu zasilajacego urzadzenia przedstawionego na fig. 1—9, a fig. 15— —18 — wykresy wyników badan na filtrze do¬ swiadczalnym.Urzadzenie filtracyjne przedstawione na fig. 1— —6 sklada sie z cylindrycznego rdzenia 1 oraz o- bejmujacej go obudowy 2 o cylindrycznej scianie wewnetrznej. Rdzen i obudowa zmontowane sa wspólosiowo poprzez tuleje 4 na pustym wewnatrz trzonie 3. Obudowa 2 jest zamocowana na stale, zas rdzen moze sie poruszac osiowo na trzonie przybierajac polozenie nieoperacyjne na zewnatrz obudowy lub polozenie robocze w jej wnetrzu.Na rdzen naciagnieta jest^rura z tkaniny filtra¬ cyjnej 61 (fig. 7 i 8) umocowna na koncach za pomoca gumowych pierscieni kolowych (nie po¬ kazanych na rysunku) lub tez na przyklad poprzez splecenie za pomoca odpornych na dzialanie wo¬ dy tworzyw, jak nylon lub terylen. Zastosowac tu mozna inne niz tkaniny przegrody fiftracyjne, lub tez niekiedy moze byc korzystne wstepne pokrycie przegrody pomocami filtracyjnymi jak ziemia krzemionkowa, wegiel itp., gdy filtr stosuje sie do filtracji klarujacej.Elastyczna diafragma (przepona) 5, wykonana z gumy, neoprenu, polipropylenu, Vitonu lub in¬ nych materialów gumopodobnych, które moga byc w miare potrzeby wzmocnione, ma ksztalt zasad- 4 niczo rurowy i jest przymocowana na koncach do cylindrycznej sciany wewnetrznej obudowy 2. Vi- ton jest elastomerem typu fluorowych pochodnych weglowodorów. Na jednym koncu obudowy odpo- 5 wiedni koniec 6 diafragmy 5 jest utrzymywany miedzy kolnierzem 7 na obudowie 2 i plyta kon¬ cowa, która jest przymocowana do kolnierza 7.Drugi koniec 9 diafragmy umieszczony jest mie¬ dzy kolnierzem 11 na obudowie i pierscieniem krancowym 12 przymocowanym do kolnierza 11.Robocza czesc urzadzenia filtracyjnego stanowi pierscieniowa przestrzen 13/ ograniczona przez zewnetrzna powierzchnie przegrody filtracyjnej (nie pokazanej na rysunkach) i wewnetrzna strona diafragmy 5, gdy rdzen 1 znajduje sie w poloze¬ niu roboczym w obudowie 2.Zewnetrzne uszczelnienia przestrzeni pierscie¬ niowej utworzone sa przez odlewane pierscienie uszczelniajace 14 i 15 osadzone na rdzeniu; pier¬ scien 14 wspólpracuje z obudowa, zas pierscien 15 wspólpracuje z obudowa poprzez diafragme. Oba pierscienie uszczelniajace dzialaja za pomoca ela¬ stycznych krawedzi, odksztalcajacych sie pod wply¬ wem nacisku i przylegajacych do wspólpracuja¬ cych powierzchni, tworzac wytrzymale na cisnie¬ nie uszczelnienia na koncach przestrzeni pierscie¬ niowej 13.Pierscien 14 zamontowany jest na prawym kon¬ cu 16 rdzenia 1 (fig. 1 i 5) i jego krawedzie u- szczelniajace opieraja sie na wewnetrznej scianie krancowej plyty 8 obudowy, gdy rdzen znajduje sie w polozeniu roboczym. Pierscien uszczelniaja¬ cy 15 montowany jest w glowicy 17 o ksztalcie scietego stozka w lewym koncu 18 cylindrycznego rdzenia (fig. 1 i 4) i jego elastyczne krawedzie o- pieraja sie o diafragme 5 w miejscu gdzie dia¬ fragma styka sie z podstawa kolnierza 11 na obu¬ dowie 2.Rdzen 1 zaopatrzony jest w szereg otworów dre¬ nazowych (odplywowych) 19 prowadzacych po¬ przez jego sciany do wnetrza rdzenia. Podluzne (osiowe) 62 i poprzeczne (pierscieniowe) 63 wyzlo¬ bienia wykonane w gumowym rekawie 64 tworza¬ cym zewnetrzna powierzchnie rdzenia 1 umozli¬ wiaja przechodzenie cieczy przez tkanine filtra¬ cyjna i wzdluz