Electrification, Charpente, Levage, Faches-Thu- mesnil (Nord) (Francja) Sposób zasilania tlenkiem glinowym kadzi elektrolitycznych do wytwarzania aluminium i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób zasilania tlenkiem glinowym kadzi elektrolitycznych do wy¬ twarzania aluminium i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Zasilanie tlenkiem glinowym sklada sie z dwóch czynnosci: z przebijania, to znaczy z przerywania ciaglego lub nieciaglego skorupy, tworzacej sie na powierzchni kapieli elektrolitycznej i doprowadza¬ nia, równiez ciaglego lub nieciaglego, tlenku glino¬ wego w postaci proszku. Ilosc tlenku glinowego, rozpuszczonego w kapieli winna byc starannie do¬ zowana, poniewaz stezenie tlenku glinowego w ka¬ pieli powinno byc zawarte miedzy dwiema wartos¬ ciami, to znaczy miedzy wartoscia minimalna rzedu 1%, ponizej której powstaje polaryzacja anodowa, czyli efekt anodowy, oraz wartoscia maksymalna rzedu 9%, powyzej której nie rozpuszczalby sie w dalszym ciagu tlenek glinowy i proszek ten, ma¬ jacy wlasnosci izolacyjne odkladalby sie na kato¬ dzie, zwiekszajac w ten sposób wewnetrzna opor¬ nosc kadzi i powaznie utrudniajac dzialanie tej ostatniej.Znane jest zasilanie kadzi elektrolitycznych do wytwarzania aluminium przez przebijanie skorupy pokrywajacej kapiel elektrolityczna w pewnej ilosci miejsc, a nastepnie przez doprowadzanie odmie¬ rzonej ilosci tlenku glinowego w jednym lub wiecej przebitych 'miejscach. Czynnosc ta moze byc po¬ dejmowana od nowa do czasu, gdy cala czesc ka- 10 15 20 30 pieli nie pokryta ukladem anodowym bylaby obro¬ biona.Do wykonywania obu tych czynnosci sluzy urza¬ dzenie, przystosowane do przemieszczania sie przed kadziami, zawierajace jednoczesnie mlot i zbiornik o z góry ustalonej pojemnosci, 'zasilany u wlotu zasobnikiem, równiez podtrzymywanym przez urza¬ dzenie.Znany sposób i urzadzenie korzystnie powoduja doprowadzanie tlenku glinowego na swiezo prze¬ bite powierzchnie, zanim kapiel mialaby czas na ponowne zestalenie sie na powierzchni. To znane rozwiazanie wykazuje jednak pewne niedogodnosci, polegajace na rozdziale nieregularnym tlenku gli¬ nowego, który wystepuje pod postacia malych sku¬ pisk, laczacych sie ponownie w wiekszym lub mniejszym stopniu.Inna niedogodnoscia znanych urzadzen jest to, ze dzialaja one tylko z jednej strony kadzi, zas druga strona kadzi obrabiana jest nastepnie. W wyniku tego nastepuje asymetria zasilania, co zwieksza jeszcze ibrak jednorodnosci kapieli.Znane jest równiez lamanie skorupy sposobem ciaglym przy pomocy glowicy tnacej, skladajacej sie z kola, zamocowanego na koncu wahliwego walu, który kruszy skorupe przez uderzenie w nia u gó¬ ry kadzi, nastepnie, pozostajac w ruchu przecina tam ciagla bruzde, z krócca, zamontowanego w po¬ lozeniu cofnietym w stosunku do glowicy, dopro- 80 58180 581 wadzajaoego tlenek glinowy z zasobnika, umiesz¬ czonego na urzadzeniu.Sposób ten wykazuje te korzysc, ze daje mozli¬ wosc bardziej regularnego zasilania tlenkiem glino¬ wym. Przedstawia on jednak dwie niedogodnosci istotne, jezeli nie dyskwalifikujace: z jednej strony, wydatek tlenku glinowego nie jest staly, poniewaz zalezy on od wysokosci "warstwy tlenku glinowego w zbiorniku, a z drugiej strony — sposób przer¬ wania skonflpy naraza na mozliwosc dwóch trud¬ nosci: niedostateczne sily lamiace w przypadku skorupy bardzo twardej —. klasyczny pneumatycz¬ ny mlot mechaniczny ma czesto trudnosci w jej zlamaniu, oraz zapadniecie calkowite skorupy mie¬ dzy krawedzia ukladu anodowego i zboczem wów¬ czas, gdy skorupa jest krucha, co powoduje ryzyko naglego spadku ilosci tlenku glinowego, znajduja¬ cego sie w kapieli, która jest w ten sposób od¬ kryta tak, ze istnieje obawa zwiekszenia w niej stezenia tlenku glinowego az do stanu nasycenia, oraz powstania na katodzie osadu nierozpuszczo- nego tlenku glinowego. Ponadto, wymiary zew¬ netrzne szerokosci kola sa takie, ze calkowite prze¬ bijanie wierzchu kadzi jest niemozliwe. Wreszcie, ^sposób wymaga zastosowania urzadzenia bardzo wytrzymalego, wiec bardzo ciezkiego i wymaga ka¬ nalu przebijania o szerokosci co najmniej 30 cm na kadziach.Przedmiotem wynalazku jest sposób zasilania tlenkiem glinowym kadzi elektrolitycznej, sluzacej do wytwarzania aluminium, który pozwala na od¬ powiednio dozowane zasilanie i regularny rozdzial na powierzchni kapieli elektrolitycznej, jak rów¬ niez na utrzymanie regularnej warstwy tlenku gli¬ nowego na kapieli oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. Zgodnie z wynalazkiem przebija sie stala skorupe, pokrywajaca kapiel, po czym dopro¬ wadza sie tlenek glinowy na strefe przebita.Sposób ten charakteryzuje sie tym, ze z jednej strony kazda czynnosc przebijania i doprowadzania tlenku glinowego przeprowadza sie jednoczesnie w dwóch punktach symetrycznych wzgledem piono¬ wej plaszczyzny osiowej wzdluz kadzi, a z dru¬ giej — w pierwszym stadium przebija sie skorupe u czola kadzi wedlug punktów regularnie rozmiesz¬ czonych, nastepnie doprowadza sie tlenek glinowy w sposób ciagly u tego czola, po czym, w drugim stadium, przebija sie skorupe wedlug punktów w zasadzie regularnie rozmieszczonych, naprzód wzdluz dluzszego boku kapieli, nastepnie wedlug drugiego czola, wreszcie, w trzecim stadium dopro¬ wadza sie tlenek glinowy w sposób ciagly na strefe przebita podczas drugiego stadium, przy czym do¬ prowadzanie odbywa sie ze stalym stosunkiem po¬ miedzy dostarczaniem tlenku glinowego a po¬ wierzchnia odslonietej kapieli.Zgodnie z korzystnym przykladem wykonania wynalazku, stanowiacego drugie stadium czynnosci przebijania przeprowadza sie w trakcie ruchu na¬ przód wzdluz kadzi, podczas gdy zasilanie odbywa sie podczas ruchu powrotnego.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku zawiera podpore przemieszczalna ponad ka¬ dzia, równolegle do osi podluznej tej ostatniej, dwa identyczne uklady z obu stron kadzi, z -którycfe kazdy zawiera mlot, zasobnik tlenku gtiriowego i króciec dla doprowadzania tlenku glinowego.Urzadzenie to charakteryzuje sie tym, ze zasob- 5 nik jest .polaczony z króccem za posrednictwem dystrybutora tlenku glinowego o stalej wydajnosci, zawierajacego korpus dystrybutora i co najmniej jeden wirnik, skladajacy sie zjopatek, osadzonych na wale, napedzanym silnikiem z predkoscia w za- io sadzie stala, ustalona w zaleznosci od obciazenia, przy czym dystrybutor tlenku glinowego jest po¬ laczony przegubowo z dwoma parami dzwigni w zasadzie równoleglych i polaczonych przegubowo pozostalymi koncami do poziomej ramy, polaczonej 15 na stale z zasobnikiem. Mlot równiez jest pola¬ czony przegubowo z 'pozostalymi parami dzwigni w zasadzie równoleglych i polaczonych przegubowo ich pozostalymi koncami z dystrybutorem. Para dzwigni dolnych jest dluzsza, niz para dzwigni gór- 2« nych. Pierwszy podnosnik umozliwia nachylenie dwóch pierwszych par dzwigni, a drugi podnosnik umozliwia nachylenie dzwigni mlota. Dwa pierw¬ sze podnosniki, dwa drugie ipodnosniki, dwa mloty i dwa dystrybutory z obu ukladów sa odpowiednio 25 równolegle polaczone.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia schemat czesci kadzi z rozdzialem punktów przebijania, fig. 2 — w rzucie pionowym bocznym so urzadzenie do zasilania kadzi tlenkiem glinowym, fig* 3 — widok ze strony wlotu do kadzi, przed¬ stawiajacy czesc górna z fig. 2, z uwzglednieniem usytuowania podnosników i przeciwciezarów, fig. 4 i 5 — dystrybutor tlenku glinowego o stalym prze- 35 plywie (fig. 4 przedstawia przekrój plaszczyzna pionowa osiowa, a fig. 5 — przekrój wedlug linii „a" z fig. 4), fig. 6, 7 — urzadzenie do zasilania kilku kadzi umieszczonych poprzecznie, z zastoso¬ waniem urzadzenia wedlug fig. 2-i 5 (fig. 6 przed- 41 stawia widok równolegly do osi kadzi, zas fig. 7 — prostopadly do tej osi), fig. 8 — bok urzadzenia sasiadujacego ze sciana pomieszczenia ze szczegó¬ lami pominietymi na fig. 7, fig. 9 — automatyczne doprowadzenie sprezonego powietrza, fig. 10 i 11 — 45 detektory polozenia i ich plytki pobudzajace odpo¬ wiednio dla urzadzenia (fig. 10 i ukladu mlota i dystrybutora — fig. 11).Jak przedstawiono schematycznie na fig. 1, kadz zawiera skrzynie 1 i uklad anodowy 2. Kazda czyn- 50 nosc przebijania i doprowadzania tlenku glinowe¬ go przeprowadza sie symetrycznie w stosunku do podluznej plaszczyzny pionowej osiowej M-M ka¬ dzi przez dwa identyczne urzadzenia. Ponadto, urzadzenie wedlug wynalazku dziala w trzech sta¬ diach, w pierwszym umozliwia przebijanie skorupy u pierwszego czola kadzi wedlug punktów 3 do 6, korzystnie mniej wiecej równo rozmieszczonych, po czym wprowadzanie tlenku glinowego u tego czola, przy czym czynnosc te przeprowadza sie wedlug linii poziomej prostopadlej do plaszczyzny symetrii M-M kadzi. W drugim stadium urzadzenie prze¬ bija skorupe wedlug punktów w zasadzie regular¬ nie rozmieszczonych naprzód wzdluz podluznej M strony kapieli, na linii w miejscu 7, 9 do 11, 13 555 lub na wielu równoleglych liniach, w zasadzie dwóch: 7 do 13 i 8 tk) 14, nastepnie wzdluz dru¬ giego czola w punktach 15 i 18. W trzecim wresz¬ cie stadium urzadzenie przemieszcza sie ze stala predkoscia przed strefa przebita w czasie drugiego stadium i wprowadza tlenek* glinowy ze stala wy£ dajnoscia.Podczas, gdy jedno z urzadzen przebija i zasila w punktach 3 do 18, drugie urzadzenie, identyczne i symetryczne dokonuje w tym saimym czasie tej samej czynnosci w punktach 19 do 34 symetrycz¬ nych do poprzednich wzgledem osi M-M. Wprowa¬ dzanie tlenku glinowego odbywa sie normalnie ze stala wydajnoscia, bo króciec doprowadzajacy prze¬ mieszcza sie ze stala predkoscia. W przeciwnym przypadku, czynnosc doprowadzania odbywa sie ze zmienna.predkoscia, a doprowadzanie tlenku glino¬ wego na jednostke powierzchni kapieli pozostaje stale. Doprowadzanie tlenku glinowego moze odby^ wac sie podczas ruchu powrotnego urzadzenia, po ruchu wprzód, przeznaczonym do przebijania.Urzadzenie jest umieszczone na podporze rucho¬ mej, równoleglej do osi kadzi, takiej, jak pomost lub suwnica bramowa. Ta podpora ruchoma pod¬ trzymuje dwa uklady, przedstawione na fig. 2 i 3, kazdy z nich