Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania wyprasek, szczególnie w postaci plyt prasowanych, z odpadów pochodzacych z gospo¬ darstwa domowego, rolnego i lesnego.Dotychczas odpady pochodzace z gospodarstwa rolnego i lesnego, smiecie i czesciowo odpadki po¬ chodzenia lesnego spala sie lub kompostuje. Za¬ klady spalajace smiecie nie pracuja ekonomicznie ze wzgledu na duza zawartosc popiolu w smie¬ ciach. Równiez w niewielkim stopniu udalo sie dotad osiagnac takie kompostowanie smieci, któ¬ re daloby rolnictwu dajaca sie zuzytkowac próch¬ nice.Celem wynalazku jest przetworzenie smieci i wspomnianych odpadków w uzytkowe pod wzgle¬ dem komercjalnym produkty i pólfabrykaty, prze¬ znaczone dla budownictwa.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiaga sie dzie¬ ki temu, ze odpadki zostaja poddane aerobowemu gniciu, a powstaly aerobowy produkt fermentacji w celu otrzymania suchego, wlóknistego produktu granulowanego, majacego drobna strukture, zosta¬ je odwodniony do wilgotnosci ponizej 10% i ste¬ rylizowany. Wlóknisty produkt granulowany mie¬ sza sie nastepnie ze spoiwem ze sztucznych zywic i pod odpowiednim naciskiem prasuje w celu o- trzymania wypraski.Jako produkty fermentacji stosowane sa prze¬ waznie kompostowane smiecie. Zastosowanie kom¬ postowanych smieci ma te zalete, ze nieprzydatny 10 15 20 25 dla potrzeb rolnictwa produkt, który otrzymuje sie z istniejacych zakladów do kompostowania smie¬ ci, zostaje przetworzony w produkt technicznie uzytkowy.Mozna dodawac do spoiwa ze sztucznych zywic barwnik. W ten sposób umozliwia sie nadanie za¬ danej barwy wyprasce, a zwlaszcza prasowanej plycie, w zaleznosci od jej przeznaczenia.Wedlug wynalazku mozna równiez dodawac do produktu fermentacji srodka ognioodpornego. Dzie¬ ki temu utrudnia sie lub wrecz zapobiega powsta¬ waniu pozarów w przypadku, gdy wypraska sto¬ sowana jest w budownictwie, a zwlaszcza w bu¬ downictwie mieszkaniowym.Do surowca tego mozna takze dodac srodki o- wadobójcze i/lub grzybobójcze. Srodki owadobój¬ cze zapobiegaja skladaniu przez insekty jaj "na wyprasce lub w jej rysach albo porach. Srodki grzybobójcze natomiast zapobiegaja powstawaniu plesni w przypadku stykania sie wypraski z wil¬ gotnym osrodkiem.W celu uszczelnienia wypraski dodaje sie do produktu fermentacji tworzywa termoplastyczne.Przyklad. W zakladach do kompostowania smieci usuwa sie ze zwyklych domowych smieci twarde przedmioty, jak kamienie, butelki, czesci metalowe i inne, po czym smiecie mechanicznie sie rozdrabnia, homogenizuje i w celu komposto¬ wania poddaje aerobowemu gniciu.Nieobrobiony kompost ma sklad nastepujacy: 80 62280 622 3 woda 44,21e/« substancje suche 55,79% strata wskutek prazenia 75,42% Nieobrobiony kompost zostaje osuszony w stru¬ mieniu powietrza. Powietrze ma od strony wlotu temperature 400°C, a przy wylocie temperature 140°C. Podczas suszenia kompost zostaje ogrzany do temperatury 100°C i wilgotnosc jego ograniczo¬ na do 5%.Kompost osuszony wykazuje natomiast sklad nastepujacy: wegiel 33,19% wodór 4,91% tlen 12,16% azot 1,02% siarka 0,29% chlor 1,4% fosfor 0,37% popiól 44,06% Wraz z suszeniem kompostowanych smieci od¬ bywa sie jednoczesnie ich sterylizacja, wskutek czego pozbawia sie ich bakterii. Otrzymuje sie w ten sposób produkt suchy, neutralny, wlóknisty i bezwonny. Ten suchy produkt koncowy w ilosci 460 g zostaje zmieszany z 90 g wiórów drzewnych w celu utworzenia mieszaniny wlóknistego surow¬ ca. Niezaleznie od tego, 120 g zywicy formaldehy- dowo-mocznikowej wraz z 30 g przyspieszacza miesza -sie intensywnie w celu otrzymania spoiwa.Nastepnie spoiwo to wciaz intensywnie mieszane dodaje sie powoli do 550 g wlóknistego surowca.Po równomiernym nawilzeniu spoiwem miesza¬ niny surowca wlóknistego gotowa mase nawar¬ stwia sie na grubosc 7 cm na podkladce teflono¬ wej i umieszcza esie w prasie plytowej ,ogrzanej wstepnie do temperatury 1.30—440?C. Nastepnie WWStwe t& teW« wstepnie ogrzana, w czasie 12 minut poddaje $ia stalemu cisnieniu 30 JcG/cm2.Podczas tego procesu — temperatura nie .powin¬ na apadac ponizej J30°C. W celu zapewnienia po- Jifcojulensacji i calkowitego utwardzenia plyte u- tworzona za pomoce prasowania powoli sie stu¬ dzi. Grubosc plyty po prasowaniu wynosi 1J5 cm.Gotowa plyta ma jednorodny wyglad plyty wió¬ rowej, przy czym analogicznie do niej, mozna go¬ lym okiem