powierzchni rdzenia do otworów drenazowych 19.W obudowie znajduje sie wlot 21 przechodzacy przez sciane boczna, który umozliwia zastosowa¬ nie zewnetrznego cisnienia plynu na zewnetrzna po¬ wierzchnie diafragmy 5 tak, aby zdeformowac ja ku wewnatrz w czasie pracy aparatu. Do tego ce¬ lu mozna uzyc wody lub sprezonego powietrza.W krancowej nieruchomej plycie 8 (fig. 22) obu¬ dowy umieszczona jest para otworów wlotowych 22 do wprowadzania filtrowanej zawiesiny. Na tej samej plycie umieszczony jest wylot oddzielanej cieczy. Liczba takich wlotów i wylotów moze byc rózna zaleznie od sposobu zasilania i przemywania oraz rozprowadzania i zbierania cieczy.Wlot 21 do plynu wywierajacego cisnienie oraz wlot zasilajacy 22 do przestrzeni 13 zaopatrzone sa w przeslony chroniace diafragme 5.Cylindryczny rdzen 1 moze byc poruszany za pomoca tloka 24 dzialajacego poprzez ramiona 25, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 •080 057 5 które ciagna glowice 17 rdzenia gdy tlok 24 po¬ ruszany jest cisnieniem hydraulicznym. Dwie pary ramion 26 wpychaja glowice 17 rdzenia z powro¬ tem gdy tlok 24 jest wciagany celem zamkniecia obudowy. Cisnienie hydrauliczne utrzymuje szczel¬ ny kontakt miedzy rdzeniem i obudowa. Wal 3 posiada wyzlobienie 27 umozliwiajace ruch ramion 25.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 10—13 glowica 31 ruchomego rdzenia 1, zaryglowana jest w polozeniu szczelnego kontaktu z diafragma 5 za pomoca urzadzenia ryglujacego skladajacego sie z zapadek 32, zamocowanych na glowicy 31 i wspól¬ pracujacych z wyzlobieniami 33 w pierscieniu koncowym 34 obudowy 2. Pierscien 35 przesuwa sie recznie w kierunku A do pozycji nieroboczej (fig. 13), w której przetyczki przeskakuja do po¬ lozenia wewnatrz glowicy, co umozliwia wyciag¬ niecie glowicy podczas wyciagania rdzenia z obu¬ dowy. Gdy rdzen zostanie wprowadzony z powro¬ tem do obudowy wówczas ruch pierscienia 35 w przeciwnym kierunku B rygluje glowice 17 (fig. 12).Gdy rdzen poruszany jest hydraulicznie, wów¬ czas tlok lub tloki hydrauliczne stosuje sie jako urzadzenie do wywierania odpowiedniego nacisku, co czyni niepotrzebnym uzywanie szybko dziala¬ jacych urzadzen zamykajacych, jak opisane u- przednio (patrz fig. 1—6).W celu usprawnienia odplywu, jest korzystne nachylic nieco aparat od polozenia poziomego w kierunku otworu odplywowego 23 w koncowych plytach obudowy.Mozna stosowac rózne materialy konstrukcyjne do budowy aparatu zaleznie od charakteru filtro¬ wanych cieczy. Mozna uzywac zeliwa lub stali we¬ glowej — w razie potrzeby pokrywanych guma lub stala nierdzewna — a takze innych odpowied¬ nich stopów. Stal weglowa pokrywa sie zwykle guma, stala nierdzewna lub Pentonem (nazwa handlowa chlorowanego poliestru).Fig. 14 przedstawia uklad zasilania filtrowana zawiesine skladajaca sie ze zbiornika 41 zawiesi¬ ny, pompy zasilajacej 42 oraz przewodu 43 z ar¬ matura, który prowadzi od pompy 42 do pary o- tworów wlotowych 22 prowadzacych do przestrze¬ ni pierscieniowej. Inny wlot 44 dla cieczy myja¬ cej zaopatrzony równiez w zawór polaczony jest z przewodem 43 doprowadzajacym do przestrzeni 13. Przewód odplywowy 45 prowadzi od otworu odplywowego 23 w krancowej plycie 8 obudowy 2 i jest równiez zaopatrzony w zawór odcinaja¬ cy 46. Odgalezienie 47 umiejscowione jest przed zaworem odcinajacym 46.Zamiast cisnieniowego ukladu zasilajacego mo¬ zna aparat zasilac zawiesina w sposób grawita¬ cyjny.Urzadzenie sluzace do deformowania diafragmy ku wewnatrz za pomoca zewnetrznego cisnienia plynu normalnie stanowi uklad hydrauliczny obej¬ mujacy zbiornik 51, pompe 52 z regulatorem ci¬ snienia 53 polaczonego poprzez przewód 54 do wlo¬ tów 21 oraz z wylotowego przewodu 55 prowa¬ dzacego od wylotów 28 w scianie obudowy 2 do zbiornika 51. 