zawiera zasobnik 35, stanowiacy zbiornik dla tlenku glinowego, do którego jest pod¬ wieszone urzadzenie przebijajace i doprowadzajace o regulowanej wydajnosci, ale niezaleznie od po¬ ziomu tlenku glinowego w zasobniku 35. Ten ostat¬ ni jest polaczony poprzez element gietki 36 z dy¬ strybutorem 37 tlenku glinowego o stalej wydaj¬ nosci. Do zasobnika 35 jest podwieszony za pomo¬ ca czterech zlacz izolujacych 38 zestaw dwóch be¬ lek poziomych 39 i 40, z których kazda zaopatrzona jest w uchwyt, odpowiednio 41 i 42. Kazdy uchwyt podpiera wal poziomy 43, odpowiednio 44, podpie¬ rajaca rame pozioma 45, utworzona przez dwa ksztaltowniki 46 i 47, mocno scisniete. Rama 45 zaopatrzona jest w jarzmo 48, z którym polaczona jest przegubowo sprezyna 49 stabilizacyjna masy podwieszonej, polaczona przegubowo druga czescia z ksztaltownikiem 39. Sprezyna 49 dziala w ten sposób, ze ksztaltownik 39 nie waha sie dalej, niz poza ustalone obciazenie. Dystrybutor 37 jest pod¬ wieszony do ramy poziomej 45 dwoma identycz¬ nymi parami dzwigni w zasadzie równoleglych, umocowanych przegubowo do ich konców, przy czym przednia para 50 dzwigni, umieszczona z bo¬ ku kadzi jest dluzsza, a para 51 tylna dzwigni jest krótsza. Dystrybutor moze wiec podlegac ruchowi posuwisto-zwrotnemu zgodnie ze strzalka 52 w kie- • runku w zasadzie równoleglym do ksztaltownika 39, to znaczy prostopadlym do plaszczyzny podluz¬ nej symetrii 19 kadzi. Na osiach, 53 i 54, polaczo¬ nych sztywno z dystrybutorem 37 sa przegubowo umocowane parami, cztery dzwignie równolegle, przy czym górna para dzwigni, krótsza, podpiera plyte 55, zas dolna para dzwigni, dluzsza, plyte 56.Dzwignie równiez sa zamocowane przegubowo na dwóch osiach 57 i 58, polaczonych sztywno z mlo¬ tem 59, zaopatrzonym w narzedzie przebijajace 60..Dlugosc. dzwigni z pary 55 i dlugosc dzwigni z pa- ry 56 ustala sie wczesniej graficznie, metoda ko- 581 6 lejnych przyblizen, tak, ze mlot 59 jest nieco na¬ chylony do pionu iw swoim polozeniu górnym i ze tylko nieco nachyla sie, w -miare, jak opuszcza sie tak, by móc slizgac sie wzdluz zbocza, utworzo- 5 nego przez czesc kapieli elektrolitycznej, zestalo¬ nej wzdluz scianek bocznych skrzyni 1 kadzi.Przemieszczenie ruchem postepowo-zwrotnym dy-* strybutora odbywa Sie przy pomocy podnosnika 61 mechanicznego, hydraulicznego lub pneumatyczne- 10 go, polaczonego przegubowo jednym ze swych kon¬ ców z osia 62, polaczona sztywno z rama 45, a dru-» gim koncem z osia 63, polaczona sztywno z dzwiga niaimi 50. Podnosnik 61 jest korzystnie, szczególnie wówczas, gdy stosuje sie podnosnik mechaniczny, 15 zaopatrzony w elastyiczny element, umozliwiajacy slizganie sie narzedzia 60 mlota 59 na zboczu.Przemieszczenie z góry na dól mlota 59 odbywa sie za pomoca podnosnika 64 polaczonego przegu¬ bowo jednym z jego konców z osia 65, polaczona 20 sztywna z dzwigniami 55, ia ^pozostalym koncem — z osia 66, polaczona sztywno z podstawa 67, przy¬ mocowana do dystrybutora 37. Dzwiogie pary 50 sa dluzsze, niz dzwignie pary 51, przy czym dlu¬ gosc ich jest dobrana graficznie metoda kolejnych 25 przyblizen, tak, ze pod dzialaniem, podnosnika 61 podnosnik 64 pozostaje na miejscu, zas koniec na¬ rzedzia 60 podczas przebijania wierzchniej warstwy w kadzi zakresla w zasadzie prosta droge pozio¬ ma, lub dokladniej, luk, majacy punkt przegiecia 30 styczny poziomo ku srodkowi strefy przebijania wierzchniej wairstwy kadzi.Wywazenie ruchu wprzód mlota 59 jest uzyski¬ wane dzieki czlonowi wywazajacemu 68 majacemu na celu doprowadzenie ukladu wychylnego do rów- 35 nowaigi w zasadzie obojetnej. Czlon wywazajacy 68, który moze stanowic sprezyna, amortyzator pneu- J matyczny, przeciwciezar, jest polaczony przegubo¬ wo, jedna czescia z osia 69, zamocowana na ramie 45, a druga czescia z osia 70, umieszczona na" dzwig- 40 ni 71. Dzwignia 71 stanowi czesc ukladu 72 dwu dzwigni 71 1 73, polaczonych przegubowo miedzy soba w miejscu 74. Dzwignia 71 jest pozostalym swym koncem polaczona przegubowo w miejscu 75 z rama 45. Dzwignia 73, swym wolnym koncem 45 jest polaczona przegubowo z rama "39, a dzwignia 73 swym wolnym koncem jest polaczona przegu¬ bowo z podstawa 67 w miejscu 76. Czlon wywa^ zajacy zajmuje polozenie neutralne, to znaczy znajduje sie w polozeniu spoczynku, podczas, gdy 50 uklad wahliwy jest w polozeniu posrednim, to znaczy takim, w którym nie dziala nan sila ciez¬ kosci. Czlon wywazajacy jest konieczny po to, by umozliwic wystarczajaco wzrastajace opóznienie rur chu wychylnego i w wyniku tego, wystarczajaca 55 dokladnosc dla Wprowadzenia narzedzia do polo¬ zenia pracy.Dystrybutor tlenku glinowego 37 zawiera korpus 77 i co najmniej jeden wirnik 78 skladajacy sie 60 z lopatek 79 do 82, umieszczonych na wale 83,* na-- pedzanym ukladem silnik—przekladnia lub silni¬ kiem hydraulicznym 84, którego predkosc moze byc regulowana, na przyklad przez zastosowanie reduk¬ tora o zmiennej szybkosci lub przez wstawienie, 6_ czlonu nastawnego do obwodu zasilajacego silnik7 hydrauliczny. Jest tez mozliwe polaczenie walu 83 z silnikiem za posrednictwem sprzegla, umozliwia¬ jac przemieszczenie wszystkich urzadzen wzdluz kadzi.Jest oczywiste, ze urzadzenie elektromechaniczne równiez moze byc zastosowane. W przykladzie 'przedstawionym ma fig. 4 i 5 dystrybutor jest dwu-* stopniowy, korpus 77 jest podzielony na dwa prze¬ dzialy przy pomocy plyty metalowej 85, w zasadzie prostopadlej do walu 83. Otwory 86, wykonane w tej plycie-, pozwalaja na przedostanie sie tlenku glinowego z wyzszego stopnia na stopien dolny.Przedzial górny zajmuje pierwszy wirnik 78, za¬ wierajacy cztery lopatki „79—82, podczas gdy prze¬ dzial dolny zajmuje drugi wirnik 87, zawierajacy lopatki 88—91. Osiem lopatek jest zamocowanych na tym samym wale 83, napedzanym silnikiem 84.Korpus 77 dystrybutora zawiera króciec wlotowy 92 u wlotu do pierwszego stopnia i króciec wylotowy 93 u wyjscia z drugiego stopnia. Od strony Wlotu do pierwszego stopnia dystrybutora przewidziany jest równiez króciec odpylajacy 94. Jest on szcze¬ gólnie potrzebny, jesli tlenek glinowy jest dostar¬ czany fluidyzacyjnie, co jest czesto spotykane.Deflefctory 95 dla pierwszego i 96 dla drugiego stopnia 'poprawiaja sprawnosc urzadzenia.Króciec wylotowy 93 jest przylaczony do krócca 97 doprowadzajacego tlenek glinowy, majacego wy¬ lot w poblizu i nieco w tyle w stosunku do mlota tak, ze polozenie podnosnika 61 odpowiadajace do¬ prowadzaniu jest identyczne z polozeniem przebi- jania.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala, jak naste- , puje. W pierwszym okresie ustawia sie uklad u czola kadzi do przebijania i do zasilania, po czym ustawia sie dwa podnosniki 61 i 64 w polo¬ zeniu cofnietym. Nastepnie otwiera sie podnosnik 61 tak, by doprowadzic mlot 59 powyzej pierw¬ szego punktu przebijanego 3 —•przemieszczenie w kierunku strzalki 52 — po czym oddzialuje sie na podnosnik 64 tak, by go otworzyc w taki sposób, ze narzedzie 60 mlota osiaga pozycje rów-, na z tlenkiem glinowym, pokrywajacym kadz. Na¬ stepnie uruchamia sie mlot, który kontynuuje dzia¬ lanie na podnosnik 64 w tym samym kierunku.Gdy punkt 3 jest przebity zatrzymuje sie mlot 59 i ponownie przywraca sie podnosnik 64.w poloze¬ nie- powrotne. Dziala sie wiec na podnosnik 61 w kierunku otwarcia az do momentu, gdy mlot 59 przemiesci sie ponad drugi punkt 4 i przeprowadza sie przebijanie, jak poprzednio. Prowadzi sie te czynnosc do czasu, az przebijanie skorupy u czola kadzi zostaje zakonczone. Po przebiciu ostatniego punktu 6, to znaczy punktu najbardziej przyblizo¬ nego do plaszczyzny osiowej podluznej M-M kadzi przywraca sie mlot 59 w polozenie górne przez powrót przenosnika 64, przy czym drag podnosni¬ ka 61 cofa sie z predkoscia, odpowiadajaca pred¬ kosci przemieszczania sie podluznego urzadzenia w czasie przedstawionego poprzednio doprowadza¬ nia w trakcie trzeciego stadium i jednoczesnie wprowadza sie w ruch dystrybutor 37. Zatrzymuje sie ruch dzwigni i ruch obrotowy dystrybutora, wówczas gdy podnosnik znajduje sie ponownie 581 w polozeniu, odpowiadajacym przebijaniu pierwsze¬ go punktu 3 u czola kadzi.Dla przeprowadzenia drugiego stadium,' przemie¬ szcza sie urzadzenie równolegle do osi kadzi w celu 5 wprowadzenia mlota 59 ponad nastepny punkt przebijany 7 i przeprowadza sie przebijanie, tak, jak poprzednio. Przebijanie wzdluz mozna przepro¬ wadzic wzdluz jednej linii lub wzdluz wielu linii, w zasadzie dwóch. W pierwszym przypadku pod- 10 nosnik 61 nie porusza sie a przebija kolejno punk¬ ty 9, 11, 13, 15 przez przemieszczenie calego urza¬ dzenia.' W drugim przypadku, po przebiciu punktu 7 oddzialuje sie na podnosnik 61 i przebija sie punkt 8 drugiej linii, która zawiera juz punkt 4.L5 Przywraca sie nastepnie podnosnik 61 do poprzed¬ niego polozenia, przemieszcza sie urzadzenie na prawo do punktu nastepnego 9 i prowadzi sie da¬ lej czynnosci. Przebijanie przeprowadza sie wzdluz powtarzajac czynnosci, az do ostatnich punktów 13 50 i ewentualnie 14, po czym stosuje sie przebijanie skorupy u drugiego czola kadzi, w miejscu 15 i 18, tak, jak to przedstawiono dla czola pierwszego. Na¬ stepnie przechodzi sie do wykonania trzeciego sta¬ dium. Wprowadza sie mlot 59 do polozenia gór- 56 nego przez powrót podnosnika 64, uruchamia sie dystrybutor 37 i powoduje sie powrót draga pod¬ nosnika 61 z predkoscia, równa predkosci, okreslo¬ nej dla doprowadzania tlenku glinowego. Zatrzy¬ muje sie podnosnik 51 wówczas, gdy znajduje sie 10 on ponownie w polozeniu pierwszego przebitego punktu u czola kadzi jw czasie drugiego stadium, nastepnie wprowadza sie w ciagle dzialanie urza¬ dzenie, ze stala predkoscia i w kierunku przeciw¬ nym do przemieszczania, wystepujacego w czasie s przebijania. Wówczas, gdy nastapi przyblizenie do czola kadzi juz zasilonej podczas pierwszego sta¬ dium, zatrzymuje sie ruch obrotowy dystrybutora 37. Tak wiec cala strefa, przebita podczas drugie¬ go stadium jest pokryta tlenkiem glinowym. Prze- 0 mieszcza sie na koniec urzadzenia dla nastawienia go na miejscu u czola kadzi do nastepnego zasi¬ lania.Nalezy podkreslic, ze przy kazdym przebijaniu obniza sie w kapieli tlenek glinowy usuniety pod¬ czas poprzednich czynnosci, W rezultacie nie jest konieczne regulowanie ilosci tlenku glinowego, zmieszanego z kapiela podczas kazdej czynnosci, gdyz przecietna jego ilosc jest równa ilosci, dopro¬ wadzonej do kazdej czynnosci, jesli tylko ilosc i rozdzialów punktów przebijania byly wlasciwie ustalone. Korzystnym jest równolegle polaczenie podnosnika 64 mlota 59 z punktu widzenia pneu- * matycznego lub hydraulicznego, gdyz przy zasilaniu obwodu, uruchamia sie na poczatku podnosnik 64, który wymaga tylko niewielkiego cisnienia, a mlot uruchamia sie podczas dzialania urzadzenia tylko wówczas, gdy opór skorupy zatrzymuje otwieranie podnosnika. Jest równiez mozliwe, dla otrzymania 8 tego samego wyniku, wyposazenie narzedzia 57 mlota w element mikrostykowy, uruchamiajacy mlot w momencie, gdy pod wplywem oporu, na jaki napotyka koniec narzedzia zostaje on docis¬ niety do korpusu mlota 59. 