Deskowanie slizgowe Przedmiotem wynalazku jest deskowanie slizgowe do robót betoniarskich.Znane sa deskowania slizgowe skladajace sie z deskowania wewnetrznego i zewnetrznego. Kazde z tych dwóch deskowart przesuwa sie wokól wykonywanej konstrukcji. Wielkosc deskowania, na przyklad jago srednica i obwód sa kazdorazowo dobierane dla wykonywanej konstrukcji i nie moga byc zmieniane w czasie wznoszania za ich pomoca scian lub innych konstrukcji. Same deskowania oraz pomosty robocze sa zawieszone na slupach, do których zamocowane jest urzadzenie samopodnosne. Deskowanie slizgowe wraz z pomostami roboczymi i odpowiednimi czesciami rusztowania stanowia ze soba sztywny uklad tak, ze niemozliwa sa jakiekolwiek wieksze wzajemne przemieszczenia poszczególnych czesci ukladu deskowania. W zwiazku z istnieniem swobody ruchu wzglednego w przegubach pomiedzy sekcjami deskowania i pomostem roboczym trzeba stosowac urza¬ dzenia zabezpieczajace przed zakleszczeniem pomostu roboczego. Deskowania tego typu moga byc stosowana tylko do konstrukcji o jednakowym przekroju na calej ich wysokosci.Znane sa równiez deskowania slizgowe o sekcjach ruchomych wzgledem siebie, sluzace do budowy kons¬ trukcji o przekroju od fundamentów do szczytu, przy czym nieistotnym jest czy przekrój ten malaje czy rosnie od fundamentu do szczytu konstrukcji. Ruchome sekcje rusztowania musza byc przemieszczane z duza doklad¬ noscia, aby zapewnic ich równomierne zsuwanie lub rozsuwanie. W tym celu w rusztowaniach tego typu stosuje sie dotychczas bardzo skomplikowane konstrukcje z kratownicami i pretami o regulowanej dlugosci, które wymagaja szczególnie dokladnego przemieszczania w wielu punktach, i w zwiazku z tym potrzebna jest duza ilosc wykfa I if ikowanej sily roboczej.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad dotychczas znanych deskowan slizgowych, a co za tym idzie znaczne uproszczenie ich konstrukcji oraz ulatwienie obslugi. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zadanie opracowac konstrukcje deskowania, którego nastawianie odbywaloby sie automatycznie. Zadania to rozwiazano wedlug wynalazku przez zaprojektowanie deskowania slizgowego, w którym kazda sekcja ruchoma poruszana za pomoca czlonów nastawczych jest zamocowana do rusztowania w jednym miejscu znajdujacym sie na rusztowaniu ponad dana sekcja, za pomoca przegubu wielokierunkowego. Dzieki temu kazda z sekcji ma pelna swobode zmiany polozenia katowego i daje sie dowolnie ustawiac za pomoca czlonów nastawczych w kazdym polozeniu przy zmianie szerokosci deskowania.2 80 876 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 —przed¬ stawia rusztowanie wraz z deskowaniem wedlug wynalazku w czesciowym przekroju pionowym, fig. 2 -srod¬ kowa czesc Yusztowanta w rzucie poziomym, fig.*3 — fragment rusztowania w rzucie poziomym, fig. 4—5 — fra¬ gment pojedynczej sekcji deskowania w przekrojach wzajemnie prostopadlych, fig- 6 — jedno z ramion telesko¬ powych zamocowane do rusztowania w przekroju podluznym, fig. 7 — ramie teleskopowe w widoku czolowym, "fig. 8 — czesc ramienia teleskopowego w przekroju, fig. 9 — nastepna czesc ramienia teleskopowego w przekroju osiowym, fig. 10 — czesc rusztowania slupowego w widoku z boku, fig. 11 — czesc rusztowania z fig. 10 w prze¬ kroju oznaczonym linia XI—XI oraz fig. 12 — czesc rusztowania z fig. 10 w przekroju oznaczonym linia XII—XII.Przedstawione na rysunku rusztowanie 1 sluzy do zamocowania przestawnego deskowania slizgowego 2 sluzacego do wykonywania betonowych robót budowlanych, takich jak kominy fabryczne, wieze cisnien i tym podobne. Deskowania slizgowe sa uruchamiane i podnoszone w czasie podciagania do góry napedem samobiez¬ nym 3. Przedstawiony na fig. 1 naped samobiezny opiera sie na szynie bieznej 4 zaznaczonej linia osiowa, która to szyna zabetonowana jest w scianie 5 wykonanej za pomoca deskowania slizgowego. W celu przestawiania deskowania slizgowego oraz zmiany szerokosci wznoszonej konstrukcji betonowej jak równiez przy kominach fabrycznych w celu zwezenia sciany 5 w górnych partiach komina fabrycznego i tym samym do zmniejszenia powierzchni przekroju poprzecznego konstrukcji, deskowanie slizgowe 2 uruchamiane jest za ppmoca czlonów nastawczych 6. Czlony 6 przy zmianie szerokosci konstrukcji przemieszczaja ruchome sekcje deskowania slizgo¬ wego 7. Co druga sekcja deskowania 7 polaczona ruchomo z