6 Opisane wyzej urzadzenie dziala w sposób na¬ stepujacy.Zawiesine pompuje sie do przestrzeni pierscie¬ niowej 13. Filtrat przeplywa poprzez tkanine fil- 5 tracyjna i otwory drenazowe 19 do wnetrza rdze¬ nia 1, skad ciecz odprowadza sie przez otwór spu¬ stowy 23 w krancowej plycie 8 obudowy. Gdy przeplyw cieczy przez otwór spustowy ustaje lub je¬ go szybkosc odpowiednio sie zmniejsza, zawory na io przewodach 43, 44 i 47 zostaja zamkniete i zawory w ukladzie cisnienia hydraulicznego sa ustawione tak, aby wywrzec cisnienie zewnetrzne na diafrag- me 5 celem zdeformowania jej do wewnatrz w kie¬ runku przestrzeni pierscieniowej 13. Cisnienie to 15 powoduje scisniecie mieszaniny cieczy i ciala sta¬ lego w przestrzeni 13 i usuniecie cieczy z mie¬ szaniny poprzez otwory drenazowe 19 i otwór spu¬ stowy 23 w obudowie. Gdy te operacje mozna juz uznac za zakonczona, wówczas zatrzymuje sie 20 pompe 52 i odpreza uklad przez otwarcie zaworu wylotowego. Nastepnie wyciaga sie rdzen 1 z obu¬ dowy 2 poprzez ruch osiowy wzdluz prowadzonego trzonu 3. Na rdzeniu znajduje sie tkanina filtra¬ cyjna, na której osadzony jest placek filtracyjny; 25 mozna go wówczas latwo usunac.Placek filtracyjny mozna przemywac wewnatrz aparatu za pomoca dowolnej cieczy bez jego usu¬ wania. Mozna go tez — jesli jest to pozadane — czesciowo lub calkowicie suszyc przez przepusz- 30 czanie przez placek odpowiedniego gazu o odpo¬ wiedniej temperaturze i cisnieniu.Normalnie przemywano placek doprowadzajac ciecz myjaca przez odgalezienie rurociagu do wlo¬ tu zawiesiny i odprowadzajac popluczyny w ten 35 sam sposób jak filtrat.Granice stosowanego cisnienia okreslone sa przez konstrukcje aparatu, lecz dla ogólnych celów do¬ godnie jest stosowac cisnienie w* granicach 3,5— —21 Atm. 40 Jesli urzadzenie ma byc uzywane do filtracji klarujacej, to moze byc niezbedne^ wstepne po¬ krycie tkaniny filtracyjnej za pomoca ziemi krze- miankowej, wegla lub innych odpowiednich pomo¬ cy filtracyjnych. Ciecz klarowana^pdbiera sie z 45 otworów drenazowych 23 w scianie krancowej 8.Mimo, ze urzadzenie zostalo poczatkowo przewi¬ dziane do filtracji i klarowania zwiazków w prze¬ mysle chemicznym, a zwlaszcza w przemysle bar- ' wników, to jednak wynalazek nie ogranicza sie do 50 urzadzen stosowanych do takich celów. Urzadzenie # wedlug wynalazku nadaje sie do zastosowania rów¬ niez w wielu innych galeziach* przemyslu, jak np.