65 Sposób zasilania wedlug wynalazku umozliwia80 9 regularne zasilanie tlenkiem glinowym oraz zasi¬ lanie bardziej jednolite, niz przy zastosowaniu zna¬ nych sposobów, przy czym zwieksza sie równiez wydajnosc kadzi.Urzadzenia, przedstawione w niniejszym opisie stanowia wyposazenie maszyny automatycznej, wy¬ konanej dla zasilania szeregu kadzi, ulozonych w poprzek.Ruchoma podpora, wymieniona poprzednio w opi¬ sie moze byc przystosowana do urzadzenia w wy¬ dziale produkcyjnym. Zasilanie kadzi, ustawionych w poprzek wymaga zastosowania podwójnego ru¬ chu: prostopadlego do osi podluznej kadzi dla przejscia z jednej kadzi do drugiej i równoleglego do tej osi w czasie czynnosci zasilania. W przed¬ stawionym przykladzie, pierwszy ruch wykonywany jest przez suwnice pólbramowa 98, przedstawiajaca kadzie z szeregu, podczas gdy drugi ruch jest wy¬ konywany przez wózek 99, przemieszczajacy sie po nieruchomych szynach na suwnicy pólbramowej. Na wózku 99 znajduja sie dwa uklady, identyczne do przedstawionych na fig. 2—5, ulozone symetrycznie do plaszczyzny pionowej symetrii N-N suwnicy pól¬ bramowej, przy czym plaszczyzna ta, wystepujaca podczas czynnosci zasilania, laczy sie z plaszczyzna wzdluzna symetrii M-M odpowiedniej kadzi.Suwnica pólbramowa 98 zawiera pionowy stojak 100, opierajacy sie o ziemie za posrednictwem kól 101, wyposazonych w pelne ogumienie lub powloki pneumatyczne. Stojak 100 w swej czesci górnej podpiera pozioma poprzecznica 102, skladajaca sie z czterech podluznych belek 103 do 106, wzmoc^ nionych plytami 107^111. Poprzecznica 102 pod¬ piera tor 112, zawierajacy dwie szyny toczne 113 i 114. Na koncu, przeciwleglym do tego, który pod¬ piera pionowy stojak 100, poprzecznica 102 zaopa¬ trzona jest w wysiegniki 115, podpierajace dwa wózki 116 i 117, przy czym kzady z nich zawiera co najmniej jedna rolke 118 i odpowiednio 119, toczace sie po torze 120, przytwierdzonym do scia¬ ny 121 pomieszczenia. Na swym koncu od strony wózków 116 i 117 poprzecznica zawiera zbiornik sprezonego powietrza 122. Nalezy podkreslic zna¬ czenie odleglosci, która oddziela dwa wózki 116 i 117 w celu duzej stabilnosci i duzej dokladnosci prowadzenia. Ta ostatnia jest jeszcze zwiekszona przez rolki 123 i 124 o osiach pionowych dzialaja- cych na plaszczyzny boczne toru 120. Wózek 99 za- . wiera rame 125, utworzona przez stalowy wzmoc¬ niony dwuteownik lub ceównik. Rama 125 podpie¬ ra cztery kola z obrzezami 126 dó 129. Zasobniki tlenku glinowego 35 sa sztywno przymocowane do tej ramy przy pomocy ksztaltowników 130. W prze¬ ciwienstwie do znanych urzadzen, suwnica pólbra¬ mowa 98 nie zawiera ani rury doprowadzajacej sprezone powietrze, ani przewodów elektrycznych odwijajacych sie lub nawijajacych na ksztaltowni¬ ki w miare swego ruchu przed szeregiem kadzi.Zasilanie, pradem elektrycznym - odbywa sie -przez troleje za posrednictwem odbieraka pradu, podczas gdy zasilanie powietrzem sprezonym odbywa sie przy pomocy automatycznych urzadzen zasilajacych, umieszczonych na scianie 121 .pomieszczenia.Poprzecznica pozioma 102 podtrzymuje konców- 581 10 ke 131 dla powietrza sprezonego, która zapewnia zasilanie zbiornika 122 kazdorazowo, gdy suwnica pólbramowa 98 jest w polozeniu pracy powyzszej kadzi. W tym celu, .sciana 181 podtrzymuje prze- 5 wód sprezonego powietrza 132, polaczony na wprost kazdej kadzi, z koncówka 133 w ksztalcie stozka scietego za posrednictwem zaworu automatycznego 134. Na poprzecznicy poziomej znajduje sie dzwon obejmujacy 136, przystosowany do polaczenia sie io w sposób szczelny z koncówka 133. Dzwon 135 jest polaczony ze zbiornikiem 122 przewodem gietkim 136 i jest on podtrzymywany przez podpore 137, której wolny koniec jest polaczony przegubowo z jednym koncem dzwigni 138, a którego drugi 15 koniec, tworzacy punkt nieruchomy jest polaczony przegubowo do jednego punktu poprzecznicy po¬ ziomej 102, oraz którego punkt posredniczacy jest polaczony przegubowo z koncem draga podnosni¬ ka 139. Wówczas, gdy podnosnik ten znajduje sie 20 w polozeniu draga cofnietym, dzwon 135 jest cof¬ niety w stosunku do koncówki 133 i nie powstaje zadne polaczenie. Wówczas, gdy podnosnik 139 znajduje sie w polozeniu draga wysunietym, rów- • niez dzwon 135 znajduje sie w polozeniu wysunie- 25 tym i laczy sie z koncówka 133 po uzyskaniu wlas¬ ciwego ustawienia. Sprezyna 140 utrzymuje dzwon umozliwiajac niewielkie boczne przemieszczenie^" Zawór zwrotny 141 zapobiega przedostawaniu sie powietrza ze zbiornika przez dzwon, wówczas gdy 30 ten ostatni nie jest polaczony z koncówka. Zlacze¬ nie sie dzwonu z koncówka powoduje otwarcie za¬ woru 134. Zasilanie pradem elektrycznym odbywa sie za pomoca trzech troleji 142—144, izolowanych od budynku przy pomocy izolatora 145, a pomiedzy 35 nimi przy pomocy izolatorów 146 i 147. Dwie po¬ zostale troleje 148 i 149, izolowane izolatorami 150 i 151 sluza do przesylania naglych sygnalów. Slup 115 podtrzymuje odbieraki pradowe 152—156, które umozliwiaja pobieranie pradu przez zetkniecie 40 z odpowiadajacymi im trolejami 142—149. Zasob¬ niki 35 moga byc napelnione tlenkiem glinowym z rozdzielni ladunku 157, rozmieszczonych w rów¬ nych odstepach wzdluz sciany 121. Kazda z roz¬ dzielni zawiera dwa identyczne urzadzenia, po jed-', 45 nym dla kazdego zasobnika, rozmieszczone syme¬ trycznie wzgledem podluznej plaszczyzny symetrii kadzi tak, ze ladunek móglby oddzialywac na urza¬ dzenie, bedace w miejscu dla zasilania tej kadzi bez potrzeby przemieszczania suwnicy pólbramo- 50 wej. Przyjmuje sie, ze jedna rozdzielnia ladunku jest przewidziana dla dziesieciu do trzydziestu ka¬ dzi, przy -czym liczby te sa podane przykladowo.Kazde urzadzenie, które tworzy rozdzielnie 157 zawiera staly przewód 158 doprowadzajacy tlenek 55 glinowy, polaczony z jednej strony ze zbiornikiem o duzej pojemnosci, nie przedstawionym na. r^un- , ku, a z drugiej strony z nieruchoma glowica la¬ czaca 159, polaczona przewodem gietkim 160 z prze¬ gubem 161, a z drugiej strony, za posrednictwem 60 przewodu 162 z ruchoma glowica 163, skad tlenek glinowy dostarczany jest do zasobnika 35. Podnos¬ nik 164, polaczony z jednej strony z nieruchoma glowica 159, a z drugiej strony z przewodem 162, - 65 umozliwia przechylanie tego ostatniego wokól prze-80 581 li 12 gubu 161. Ruchorha glowica 163 stanowi element Obejmujacy, przystosowany do przyjmowania odpo¬ wiadajacego elementu wewnetrznego 165, podtrzy¬ mywanego zasobnikiem 35.Urzadzenie zaopatrzone jest w sekwencyjny uklad sterowniczy, w którym kazde dzialanie jest powodowane jednym lub wiecej detektorami polo¬ zenia, sygnalizujacymi, iz wszystkie organy znaj¬ duja sie w polozeniu wymaganym do tego, by dzialanie moglo byc rozpoczete. Suwnica pólbra- mowa 98 zaopatrzona Jest w detektory polozenia, a wiec w detektory 166 i 167 wprowadzajace ja w polozenie scisle okreslone, w detektor 168 po¬ czatkowy strefy, pobudzany wówczas, gdy urzadze¬ nie jest w polozeniu spoczynkowym, na przyklad na koncu pomieszczenia, w detektor 177 kadzi znaj¬ dujacych sie na wprost rozdzielni zasilajacej tlen¬ kiem glinowym, detektor 178 koncowy strefy, po¬ budzany wówczas, gdy urzadzenie przechodzi poza ostatnia kadz, przez nie oibslugiwana oraz w de¬ tektory 169 i 170 dla liczenia kadzi. W plaszczyz¬ nie czolowej kazdej kadzi, sciana .121 podtrzymuje pret metalowy 171, przeznaczony do pobudzania de¬ tektorów 166 i 167, którego dlugosc jest odpowied¬ nio wystarczajaca dila umozliwienia jednoczesnego ^pobudzenia dwóch detektorów, jak równiez plytke 172, umozliwiajaca pobudzenie detektorów 169 i 170 i wreszcie detektor 173 pololzenia urzadzenia. De¬ tektor 173 jest pobudzany przez plyte 174 podtrzy¬ mywana przez urzadzenie. Sciana 121 podtrzymuje równiez w plaszczyznie czolowej polozenia spoczyn¬ ku urzadzenia, plytke 175, zdolna do pobudzenia detektora 168 i poza ostatnia kadzia, obslugiwana przez urzadzenie, plytke 176, zdolna do pobudzenia detektora 178.Poprzecznica pozioma 102 podpiera (fig. 7) piec detektorów polozenia, a wiec detektor 179, pobu¬ dzany wówczas, gdy wózek 99 znajduje sie w po¬ lozeniu oczekiwania, w koncu suwnicy pólbramo- wej po stronie przeciwleglej do sciany 121, detek¬ tor 180 pobudzany wówczas, gdy wózek 99 znaj¬ duje sie w polozeniu poczatkowym przebijania, które jest zarazem polozeniem przebijania skorupy u czola kadzi w plaszczyznie punktów 3 do 6, de¬ tektor 181, pobudzany wówczas, gdy wózek znaj¬ duje sie w polozeniu koncowym przebijania, które jest zarazem polozeniem przebijania skorupy u czola kadzi od strony sciany 121, w plaszczyznie punktów 15 do 18, wreszcie detektor 182, pobu- ; dzony wówczas, gdy wózek znajduje sie w polo¬ zeniu, odpowiadajacym zatrzymaniu dystrybutorów 37 tlenku glinowego na koncu czynnosci dopro¬ wadzania. Przewiduje sie iponadto detektor 83, po¬ budzany wówczas, gdy wózek znajduje sie w po¬ lozeniu ponownego ladowania zasobników (fig. 7).Wózek 99 podtrzymuje plytke 184 dla pobudzenia wszystkich tych detektorów.Polozenie ukladu, utworzonego z mlota 59 i króc¬ ca wylotowego 97 na kadzi lub na wyjsciu z ka¬ dzi jest uzyskane (fig. 10). przez detektory poloze¬ nia, zainstalowane na podstawie 186 i pobudzane plytka 187 polaczona sztywno z dzwigniami 50, przy czym detektory te stanowi detektor 189, od¬ powiadajacy polozeniu powrotnemu ukladu w sto- 15 35 40 45 50 55 60 65 sunku do kadzi, detektor 190 odpowiadajacy prze¬ bijaniu wzdluznemu przed anodami, oraz pewna zmienna ilosc detektorów, odpowiadajacych polo¬ zeniu mlota 59, coraz bardziej wysuwanemu w przód ku osi kadzi.Jezeli pozadane jest przeprowadzenie przebija¬ nia wzdluz anod w dwóch limach, detektor 191 odpowiada drugiej linii, detektor 190 odpowiada wiec pierwszej linii, bardziej zewnetrznej, stosuje sie nastepnie pewna ilosc detektorów stosowanych tylko podczas przebijania czola, na przyklad dwa detektory 192 i 193. Mozliwe jest nastawianie po¬ lozenia tych detektorów z wyjatkiem detektora 189, który nie przemieszcza sie. Na rysunku przedsta¬ wiona jest szczelina 194, umozliwiajaca powrót ru¬ chomych detektorów.Polozenie górne mlota 59, to znaczy polozenie spoczynkowe lub dolne, to znaczy polozenie kon¬ cowe przebijania otworu realizowane jest przez dwa detektory polozenia, a wiec detektor 195 dla polozenia górnego i detektor 196 polozenia dolne¬ go, polaczonych sztywno z korpusem 77 dystrybu¬ tora , tlenku glinowego. Detektory te sa pobudzane plytka 188, zamocowana na dzwigniach 55 pod¬ wieszenia mlota.Suwnica pólbramowa 98 i wózek 99 sa nape¬ dzane silnikiem o dwóch predkosciach, szybkiej i wolnej.