czlonem nastawczym 6 umieszczona jest w jarzmie 8 znajdujacym sie w rusztowaniu 1 i zaopatrzonym w naped samobiezny 3. Jarzmo 8 umieszczone jest obrotowo we wsporniku 9 znajdujacym sie w rusztowaniu 1, a mianowicie w punkcie, przez który przebiega os geometrycz¬ na 10. Os geometryczna 10 przechodzi przez os wzdluzna napedu samobieznego 3 pokrywajaca sie z szyna biezna 4. Kazda z ruchomych i uruchamianych za pomoca czlonów nastawczych 6 sekcji deskowania 7 jest wiec ulozyskowana przegubowo w okreslonym punkcie ponad sekcja deskowania. Sekcje mozna dzieki temu ustawic odpowiednio do zmiany szerokosci deskowania za pomoca,czlonów nastawczych 6 w dowolnym polozeniu.Sekcje deskowan 7 moga byc wiec latwo dopasowane do ustalonego przed betonowaniem nachylenia sciany 5, a nachylenie to moze nastepnie pozostac bez zmian, albo tez moze byc zmienione bez bezposredniego urucha¬ miania sekcji deskowan. W zwiazku z tym nalezy zaznaczyc, ze sciana 5 moze byc takze rozbiezna ku górze i w ten sposób powierzchnia przekroju poprzecznego konstrukcji zwieksza sie ze wzrostem wysokosci.Rusztowanie 1 wedlug omawianego przykladu wykonania ma dwanascie wsporników 9. Kazdy wspornik 9 sklada sie z dwóch ramion 11, pomiedzy którymi znajduje sie jarzmowa czesc rusztowania, a na niej naped samobiezny 3. Najkorzystniejsza postac ramion 11 i wsporników 9 jest omówiona ponizej.Czlony nastawcze 6 skladaja sie ze srub podnosnych 12 i wspóldzialajacych z nimi tulei z gwintem we¬ wnetrznym 13. Przez pokrecanie srub podnosnych 12 uzyskuje sie pozadane ustawienie wzajemne ruchomych sekcji deskowan 7. Sruba podnosna 12 umieszczona jest w ramieniu teleskopowym 14, które w przedstawionym przykladzie wykonania sklada sie z sekcji wewnetrznej 14a, sekcji posredniej 14b i sekcji zewnetrznej 14c.Ramiona teleskopowe 14 lacza wsporniki 9 i tym samym jarzmowe czesci rusztowania 8 z centralna czescia rusztowania 15. Centralna czesc ruszto^nia 15 ma w czlonie nastawczym 6 przyrzady 16 do jednoczesnego pokrecania wszystkich srub 12, przez co wszystkie sekcje deskowan moga byc nastawiane jednoczesnie.Jak to wynika przede wszystkim z fig. 7, ramiona teleskopowe 14 maja przekrój prostokatny ze stosun¬ kowo gruba dolna sciana 17 i górna sciana 18, jak równiez cienszymi scianami bocznymi 19. Sekcje wewnetrzne 14a i sekcje posrednie 14b maja na zewnetrznych wolnych zakonczeniach umieszczone u góry na wewnetrznej powierzchni slizgi 20. Sekcja posrednia 14b i sekcja zewnetrzna 14c maja na swoich zakonczeniach wewnetrz¬ nych u dolu na powierzchni zewnetrznej slizgi 21. Sekcja wewnetrzna 14a i sekcja posrednia 14b posiadaja na powierzchni wewnetrznej na górnej i dolnej krawedzi szyny slizgowe 22. Slizgi 20, 21 i szyny slizgowe 22 powinny byc zawsze dobrze nasmarowane, aby tarcie pomiedzy przesuwnymi w stosunku do siebie sekcjami 14a, 14b i 14c mialo jak najmniejsza wartosc. Sekcja zewnetrzna 14c ma na swoim wchodzacym w sekcje posrednia 14b zakonczeniu dwa okragle kolnierze 23 i 24 (fig. 8), pomiedzy którymi tuleja 13 ulozyskowana jest obro¬ towo, lecz nieprzesuwnie w kierunku wzdluznym. Zwróconym do siebie powierzchniom 25 i 26 tulei 13 lub kolnierza 23 i 24 towarzysza krzywki lukowe przedstawione glównie przez linie kreskowane 27, których punkty srodkowe przedstawione dokladniej polozone sa na osi geometrycznej ramienia 14 pokazanej za pomoca linii punktowanej 28. Tuleja 13 moze tym samym byc nastawiana przy zmienionym wzajemnie polozeniu ramienia teleskopwoego 14 i sruby podnosnej 12.Sruby podnosne 12 sa nieprzesuwne wzdluznie lecz ulozyskowane obrotowo w centralnej czesci ruszto¬ wania 15 za pomoca kulistego lozyska rolkowego 29. Sruba podnosna 12 ma na swojej koncówce 30 wystajacej z lozyska 29 kolo lancuchowe gladkie 31, które polaczone jest poprzez lancuch 32 z kolem lancuchowym 3380876 3 znajdujacym sie w przyrzadzie 16. Kuliste lozysko rolkowe 29 umieszczone jest w obudowie 34, która zamoco¬ wana jest sruba 35 w centralnej czesci rusztowania 15. Uszczelki 36 zapobiegaja przedostawaniu .sie do lozyska 29 zanieczyszczen. Wchodzaca do lozyska 29 koncówka sruby podnosnikowej 12 ma ksztalt czopu lozysko¬ wego, który polaczony jest ze sruba podnosna za pomoca zawleczki 37. Zakonczenie wewnetrzne 38 ramion wspornikowych 11 polaczone z ramionami teleskopowymi 14 jest skierowane do dolu. Ramie 39 polozone jest w odstepie od osi geometrycznej 10 czesci