dobrze rozpoznac jej wlóknista struk¬ ture. W zaleznosci od potrzeb mozna plyte zabar- 5 wic dodajac barwnika do zywicy formaldehydo¬ wo-mocznikowej. PL PLThe present invention relates to a process for the production of compacts, especially in the form of pressed boards, from household, agricultural and forest waste. Hitherto, agricultural and forest waste, litter and partly forest waste are burned or composted. Plants that incinerate garbage do not work economically due to the high ash content in the garbage. Also, to a limited extent, it has been possible to achieve such composting of rubbish that would give agriculture a humus to use. The aim of the invention is to transform rubbish and the above-mentioned waste into usable, commercially viable products and semi-finished products intended for the construction industry. with the present invention, this object is achieved by the fact that the waste is subjected to aerobic rotting, and the resulting aerobic fermentation product to obtain a dry, fibrous granular product having a fine structure is dehydrated to a moisture content of less than 10% and sterilized. The fibrous granular product is then mixed with a synthetic resin binder and pressed under appropriate pressure to hold the compact. Composted garbage is usually used as fermentation products. The use of composted garbage has the advantage that the unsuitable agricultural product, which is obtained from existing garbage composting plants, is transformed into a technical product. A dye may be added to the synthetic resin binder. In this way, it is possible to give the desired color to the compact, especially the pressed board, depending on its intended use. According to the invention, it is also possible to add a refractory to the fermentation product. This makes it difficult or even prevents the occurrence of fires when the compact is used in construction, especially in residential construction. It is also possible to add anti-fungus and / or fungicides to this raw material. Insecticides prevent insects from laying eggs on the molding or in its cracks or pores. The fungicides, on the other hand, prevent the formation of mold in the event that the molding comes into contact with a moist center. Thermoplastics are added to the fermentation product to seal the molding. Example. In composting plants, hard objects such as stones, bottles, metal parts, etc. are removed from ordinary household rubbish, then the rubbish is mechanically crushed, homogenized and aerobically rotted for composting. Untreated compost has the following composition: 80 62 280 622 3 water 44.21e / "dry matter 55.79% loss on ignition 75.42%. Untreated compost is dried in a stream of air. The air temperature on the inlet side is 400 ° C and the outlet temperature is 140 ° C. the compost is heated to a temperature of 100 ° C and its humidity is limited to 5%. The dried compost, however, has the following composition: carbon 33.19% hydrogen 4.91% oxygen 12.16% nitrogen 1.02% sulfur 0.29% chlorine 1.4% phosphorus 0.37% ash 44.06% Along with drying composted garbage, there is a simultaneous their sterilization, as a result of which they are deprived of their bacteria. A dry, neutral, fibrous and odorless product is thus obtained. 460 g of this dry end product is mixed with 90 g of wood shavings to form a fibrous raw material mixture. Regardless of this, 120 g of urea formaldehyde resin with 30 g of accelerator are mixed intensively to form a binder. Then this binder, while still intensely mixed, is slowly added to 550 g of the fibrous raw material. After uniformly moistening the fiber mixture with the binder the finished mass is layered 7 cm thick on a Teflon pad and placed in a plate press, preheated to a temperature of 1.30-440 ° C. Then, the temperature is preheated and subjected to a constant pressure of 30 JcG / cm2 for 12 minutes. During this process the temperature should not fall below J30 ° C. In order to ensure cohesion and complete hardening, the panel formed by pressing slowly cools down. The thickness of the board after pressing is 1.5 cm. The finished board has a homogeneous appearance of particle board, but similarly to it, its fibrous structure can be clearly recognized with the naked eye. If desired, the plate can be colored by adding a dye to the urea formaldehyde resin. PL PL