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala, jak naste¬ puje. Podczas spoczynku, urzadzenie znajduje sie w polozeniu spoczynkowym, na przyklad w koncu pomieszczenia e elektrolizy. Detektor poczatkowy strefy jest pobudzany plytka 175, podtrzymywana sciana 121 w polozeniu spoczynku. Wózek 99 jest równiez w polozeniu spoczynku, u konca poprzecz- nicy poziomej 102 w poblizu stojaka pionowego 100; plytka 117 pobudza detektor polozenia 179.Mlot 59 znajduje sie w polozeniu górnym tak, ze detektor 195 jest pobudzany przez plytke 188. Jed¬ noczesnie spelnienie tych warunków pozwala na uruchomienie urzadzenia z duza szybkoscia w kie¬ runku kadzi. Detektor 168, którego zadaniem jest zatrzymanie urzadzenia w polozeniu spoczynku i przeszkodzenie jego wyjsciu w kierunku prze¬ ciwleglym do kierunku kadzi nie jest juz pobu¬ dzany, jale to nie ma znaczenia.Podczas, gdy urzadzenie zbliza sie do pierwszej kadzi do zasilania, pret 171 pobudza ten z detek¬ torów 166 i 167, który napotyka najpierw. W dal¬ szej czesci opisu przyjmuje sie, ze jest nim detek¬ tor 166/ Pobudzenie detektora 166 powoduje dzia¬ lanie urzadzenia z mala predkoscia, przy czym ruch ten zatrzymuje sie w chwili jednoczesnego pobudzenia dwóch detektorów, to znaczy podczas, gdy pret 171 bez przekazywania dzialania na de¬ tektor 166 pobudza detektor 167. Moze zdarzyc sie, ze urzadzenie przekroczy nieco odpowiednie polo¬ zenie, pret 171 pobudzi detektor 167, lecz likwidu¬ jac dzialanie na detektor 166. W rezultacie tego ponownie uruchomi urzadzenie z mala predkoscia, lecz w przeciwnym kierunku az do chwili pobu¬ dzenia obu detektorów urzadzenie zostanie unieru¬ chomione. Jednoczesne pobudzenie detektorów 179, 195, 166 i 167 powoduje wyjscie draga podnosnika80 13 139 i automatyczne polaczenie koncówki 133 spre¬ zonego powietrza z dzwonem 135, gdy detektor 189 jest pobudzony przez plytke 187 wskutek tego, ze uklad dystrybutora 37 i mlota 59 znajduje sie w polozeniu cofnietym, wózek 99 zostaje urucho¬ miony, naprzód z duza predkoscia, nastepnie pod wplywem dzialania urzadzenia zwalniajacego z ma¬ la predkoscia, az do czasu, gdy pobudzenie de¬ tektora 180 powoduje jego zatrzymanie. Jest on wiec w polozeniu do, przebijania czola, to znaczy na wprost linii punktów 3—6. Pobudzenie detek¬ tora 180 zapoczatkowuje równiez przebijanie. Dwa podnosniki 61 dwóch urzadzen symetrycznych sa zasilane w kierunku wyjsciowym draga, az do po¬ budzenia detektora 190 przez plytke 187, który unieruchamia podnosnik 61 i powoduje zasilanie podnosnika 64. Mlot schodzi az do natrafienia na skorupe przez narzedzie 60, co powoduje opór wy¬ wolujacy wzrost cisnienia we wspólnym zasilaniu podnosnika 64 i mlota 59 i uruchomienia tego ostatniego, który przebija punkt 3. Mlot dziala na skorupe i cale zmniejszenie oporu zejscia jest wy¬ nikiem wyjscia dodatkowego draga podnosnika.Mlot opuszcza sie wiec w miare, jak lamie skorupe az do momentu, gdy plytka 188 pobudza detektor 196, co powoduje zasilanie podnosnika 64 w kie¬ runku powrotnym draga i powrót mlota az do po¬ lozenia górnego. Gdy mlot juz nie napotyka na opór, cisnienie zasilania ponownie spada az do wartosci koniecznej do dzialania podnosnika 64, tak, ze przebijanie przez mlot zostaje zatrzymane.Podczas, gdy plytka 197 pobudza detektor 195, za¬ silanie mlota i podnosnika 64 jest zatrzymane.W tym samym czasie podnosnik 61 jest poddany dzialaniu cisnienia, az do pobudzenia detektora 191, który calkowicie zatrzymujac podnosnik 61 ponow¬ nie uruchamia podnosnik 64 i mlot W celu prze¬ bijania punktu 4, podobnie,, jak to przedstawiono dla ikinktu 3. Dzialanie przebiega dalej az do po¬ budzenia detektora 193 i przebicia ostatniego punk¬ tu 6 u czola, co powoduje cofniecie sie mlota' az do pobudzenia detektora 190 i uruchomienia dy¬ strybutora 37. Tlenek glinowy jest doprowadzany ha strefe przebita króccem 97, podczas cofniecia ukladu podwieszonego 37—59. Pobudzanie detekto¬ ra 190 powoduje zatrzymanie dystrybutora 37. Na¬ lezy zauwazyc, ze mlot jest niezdolny do lamania skorupy, urzadzenie zwalniajace zatrzymuje jego dzialanie po uplywie z góry okreslonego czasu, nie czekajac na pobudzenie detektora 196.Nalezy tez zaznaczyc, ze kazdy ruch jest tylko wtedy mozliwy, jesli dwa urzadzenia, symetrycz¬ nie zamontowane na wózku i dzialajace jednoczes¬ nie z jednej i z drugiej strony plaszczyzny podluz-# nej symetrii kadzi maja zakonczone ruchy poprzed¬ nie. Gdy detektor 190 jest pobudzony i mlot znaj¬ duje sie w polozeniu górnym (detektor 195 pobu¬ dzony), wózek ponownie rusza z mala predkoscia na z góry ustalony czas w zaleznosci od rozsta¬ wienia punktów do przebijania. Zatrzymanie wóz¬ ka okresla przebicie punktu 7. Jezeli jest przewi¬ dziane przebijanie wzdluz dwóch linii, zakonczenie przebicia punktu 7 powoduje zasilanie podnosnika 61, az do momentu pobudzenia detektora 191, któ- 581 14 ry unieruchamia .podnosnik i okresla przebicia punktu 8, który z kolei powoduje zasilanie prze¬ kaznika podnosnika 61 w kierunku powrotnym dra¬ ga, az do momentu pobudzenia detektora 196/ któ- 5 ry wprowadza w ruch wózek na okres wczesniej ustalony. Czynnosc przebijania prowadzi sie tak dalej, az do momentu, gdy pobudzenie detektora 181 przez plytke 184 powoduje nastepna czynnosc przebijania, identyczna do poprzedniej z doproWa- io dzaniem tlenku glinowego podczas powrotu ukladu podwieszonego 37—59.Podczas, gdy tlenek glinowy doprowadza sie u czola od strony sciany 121 kadzi, detektor 190 jest pobudzany, podnosnik 61 jest zatrzymany 15 i spoczywa w odpowiednim polozeniu, podiczas gdy silnik wózka jest znów uruchomiony z duza szyb¬ koscia. Jesli dystrybutor 37 kontynuuje dzialanie, tlenek glinowy jest doprowadzany przed anodami, na calej dlugosci kadzi. Podczas gdy detektor 182 20 jest pobudzany plytka 184, dystrybutor jest zatrzy¬ many, lecz polozenie detektora jest tak dobrane, ze doprowadzanie jest ciagle az do konca kadzi przez opróznianie krócca 97. Tymczasem ruch wóz¬ ka odbywa sie nadal, az do pobudzenia plytki 179, 25 co powoduje z jednej strony zatrzymanie jego ru¬ chu w polozeniu zgodnie z fig. 6 i powrót pod¬ nosnika 61 az do pobudzenia detektora 189, a z dru¬ giej strony powrót draga podnosnika 139 i odla¬ czenie urzadzenia, doprowadzajacego sprezone po- 30 wietrze.Skutkiem tego, warunki konieczne do ruchu suw¬ nicy pólbramowej 98 sa spelnione: uklad podwie¬ szony dystrybutor—mlot 37—59 odsuniety, wózek jest na koncu poprzecznicy poziomej 102 od stro¬ ny sciany *i21, a doprowadzanie powietrza jest roz¬ laczone. Suwnica pólbramowa ponownie rusza z duza szybkoscia az do nastepnej kadzi i te sa¬ me czynnosci rozpoczynaja sie od nowa. Kiedy po przebiciu ostatniej kadzi detektor 178 konca strefy jest pobudzany przez plytke 176, urzadzenie po¬ nownie wraca do swego polozenia oczekilwania az do momentu, gdy urzadzenie czasowe powoduje ruch dla dokonania nowej czynnosci zasilania. 45 Punkty napelniania tlenkiem glinowym zasobni¬ ków 35 znajduja sie w polozeniu zasilania, gdy suwnica pólbramowa jest wspólosiowa z jedna z kadzi przewidzianych do tego celu z szeregu do zasilania. Plytka 185 znajduje sie na wprost kazdej 50 ze zrównowazonych kadzi. Gdy detektor 177 jest pobudzony przez jedna z tych plytek, wózek pó przebiciu, a przed zasilaniem kadzi, przemieszcza sie ku koncowi poprzecznicy poziomej po stronie sciany 121, az do pobudzenia detektora 183, który 55 okresla dzialanie podnosnika 164, polaczenie dzwo¬ nu zasypowego 163 z koncówka stozkowa 165, na¬ stepnie zasilanie z rynny zasilajacej przenosnika powietrano-grawitacyjnego. Kazdy zasobnik 35 ma detektor poziomu, nie przedstawiony na rysunku, 60 którego pobudzenie powoduje zatrzymanie zasilania z rynny zasilajacej powrót draga podnosnika 164, ruch do tylu wózka, nastepnie zas zasilanie kadzi.Zgodnie z wynalazkiem przewiduje sie dalsze udoskonalenie urzadzenia przez zastosowanie licz- 65 nika kadzi, który liczy je, gdy detektory 169 i 17080 581 15 16 sa pobudzane w kolejnosci 169 i 170 przez plytke 172 i je odlicza, &dy detektory sa pobudzane w od¬ wrotnym porzadku, w kolejnosci 170 i 169. Do licz¬ nika moze byc ponadto dolaczony reczny indyka¬ tor kadzi obrabianych, umozliwiajacy zarejestrowa¬ nie kadzi do zasilania z wyjatkiem tych, które nie maja byc zasilane. Czlon porównujacy porównuje wiec wskazanie licznika ze wskazaniem indykatora i urzadzenie wtedy zatrzymuje sie, gdy numer za¬ rejestrowany przez licznik jest wskazany przez in¬ dykator. Zatrzymuje sie ono jednak przed kadzia¬ mi, wyposazonymi w urzadzenie zasilajace zasob¬ niki 35 w tlenek glinowy, lecz bez przeprowadze¬ nia przebijania i zasilania kadzi, jesli nie jest ona wskazana przez indykator reczny.Korzystne jest wyposazenie urzadzenia tak, by reagowalo ono natychmiast na wezwania w stanach zagrozenia, na przyklad kadzi, w której wystepuje efekt anodowy. Instalacja dla natychmiastowego zadzialania polaczona z pomieszczeniem i juz nie polaczona, jak poprzednio przedstawiono z suwni¬ ca pólbramowa 98, otrzymuje wskazanie napiecia na zaciskach kazdej kadzi, gdy to napiecie prze¬ kracza dana wartosc, numer kolejny odpowiedniej kadzi jest rejestrowany. Urzadzenie kontynuuje swa prace na kadzi, która znajduje sie w trakcie zasilania, lecz gdy ta czynnosc jest zakonczona urzadzenie gotowe jest do zasilania nastepnej ka¬ dzi. Gdy otrzymuje ono za posrednictwem trolei 148 i 149 sygnal natychmiastowy, instalacja dla natychmiastowego zadzialania otrzymuje poprzez detektor 173 wskazanie numeru obrabianej, kadzi i.przez porównanie z numerem jednej lub wielu kadzi, w których wystepuje efekt anodowy, okresla ona kierunek przemieszczenia urzadzenia w celu zwrócenia sie w strone kadzi, znajdujacych sie w efekcie anodowym, umieszczanych z jednej i drugiej strony kadzi do zasilania normalnego.Urzadzenie przesuwa sie z duza predkoscia az do momentu, gdy numer kadzi oznaczony przez de¬ tektor 173 jest identyczny z jednym z zapamieta¬ nych numerów. Kadz ta jest wiec obrabiana jak to przedstawiono powyzej i urzadzenie podejmuje wówczas normalne dzialanie zasilajace, gdy obslu¬ zy wszystkie kadzie, w których wystapily zabu¬ rzenia zarejestrowane. Normalna praca jest na nowo podjeta w punkcie, gdzie zostala ona przer¬ wana wskutek wezwania natychmiastowego, dzieki pamieci rejestrujacej w momencie tych wezwan numer ostatniej kadzi zasilanej w normalnych wa¬ runkach pracy. PL PLElectrification, Charpente, Levage, Faches-Thumesnil (Nord) (France) Alumina feeding method in electrolytic tanks for the production of aluminum and a device for using the method. The invention relates to a method of alumina feeding in electrolytic tanks for the production of aluminum and a device for the use of The alumina feed consists of two activities: the piercing, that is, the breaking of the continuous or discontinuous crust that forms on the surface of the electrolytic bath and the supply of alumina in powder form, also continuous or discontinuous. The amount of alumina dissolved in the bath should be carefully dosed, since the concentration of alumina in the bath should be between two values, that is, between a minimum value of 1%, below which an anodic polarization, i.e. anodic effect, occurs. and a maximum value of 9%, above which the alumina would still not be soluble and this powder, having insulating properties, would deposit on the angle, thereby increasing the internal resistance of the ladle and seriously impeding the operation of the latter. is the supply of electrolytic ladles for the production of aluminum by piercing the shell covering the electrolytic bath at a number of points and then by supplying a measured amount of alumina at one or more pierced points. This operation can be resumed until the entire part of the stove not covered by an anode system is machined. Both of these activities are performed by a device adapted to move in front of the ladles, simultaneously containing A hammer and a reservoir of predetermined capacity, fed at the inlet by a reservoir also supported by the device. The known method and device advantageously cause alumina to be supplied to the freshly pierced surfaces before the bath has time to solidify again on the surface. This known solution, however, has some drawbacks, consisting in the irregular separation of alumina, which is in the form of small clumps, which reattach to a greater or lesser degree. Another drawback of the known devices is that they only operate on one side of the ladle. and the other side of the ladle is then processed. As a result, there is an asymmetry of the power supply, which increases the lack of uniformity of the bath. It is also known to break the shell continuously by means of a cutting head, consisting of a wheel, attached to the end of a pendulum shaft, which breaks the shell by hitting it at the top of the ladle, thereafter, while in motion, it cuts through a continuous furrow from the stub, mounted in a recessed position in relation to the head, to feed the alumina from the reservoir placed on the device. This method has the advantage that it allows More regular alumina feed. It presents, however, two significant, if not disqualifying, disadvantages: on the one hand, the alumina output is not constant because it depends on the height of the alumina layer in the tank, and on the other hand - the method of breaking the conflict poses two difficulties. : insufficient breaking force in the case of a very hard shell - the classic pneumatic mechanical hammer often has difficulties in breaking it, and the complete collapse of the shell between the edge of the anode system and the slope when the shell is brittle, which poses a risk of a sudden drop the amount of alumina contained in the bath, which is thus revealed so that there is a fear of increasing the concentration of alumina in it until it is saturated, and the formation of a precipitate of undissolved alumina on the cathode. The external widths of the wheel are such that it is impossible to penetrate the top of the ladle completely. The subject of the invention is a method of feeding aluminum oxide to an electrolytic ladle for the production of aluminum, which allows for a properly dosed supply and regular distribution over the surface. electrolytic bath, as well as maintaining a regular layer of alumina on the bath, and an apparatus for carrying out the method. According to the invention, the solid shell covering the bath is pierced and the alumina is fed to the punctured zone. This method is characterized in that, on the one hand, each piercing and feeding activity of alumina is carried out simultaneously at two vertically symmetrical points. in the axial plane along the ladle, and in the second - in the first stage, the crust at the forehead of the ladle is pierced at regularly spaced points, then alumina is continuously fed to this forehead, and then, in the second stage, the crust is pierced according to points substantially regularly spaced, forward along the long side of the bath, then along the second face, and finally, in the third stage, alumina is continuously fed to the zone pierced during the second stage, the feeding being at a constant ratio of between the supply of alumina and the surface of the exposed bath An example of an embodiment of the invention, which constitutes the second stage of the piercing operation, is carried out during the forward movement along the ladle, while the power supply is carried out during the return movement. last, two identical systems on both sides of the ladle, each of which comprises a hammer, a gtiri oxide reservoir and a connector for feeding alumina. The device is characterized in that the reservoir is connected to the port via a fixed alumina distributor. capacity, comprising a distributor body and at least one impeller, consisting of blades mounted on a shaft, driven by a motor with an essentially constant speed, determined according to the load, the alumina distributor being articulated with two pairs of levers essentially parallel and articulated by the remaining ends to the horizontal j frame, permanently connected to the reservoir. The hammer is also articulated with the remaining pairs of levers substantially parallel and articulated with their other ends to the distributor. The pair of lower levers is longer than the pair of upper levers. The first lifter tilts the first two pairs of levers and the second lifter tilts the hammer lever. The first two lifts, the second two lifters, two hammers and two distributors from both systems are respectively connected in parallel. The subject of the invention is shown by way of example in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the ladle parts with a separation of the piercing points, Fig. 2 - side elevational view is the device for feeding the ladle with alumina, Fig. 3 - view from the side of the inlet of the ladle, showing the upper part of Fig. 2, taking into account the location of the lifts and counterweights, Fig. 4 and 5 - distributor constant flow alumina (Fig. 4 is a vertical axial section, and Fig. 5 is a section according to the line "a" in Fig. 4), Fig. 6, 7 - a device for feeding several vats placed transversely with with the use of the device according to Figs. 2- and 5 (Fig. 6 shows a view parallel to the axis of the ladle, and Fig. 7 - perpendicular to this axis), Fig. 8 - the side of the device adjacent to the room wall with details omitted on fi g. 7, fig. 9 - automatic supply of compressed air, fig. 10 and 11 - 45 position detectors and their excitation plates, respectively for the device (fig. 10 and the hammer and distributor system - Fig. 11). As shown schematically in Fig. 1, the ladle comprises boxes 1 and an anode system 2. Each piercing and feeding of alumina is carried out symmetrically in relation to the longitudinal vertical plane. the axial MM passes through two identical devices. Moreover, the device according to the invention operates in three stages, in the first one it enables the piercing of the crust at the first face of the ladle according to points 3 to 6, preferably more or less evenly spaced, and then introducing alumina at this face, the operation being carried out along the lines horizontal perpendicular to the symmetry plane MM of the ladle. In the second stage, the device pierces the shell according to points substantially regularly spaced forward along the longitudinal M side of the bath, on a line at 7, 9 to 11, 13,555 or on multiple parallel lines, substantially two: 7 to 13 and 8. tk) 14, then along the second face at points 15 and 18. In the third and final stage, the device travels at a constant speed in front of the punctured zone during the second stage and introduces alumina with a constant yield. from the devices it pierces and supplies at points 3 to 18, the second device, identical and symmetrical, performs at the same time the same operation at points 19 to 34 symmetrical to the previous with respect to the MM axis. The introduction of the alumina is normally carried out with a constant capacity as the feed port moves at a constant speed. Otherwise, the feed operation is variable speed and the alumina feed per unit area of the bath remains constant. The alumina supply may take place during the return movement of the device, following the forward movement to be pierced. The device is placed on a mobile support parallel to the axis of the ladle, such as a bridge or gantry crane. This movable support supports the two systems shown in Figs. 2 and 3, each of which includes a reservoir 35, which is a reservoir for alumina, to which is suspended a piercing and feeding device with adjustable capacity, but regardless of the level. alumina in the reservoir 35. The latter is connected via a flexible element 36 to an alumina distributor 37 of constant capacity. To the bin 35 is suspended by means of four insulating couplings 38 a set of two horizontal beams 39 and 40, each provided with a holder 41 and 42, respectively. Each holder supports the horizontal shaft 43, respectively 44, supporting the frame. horizontal 45, formed by two profiles 46 and 47, tightly pressed together. The frame 45 is provided with a yoke 48 to which the stabilizing spring 49 of the suspended mass is articulated, the second part is articulated with the profile 39. The spring 49 operates in such a way that the profile 39 does not oscillate beyond the prescribed load. The distributor 37 is suspended from the horizontal frame 45 by two identical pairs of substantially parallel levers hinged to their ends, the front pair 50 of levers located on the side of the vat being longer and the rear pair 51 of the levers being shorter. The distributor is thus allowed to reciprocate along arrow 52 in a direction substantially parallel to the profile 39, that is, perpendicular to the longitudinal symmetry plane 19 of the ladle. On the axles 53 and 54, which are rigidly connected to the distributor, 37 are articulated in pairs, four levers in parallel, the upper pair of levers, shorter, supporting the plate 55 and the lower pair of levers, longer, plate 56. The levers are also articulated. on two axles 57 and 58, rigidly connected to the milk 59, provided with a piercing tool 60th. Length. the lever of pair 55 and the length of the lever of pair 56 are predetermined graphically, the method of successive 581 approximations, so that the hammer 59 is slightly tilted to the vertical and in its upper position and only slightly tilts, at - measure, as it is lowered so as to be able to slide along the slope formed by part of the electrolytic bath, solidified along the side walls of the box 1 of the vat. The displacement of the distributor with the reciprocating movement takes place by means of a mechanical lift 61, hydraulic or pneumatic, articulated at one of its ends to the axle 62, rigidly connected to the frame 45 and the other end to the axle 63, rigidly connected to the levers 50. The jack 61 is preferably, particularly then, when a mechanical jack 15 is used, provided with an elastic element enabling the tool 60 to slide on a slope. The hammer 59 is moved from the top to the bottom of the hammer 59 by means of a jack 64 connected articulated by one of the hammerheads at the end of the axle 65, fixed to the levers 55, and the remaining end by the axle 66, rigidly connected to the base 67, attached to the distributor 37. The steam levers 50 are longer than the steam levers 51, being longer their guest is a graphically selected method of 25 consecutive approximations, so that under the operation of the jack 61, the jack 64 remains in place, and the end of the tool 60, while piercing the top layer in the scope of the scope, is essentially a straight horizontal path, or more precisely, a gap, having an inflection point 30 horizontally tangent towards the center of the piercing zone of the top layer of the ladle. The balancing of the forward motion of hammer 59 is achieved by a balancing member 68 intended to bring the pivot to a substantially inert line. A balancing member 68, which may be a spring, a pneumatic damper, a counterweight, is articulated, one part to the axle 69, attached to the frame 45, and the other part to the axle 70, placed on the "crane 71". Lever 71 is part of the system 72 of two levers 71 1 73, articulated between each other at point 74. Lever 71 is its remaining end articulated at point 75 with the frame 45. Lever 73, with its free end 45, is articulated with the frame "39, and the lever 73 with its free end is articulated to the base 67 at position 76. The balancing member occupies a neutral position, i.e. in the rest position, while the oscillating device 50 is in an intermediate position, i.e. in the position of rest. which are not affected by the force of gravity. The balancing member is necessary in order to allow a sufficiently increasing delay of the swing tubes and, consequently, a sufficient accuracy for the insertion of the tool into the working position. The alumina distributor 37 comprises a body 77 and at least one impeller 78 consisting of 60 blades 79 to 82, located on a shaft 83, on a system-driven motor-gearbox or a hydraulic motor 84, the speed of which can be regulated, for example, by using a variable speed reducer or by inserting an adjustable member into the supply circuit hydraulic motor7. It is also possible to connect the shaft 83 to the motor via a clutch, making it possible to move all the devices along the ladle. It is obvious that an electromechanical device can also be used. In the example shown in FIGS. 4 and 5, the distributor is two-stage, the body 77 is divided into two compartments by a metal plate 85 substantially perpendicular to shaft 83. The holes 86 made in this plate allow the alumina transfer from the higher stage to the lower stage. The upper compartment is occupied by the first rotor 78, containing the four "79-82 blades, while the lower section is occupied by a second rotor 87 containing the blades 88-91. Eight blades are mounted on the same shaft 83 driven by a motor 84. The distributor body 77 includes an inlet port 92 at the inlet to the first stage and an outlet port 93 at the exit of the second stage. A dedusting port 94 is also provided from the Inlet side to the first stage of the distributor. This is particularly necessary if the alumina is supplied by fluidization, as is often the case. Deflectors 95 for the first and 96 for the second stage improve the efficiency of the plant. the outlet 93 is connected to an alumina delivery port 97 having an outlet proximate and slightly behind the hammer such that the position of the jack 61 corresponding to the feed is identical to the piercing position. The apparatus of the invention operates as follows. -, puje. In the first period, the arrangement of the face of the piercing and feeding vats is set, and then the two lifts 61 and 64 are placed in the retracted position. The jack 61 is then opened to bring the hammer 59 above the first pierce point 3 - • displacement in the direction of the arrow 52 - and it acts on the jack 64 so as to open it so that the hammer tool 60 reaches the position equal to on with alumina covering the ladle. The hammer is then actuated and continues to operate the jack 64 in the same direction. When point 3 is pierced, the hammer 59 stops and the jack 64 returns to its non-return position. Thus, the lift 61 is acted on in the opening direction until the hammer 59 has traveled over the second point 4 and the piercing is performed as before. This activity is carried out until the piercing of the crust at the front of the ladle is completed. After piercing the last point 6, i.e. the point closest to the axial longitudinal plane MM of the ladle, the hammer 59 is returned to its uppermost position by the return of the conveyor 64, the drag of the lift 61 retracting at a speed corresponding to the speed of longitudinal movement. of the device during the feed in the third stage as shown previously, and at the same time the distributor 37 is set in motion. The movement of the lever and the rotation of the distributor are stopped when the elevator is again 581 in the position corresponding to the piercing of the first point 3 on the face of the ladle. . For the second stage, the device is moved parallel to the axis of the ladle to drive the hammer 59 over the next piercing point 7 and piercing is performed as before. The piercing along the lines may be along one line or along multiple lines, essentially two. In the first case, the carrier 61 does not move and it pierces successively points 9, 11, 13, 15 by moving the entire device. In the second case, after piercing point 7, it affects the jack 61 and the point 8 of the second line pierces, which already contains point 4. L5 Then the jack 61 is returned to its previous position, the device is moved to the right to the next point 9 and led could be more activity. The piercing is carried out by repeating the steps up to the last points 13, 50 and possibly 14, followed by shell piercing at the second face of the vat at points 15 and 18 as shown for the first face. Then comes the third stage. The hammer 59 is brought to the up position by the return of the elevator 64, the distributor 37 is actuated, and the vibrations of the elevator 61 are brought back at a speed equal to that specified for the alumina supply. The lifter 51 is stopped when it is again at the position of the first punctured point on the face of the ladle during the second stage, then the device is operated continuously at a constant speed and in the opposite direction to travel in the second stage. pierce time. As soon as the face of the ladle already fed during the first stage is approached, the rotation of the distributor 37 is stopped. Thus, the entire zone pierced during the second stage is covered with alumina. It moves to the end of the device to put it in place at the end of the ladle for the next supply. It should be emphasized that with each piercing the alumina removed in the previous steps is lowered in the bath, as a result it is not necessary to adjust the amount of oxide of clay, mixed with the bath in each activity, because its average amount is equal to the amount applied to each activity, if only the number and chapters of the piercing points were properly determined. It is advantageous to connect the jack 64 of the hammer 59 in parallel from a pneumatic or hydraulic point of view, since when the circuit is energized, the jack 64 is initially activated, which only requires a slight pressure, and the hammer is only activated during operation when the resistance of the shell stops opening the lift. It is also possible, in order to obtain the same result, to provide the hammer tool 57 with a micro-contact element which activates the hammer when, by the resistance which the tool end encounters, it is pressed against the hammer body 59. 