rusztowania 8. Pomiedzy kazdym ze skierowanych do dolu zakon¬ czen 38 i koncówka skierowanego do dolu ramienia 39 czesci jarzmowej rusztowania 8 znajduje sie zlacze 40.Zlacze 40 umozliwia nastawianie czesci jarzmowej rusztowania 8 w stosunku do wspornika 9 przez obrót wokól osi geometrycznej 10. Zlacze 40 jest bardzo proste i sklada sie z drazka gwintowanego 41, który swoim szerszym koncem 42 w ksztalcie widelek zazebia sie z uchem 43 za pomoca oski 44. Ucho 43 jest umocowane na stronie zewnetrznej ramienia 39. Na drazku gwintowanym 41 znajduja sie dwie nakretki 45, pomiedzy które wprowa¬ dzone jest skierowane do dolu zakonczenie 38 ramienia wspornikowego. Drazek 41 przechodzi przez otwór nie pokazany dokladniej lub przez wpust we wspomnianym wyzej skierowanym do dolu zakonczeniu 38, przez co drazek 41 moze byc latwo odlaczony od zakonczenia 38. Wspornik 9 ma przedluzacz 46, który wychodzi na zewnatrz zewnetrznego ramienia 47 czesci jarzmowej rusztowania 8 i wspiera zewnetrzna czesc rusztowania.Ramie wewnetrzne 39 czesci jarzmowej rusztowania 8 wspiera wewnetrzna czesc rusztowania 49. Czesci ruszto¬ wania 48 i 49 znajduja sie wokól budowy i posiadaja zwykle chodniki 50 i porecze 51 w celu ulatwienia poruszania sie robotników zatrudnionych przy wznoszeniu sciany 5.Przy skierowanej do dolu koncówce 38 wspornika 9 znajduje sie lancuch 52 zamocowany jednym koncem, zas drugi koniec lancucha 52 jest zamocowany w przedniej czesci sekcji 4 posredniej 14a ramion teleskopwoych 14. Od strony przedniej sekcji posredniej 14b przeciagniety jest nastepny lancuch 53, który drugim koncem zamocowny jest w sekcji wewnetrznej 14a. Ucho 54 umieszczone jest wewnatrz skosnie do dolu od zewnetrzne¬ go zakonczenia sekcji wewnetrznej 14a. Wolny koniec ucha 54 polaczony jest jednym koncem podpory skosnej w formie sruby naprezajacej 55, a drugi koniec podpory skosnej nachylony jest w kierunku ucha 56 na srodkowej czesci rusztowania 15. Ramiona teleskopowe 14 przytrzymywane sa przez sruby naprezajace 55 w sposób pewny w zamocowaniach 57 uformowanych jako otwarte panwie w centralnej czesci rusztowania 15 i moga byc roz¬ montowywane celem przetransportowania równoczesnie * rusztowaniem.Centralna czesc rusztowania 15 ma w zasadzie ksztalt tulei, od górnej krawedzi której wychodza ramiona teleskopowe 14 w polozeniu roboczym rusztowani:. Od dolnej krawedzi centralnej czesci rusztowania 15 roz¬ ciaga sie rozszerzony do dolu lej 58. Dalsza czesc rusztowania 59 znajduje sie pod wewnetrzna nieruchoma sekcja 14a ramion teleskopowych 14, umocowana w poblizu zewnetrznych wolnych konców sekcji wewnetrz¬ nych 14b oraz dolnej krawedzi leja 58. Ta czesc rusztowania posiada chodnik 60 z poreczami 61 i przeznaczona jest przede wszystkim dla robotników nadzorujacych czlony nastawcze szerokosci. Wewnetrzne nieruchome sekcje 14a ramion teleskopowych wspieraja nieruchomy chodnik 62, do górnej powierzchni którego przylegaja slizgowo czesci ruchome chodnika 64 za pomoca rolek 63. Czesci chodnika 64 sa zamocowane we wspornikach 11 i czesciach jarzmowych rusztowania 8, jak równiez w niektórych sekcjach deskowania 7 i zakladaja sie wza¬ jemnie w kierunku bocznym. Z centralnej czesci rusztowania wychodza wysoko wystajace stopki 65, na ich obu koncach znajduje sie konstrukcja nosna 66. Konstrukcja ta ma na sobie urzadzenie wspóldzialajace z nie pokaza¬ nym dokladniej wyciagiem do transportu materialów i ludzi do miejsca pracy na rusztowaniu. Podczas tego transportu rozszerzony do dolu lej 58 przechyla krzeslo wyciagowe do szybu przepustowego wyciagu 67 w cen¬ tralnej czesci rusztowania 15.Wszystkie znajdujace sie w rusztowaniu 1 przyrzady samobiezne 3, wdanym przypadku dwanascie, pola¬ czone sa za pomoca nie pokazanych blizej przewodów z równiez nie pokazanym zródlem zasilania, przykladowo do pompy hydraulicznej, która* przepompowuje plyn hydrauliczny w okreslonych odstepach czasu do przyrzadów samobieznych 3 i w ten sposób podnosi rusztowanie 1 i sekcje deskowan 7 do betonowania sciany 5 i utwardzania sie betonu. Przyrzady 16 podlaczone sa do systemu przewodów polaczonych z pompa hydraulicz¬ na. Kazdy taki przyrzad 16 sklada sie z hydraulicznego agregatu cylindrowo-tlokowego 68. Przesuwalny w obie strony tlok agregatu polaczony jest z czlonem zeba 69 wspóldzialajacym z kolem zebatym blokujacym 70.Kolo zebate blokujace 70 osadzone jest na tej samej osi 71 co kolo lancuchowe 33.Nie pokazana blizej pompa hydrauliczna moze byc polaczona z urzadzeniem regulacji czasowej, które uruchamia i zatrzymuje pompe w odpowiednich odstepach czasu. Po uruchomieniu pompy, podczas gdy plyn hydrualiczny tloczony jest do przyrzadów samobieznych 3, rusztowanie 1 i sekcje deskowan 7 zostaja podniesio¬ ne o zupelnie maly odstep, a jednoczesnie kolo zebate blokujace 70 obracane jest nieco przez czlon zeba 69 w czasie gdy plyn hydrauliczny przechodzi przez agregat 68. Kolo zebate blokujace obraca kolo lancuchowe 33, które z kolei obraca sie za pomoca lancucha 32 kolo lancuchowe 31, a tym samym srube podnosna 12.4 80 876 W wyniku pokrecania sruby podnosnej zostaje sciagniete ramie teleskopowe 14. Odbywa sie to w ten sposób, ze najpierw sekcja 14c wciagnieta jest w sekcje 14b, a nastepnie obie sekcje 14b i 14c wciagniete zostaja w sekcje 14a. Przez sciaganie wszystkich ramion teleskopowych uruchamiane sa sekcje deskowan 7, bedace ruchomymi w stosunku do siebie, co powoduje redukcje lacznej powierzchni przekroju poprzecznego sciany 5. W ten sposób podnoszenie i ustawienie sekcji deskowan nastepuje automatycznie, bez jakiegokolwiek sterowania recznego.Oczywiscie konieczne jest nadzorowanie w pewnym stopniu dzialania czlonów nastawczych szerokosci 6, jak równiez zwykle nadzorowanie przyrzadów samobieznych 3.Jezeli betonowa sciane 5 chce sie na pewnej wysokosci poszerzyc, to obraca sie o 180- wszystkie przyrzady 16 bez potrzeby odlaczania i ponownego podlaczania przewodów do agregatu cylindrowego f tloko¬ wego 68, po czym uzyskuje sie podczas dalszej pracy przyrzadów samobieznych 3 i przyrzadów 16 poszerzenie lacznej powierzchni przekroju poprzecznego sciany 5. Po zabetonowaniu dolnej czesci sciany 5 ustalona zostaje czesc jarzmowa rusztowania 8 i tym samym nachylenie sekcji deskowan 7, a w tym samym czasie przestawne zlacze 40 ustala nachylenie sekcji deskowan 7 w stosunku do rusztowania. Podczas dalszego betonowania zlacze 40 zostaje zwolnione, po czym sekcje deskowan 7 moga swobodnie obracac sie wokól osi 10, nie zmieniajac ustalonego nachylenia sciany 5. Sekcje ramion teleskopowych zabezpieczone sa przed rozsunieciem sie lancucha¬ mi 52 i53. * Jak wynika z fig. 10—12, w czesci jarzmowej rusztowania 8 ramie 47 jest przesuwne w obie strony w sto¬ sunku do ramienia 39. W tym celu ruchome ramie 47 przypiera za pomoca prowadnicy 80 do czesci glównej 81 czesci rusztowania 8. W czesci glównej 81 jarzmowej czesci rusztowania 8 znajduje sie sruba podnosna 82 usytuowana centralnie w stosunku do prowadnicy 80. Sruba podnosna 82 znajduje sie w czesci glównej 81 i sprzegnieta jest swoja koncówka wystajaca z czesci glównej z przyrzadem 83 przeznaczonym do periodycznego obracania sruby podnosnej 82 w obu kierunkach. Przyrzad 83 pokazany zostal tylko schematycznie, jest jednak . tego samego rodzaju co opisany poprzednio przyrzad 16. Sruba podnosna 82 z koncówka wchodzaca do czesci glównej 81 obraca sie, lecz nie przesuwa sie wzdluznie i znajduje sie w lozysku 84. Sruba 82 znajduje sie pomiedzy swoimi koncówkami w nakretce 85, która umocowana jest w przesuwnym w obu kierunkach wzdluz sruby ramienia 47.Czesc glówna 81 czesci rusztowania 8 sklada sie z dwóch równoleglych dzwigarów w ksztalcie 86, których jarzma sa zwrócone do siebie i znajduja sie w pewnym odstepie, tworzac pomiedzy dzwigarami miejsce posrednie 87. Ramie ruchome 47 wystaje wysoko koncówkami 88 z tego miejsca posredniego i wspiera szyny 89, które lacza wzajemnie koncówki 88 i przylegaja do nich krawedziami zwróconymi do dzwigarów. Koncówki 88 maja na swoich górnych, wolnych koncach ucha 90 na sruby 91 przylegajace do dzwigarów 86. Pomiedzy koncówkami 88 w miejscu posrednim 87 przechodzi umocowany na koncówkach czlon 92 w formie odwróco¬ nego U. Pomiedzy jego ramionami umieszczona jest nakretka 85, która zamocowana jest za pomoca srub 93 w czlonie 92. Lozysko 84 znajduje sie na czesci glównej 81 w poblizu przyrzadu samobieznego 3 i jest lozys¬ kiem wzdluznym znajdujacym sie wlaczniku 94. Lacznik utrzymywany jest za pomoca srub 95 pomiedzy dzwigarami U 86. Na koncówce sruby podniesionej 82 wystajacej z lozyska wzdluznego znajduja sie nakretka 96 i nakretka 97, które utrzymuja lozysko wzdluzne w pozadanym polozeniu na srubie 82 wlaczniku 94. Przy¬ srubowana tarcza 98 i uszczelka 99 zapewniaja uszczelnienie lozyska 84 przed kurzem.Przyrzad 83 podlaczony jest do urzadzenia uruchamiajacego wspólnego dla wszystkich przyrzadów 83, przyrzadów samobieznych 3 i przyrzadów 16 do obracania srub znajdujacych sie w ramionach teleskopowych, tak ze moze sie odbywac równomierne podnoszenie deskowania slizgowego i sciaganie sekcji deskowan i scjan deskowan kazdej sekcji. Toautomatyczne uruchamianie deskowania slizgowego z punktu obslugowego powoduje nadzwyczaj równomierne betonowanie, które podciagane jest w góre bez komplikacji lub bledów w ustawieniu deskowania. PL PL PLSliding formwork The subject of the invention is sliding formwork for concrete works. Sliding formwork is known, which consists of internal and external formwork. Each of these two planking boards slides around the construction being made. The size of the formwork, for example its diameter and perimeter, are each time selected for the structure to be performed and cannot be changed when erecting walls or other structures with them. The formwork itself and the working platforms are suspended on poles to which the self-elevating device is attached. The sliding formwork together with the working platforms and the relevant scaffolding parts constitute a rigid system so that any major mutual displacements of the individual parts of the formwork system are impossible. Due to the freedom of relative movement in the joints between the formwork sections and the working platform, it is necessary to use devices to prevent jamming of the working platform. This type of formwork can only be used for structures with the same cross-section over their entire height. There are also sliding formwork with sections movable in relation to each other, used to build a structure with a cross-section from the foundations to the top, it is irrelevant whether the cross-section decreases or it grows from the foundation to the top of the structure. The movable sections of the scaffold must be moved with great accuracy in order to ensure their uniform sliding or extension. For this purpose, so far very complicated structures with trusses and rods of adjustable length have been used in this type of scaffolding, which require particularly precise handling at many points, and therefore a large amount of the required workforce and the indicated workforce is required. previously known sliding formwork, and thus a significant simplification of their structure and ease of service. To achieve this goal, the task was to develop a formwork structure, the setting of which would take place automatically. These tasks are solved according to the invention by designing a sliding formwork in which each movable section moved by adjusting members is fixed to the scaffolding in one place on the scaffolding above the section concerned by means of a multi-directional joint. As a result, each section is completely free to change the angular position and can be freely set by means of adjusting elements in each position when the width of the formwork is changed.2 80 876 scaffolding with the formwork according to the invention in a partial vertical section, Fig. 2 - central part of the scaffolding in the horizontal projection, Fig. 3 - fragment of the scaffolding in the horizontal projection, Fig. 4-5 - fragment of a single section of the formwork in cross sections perpendiculars, fig. 6 - one of the telescopic arms attached to the scaffolding in longitudinal section, fig. 7 - telescopic arm in front view, "fig. 8 - part of the telescopic arm in section, fig. 9 - another part of the telescopic arm in section. axial, Fig. 10 shows a side view of the pole scaffold part, Fig. 11 the section of the scaffolding in Fig. 10 in the section marked with the line XI-XI, and Fig. 12 - the part of the scaffolding in Fig. 10 in the cross-section marked with line XII-XII. The scaffolding 1 shown in the drawing is used to attach the adjustable sliding formwork 2 for concrete construction works, such as factory chimneys, pressure towers and the like. The sliding formwork is actuated and lifted up while being pulled up by the self-propelled drive 3. The self-propelled drive shown in FIG. 1 rests on a track 4 marked with an axial line, which rail is concreted in the wall 5 made by means of a sliding formwork. In order to adjust the sliding formwork and change the width of the erected concrete structure, as well as at the factory chimneys, in order to narrow the wall 5 in the upper parts of the factory chimney and thus to reduce the cross-sectional area of the structure, the sliding formwork 2 is actuated behind the lower part of the adjusting elements 6. When the width of the structure is changed, the movable sections of the sliding formwork are moved 7. Every second section of the formwork 7 movably connected with the adjusting member 6 is placed in the yoke 8 located in the scaffolding 1 and equipped with a self-propelled drive 3. The yoke 8 is rotatably placed in the bracket 9 located in the scaffolding 1. in the scaffolding 1, namely at the point through which the geometry 10 runs. The geometry 10 passes through the longitudinal axis of the self-propelled drive 3 coinciding with the running rail 4. Each of the formwork sections 7 movable and actuated by means of adjusting members 6 is thus articulated in the period one point above the formwork section. The sections can thus be adjusted to the variation of the formwork width by means of the adjusting elements 6 in any position. The formwork sections 7 can therefore be easily adapted to the predetermined slope of wall 5, and this slope can then remain the same or be changed. without directly activating the formwork section. In this connection, it should be noted that the wall 5 may also divergent upwards and thus the cross-sectional area of the structure increases with increasing height. Scaffolding 1, according to the discussed embodiment example, has twelve brackets 9. Each bracket 9 consists of two arms 11, between which there is the yoke part of the scaffolding, and on it the self-propelled drive 3. The most advantageous form of the arms 11 and supports 9 is discussed below. The adjusting members 6 consist of lifting bolts 12 and interconnecting sleeves with an internal thread 13. By turning the bolts of the lifting jacks 12, the desired positioning of the movable formwork sections 7 is obtained. the same yoke parts of the scaffold 8 with the central part of the scaffold 15. Cen The main part of the grate 15 has in the adjusting member 6 devices 16 for the simultaneous turning of all bolts 12, so that all sections of the formwork can be adjusted simultaneously. thick bottom wall 17 and top wall 18, as well as thinner side walls 19. Inner sections 14a and intermediate sections 14b have on their outer free ends placed at the top on the inner surface of the slide 20. Intermediate section 14b and outer section 14c have inner ends at their ends bottom on the outer surface of the slide 21. Inner section 14a and intermediate section 14b have slide rails 22 on the inside surface at the top and bottom edges. Runners 20, 21 and slide rails 22 should always be well lubricated so that the friction between the sliding rails against the each with sections 14a, 14b and 14c had the lowest value possible. The outer section 14c has on its ending ending into the intermediate section 14b two circular flanges 23 and 24 (FIG. 8), between which the sleeve 13 is rotatably mounted, but not slidably longitudinally. The facing surfaces 25 and 26 of the sleeve 13 or the flange 23 and 24 are accompanied by the cams represented mainly by dashed lines 27, the center points of which are more precisely positioned on the geometric axis of the arm 14 shown by dotted line 28. The sleeve 13 can therefore be adjusted with the mutually changed positions of the telescopic arm 14 and the lifting screw 12. The lifting bolts 12 are not longitudinally movable, but rotatably mounted in the central part of the scaffold 15 by means of a spherical roller bearing 29. The lifting screw 12 has at its end 30 protruding from the bearing 29 a smooth chain wheel 31, which is connected via a chain 32 to the chain wheel 3380876 3 in the device 16. The spherical roller bearing 29 is housed in a housing 34, which is fitted with a screw 35 in the central part of the scaffold 15. Seals 36 prevent the bearing from getting into the bearing. 29 pollutants. The end of the jack bolt 12 that enters the bearing 29 has the shape of a bearing pin, which is connected to the jack bolt by a split pin 37. The inner end 38 of the support arms 11 connected to the telescopic arms 14 is directed downwards. The arm 39 is positioned at a distance from the geometry axis 10 of the scaffolding parts 8. Between each downward end 38 and the end of the downward arm 39 of the yoke of the scaffold 8 there is a joint 40. to the support 9 by rotation around the geometry axis 10. The joint 40 is very simple and consists of a threaded rod 41 which, with its fork-shaped end 42, engages with the ear 43 by means of the pin 44. The ear 43 is fixed on the outside of the arm 39 On the threaded rod 41 there are two nuts 45 between which a downward end 38 of the support arm is inserted. The pin 41 passes through an opening not fully shown or through a key in the above-mentioned downward end 38, whereby the pin 41 can be easily disengaged from the end 38. The support 9 has an extension 46 which extends out of the outer arm 47 of the yoke of the scaffold 8 and supports the outer part of the scaffold. The inner frame 39 of the yoke of the scaffold 8 supports the inner part of the scaffold 49. The scaffold parts 48 and 49 are located around the site and usually have walkways 50 and handrails 51 to facilitate the movement of the workers employed in erecting the wall 5. the downward end 38 of the support 9 has a chain 52 attached at one end, and the other end of the chain 52 is attached to the front part of the intermediate section 4a of the telescopic arms 14. From the side of the front intermediate section 14b, another chain 53 is stretched, the other end of which is attached in the interior section 14a. The ear 54 is disposed inward obliquely downward from the outer end of the inner section 14a. The free end of the lug 54 is connected to one end of the oblique support in the form of a tension bolt 55, and the other end of the oblique support is inclined towards lug 56 on the central part of the scaffold 15. The telescopic arms 14 are held securely by tensioning bolts 55 in the mountings 57 formed as open bushing in the central part of the scaffold 15 and can be disassembled for transporting simultaneously with the scaffold. The central part of the scaffold 15 has essentially the shape of a sleeve, from the upper edge of which extend the telescopic arms 14 in the working position of the scaffold:. From the lower edge of the central part of the scaffold 15, a flared downwards 58 extends downward. The rest of the scaffolding 59 is located under the inner fixed section 14a of the telescopic arms 14, attached close to the outer free ends of the inner sections 14b and the lower edge of the hopper 58. part of the scaffolding has a walkway 60 with handrails 61 and is intended primarily for workers supervising the width adjusting link. The inner fixed sections 14a of the telescopic arms support a fixed walkway 62, to the upper surface of which the moving parts of the walkway 64 are slidingly abut by means of rollers 63. The parts of the walkway 64 are fixed in the brackets 11 and the yoke parts of the scaffold 8, as well as in some sections of the formwork 7 and are inserted reciprocally in the lateral direction. From the central part of the scaffold, protruding feet 65 protrude, at both ends there is a support structure 66. This structure carries a device that interacts with a hoist, not shown in more detail, for transporting materials and people to the work site on the scaffolding. During this transport, the lug 58, extended to the bottom, tilts the hoist to the lift shaft 67 in the central part of the scaffolding 15. All the self-propelled devices 3 in the scaffolding 1, in the case of twelve, are connected by means of cables not shown nearby, too. a power source not shown, for example a hydraulic pump which * pumps the hydraulic fluid at specified intervals to the self-propelled devices 3 and thus raises the scaffolding 1 and the formwork sections 7 for concreting the wall 5 and hardening the concrete. The devices 16 are connected to a system of conduits connected to a hydraulic pump. Each such device 16 consists of a hydraulic cylinder-piston aggregate 68. A reciprocally movable piston of the aggregate is connected to a tooth member 69 interacting with a locking gear 70. The locking gear 70 is seated on the same axis 71 as the chain wheel 33. the hydraulic pump shown below may be combined with a timing device which starts and stops the pump at appropriate intervals. Upon actuation of the pump, while the hydraulic fluid is pumped into the self-propelled devices 3, the scaffolding 1 and the formwork sections 7 are lifted a completely small gap, and at the same time the locking gear 70 is rotated slightly by the gear member 69 as the hydraulic fluid passes through it. aggregate 68. The locking gear rotates the chain wheel 33, which in turn turns by means of chain 32, chain wheel 31 and thus lifting bolt 12.4 80 876 By turning the lifting bolt, the telescopic arm 14. This is done in this way, that first section 14c is pulled into sections 14b, then both sections 14b and 14c are pulled into sections 14a. By pulling all the telescopic arms, the formwork sections 7 are activated, which are movable in relation to each other, which reduces the total cross-sectional area of the wall 5. In this way, the lifting and positioning of the formwork sections takes place automatically, without any manual control. the degree of operation of the width adjusters 6, as well as the usual monitoring of self-propelled devices 3. If the concrete wall 5 is to be widened at a certain height, it is turned by 180 - all devices 16 without the need to disconnect and reconnect the wires to the piston cylinder unit 68 , after which, during the further operation of the self-propelled devices 3 and devices 16, the widening of the total cross-sectional area of the wall 5 is obtained. After concreting the lower part of the wall 5, the yoke part of the scaffolding 8 is established, and thus the inclination of the formwork section 7, and at the same time the adjustable joint 40 determines the inclination of the formwork section 7 in relation to the scaffolding. During further concreting, the joint 40 is released, after which the formwork sections 7 are free to rotate around the axis 10 without changing the predetermined inclination of the wall 5. The sections of the telescopic arms are prevented from sliding apart by the chains 52 and 53. * As can be seen from FIGS. 10-12, in the yoke part of the scaffold 8, the frame 47 is slidable to both sides with respect to the arm 39. For this purpose, the movable arm 47 is held against the main part 81 of the scaffolding part 8 by means of the guide 80. of the main part 81 of the yoke part of the scaffold 8 there is a lifting screw 82 located centrally in relation to the guide 80. The lifting screw 82 is located in the main part 81 and its end is coupled from the main part with a device 83 for periodic rotation of the lifting screw 82 in both directions. The instrument 83 is shown only schematically, however it is. the same type as the apparatus 16 previously described. Lifting bolt 82 with the tip entering the main part 81 rotates but does not slide longitudinally and is located in the bearing 84. The bolt 82 is located between its ends in a nut 85, which is fastened to the sliding in both directions along the bolt of the arm 47. The main part 81 scaffolding parts 8 consists of two parallel girders in the shape of 86, the yokes of which are facing each other and are at a certain distance, creating an intermediate place between the girders 87. The movable arm 47 projects high with its tips 88 from this intermediate position and supports the rails 89 which connect the ends 88 to each other and abut them with their edges facing the girders. The tips 88 have, on their upper, free ends of the lugs 90, for the bolts 91 adjacent to the spars 86. Between the tips 88 at the intermediate point 87 there is a member 92 fixed at its ends in the form of an inverted U. Between its arms is a nut 85, which is fastened by means of bolts 93 in section 92. Bearing 84 is located on the main part 81 near the self-propelled device 3 and is a longitudinal bearing at switch 94. The link is held by bolts 95 between the U-beams 86. At the end of the raised bolt 82 protruding in the thrust bearing there is a nut 96 and nut 97 which hold the thrust bearing in the desired position on screw 82 of switch 94. The bolted disc 98 and gasket 99 ensure that the bearing 84 is sealed against dust. 83, self-propelled devices 3 and devices 16 for turning the screws on the arms t telescopic, so that the sliding formwork can be evenly lifted and the sections of the formwork and sections of the formwork of each section are pulled down. This automatic actuation of the sliding formwork from the control point results in an extremely uniform concreting which is lifted upwards without complications or errors in alignment of the formwork. PL PL PL