Uprawniony z patentu: Rank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Zespól do regulowania polozenia stosu arkuszy zwlaszcza w automatycznej kopiarce kserograficznej Przedmiotem wynalazku jest zespól do regulowania polozenia stosu arkuszy, zwlaszcza w automaty¬ cznej kopiarce kserograficznej.W automatycznej kopiarce kserograficznej, za¬ wierajacej beben kserograficzny, ina którym tworzy sie kserograficzny obraz proszkowy, pozadane jest tworzenie elektrostatycznego obrazu utajonego, a zatem i kserograficznego obrazu proszkowego po¬ srodku bebna kserograficznego. Ma to wiele zalet, zwlaszcza w przypadku stosowania ukladu opty¬ cznego, zawierajacego soczewki, przeznaczone do rzutowania obrazu kopiowanego dokumentu na be¬ ben kserograficzny w celu -utworzenia utajonego obrazu elektrostatycznego. Istnieje przy tym konie¬ cznosc centralnego polozenia arkuszy materialu za¬ pisu, na przyklad arkuszy papieru na którym wykonuje sie kopie, wzgledem obrazów tworzonych na bebnie kserograficznym, w celu uzyskania wla¬ sciwie umieszczonej na arkuszu kopii.W znanych mechanizmach podawania arkuszy stosowano rózne zespoly do regulowania polozenia arkuszy, jednak kazde z tych urzadzen mialo za¬ kres stosowania ograniczony jesli chodzi o format arkuszy papieru. Dostosowanie takiego urzadzenia do róznych formatów jest szczególnie istotne gdyz w róznych krajach stosowane sa rózne formaty.Na przyklad znany zespól do regulowania po¬ lozenia stosu arkuszy zawiera trzpien umieszczony równolegle do bocznych krawedzi prowadnic arku- . szy. Prowadnice te polaczone sa z wymienionym 2 trzpieniem za pomoca mechanizmu prostowodu.Mechanizm ten jest skomplikowany i wymaga sto¬ sunkowo dlugotrwalego mocowania stosu arkuszy przy czym jego regulacja zaileznie od rodnych wiel¬ kosci arkuszy jest niemozliwa.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogo¬ dnosci znanych zespolów do regulowania polozenia stosu arkuszy, i opracowanie nowego zespolu do regulacji polozenia arkuszy, w którym mozliwa by byla regulacja mocowan zaleznie do róznego ro¬ dzaju rozmiarów arkuszy.Cel wynalazku zostal osiagniety, przez skonstruo¬ wanie zespolu, który zawiera elementy prowadze¬ nia poprzecznego, umieszczone przy korytku do po¬ mieszczenia stosu arkuszy, pod katem prostym do drogi podawanego papieru na których osadzona jest para brzegowych prowadnic przesuwnych po¬ przecznie w stosunku do korytka, mechanizm równoczesnego przesuwu brzegowych prowadnic tam i z powrotem wzgledem osi wzdluznej korytka, przy czym mechanizm przesuwu ma lacznik, osa¬ dzony obrotowo wokól osi poziomej lezacej w pla¬ szczyznie symetrii korytka, pare dzwigni, z których kazda jest jednym swym koncem zlaczona obro- 25 towo z lacznikiem w równej odleglosci od osi jego obrotu, przy czym przeciwlegle konce dzwigni sa przylaczone do brzegowych prowadnic tak, ze od¬ leglosci pomiedzy punktami przylaczenia kazdej z dzwigni sa równe, a ponadto zespól ma sprezyne 30 umieszczona na elementach prowadzenia poprze- 10 15 20 815123 cznego naciskajaca na brzegowe prowadnice w kie¬ runku od siebie, sterownicze ramie polaczone z obrotowo osadzonym poziomym walem i polaczone poprzez uklad dzwigni z lacznikiem w celu obraca¬ nia go dla spowodowania ruchu brzegowych pro¬ wadnic, przy czym sterownicze ramie zaopatrzone jest w zwalniany zatrzask osadzony w takim polo¬ zeniu, ze sprzega sie z ogranicznikiem przestaw¬ nie usytuowanym w sasiedztwie ramienia w celu ograniczenia ruchu sterowniczego ramienia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mechanizm podawczy do podawania arkuszy z czesciami wykrojonymi dla pokazania dzialania wewnetrznych czesci urzadzenia w wido¬ ku z przodu, fig. 2 — mechanizm podawczy w wi- do&if z góry,* iig.3 —htechanizm, podawczy z czescia¬ mi " wykrojonymi dla pokazania jego wewnetrznych elementów w widoku z lewej strony, fig. 4 — me¬ chanizm gotfawezy w przekroju wzdluz linii 13—13 uwidocznionej na fig. 1, fig. 5 — mechanizm po¬ dawczy w widoku z tylu z wykrojona pokrywa dla pokazania jego wewnetrznych elementów, fig. 6 — mechanizm podawczy w przekroju wzdluz linii 7—7 uwidocznionej na fig. 2, fig. 7 — mechanizm podawczy w przekroju wzdluz linii 8—8 uwido¬ cznionej na fig. 2, fig. 8 — mechanizm podawczy w przekoju wzdluz linii 9—9 uwidocznionej na fig. 7, fig. 9 — uklad napedowy mechnizmu podaw- czego,w widoku perspektywicznym, fig. 10 — sprzeglo w przekroju wzdluz linii 11—11 uwidocznionej na fig. 9.Mechanizm podajacy 40 do zdejmowania po je¬ dnym arkuszu za kazdym razem z wierzchu stosu arkuszy i do doprowadzenia arkuszy do przenosni¬ ka 44 stanowi oddzielny zespól przymocowany do ramy powielarki kserograficznej.Jak przedstawiono na rysunku, plytka czolowa 301 i plytka tylna 302 ramy sa polaczone ze soba i utrzymywane we wzajemnej odleglosci za pomo¬ ca poprzeczek 303 laczników 304. Stos arkuszy 305 jest podtrzymywany na ruchomym korytku 41 lub stole miedzy plytkami 301 i 302.Korytko 41 ma wystajace w dól boki 306, do których jest przymocowana para ramion wystaja¬ cych 307, podtrzymujacych pare krazków 308..Krazki 308 sa prowadzone w prowadnicach 309 mociowianych do plyt 301, 302. W ten sposób korytko 41 moze byc ruchome w kierunku pionowym mie¬ dzy dwoma plytkami 301 i 302 i jest prowadzone w ruchu pionowym za pomoca krazków 308 w pro¬ wadnicy 309.Korytko 41 jest podtrzymywane za pomoca pary linek 310 za posrednictwem uchwytów 311 przymo¬ cowanych do boków korytka 306, Jeden koniec kazdej z tych linek 310 jest przymocowany do wtsfcomika 311 za poinoca zlaczek 312 jak pokazano na fig. 6, a drugi koniec jest przymocowany do kraz¬ ka 313 za pomoca wglebienia 314 w otworze i szcze¬ linie 315 w krazku 313, jak pokazano na fig.l.Krazki 313 sa umocowane na wale 320 na prze¬ ciwleglych stronach korytka miedzy plytami 301 i 302. Wal 320 jjest osadzony w odpowiednich lo¬ zyskach umocowanych w plytach 301 i 302 powo¬ duje podnoszenie lub opuszczanie korytka za po- L51U 4 moca kola zebatego 321 osadzonego na tej czesci walu 320, która wystaje z plyt ramowej 302. Dla obracania walu 320 w celu podnoszenia i opuszcze¬ nia korytka 41 zastosowany jest naped, przenoszo- 5 ny na kolo zebate 321 za pomoca slimacznicy 322 osadzonej na wale napedowym silnika MOT-1.Silnik MOT-1 jest przylaczony do sieci elektry¬ cznej, a jego dzialanie jest sterowane za pomoca wylacznika krancowego 14 LS oraz dolnego laczni- io ka krancowego 15 LS i lacznika wskaznikowego SW 6, przedstawionych schematycznie na rysunku i omówionych nizej. Dolny lacznik krancowy 15 LS jest umocowany na plytce 302 w takim piolozeniiu, ze jest uruchamiany przez korytko do papieru gdy 15 dojdzie ono do swego dolnego polozenia.Wylacznik krancowy 14 LS oraz wylacznik blo¬ kujacy 31 LS ryglujacy korytko w górnym poloze¬ niu sa umocowane obok siebie na. zewnetrznej stro¬ nie ramy 302 i sa uruchamiane przez dzwignie 20 uruchamiajaca 323 osadzona wahliwie na czopie 324. Nastawny zderzak 325 osadzony na tej sa¬ mej obsadzie 326 co i laczniki 14 LS i 31 LS ogra¬ niczajaca ruch dzwigni 323 w taki sposób, ze la¬ czniki 14 LS i 31 LS nie zostaja uszkodzone gdy 25 doprowadzenie papieru odbywa sie bairdzo nisko, czyli gdy korytko znajduje sie najnizej w swym ruchu w dól. Dzwignia 323 jest umocowana na trzypieniu 324 który jest przepuszczony przez boczna plytke 302 ramy. Na przeciwleglym koncu 30 trzpienia 324 jest umocowany czujnik 327 wyczu¬ wajacy poziom papieru.Trzpien 324 jest osadzony obrotowo w plytce 302 tak iz ruch czujnika 327 powoduije obrót trzpie¬ nia 324 i dzwigni 323. 35 Przeciwlegly koniec czujnika 327 jest osadzony przegubowo na wale czopowym nie pokazanym na rysunku, a osadzonym w ramie bocznej 301. Czuj¬ nik jest dociskany w dól do wierzchu stosu arkuszy za pomoca sprezyny pociagowej 329, umocowanej 40 miedzy dzwignia 323 i obsada lacznikowa 326.Na przeciwleglym koncu dzwigni 323 znajduje sie slizgacz 330 dociskany sprezyna 329 do krzywki 331. Obrót krzywki 331 powoduje podnoszenie i opuszczanie czujnika 327 za pomoca dzwigni 323. 45 Ruch krzywki 331 jest zsynchronizowany z ruchem podawania arkuszy, tak iz czujnik 327 jest podno¬ szony ze stosu arkuszy gdy górny arkusz jest poda¬ wany. W ten sposób czujnik nie przeszkadza w po¬ dawaniu poszcztególnyich arkuszy. 50 Podczas pracy mechanizmu podawczego czujnik 327 ojpada w dól na odleglosc wystarczajaca do uruchomienia lacznika 14 LS za pomoca ramienia 323 po podaniu okreslonej liczby arkuszy. Lacznik 14 LS powoduje uruchomienie urzadzenia napedo- 55 wego opisanego wyzej w celu podniesienia calego stosu arkuszy do wlasciwego poziomu podawania oraz podniesienia czujnika 327 w ten sposób zwol¬ nienia lacznika 14 LS.Podczas pracy podajnika arkuszy w dalszym cia- 60 gu stos arkuszy jest okresowo analizowany lub podnoszony na korytku 41 przy pomocy silnika MOT-1 do poziomu podawania, tak, iz wierzch sto¬ su zajmuje stale polozenie wymagane do podawa¬ nia arkuszy na urzadzenie przenosnikowe. w W omawianym urzadzeniu arkusz papieru jest S81512 5 6 doprowadzany brzegiem do powielarki kserogra¬ ficznej. Z tego wzgledu stos arkuszy jest umiesz¬ czony na korytku 41 w ten sposób, ze dluzszy wy¬ miar arkusza zajmuje polozenie poprzeczne wzgle¬ dem kierunku ruchu arkuszy.Stos jest ustawiony na korytku za pomoca pary nastawnych prowadnic 332, umieszczonych na czo¬ lowych narozach stosu arkuszy. W górnej czesci kazdej nastawnej prowadnicy 332 znajduje sie tlumik 333, przebiegajacy ponad stosem dla pow¬ strzymywania ruchu stosu ku górze. W celu przy¬ stosowania do róznych wymiarów arkuszy prowa¬ dnice 332 sa nastawne w róznych polozeniach w kierunku dlugosci stosu arkuszy. Na przyklad pro¬ wadnice 332 zajmowaly by pewne polozenie gdy sa doprowadzone arkusze o wymiarach 203 mm x 254 mm, lecz imne polozenia gdy podawane sa arkusze o wymiarach 215 mm x 279 mm albo 215 mm x 330 mm. Prowadnice sa osadzone prze¬ suwnie na wale 320 za pomoca pary klocków lozy¬ skowych 334 i prowadzone przesuwnie za pomoca wsporniczków 335 na dolnym precie lacznikowym 304.Prowadnice nastawne 332 sa wypychane na zew¬ natrz za pomoca sprezymy naciskowej 340 osa¬ dzonej miedzy klockami lozyskowymi 334, przy czym wal 320 stanowi wewnetrzne prowadzenie sprezyny. Prowadnice w klockach lozyskowych moga byc pociagane ku sobie za pomoca pary dzwigien 341, umocowanych przegubowo na jednym koncu na klockach lozyskowych 334. Drugi koniec dzwigni zewnetrznej jest polaczony przegubowo z lacznikiem 342, a drugi koniec dzwigni wewne¬ trznej jest przylaczony przegubowo do ramienia korbowego 344. Pret laczacy 342 jest przymocowany do trzpienia 343, który jest osadzony w poprzeczce 303. Obracanie trzpienia 343 jest dokonywane za pomoca ramienia korbowego 343 przymocowanego do trzpienia i polaczonego przegubowo z laczni¬ kiem 345.Ruch lacznika 345 powoduje uruchomienie ra¬ mienia korbowego 344, który z kolei obraca trzpien 343 i lacznik 342. Ruch lacznika 342 powo¬ duje pociagniecie dzwigni 341 i klocka lozyskowego 334 badz do wewnatrz wbrew dzialaniu sprezyny naciskowej 340 lub na zewnatrz zgodnie z dziala¬ nie sprezyny naciskowej 340. Klocki lozyskowe przesuwaja sie wzdluz walu 320 i przenosza wspor- niczki 335 wzdluz preta lacznikowego 304.Dzwignia lacznikowa 345 przechodzi na zewnatrz przez tylna plytke ramowa 302 zakonczona polacze¬ niem przegubowym z drugim ramieniem korbowym 346. Ruch dzwigni 345 jest ograniczony nastawnym zderzakiem 347, o który opiera sie tylna plytka ra¬ mowa 302.Ustawianie prowadnic stosu papieru 332 dla przystosowania do róznych wymiarów papieru jest dokonywane przez operatora recznie za pomo¬ ca galki 348, umieszczonej na tablicy operacyjnej 349. Galka 348 moze byc przesuwana recznie wzdluz plyty czolowej jak pokazano na fig. 2 do¬ póki wskazówka 350 nie wskaze odpowiedniego wymiaru papieru jaki ma byc podawany. Galka 348 jest przymocowana do ramienia 351 które usta¬ wia prowadnice papieru i które jest osadzone na wale 352 i przymocowane do niego, tak, iz moze wywolywac ruch obrotowy walu. Ramie 351 jest przesuwne wzdluz walu i jest dociskane do plytki ograniczajacej 357 za pomoca sprezyny naciskowej s 358. Ramie korbowe 346 jest równiez przymocowa¬ ne do walu 352, tak iz ruch galki 358 i ramienia ustawczego 351 powoduje ruch obrotowy ramie¬ nia korbowego 346. Z kolei ramie korbowe 346 powoduje ruch boczny dzwigni 345 i ustawienie io prowadnicy 332.Plytka ograniczajaca 357 zapewnia zdecydowane polozenie zatrzymania dla wskaznika szerokosci papieru lub galki 348. Plytka ograniczajaca ma na¬ stawne zderzaki 359 umieszczone w szeiregach luko¬ wych rowków 360 w plytce. Na ramieniu ustala¬ jacym 351 jest umieszczona zapadka 361 dla wspól¬ dzialania ze zderzakami 359. Zderzaki sa wypychane w kierunku plytki 357 za pomoca zacisku 362, tak, iz opieraja sie o zderzaki 359 podczas ruchu ra¬ mienia 351.Zderzaki 359 moga byc umieszczone wewnatrz rowków 360, tak, iz polozenie prowadnic papieru 332 moze byc nastawione odpowiednio do wymiaru papieru, jaki ma byc uzyty w maszynie. Gdy ra¬ mie 351 jest przesuniete ze strony lewej ku pra¬ wej jak pokazano na fig. 7, to zapadka 361 opiera sie o pierwszy zderzak 359, jaki napotyka. Jezeli to jest wymiar papieru zastosowanego w maszynie jak to jest wykazane na tarczy wskaznikowej na tablicy zastawczej 349. wówczas ruch galki 348 zo¬ staje w tym miejscu zatrzymany.Jezeli jednak wymiar wprowadzonego papieru jest inny, wówczas galka 348 zostaje przesunieta w kierunku operatora, to znaczy w lewo na fig, 5, a zderzak 359 obraca sie dokola punktu 363 wbrew dzialaniu sprezyny 358, tak, iz zapadka 361 zostaje uniesiona ponad zderzakiem 359. Wraz z powrotem galki 348 w polozenie pierwotne, dalszy ruch jest mozliwy dopóki zapadka 361 nie napotyka innych zderzaków. Gdy galka 348 i ramie 351 powracaja w pierwotne polozenie, to zapadki 361 zostaja od¬ chylone przez zderzaki 359 wbrew dzialaniu spre¬ zyn 362, tak, iz zapadki przechodza ponad zderza¬ kami 359. Sprezyna naciagowa 364 wlaczona po¬ miedzy plytke 357 i ramie 351 pomaga ruchowi ramienia 351 i utrzymuje docisniecie ramienia do zderzaków 359.Tylny margines stosu papieru na korytku 41 jest wyznaczony przez odchylacze 317, które sa umiesz¬ czone tak, iz stykaja sie lekko z koncowa krawe¬ dzia stosu, utrzymujac papier w odpowiednim polo¬ zeniu na korytku. Odchylacze 317 sa przymocowane przegubowo do wystajacych podpórek 318 wsporni- niczków 319 za pomoca trzpieni 336. Kazdy odchy- lacz jest normalnie wypychany na zewnatrz od wy¬ stajacych podpórek w kierunku ruchu wskazówek zegara za pomoca sprezyny srubowej 337, jak po¬ kazano na fig. 6. Sprezyna 337 obejmuje trzpien 33(T, przy czym jeden koniec sprezyny opiera sie na odchylaczu, a przeciwlegly koniec sprezyny opiera sie na odchylaczu, a przeciwlegly koniec sprezyny opiera sie na wystajacej podpórce.Czopy 338 umocowane na koncach klamerki sa osadzone w plytkach ramowych 301 i 302 aby umo¬ zliwic obrócenie calego zespolu z polozenia poka- 20 25 30 &5 40 45 50 55 607 zanego na fig. 6 dla ulatwienia zalozenia papieru na korytku. Ruch tefeo zespolu w kierunku odwro¬ tnym do wskazówki zegara jest ograniczony przez kolo zebatoe 378, wystajace z plytek ramowych 301 i302. 5 Na przeciwleglym koncu jednego z czopów jest umocowana krzywka 389 dla uruchomienia lacznika regulujacego 24 LS osadzonego na ramie na koryt¬ ku, j Gdy stos arkuszy jest ustawiony do prawidlowej 10 wysokosci, a prowadnice sa umieszczone odpowie¬ dnio do wymiaru papieru za pomoca opisanego wy¬ zej mechanizmu, to arkusze moga byc pobierane kolejno z wierzchu i przenoszone na przenosnik 44.Mechanizm oddzielajacy do oddzielania arkusza 15 górnego od stosu ma szereg ssawek 365, które dzie¬ ki dzialaniu ssacemu chwytaja najwyzszy arkusz i wkuwaja go pomiedzy luzne walki 42 i pasy 414 ukladu przenosnikowego 44. Kazda ssawka 365 zawiera pusta rurke przymocowana do jednego konca pustej rury zbiorczej 366, osadzonej] na przeciwleglych koncach w ramionach wahliwych 367. Jeden koniec rurki jest zamkniety i ma odpo¬ wiedni zawór ograniczajacy 316 dla regulowania cisnienia ssania, a przeciwlegly koniec rurki jest polaczony gietkim przewodem 368 z wlotem pompki nie pokazanej na rysunku, a napedzanej za pomoca silnika MOT-9 przedstawionego tylko na schemacie ukladu. Ramie 369 podtrzymujace po- pychacz 370 jest przymocowane do rury zbiorczej 3 366.Przeciwlegle konce ramion wahliwych 367 sa -^ przymocowane do walu waihliwego 371 osadzonego w plytkach 301 i302. 35 Wal 371 przechodzi przez ramie boczne 302, a do niego jest przymocowane ramie 372, które na¬ daje ruch wahadlowy walowi gdy popychacz 373 jest uruchamiany przez krzywke 374.Ruch wahadlowy walu wantowego 371 powoduje, 40 ze zewnetrzne konce ramion wahliwych 367 pod¬ trzymujacych rure zbiorcza 366 opisuja luk. Pod¬ czas tego ruchu popychacz 370 na ramieniu 369 jest dociskany sprezyna 375 do wspóldzialania z plytka krzywkowa 376, przymocowana do bocznego tó czlonu ramy 301 jak pokazano na fig. 6.Plytka krzywkowa 376 ma zasadniczo pionowa powierzchnie prowadnicza przechodzaca w pozio¬ ma powierzchnie prowadnicza, tak iz gdy popy- ohacz 370 przebiega droge wzdluz pionowej, a na- 50 stepnie poziomej powierzchni prowadniczej wów¬ czas wal wahliwy 371 obraca sie w kierunku od¬ wrotnym do wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 6. Dolne konce ssawek zostaja podniesione z polozenia zetkniecia z górnym arkuszem w góre 55 gdy popychacz wspóldziala z pionowa powierzchnia prowadnicza plytki krzywkowej 376. Ruch waha¬ dlowy walu wahliwego powoduje obrócenie ssawek na osi zbiorczej 366 w kierunku kól walcowych pa¬ sowych 42 i pasów przenosnika papieru 44, gdy M popychacz porusza sie wzdluz poziomej powierz¬ chni prowadniczej; Dzialanie ssawek i podnoszenie ramienia czuj¬ nikowego 327 jest dokonywane i zsynchronizowane dzieki sztywnemu polaczeniu miedzy dwiema <& 8 krzywkami 331 i.374. Polaczenie to uzyskane przez osadzenie obu krzywek na wale 377.Na wale 377 jest osadzone obrotowo kolo zebate 378, które jest napedzane za pomoca lancucha 379 od silnika nie pokazanego na rysunku napedu po¬ dajnika, który jest przymocowany do pierwszej plytki lub beben 380 sprzegla 381. Sprzegla 381 jest tego rodzaju, w którym druga plytka lub be¬ ben 384 jest przymocowany do walu obrotowego a sprezyna srubowa 385 obejmuje obydwa bebny.Gdy ruch sprezyny jest nieskrepowany, to srednica sprezyny umozliwia sprzeganie stykowe z dwoma bebnami, tak, iz wal obraca sie. Gdy ruch obroto¬ wy sprezyny srubowej jest powstrzymywany, to wewnetrzna srednica sprezyny pozwala na rozla¬ czenie obu powierzchni bebna i naped ustaje.W omawianym przykladzie wykonania przedsta¬ wionym na fig. 4 18 zapadka 382 popychana w kierunku sprzegla 381 za pomoca sprezyny 383 jest uruchamiana elektromagnesem dla powstrzymywa¬ nia ruchu sprezyny sprzeglowej 385 przez pochwy¬ cenie naciecia w tulei 386 zawierajacej sprezyne.Ta operacja zostala przedstawiona w zgloszeniu wynalazku P. 144985. Gdy sprzeglo 381 jest uru¬ chomione przez odlaczenie zapadki 382 od tulei 386 to kolo zebate 378, które Kbraca sie sltale, sluzy do napedu walu 377 i obracania krzywek 331 i 374.Poniewaz krzywki 331 i 374 sa polaczone bezposre¬ dnio ze soba, to dzialanie podajnika ssawnego i ra¬ mienia czujnikowego poziomu arkuszy sa zsynchro¬ nizowane.Zwolniona zapadke 382 gdy jest odlaczona od tulei 386, sprezyna 383 cofa w polozenie docisku do sprzegla 381, tak iz po jednym obrocie zapadka •znowu zaczepia tuleje 386. W ten sposób sprzeglo jest w zasadizie sprzeglem na jeden oibrót. Zastoso¬ wana jest druga wewnetrza sprezyna srubowa 387, która pozwala na ruch jednokierunkowy sprzegla tak, iz nacisk popychaczy na krzywke nie moze spowodowac przeciagania walu.Dla uzyskania pewnosci, ze ssawka 365 rozpo¬ czyna prace zawsze z tego samego polozenia, w kazdym cyklu zastosowano trzecia krzywke 390 osadzona na wale 377. Ramie popychacza 391 i po¬ pychacza 392 sa dociskane do krzywki 390 za po¬ moca sprezyny naciagowej 393 i dzialaja jako prze¬ rywacz dla zatrzymania obrotu walu 377 gdy ssawka 365 zajjmuje polozenie dla rozpoczecia na¬ stepnego cyklu. Poniewaz sprzeglo 381 obraca wal 377 w ciagu jednego cyklu popychacz 392 zapada do wglebienia 394 w krzywce 390 i zatrzymuje obrót walu 377. Gdy cykl zostal roizpoczety, to po¬ czatkowa sila napedowa od kola zebatego 378 jest wystarczajaca dla obrócenia krzywki 390 i wy¬ pchniecia popychacza 392 z wglebienia.Przy oddzielaniu pojedynczych arkuszy ze stosu strona cisnieniowa pompy prózniowej jest pola¬ czona przewodami 397 z przewodem zbiorczym 395, umieszczonym w poblizu krawedzi czolowej stosu arkuszy. Otwory 396 w przewodzie zbiorczym kie¬ ruja powietrze pod cisnieniem na krawedzie czo¬ lowe najwyzszych arkuszy stosu, wskutek czego te arkusze zostaja wzajemnie rozluznione w celu przygotowania usuwania arkuszy za pomoca ssawek. Gdy ssawki 365 stykaja sie z arkuszem,81 512 10 powietrze jest wciagane przez zawór 316 do pom¬ py.Kola walcowe pasowe 42, które wspóldzialaja z pasami przenosnika papieru 44 sa osadzone obrotowo na ramionach 353 osadzonych na wale 354, który jest zabezpieczony przed cibraccriliem sie miedzy plytkami ramowymi 301 i 302. Ramiona 353 sa dociskane za pomoca sprezyny skreconej 355 dla podatnego dociskania luznego walka, z którym wspóldziala, do powierzchni pasa lub arkuszy ulozonych plasko miedzy nimi. Jeden koniec sprezyny skretnej jest przymocowany do kolnierza 356 podtrzymujacego sprezyne i umoco¬ wanego na wale 354, a drugi koniec sprezyny jest przymocowany do ramienia 353, z którym wspól¬ dziala.Opisany zespól do regulowania polozenia stosu arkuszy, przystosowany byc moze do dowolnego rozmiaru jakkolwiek przedstawiono trzy ograni¬ czniki do przystosowywania tego zespolu d3 trzech róznych wymiarów arkuszy, moga byc uzyte dalsze, dodatkowe ograniczniki do przeregulowania tego zespolu na inne wymagane wymiary. PL PLProprietor of the patent: Rank Xerox Limited, London (Great Britain). Unit for regulating the position of a stack of sheets, especially in an automatic xerographic copier. The subject of the invention is a unit for regulating the position of a stack of sheets, in particular in an automatic xerographic copier. It is desirable to create an electrostatic latent image, and therefore a xerographic image of the powder, in the center of the xerographic drum in the xerographic drum which forms the xerographic powder image. This has many advantages, especially when using an optical system comprising lenses designed to project the image of the copied document onto a xerographic drum in order to create an electrostatic latent image. There is a need for the sheets of the writing material, for example the sheets of copying paper, to be centered, relative to the images produced on the xerographic drum, in order to obtain a copy that is properly placed on the sheet. for adjusting the orientation of sheets, however, each of these devices had a limited scope of use as regards the size of the sheets of paper. The adaptation of such a device to different formats is particularly important as different formats are used in different countries. For example, a known device for adjusting the position of a stack of sheets comprises a pin arranged parallel to the side edges of the sheet guides. s. These guides are connected to the aforementioned pin by means of a straight-guide mechanism. This mechanism is complicated and requires a relatively long-lasting fastening of the stack of sheets, and its adjustment depending on the size of the sheets is impossible. The purpose of the invention is to eliminate the known defects and shortcomings. units for regulating the position of a stack of sheets, and the development of a new unit for regulating the position of sheets, in which it would be possible to adjust the fixation according to different types of sheet sizes. The object of the invention was achieved by constructing the unit which includes transverse guide elements placed at the tray to accommodate the stack of sheets, at right angles to the path of the paper being fed, on which a pair of edge guides sliding across the tray are mounted, the mechanism of simultaneous sliding of the edge guides back and forth with respect to the tray's longitudinal axis, the mechanism of which the travel has a connector, placed by around the horizontal axis lying in the plane of the symmetry of the trough, a pair of levers, each of which is at one end pivotally connected with the connector at an equal distance from the axis of its rotation, while the opposite ends of the levers are connected to the edge guides so that the distances between the attachment points of each lever are equal, and the assembly has a spring 30 placed on the transverse guide elements pressing the edge guides away from each other, the steering arm connected to the rotatable horizontal shaft and connected to by a linkage system with a link to rotate it to cause the edge guides to move, the steering arm being provided with a releasable latch seated in a position to engage a stop displaced adjacent the arm to limit of the steering movement of the arm. The subject matter of the invention is illustrated in the drawing in in which fig. 1 shows the feed mechanism for feeding sheets with parts cut out to show the operation of the inner parts of the device in the front view, fig. 2 - feed mechanism in view from above, fig. 3 - feed mechanism with a part cut out to show its internal elements in a view from the left, Fig. 4 - Gotfawez mechanism in section along the line 13-13 of Fig. 1, Fig. 5 - feeding mechanism in rear view with cut-out cover to show its internal components, Fig. 6 is a sectional view of the feed mechanism along the lines 7-7 in Fig. 2, Fig. 7 a sectional view of the feed mechanism along the line 8-8 of Fig. 2, Fig. 8 - the feeding mechanism in a section along the line 9-9 shown in Fig. 7, Fig. 9 - the drive system of the feeding mechanism, in a perspective view, Fig. 10 - the clutch in a section along the line 11-11 shown in Fig. 9. 40 to be removed one sheet at a time from the top of the stack of sheets and for feeding the sheets to the conveyor 44 is a separate unit attached to the frame of the xerographic copier. As shown in the figure, the face plate 301 and the frame back plate 302 are joined together and held apart by crossbars. 303 connectors 304. The stack of sheets 305 is supported on a movable tray 41 or table between plates 301 and 302. The tray 41 has downwardly projecting sides 306 to which are attached a pair of projecting arms 307 supporting a pair of discs 308. The disks 308 are guided in guides 309 fastened to the plates 301, 302. In this way, the tray 41 can be movable in a vertical direction between the two plates 301 and 302 and is guided vertically by the discs 308 in the guide 309. The tray 41 is supported. by a pair of cables 310 via grips 311 attached to the sides of tray 306. One end of each of these cables 310 is attached to the cable tie 311 by a cable. overnight the connector 312 as shown in Fig. 6, and the other end is attached to the pulley 313 by a recess 314 in the hole and the slots 315 in the pulley 313 as shown in Fig. 1. The disks 313 are secured to the shaft 320 on the opposite sides of the tray between the plates 301 and 302. The shaft 320 is seated in the corresponding bearings secured in the plates 301 and 302 causing the tray to be raised or lowered by the power of the gear wheel 321 mounted on that part of shaft 320 which it protrudes from the frame plate 302. A drive is provided to rotate shaft 320 in order to raise and lower the tray 41, which is transferred to the gear 321 by means of a worm gear 322 mounted on the drive shaft of the MOT-1 motor. The MOT-1 motor is connected. to the electric network, and its operation is controlled by limit switch 14 LS and lower limit switch 15 LS and indicator switch SW 6, shown schematically in the drawing and discussed below. The lower limit switch 15 LS is fixed on the plate 302 in such a position that it is actuated by the paper tray when it 15 reaches its lower position. Limit switch 14 LS and the stop switch 31 LS locking the tray in the upper position are fixed. side by side on. the outer side of the frame 302 and are actuated by actuating levers 323 pivotally mounted on pivot 324. Adjustable stop 325 mounted on the same mount 326 as links 14Ls and 31Ls limiting the movement of lever 323 such that The fasteners 14LS and 31LS will not be damaged when the paper feed is very low, ie when the tray is at its lowest downward movement. The lever 323 is mounted on a pin 324 which is passed through the side plate 302 of the frame. A sensor 327 for sensing the level of the paper is attached at the opposite end of spindle 324. Spindle 324 is rotatably mounted in plate 302 so that movement of sensor 327 causes spindle 324 and lever 323 to rotate. The distal end of sensor 327 is pivotally mounted on the journal shaft. not shown in the drawing and embedded in the side frame 301. The sensor is pressed downwards against the top of the sheet stack by means of a pull spring 329 attached between the lever 323 and the coupler holder 326. At the opposite end of the lever 323 is a slider 330 pressed by a spring. 329 to the cam 331. The rotation of the cam 331 causes the sensor 327 to be raised and lowered by the lever 323. The movement of the cam 331 is synchronized with the movement of the sheet feeding, so that the sensor 327 is lifted from the stack of sheets as the top sheet is fed. In this way, the sensor does not interfere with the delivery of the individual sheets. During operation of the feed mechanism, sensor 327 drops down a distance sufficient to actuate LS with arm 323 after a predetermined number of sheets have been fed. The 14LS linkage actuates the drive device 55 described above to raise the entire sheet stack to the proper feed level and raise the sensor 327 thereby releasing the 14LS linkage. While the sheet feeder is in operation, the stack of sheets continues to periodically analyzed or lifted on trough 41 by means of the MOT-1 motor to the feed level, so that the top of the table constantly occupies the position required to feed the sheets to the conveyor apparatus. In the apparatus of the present invention, a sheet of paper is edge fed to a xerographic copier. For this reason, the stack of sheets is arranged on the tray 41 in such a way that the longer size of the sheet occupies a transverse position with respect to the direction of movement of the sheets. The stack is positioned on the tray by a pair of adjustable guides 332 located at the front corners. stack of sheets. At the top of each adjustable guide 332 there is a damper 333 extending above the stack to inhibit upward movement of the stack. In order to adapt to different sheet sizes, the guides 332 are adjustable in different positions along the length of the sheet stack. For example, the guides 332 would take a certain position when sheets of 203 mm x 254 mm are fed, but their positions are different when sheets of 215 mm x 279 mm or 215 mm x 330 mm are fed. The guides are slidably mounted on shaft 320 by a pair of bearing shoes 334 and slidably guided by brackets 335 on the lower connecting rod 304. The adjustable guides 332 are pushed outward by a compression spring 340 seated between the bearing blocks. 334, with shaft 320 being the internal spring guide. The guides in the bearing shoes may be pulled towards each other by a pair of levers 341 which are pivoted at one end to the bearing shoes 334. The other end of the outer lever is articulated to a link 342 and the other end of the inner lever is articulated to the crank arm 344. The bushing 342 is attached to a pin 343 which is seated in the crossbar 303. The rotation of pin 343 is accomplished by a crank arm 343 attached to the pin and articulated to link 345. The movement of link 345 actuates crank arm 344. which in turn rotates spindle 343 and link 342. Movement of link 342 causes lever 341 and bearing shoe 334 to pull either inward against compression spring 340 or outward in accordance with compression spring 340 action. Bearing blocks 320 move along shaft 340. and carries supports 335 along link rod 304. Link lever arm 345 extends outward through the rear frame plate 302 which is articulated to the second crank arm 346. The movement of the lever 345 is limited by an adjustable stop 347 against which the rear frame plate 302 rests. Positioning the paper stack guides 332 to accommodate various the dimensions of the paper are made by the operator manually with the aid of a knob 348 located on the operating panel 349. Knob 348 may be manually moved along the faceplate as shown in Fig. 2 until pointer 350 indicates the appropriate size of paper to be fed. The knob 348 is attached to an arm 351 that positions the paper guides and which is seated on and attached to shaft 352 so that it can cause the shaft to rotate. The arm 351 is slidable along the shaft and is pressed against the stop plate 357 by a compression spring s 358. The crank arm 346 is also attached to the shaft 352, so that the movement of the knob 358 and the adjusting arm 351 causes the crank arm 346 to rotate. In turn, the crank arm 346 causes the lateral movement of the lever 345 and the alignment of the guide 332. The stop plate 357 provides a firm stop position for the paper width indicator or knob 348. The stop plate has adjustable stops 359 located in the series of arched grooves 360 in the plate. A catch 361 is provided on the locating arm 351 to interact with the stops 359. The bumpers are pushed towards the plate 357 by means of a clamp 362 so that they rest against the bumpers 359 during the movement of the arm 351. The bumpers 359 may be positioned inside grooves 360 so that the position of the paper guides 332 can be adjusted according to the size of the paper to be used in the machine. When arm 351 is moved from left to right as shown in FIG. 7, the pawl 361 abuts the first stop 359 it encounters. If this is the size of the paper used in the machine as shown on the pointer dial on the dashboard 349 then the knob 348 movement is stopped there. However, if the loaded paper dimension is different, then knob 348 is moved toward the operator, then i.e. counterclockwise in Figure 5, and stop 359 rotates around point 363 against the action of spring 358, so that pawl 361 is lifted above stop 359. With knob 348 returning to its original position, further movement is allowed until pawl 361 meets other bumpers. As the knob 348 and arm 351 return to their original position, the pawls 361 are deflected by the stops 359 against the action of springs 362 so that the pawls pass over the stops 359. The tension spring 364 connected between the plate 357 and the arm The 351 assists the movement of the arm 351 and keeps the arm pressed against the stops 359. The rear margin of the paper stack on the tray 41 is defined by deflectors 317 which are positioned so that they make light contact with the end of the stack, keeping the paper in proper alignment. zeniu on the tray. The deflectors 317 are pivotally attached to the projecting supports 318 of the supports 319 by the pins 336. Each deflector is normally pushed outward from the projecting supports in a clockwise direction by a coil spring 337 as shown in FIG. 6. Spring 337 includes a spindle 33 (T, with one end of the spring resting on the deflector, the opposite end of the spring resting on the deflector, and the opposite end of the spring resting on the protruding support. The pins 338, attached to the ends of the clips, are seated in the frame plates. 301 and 302 to allow the whole assembly to be pivoted from the position shown in Fig. 6 to facilitate the loading of the paper on the tray. The counter-clockwise movement of the assembly is limited by a circle. toothed 378, projecting from frame plates 301 and 302. 5 A cam 389 is fitted at the opposite end of one of the pivots to actuate the 24 LS adjusting link. o on a frame on a tray, j When the stack of sheets is set to the correct height and the guides are positioned according to the size of the paper by means of the mechanism described above, the sheets can be picked up sequentially from the top and transferred to the conveyor 44 The separating mechanism for separating the top sheet from the stack has a series of suction cups 365 which, by suction action, grab the top sheet and force it between the loose rollers 42 and the belts 414 of the conveyor system 44. Each suction cup 365 includes a hollow tube attached to one end of a hollow tube. manifold 366 seated on opposite ends in swing arms 367. One end of the tube is closed and has a suitable restriction valve 316 to regulate the suction pressure, and the opposite end of the tube is connected by a flexible conduit 368 to the inlet of a pump not shown, but driven using the MOT-9 engine shown only in the circuit diagram. The pusher support arm 369 is attached to the collection tube 366. Opposite ends of the swing arms 367 are attached to the swing shaft 371 embedded in the plates 301 and 302. The shaft 371 passes through the side frame 302 and the arm 372 is attached thereto, which causes the shaft to swing when the follower 373 is actuated by the cam 374. The pendulum motion of the cable-stayed shaft 371 causes the outer ends of the supporting rocker arms 367 to swing. header pipe 366 describes the hatch. During this movement, the follower 370 on arm 369 is pressed against a spring 375 to engage the cam plate 376 attached to the side frame member 301 as shown in FIG. 6. The cam plate 376 has a substantially vertical guide surface extending into a horizontal guide surface. so that when the pusher 370 runs along a vertical and stepwise horizontal guide surface, the rocker shaft 371 rotates counterclockwise as shown in Fig. 6. The lower ends of the suction cups are raised. from a position of contact with the top sheet upwards 55 when the pusher engages the vertical guide surface of the cam plate 376. The swinging motion of the oscillating shaft causes the suction cups on the collecting axis 366 to rotate towards the pulleys 42 and the paper conveyor belts 44 when the pusher is it moves along a horizontal guide surface; The operation of the suction cups and the lifting of the sensor arm 327 are accomplished and synchronized by the rigid connection between the two cams 331 and 374. This connection is achieved by mounting the two cams on shaft 377. Shaft 377 is pivotally mounted on a gear 378 which is driven by a chain 379 from a motor not shown in the figure for a transmitter drive that is attached to the first plate or drum 380 of the clutch 381. Clutch 381 is of the type in which a second plate or drum 384 is attached to the pivot shaft and coil spring 385 covers both drums. When the movement of the spring is unconstrained, the diameter of the spring allows contact engagement with two drums so that the shaft rotates. Aug. When the rotation of the coil spring is restrained, the inner diameter of the spring allows both surfaces of the drum to separate and the drive stops. In the embodiment shown in Fig. 4, the latch 382 is pushed towards clutch 381 by spring 383 is actuated by an electromagnet to restrain the movement of the clutch spring 385 by catching a cut in the sleeve 386 containing the spring. This operation is shown in patent application P. 144985. When the clutch 381 is actuated by disengaging the pawl 382 from the sleeve 386, , which rotates sltale, is used to drive shaft 377 and rotate cams 331 and 374. As cams 331 and 374 are directly connected to each other, the operation of the suction feeder and the sheet level sensing arm are synchronized. when it is disconnected from the sleeve 386, the spring 383 moves back to the clamping position of the clutch 381, so after one turn the pawl • engages again bushings 386. Thus the clutch is basically a clutch for one revolution. There is a second internal coil spring 387 which allows the clutch to move in one direction so that the pressure of the cam followers does not cause the shaft to pull. To ensure that the squeegee 365 always starts from the same position, each cycle is used third cam 390 mounted on shaft 377. The arm of the follower 391 and follower 392 are pressed against the cam 390 by means of a tension spring 393 and act as a stop to stop the rotation of shaft 377 when the suction cup 365 is in position to begin the step cycle. . As clutch 381 rotates shaft 377 in one cycle, follower 392 collapses into indent 394 in cam 390 and stops shaft rotation 377. Once the cycle is complete, the initial thrust from gear 378 is sufficient to turn cam 390 and thrust out of pusher 392 from the recess. When separating single sheets from a stack, the pressure side of the vacuum pump is connected by lines 397 to a collection line 395 located near the leading edge of the stack of sheets. The openings 396 in the collection conduit direct air under pressure to the leading edges of the top sheets of the stack whereby the sheets loosen each other to prepare the sheet removal by suction cups. As the suction cups 365 contact the sheet, air is drawn through valve 316 into the pump. Pulleys 42, which interact with the paper conveyor belts 44, are rotatably mounted on arms 353 mounted on shaft 354 which is secured against the cibraccrill. between the frame plates 301 and 302. The arms 353 are biased by a torsion spring 355 to flexibly press the loose roller with which it interacts against the surface of the belt or sheets laid flat between them. One end of the torsion spring is attached to a flange 356 supporting the spring and secured to the shaft 354, and the other end of the spring is attached to the arm 353 with which it interacts. The described assembly for adjusting the position of the stack of sheets may be adapted to any size whatever. three stops are shown to accommodate this unit d3 to three different sheet sizes, and further, additional stops may be used to adjust the unit to other required dimensions. PL PL