- przemysl farmaceutyczny, spozywczy, przetwór^ stwa rolnego, piwowarski, winny i spirytusowy, pa¬ pierniczy, ceramiczny oraz przy oczyszczaniu^cie¬ ków i klarowaniuwody. » * Istote wynalazku wyjasniaja podane nizej przy¬ klady, w których filtracje prowadzono w aparacie o srednicy 1200 mm. 60 Przyklad 1. Po wysoleniu szarzy kwasu 2- • -naftylolo-3,6-dwusulfonowego, zawiesine przepom¬ powuje sie do opisanego wyzej urzadzenia filtra¬ cyjnego poprzez wlot zawiesiny. Ciecz przeplywa powoli przez tkanine filtracyjna i jest usuwana , 65 poprzez wylot cieczy. Gdy szybkosc filtracji zma-80 057 7 leje, wlot zawiesiny zostaje zamkniety i poprzez wlot hydrauliczny wywiera sie cisnienie na dia- fragme wynoszace 8,4 Atm. Powoduje to dalszy wyplyw cieczy z wylotu cieczy. Gdy wyplyw ten zmaleje lub calkowicie ustaje, wówczas rozpreza sie urzadzenie przez otwarcie wylotu i wyciaga rdzen. Z tkaniny filtracyjnej usuwa sie kwas 2- naftylolo-3,6-dwusulfonowy i stwierdza sie, ze za¬ wiera on 61,5% ciala stalego. Przy filtrowaniu tej samej szarzy kwasu 2-naftyloio-3,6-dwusulfonowe- go na zwyklej prasie filtracyjnej uzyskuje sie osad zawierajacy 35% ciala stalego.Przyklad 2. Zastapiwszy kwas 2-naftylolo- 3,6-cwusulfonowy z przykladu 1 kwasem p-nitro- chlorobenzenosulfonowym otrzymano osad zawie¬ rajacy 75% ciala stalego. Przy filtrowaniu tego kwasu na swiecowym filtrze prózniowym otrzy¬ mano osad zawierajacy 45% ciala stalego.Przyklad 3. Zastepujac kwas 2-naftylolo- -3,8-dwusulfonowy z przykladu 1 przez zólcien kwasowa 17 otrzymano osad zawierajacy 60% cia¬ la stalego. Przy filtrowaniu zólcieni kwasowej 17 na zwyklej prasie filtracyjnej otrzymany osad za¬ wieral 30—40% ciala stalego.Urzadzenie filtracyjne wedlug wynalazku pod¬ dano badaniom przy uzyciu wielu produktów che¬ micznych obejmujacych takie materialy, jak zel krzemowy," weglan magnezu, weglan wapnia i o- sad wodorotlenku zelazowego.Stwierdzono, ze urzadzenie filtracyjne wedlug wynalazku wykazuje wieksza wydajnosc w porów¬ naniu z prasami filtracyjnymi i obrotowymi fil¬ trami prózniowymi w podobnych warunkach pra¬ cy.Badano dzialanie filtra równiez przy filtracji klarujacej. Jako warstwe wstepna stosowano zel krzemowy, gdyz przy filtrowniu weglanu wapnia tkanina filtracyjna wykazywala zla charakterysty¬ ke filtracyjna. Dzieki takiemu wstepnemu pokryciu tkaniny uzyskiwano dobre wyniki przy usuwaniu wszystkich weglanów z rozcienczonych zawiesin.Poniewaz osad na cylindrze rozklada sie w takich przypadkach nierównomiernie, przeto zaleca sie dla szybko sedymentujacych zawiesin — umieszcze¬ nie rury zasilajacej przy podstawie aparatu tak, aby przeplyw podawanej zawiesiny zapobiegal sedy¬ mentacji.Odciskanie placka filtracyjnego daje w niektó¬ rych przypadkach twardy, suchy placek, latwy do dalszego przerobu.W jednym z badanych przypadków (MgC03) placek wykazywal tendencje do ponownego przej¬ scia w stan papki po usuniecia wywieranego ci¬ snienia. Zjawisko to jest zwiazane z waskim za¬ kresem wielkosci czastek w papce, mozna, oczeki¬ wac tego rodzaju tiksotropowych wla&nosci gdy brak jest drobnych ciastek, zwlaszcza gdy filtruje sie twarde, zwarte czastki. W takich przypadkach 8 wypelnienie prasy do maksymalnej pojemnosci prowadzi do trudnosci w otwarciu prasy. Zastoso¬ wanie natomiast wysokich cisnien do osadów sci¬ sliwych, jak wodorotlenek zelazowy, prowadzi do s przetlaczania czastek osadu poprzez tkanine fil¬ tracyjna.Dwa typy placków filtracyjnych przebadano bar¬ dziej szczególowo: a) zel krzemowy, który jest latwo filtrowalny oraz b) wytracony weglan wap- 10 niowy. Wyniki przedstawiono w tablicy 1 i nie¬ które dalsze dane podano na wykresach fig. 15— —19.Na fig. 15 przedstawiono typowy przebieg fil¬ tracji zawiesiny weglanu