65 The feeding method according to the invention makes it possible to 80 9 regular alumina feed and a more uniform feed than with known methods, and the efficiency of the ladle is also increased. The devices described herein are equipped with an automatic machine designed to feed a series of ladles arranged across the The movable support, mentioned previously in the description, may be adapted to the device in the production department. Feeding the transverse ladles requires the use of a double movement: perpendicular to the longitudinal axis of the ladle to move from one ladle to the other and parallel to this axis during the feeding operation. In the example shown, the first movement is made by a half-gantry crane 98 representing the ladles in a row, while the second movement is performed by a trolley 99 running along the fixed rails on the half-gantry crane. On the trolley 99 there are two arrangements, identical to those shown in Figs. 2 to 5, arranged symmetrically to the LV vertical symmetry plane of the half-gantry crane, this plane, which occurs during the feeding operation, joins the longitudinal symmetry plane MM of the respective ladle. The gantry crane 98 includes a vertical stand 100 that rests against the ground via wheels 101, provided with solid tires or pneumatic shells. The stand 100 supports in its upper part a horizontal cross member 102, consisting of four longitudinal beams 103 to 106, reinforced with plates 107-1111. The cross member 102 supports a track 112, which includes two rails 113 and 114. At the end opposite that that supports the vertical stand 100, the cross member 102 is provided with extension arms 115 supporting the two carriages 116 and 117, whereby each of them comprises at least one roller 118 and 119, respectively, running on a track 120 attached to the wall 121 of the room. Finally, on the side of the carriages 116 and 117, the cross member contains a compressed air reservoir 122. The importance of the distance that separates the two carriages 116 and 117 should be emphasized for the sake of high stability and high guidance accuracy. The latter is further augmented by rollers 123 and 124 with vertical axes acting on the side planes of the track 120. The carriage 99 is engaged. frame 125, formed by a steel reinforced I-section or C-section. The frame 125 supports four wheels with flanges 126 downstream 129. The alumina tanks 35 are rigidly attached to the frame by means of profiles 130. Unlike known devices, the crane 98 does not contain either a compressed air feed pipe or electric cables unwinding or winding up on the formers as they move in front of a series of ladles. Power supply, with electric current, is carried out by trolleys through a current collector, while compressed air is supplied by automatic supply devices located on the wall 121 The horizontal crosspiece 102 supports the compressed air end 581 10 ke 131, which supplies the tank 122 each time the gantry crane 98 is in the operating position of the above ladle. To this end, a wall 181 supports a compressed air conduit 132, connected in front of each ladle, to a cone-shaped end 133 via an automatic valve 134. On the horizontal cross member there is a bell enclosing 136 adapted to be connected to each other. a sealed method with an end 133. The bell 135 is connected to the reservoir 122 by a hose 136 and is supported by a support 137, the free end of which is articulated to one end of the lever 138 and the other end of which, forming a fixed point, is articulated to one. point of the horizontal cross member 102, and the intermediate point of which is articulated to the end of the hoist 139. When this hoist is in the retracted position, the bell 135 is retracted from the end 133 and no result is formed. connection. When the jack 139 is in the extended position, the bell 135 is also in the extended position and connects to the tip 133 when the proper alignment is achieved. The spring 140 holds the bell to allow a slight lateral displacement. A check valve 141 prevents air from the reservoir from passing through the bell when the latter is not connected to the tip. Joining the bell with the tip opens the valve 134. Electricity supply is carried out by three trolleys 142-144, insulated from the building by an insulator 145, and between 35 by insulators 146 and 147. The other two trolleys 148 and 149, insulated with insulators 150 and 151 are used to transmit emergency signals. 115 supports the current collectors 152-156 which allow the current to be drawn by contacting the corresponding trolleys 142-149. The cartridges 35 may be filled with alumina from the load switch 157 spaced at equal intervals along the wall 121. The quarter has two identical devices, one for each container, arranged symmetrically with respect to the long mantle The symmetry of the ladle so that the load could act on the equipment in place to feed the ladle without the need to move a half-gantry crane. One load switchboard is assumed to be provided for ten to thirty each, and these numbers are given by way of example. Each apparatus that makes up the switchboard 157 includes a fixed alumina feed line 158 connected on one side to a reservoir of a long length. capacity, not shown on. on the other side of the fixed connecting head 159, connected by a flexible pipe 160 to the joint 161, and on the other hand, via 60 of the pipe 162 to the movable head 163, of which alumina is supplied to the reservoir 35 A hoist 164, connected on one side to the fixed head 159 and on the other side to a conduit 162, 65 enables the latter to tilt around the gate 161. The movable head 163 is a composing element adapted to receive a response. having an inner element 165, which can be maintained by a reservoir 35. The apparatus is provided with a sequential control system in which each operation is caused by one or more position detectors, indicating that all organs are in the position required for operation. could be started. Crane 98 is provided with position detectors, that is, detectors 166 and 167 bringing it to a strictly defined position, a zone origin detector 168, which is energized when the machine is in a rest position, for example at the end of a room. the detector 177 of the vats in front of the alumina feed switchboard, the end zone detector 178, which is triggered as the device passes past the last vat that is being operated, and the detectors 169 and 170 for counting the vats. In the frontal plane of each ladle, the wall .121 carries a metal rod 171 intended to excite detectors 166 and 167, the length of which is sufficiently long to enable the simultaneous excitation of two detectors, as well as a plate 172 which enables the detectors 169 to be excited. and 170 and finally a device location detector 173. The detector 173 is energized by a plate 174 supported by the device. The wall 121 also supports a plate 175 at the end face of the device, capable of excitation detector 168 and beyond the last vat served by the device, plate 176 capable of excitation detector 178. The horizontal cross member 102 supports (Figure 7) the furnace of detectors. position, that is, detector 179, energized when carriage 99 is in the waiting position, at the end of a gantry crane on the side opposite to wall 121, detector 180 energized when carriage 99 is in position. at the piercing start position, which is also the crust piercing position at the face of the ladle in the plane of points 3 to 6, detector 181, energized when the trolley is in the piercing end position, which is also the crust piercing position at the head of the ladle from sides of wall 121, in plane of points 15 to 18, finally detector 182, stimulate; it is triggered while the cart is in the position corresponding to the stopping of the alumina distributors 37 at the end of the feeding operation. In addition, a detector 83 is provided, which is activated when the cart is in the reloading position of the cartridges (FIG. 7). The cart 99 supports a plate 184 to excite all these detectors. The position of the system consisting of the hammer 59 and the stub pipe. outlet 97 at the ladle or at the exit of the vessel is obtained (FIG. 10). by position detectors installed on the base 186 and the actuated plate 187 rigidly connected to the levers 50, the detectors being a detector 189, corresponding to the return position of the system in relation to the tank, the detector 190 corresponding to the longitudinal pierce in front of the anodes, and a varying number of detectors, corresponding to the position of the hammer 59, which is more and more advanced towards the axis of the ladle. If it is desired to conduct a piercing along the anodes in two limes, detector 191 corresponds to the second line. the detector 190 thus corresponds to the first line, the more outer one, and then a number of detectors used only for piercing the forehead, for example two detectors 192 and 193. It is possible to adjust the position of these detectors except for detector 189 which does not move. The figure shows the slot 194 which allows the return of the moving detectors. The upper position of the hammer 59, i.e. the rest or the lower position, i.e. the piercing end position, is performed by the two position detectors, thus the detector 195 for the up position. and a lower position detector 196 connected rigidly to the body 77 of the alumina distributor. These detectors are actuated by the plate 188 mounted on the hammer suspension levers 55. The half-gantry crane 98 and the trolley 99 are driven by a two-speed motor, fast and slow. The device according to the invention works as follows. When idle, the device is in a resting position, for example at the end of an electrolysis room. The start zone detector triggers the plate 175, supported by the wall 121 in its rest position. The cart 99 is also in a rest position, at the end of the horizontal cross member 102, near the vertical stand 100; plate 117 energizes position 179 detector. Hammer 59 is in the up position so that detector 195 is excited by plate 188. At the same time, meeting these conditions allows the device to be actuated at high speed towards the ladle. The detector 168, which is designed to hold the device in the resting position and obstruct its exit in the direction opposite to the direction of the ladle, is no longer triggered, as long as it does not matter. it excites the one of detectors 166 and 167 that it encounters first. Detector 166 is assumed hereinafter. Triggering detector 166 causes the device to operate at a low speed, this movement stopping when two detectors are excited simultaneously, i.e. Detecting detector 166 energizes detector 167. There may be times when the device crosses the appropriate position somewhat, the rod 171 will excite detector 167 but cancel the effect on detector 166. As a result, it will restart the device at a low speed but in the opposite direction, until both detectors are excited, the device is immobilized. Simultaneous activation of detectors 179, 195, 166 and 167 causes the lift of the lift 80 13 139 to exit and the compressed air tip 133 to connect automatically to the bell 135 when the detector 189 is energized by the plate 187 due to the fact that the distributor 37 and the hammer 59 are located in the in the retracted position, the carriage 99 is started, forward at high speed, then under the influence of the slow-release device, until actuation of detector 180 causes it to stop. It is therefore in the position to pierce the forehead, that is, in front of the line of points 3-6. Excitation of detector 180 also initiates piercing. The two lifters 61 of the two symmetrical devices are energized in the exit direction of the beam until the detector 190 is energized by a plate 187 which immobilizes the lifter 61 and energizes the lifter 64. The throttle descends until the tool 60 hits the shell, which causes resistance to sensation. preferring the increase in pressure in the joint feeding of the jack 64 and the hammer 59 and the actuation of the latter, which pierces point 3. The throttle acts on the shell and the overall reduction in resistance to descent is the result of the output of the additional drag of the lift. The throttle thus lowers as much as it breaks the shell until it breaks. until plate 188 energizes detector 196 which causes lifter 64 to be energized in the drag return and hammer return to the uppermost position. When the hammer no longer meets resistance, the feed pressure drops again to a value necessary for the operation of the lifter 64 so that the piercing of the hammer is stopped. While plate 197 activates detector 195, the power to the hammer and lifter 64 is stopped. at the same time, the lifter 61 is pressurized until detector 191 is actuated which, completely stopping the lifter 61, re-activates the lifter 64 and the hammer to pass point 4 as shown for iink 3. Operation continues until the detector 193 is awakened and the last point 6 on the forehead is pierced, which causes the hammer to retract until detector 190 is activated and the distributor 37 is activated. The alumina is fed to the area pierced by the stub pipe 97 during the retraction of the overhang 37 —59. Triggering the detector 190 causes the dispenser 37 to stop. It should be noted that the hammer is unable to break the shell, the release device stops its operation after a predetermined time, without waiting for detector 196 to actuate. It should also be noted that each movement is only then possible if two devices, symmetrically mounted on the carriage and operating simultaneously on one and the other side of the plane of longitudinal symmetry of the ladle, have completed the movements previously. When detector 190 is energized and the hammer is in the up position (detector 195 energized), the carriage moves again at a low speed for a predetermined time depending on the positioning of the piercing points. The stopping of the carriage defines the piercing of point 7. If two lines are to be pierced, the termination of piercing of point 7 energizes the lifter 61 until detector 191 is triggered, which immobilizes the lifter and determines the piercing of point 8, which it in turn causes the power of the jack relay 61 in the return direction until the detector 196 is actuated (which sets the carriage in motion for a predetermined period). The piercing activity continues until the excitation of the detector 181 by the plate 184 causes the next piercing activity identical to the previous one with the supply of alumina during the retraction of the suspension 37-59. While the alumina is supplied at the forehead. on the side of the wall 121 of the ladle, the detector 190 is energized, the lifter 61 is stopped and rested in position while the motor of the cart is restarted at high speed. If the distributor 37 continues to operate, the alumina is supplied upstream of the anodes over the entire length of the ladle. While detector 182 is energized on plate 184, the dispenser is stopped, but the position of the detector is selected such that feeding is continued until the end of the vat by emptying port 97. Meanwhile, carriage movement continues until plate 179 is energized. Which causes, on the one hand, to stop its movement in the position according to Fig. 6 and to return the substrate 61 until the detector 189 is energized, and on the other hand, the return vibrates to the lift 139 and the disconnection of the device supplying the compressed air. As a result, the conditions necessary for the movement of the gantry crane 98 are met: the suspended system distributor-hammer 37-59 is moved away, the trolley is at the end of the horizontal cross member 102 from the side of the wall 21, and the air supply is increased ¬ combined. The half-gantry crane starts again at high speed until the next ladle and the same activities start all over again. When, after piercing the last vat, zone end detector 178 is energized by plate 176, the device returns to its standby position again until the timer causes movement to perform a new power action. The filling points for the alumina of the reservoirs 35 are in the feed position when the half-gantry crane is coaxial with one of the ladles provided for this purpose in the feed line. A plate 185 is located in front of each 50 of the balanced vats. When detector 177 is excited by one of these plates, the car, before feeding the ladle, moves to the end of the horizontal cross member on the wall side 121 until the detector 183 is excited, which determines the operation of the lifter 164, the connection of the charging bell 163. from the tapered end 165, the feed from the feed chute of the air-gravity conveyor is then fed. Each reservoir 35 has a level detector, not shown, 60 which, when triggered, stops the feed from the feed trough, returns the lifter 164 drums, moves to the rear of the trolley, and then feeds the tub. The invention provides for further refinement of the device by using a counter a vat that counts them when detectors 169 and 17080 581 15 16 are excited in sequences 169 and 170 by plate 172 and count them while the detectors are excited in reverse order, in order 170 and 169. The count may be in addition, a manual indicator of the treated ladles is included to enable the registration of the ladles for feeding, except for those which are not to be fed. The comparing member thus compares the reading of the counter with that of the indicator, and the device then stops when the number recorded by the counter is indicated by the indicator. It stops, however, in front of the ladles having an alumina feed device 35, but without piercing and feeding the ladle unless indicated by a manual indicator. It is advantageous to equip the device so that it responds immediately. on emergency calls, for example a ladle with an anode effect. An installation for immediate operation connected to the room and not connected anymore, as previously shown with the gantry slide 98, receives an indication of the voltage at the terminals of each ladle, when this voltage exceeds a given value, the sequence number of the corresponding ladle is recorded. The device continues its work on the ladle that is energized, but when this activity is complete the device is ready to feed the next pot. When it receives an instantaneous signal via the trolleys 148 and 149, the installation for immediate operation receives an indication via the detector 173 of the number to be treated, the vat, and by comparison with the number of one or more vats in which the anodic effect occurs, it determines the direction of movement of the device in order to return. towards the ladles, which are in the anode effect, placed on either side of the ladle for normal supply. . The ladle is then treated as outlined above and the apparatus then resumes normal power operation as it is serving all the vats in which the disturbances recorded. Normal operation is resumed at the point where it was interrupted by immediate call, thanks to the memory at the time of call, the number of the last vat fed under normal operating conditions. PL PL