wapnia; wykres obejmu- is je zaleznosc masy filtratu i zastosowanego cisnie¬ nia w zaleznosci od czasu. Stopniowy spadek szyb¬ kosci filtracji przy zasadniczo stalym cisnieniu jest wyraznie rózny od przebiegu filtracji zelu krzemowego. W tym ostatnim przypadku (doswiad- 20 czenia 04—10 w tabl. 1) szybkosc filtracji jest za¬ sadniczo stala przy jednoczesnym wzroscie cisnie¬ nia do maksimum. Róznice te od pseudostaloci- snieniowej filtracji do stalej szybkosci filtracji zwiazane sa z róznymi wlasnosciami filtracyjnymi 25 zawiesin. Jest rzecza korzystna móc przewidziec wlasnosci wszystkich rodzajów placków w apara¬ cie.Fig. 16 przedstawia wplyw stezenia na czas nie¬ zbedny do wypelnienia prasy. Niezbyt dokladnie 30 zdefiniowane minimum znajduje sie dla srednicy bebna 240 mm. Moze to jednak oznaczac, ze ko¬ rzystne jest pracowanie z zawiesinami o stezeniu powyzej 15%.Chociaz to moze nie byc zbyt istotne w niektó- 35 rych procesach chemicznych, to jednak zagadnie¬ nie wilgoci zawartej w placku jest bardzo intere¬ sujace dla innych procesów, zwlaszcza gdy poza¬ danym produktem jest filtrat (piwo, soki owocowe itp.). 40 Na fig. 17 przedstawiono wplyw zastosowanego cisnienia na placki CaCOj. Zawartosc wilgoci jest okreslona przez cisnienie i stezenie ciala stalego.Nie stwierdzono istnienia minimum i przeprowa¬ dzono dalsze badania nad tym zagadnieniem az do 45 cisnienia 35 Atm.Na wykresie fig. 18, przedstawiono procentowy ulamek usunietej w operacji wyciskania wody w zaleznosci od zastosowanego cisnienia, istnieje mo¬ zliwosc wytwarzania bardzo malych placków, przy _n zastosowaniu odpowiedniego cisnienia dla zawie- sin o umiarkowanym stezeniu.Dalsze badania objely prace nad zawiesinami o róznej charakterystyce filtracyjnej i na bebnach o róznej srednicy.Pomiar „poczatkowej szybkosci filtracji" wyko- Bo nywano w ciagu pierwszej minuty pracy nowej tkaniny filtracyjnej i mial on na celu okreslenie oporu tkaniny filtracyjnej. ./•80 057 10 Tablica Srednica bebna filtru Nr do¬ swiadcze¬ nia | 04 05~~ 06 07 08 " Oa *°~~ 11 12 13 14 15 16 17 ' itf 19 20 21 22 23 24 ¦ 25 26 27 Zawiesina zel krze¬ mowy „ »? Weglan wapnia f • » , » , , . i t Stezenie ciala stalego 10 10 10 12 13 5 5 5,8 5,1 10,1 10,1 10,5 14,9 14,9 14,9 17,1 17,1 17,1 20,0 20,0 20,0 32,3 32,3 29,75 Wydajnosc wilgotnego placka kg 14,40 12,60 14.63 13,4)5 14.40 12,15 10,13 12,15 14,18 13,73 14,40 15.86 13,24 12,60 14,29 13,95 13,73 13,95 13,16 14,18 16,43 15,53 14,18 Czas filtracji min 2,5 3,8 3,6 60 10,0 14,0 11,0 21,0 21,0 30,0 22,0 41,0- 8,5 8,0 8,5 9,25 10,0 9,75 925 9,75 10,25 4,5 4,5 15,53 1 7,0 Zastosowa¬ ne cisnienie powietrza at 6,09* 5,60* 7,49* 6,65* 6,51* 7,70 2,80 8,75 4,20 6,65 4,20 2,10 7,70 4,20 2,10 7,70 4,20 2,10 * 7,70 4,20 2,10 8,40 4,20 2,10 1 Ubytek wody kg 2,14 1,69 1,35 1,35 2,25 2,48 2,59 5,40 4,05 4,68 4,16 2,59 5,06 3,49 2,36 4,39 2,93 2,70 3,77 3,26 . 2,36 4,05 2,70 1,91 1 Wilgotnosc placka % wag 59,5 58,0 55,6 57,1 59,5 57,5 57,0 42,0 45,0 42,5 45,5 49,0 42,0 45,0 49,0 40,5 44,5 48,0 39,5 43,0 53,0 37,7 31,2 . 43,1 1 Poczatkowa szybkosc filtracji kg/min 18,00 11,03 10,91 9,56 6,30 1 6,53 8,33 10,91 7,54 7,20 5,96 6,98 5,63 5,85 5,40 5,63 4,84 4,16 4,39 3,94 3,71 2,81 2,59 2,76 1 *) Powietrze podawano stopniowo. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL