Urzadzenie mielace, zwlaszcza do materialu zawierajacego lignoceluloze Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie mielace, zwlaszcza do materialu zawierajacego lignoceluloze, na przyklad w defibratorach i rafinerach, zawie¬ rajacych dwie obracajace sie w przeciwnych kie¬ runkach tarcze mielace, z których przynajmniej jedna jest osadzona na wale obrotowym i jest przesuwna osiowo w stosunku do drugiej tarczy mielacej, za pomoca silownika pierwotnego, skla¬ dajacego sie na przyklad z korpusu i tloka i za po¬ moca lozyska oporowego, w celu wywolania do¬ cisku pomiedzy tarczami mielacymi. Tego rodzaju urzadzenie mielace wykonuje sie z coraz wiekszy¬ mi tarczami i powierzchniami mielacymi oraz umieszcza sie w pewnych przypadkach na tym sa¬ mym wale duza liczbe czlonów mielacych, wyma¬ gajacych jednak lozysk oporowych, które wytrzy¬ mywalyby stale rosnace naprezenia. Dlatego tez w najnowszych aparatach mielacych wykorzystuje sie zdolnosci obciazenia dostepnych na rynku lo¬ zysk oporowych do ich maksymalnej granicy.Dalsze zwiekszenie docisku urzadzen, a tym sa¬ mym obciazenia osiowego musi powodowac krótsza zywotnosc lozysk oporowych i zwiekszenie czesto¬ tliwosci postojów, spowodowane koniecznoscia wy¬ miany tych lozysk. Utrudnia to równiez bezpie¬ czenstwo ruchu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej nie¬ dogodnosci, co osiaga sie przede wszystkim dzieki temu, ze wal jest uruchamiany jednoczesnie przy¬ najmniej przez jeden dalszy, nieobrotowy silownik wtórny, wspólpracujacy z wlasnym lozyskiem opo¬ rowym. Wskutek tego potrzebny do mielenia do¬ cisk dzialajacy na wal, rozdziela sie na kilka silow¬ ników ze zmniejszonym dzieki temu obciazeniem osiowym poszczególnego lozyska oporowego. Z dru¬ giej strony mozliwe jest podwyzszenie docisku na wal tarcz mielacych, odpowiednio do wydajnosci wtórnego lub wtórnych silowników, bez zmniej¬ szenia zywotnosci lozysk oporowych.Wynalazek jest wyjasniony na przykladzie roz¬ wiazania, uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lewa czesc aparatu mielacego w przekroju pionowym, a fig. 2 — prawa czesc tego aparatu, równiez w przekroju pionowym.W ramie dolnej 10 aparatu jest ulozyskowany za pomoca lozysk oporowych 14 i 16 wal 12, którego jeden koniec 18 jest przystosowany do polaczenia go z mie uwidocznionym na rysunku silnikiem nape¬ dowym, a drugi koniec jest osadzony w tarczy mie¬ lacej 22 i jest razem z ta tarcza osiowo przesuwny w stosunku do stalej tarczy mielacej 24f Tarcze mielace 22, 24 sa otoczone obudowa 26, a material mielony wchodzi przez glówny kanal osiowy 28 i jest wyprowadzany na zewnatrz przez powierzch¬ nie mielace, oraz jest tam obrabiany, przy czym te powierzchnie mielace sa wykonane w znany sposób na zwróconych do siebie bokach tarcz mie¬ lacych 22 i 24. Wokól tarczy mielacej 22 i walu 12 jest umieszczony silownik pierwotny ZO, wypo¬ sazony korzystnie w tlok cylindryczny &£, prze- 81576'w ' '-. y ?y 3 ' suwny osiowo, lecz nie obracajacy sie w stalej obu¬ dowie 34. Tlok 32 ma kolnierz 36, który rozdziela przestrzen cylindryczna w obudowie 34 na dwie oddzielne komory 38, 40. Tlok 32 jest polaczony mocno za pomoca sprzegla 42 z obudowa 44 lozys¬ ka 16, osadzona slizgowo w obudowie zewnetrznej 46 umieszczonej w ramie dolnej 10, przy czym tlok 32 nie obraca sie w obudowie zewnetrznej 46 wsku¬ tek zastosowania zlacza klinowego 48 lub tym po¬ dobnego elementu.W obudowie 44 lozyska 16 jest wbudowany glów¬ ny element lozyskowy 50, w którym sa osadzone dwajyeobracajace sie pierscienie smarowe 52, 54.Nai Wl^jAf sa z!J|'IWU»wane w kierunku osiowym pomiedzy kólruerzenr #D i polaczeniem gwintowym ti&idwa pierscienie smarowe 56, 58 obracajace sie fcers1;ifenlev«marowa 56, 58 maja skosne, zwró¬ cone do siebie liowrerzchnie biezne do krazków 64, 66. Wynika stad, ze lozysko 16 przejmuje do¬ ciski osiowe w obu kierunkach i obciazenie osiowe z walu 12.Hydrauliczny srodek naporu, na przyklad olej moze byc doprowadzany do komór 38, 40 silownika 30 za pomoca przewodów 68, 70. Przewody 68, 70 sa tak samo jak przewody 72, 74 polaczone ponadto z miska olejowa 78 lub z pompa 80, wytwarzajaca wymagane cisnienie robocze. Jezeli do komory 38 doprowadzi sie ciecz hydrostatyczna, to wówczas tlok 32 przesunie sie w prawo, a obracajaca sie tarcza mielaca 22 przesunie sie w kierunku stalej tarczy mielacej 24. Komora 40 jest wówczas bez cisnienia. Przez przestawienie zaworu 76 do ko¬ mory 40 moze byc doprowadzony srodek naporu. W tym czasie komora 40 jest polaczona z misa ole¬ jowa 78, a tarcza mielaca 22 jest prowadzona w bok od tarczy mielacej 24. Zawór 76 moze byc skon¬ struowany w znany sposób do recznego lub auto¬ matycznego jego przestawiania.Oprócz przedniego silownika pierwotnego 30 wo¬ kól walu 12 jest umieszczony tylny lub wtórny si¬ lownik 82 skladajacy sie z obudowy zewnetrznej 84, polaczonej mocno z rama dolna 10 i z osadzo¬ nego w niej tloka przesuwnego 86, przy czym si¬ lownik ten jest, osadzony wokól lozyska 14. Lozysko 14 moze byc wykonane w ten sam sposób jak lozys¬ ko 16, a jego czesci skladowe maja te same ozna¬ czenia liczbowe. Lozysko 14 zastepuje wiec lozysko promieniowe do dzwigania walu 12 na jego tylnym koncu, odwróconym od tarcz mielacych 22, 24.Tlok 86 tworzy takze czesc obudowy lozyska 14, umieszczonej osiowo i slizgowo w stalej obudowie zewnetrznej 84 silownika 82. Tlok 86 jest bloko¬ wany przed jego obrotem w stosunku do obudowy 84 za pomoca zlacza klinowego 88. Silownik 82 moze byc wykonany w ten sam sposób jak silownik JO, z tym jednak, ze posiada on celowo tylko jedna komore cisnieniowa 90, polaczona przewodem 92 z komora cisnieniowa 38 silownika 30.Jezeli do komory cisnieniowej 38 doprowadzi sie przewodem 68 z pompy 80 srodek cisnieniowy, to wówczas cisnienie dziala równiez w komorze cisnie¬ niowej 90. Powoduje to wylaczenie obu tloków 32, «6 spod dzialania sily osiowej, która jest przeno¬ szona poprzez lozyska 16 lub 14 na wal 12, a tym 576 4 samym dalej na tarcze mielaca 22. T# tym prze¬ noszeniu sily bierze udzial tlok 32 silownika 30, obudowa lozyskowa 44, element lozyskowy 50 i pierscien smarowy 52, a takze biora udzial krazki 5 64, pierscien smarowy 56 i kolnierz 60. Przy prze¬ noszeniu sily dzialaja w ten sam sposób silownik 82 i lozysko 14.Wynalazek pozwala na zmniejszenie naprezen oddzialujacych na poszczególne lozyska, przy okres- io lonym docisku pomiedzy tarczami mielacymi 22, 24 potrzebnym do mielenia.Mozna przeto konstruowac aparaty mielace z tarczami mielacymi, narazonymi na wieksze do¬ ciski niz jest to dotychczas mozliwe ze wzgledu 15 na dopuszczalne obciazenia maksymalne lozyska osiowego.Sila, wymagana do odsuniecia tarczy mielacej 22 od tarczy 24, jest oczywiscie znacznie mniejsza niz sila wymagana do osiagniecia zadanego docisku 20 przy mieleniu. Z tego powodu nie jest konieczne wykonanie silownika wtórnego 80 z podwójna ko¬ mora cisnieniowa. Komora 40 moze miec mniejsza powierzchnie kolnierzowa, na która dziala cisnienie oleju, niz komora 38. Dociski osiowe, które wyko- 25 nuje kazdy silownik 30, 82 w celu wywarcia na¬ cisku przy mieleniu, moga byc jednakowe, lub cis¬ nienie w komorze cisnieniowej silownika wtórnego 80 moze byc mniejsze niz cisnienie w komorze cis¬ nieniowej silownika pierwotnego 30. Cisnienie ro- 30 bocze silownika moze malec w odwrotnym stosun¬ ku do odstepu falistosci powierzchni az do obraca¬ jacej sie tarczy mielacej.Regulacja cisnienia oleju w ukladach silowników moze odbywac sie w znany sposób, na przyklad za 35 pomoca hydroelektrycznych czlonów sterujacych lub impulsów sterujacych przy wzroscie ciepla w papce, albo dzieki jakosciowym wlasciwosciom ma¬ terialu, na przyklad w postaci odwadniania lub prózni na walcach zasysajacych maszyny papier- 40 niczej.Jest oczywiste, ze wynalazek nie ogranicza sie do opisanego rozwiazania, tylko moze ulegac od¬ mianom w ramach podstawowej mysli przewod¬ niej. Silowniki moga miec inna konstrukcje niz si- 45 lowniki pracujace przy zastosowaniu srodka cisnie¬ niowego.Z uwagi na to, ze lozysko tylne 14 jest lozyskiem oporowym oraz jest obciazane osiowo przez silow¬ nik 82, przeto osiaga sie oprócz tego te korzysc, 50 ze wszelkie lozyska nosne walu tarcz mielacych sa pozbawione luzu. PL PLGrinding apparatus, especially for lignocellulose-containing material The invention relates to a grinding apparatus, in particular for lignocellulose-containing material, e.g. and is axially displaceable with respect to the second grinding disk by means of a primary actuator, for example consisting of a body and a piston, and by means of a thrust bearing, to create pressure between the grinding disks. Such a grinding device is made with increasingly larger grinding discs and surfaces, and in some cases, a large number of grinding members are placed on the same shaft, but they require thrust bearings which would withstand constantly increasing stresses. Therefore, the latest grinding machines use the load capacities of the thrust bearings available on the market up to their maximum limit. Any further increase in the pressure of the equipment, and therefore the axial load, must result in a shorter life of the thrust bearings and an increase in the frequency of stoppages due to the necessity to perform ¬ change of these bearings. The safety of the movement is also hindered. The object of the invention is to eliminate this inconvenience, which is achieved primarily by the fact that the shaft is actuated simultaneously by at least one further non-rotating secondary actuator cooperating with its own thrust bearing. As a result, the pressure on the shaft required for grinding is divided into several motors with the axial load on the individual thrust bearing thus reduced. On the other hand, it is possible to increase the pressure on the roller of the grinding discs, in accordance with the capacity of the secondary or secondary cylinders, without reducing the service life of the thrust bearings. The invention is illustrated by the example of the solution shown in the figure, in which Fig. part of the grinding apparatus in a vertical section, and Fig. 2 - the right part of this apparatus, also in vertical section. The lower frame 10 of the apparatus is supported by thrust bearings 14 and 16 of the shaft 12, one end 18 of which is adapted to be connected to the shaft the drive motor shown in the figure, and the other end is embedded in the grinding disc 22 and together with this disc is axially movable with respect to the fixed grinding disc 24f. The grinding discs 22, 24 are surrounded by a housing 26 and the ground material enters through the main grinding wheel. axial channel 28 and is led out through the grinding surfaces and is processed there, the grinding surfaces being made in a known manner on of the grinding discs 22 and 24 facing each other. Around the grinding disc 22 and the shaft 12 there is a primary cylinder ZO, preferably provided with a cylindrical piston ' Y is 3 'axially displaceable but not rotating in the solid housing 34. The piston 32 has a flange 36 which divides the cylindrical space in the housing 34 into two separate chambers 38, 40. The piston 32 is firmly connected by a coupling 42 to housing 44 for bearing 16, which is slidably mounted in outer casing 46 in the lower frame 10, the piston 32 not rotating in outer casing 46 due to the use of a wedge connection 48 or the like. a built-in main bearing 50, in which two rotating lubricating rings 52, 54 are mounted. The rotating lubrication rings 56, 58 are axially driven between the rotating wheels and the threaded joint. Aug fcers1; ifenlev Marowa 56, 58 have oblique running surfaces facing each other for pulleys 64, 66. It follows that the bearing 16 takes the axial pressure in both directions and the axial load from the shaft 12. Hydraulic thrust, for example oil it can be supplied to the chambers 38, 40 of the actuator 30 by means of lines 68, 70. The lines 68, 70 are the same as lines 72, 74 and are also connected to the oil pan 78 or to the pump 80, generating the required operating pressure. If hydrostatic fluid is applied to chamber 38, the piston 32 will move to the right and the rotating grinding disc 22 will move towards fixed grinding disc 24. The chamber 40 is then depressurized. By displacement of the valve 76, a thrust can be brought into the chamber 40. At this time, the chamber 40 is connected to the oil pan 78 and the grinding disc 22 is guided to the side of the grinding disc 24. The valve 76 may be constructed in a known manner for manual or automatic adjustment thereof. In addition to the front primary actuator. 30 around shaft 12 is disposed a rear or secondary cylinder 82 consisting of an outer housing 84 firmly connected to the lower frame 10 and a sliding piston 86 embedded therein, the cylinder being mounted around the bearing 14. Bearing 14 can be made in the same way as bearing 16, and its components have the same reference numerals. The bearing 14 replaces the radial bearing for supporting the shaft 12 at its rear end, facing away from the grinding discs 22, 24. The piston 86 also forms part of the bearing housing 14, which is axially sliding in the fixed outer housing 84 of the cylinder 82. The piston 86 is locked. prior to its rotation relative to the housing 84 by means of a wedge connection 88. The actuator 82 can be constructed in the same way as the actuator JO, except that it intentionally has only one pressure chamber 90, connected by a line 92 to the pressure chamber 38 of the actuator 30 If a pressure medium is supplied to pressure chamber 38 via line 68 from pump 80, pressure also acts in pressure chamber 90. This causes both pistons 32, 6 to be disengaged from the axial force which is transmitted through the bearings 16. or 14 on shaft 12, and thus further on the grinding disc 22. This transmission of force is taken by the piston 32 of the cylinder 30, the bearing housing 44, the bearing element 50 and the ring sm 52 ares, as well as using discs 64, a grease ring 56 and a flange 60. When transmitting the force, the actuator 82 and the bearing 14 work in the same way. The invention allows to reduce the stresses on the individual bearings, with a specific and limited pressure between the grinding discs 22, 24 required for grinding. It is therefore possible to design grinding apparatus with grinding discs exposed to greater pressure than previously possible due to the maximum permissible loads on the axial bearing. The force required to move the grinding disc 22 away from the grinding wheel 24, is, of course, much less than the force required to achieve a given grinding pressure. For this reason, it is not necessary to construct the secondary cylinder 80 from a double pressure chamber. Chamber 40 may have a smaller flange surface affected by oil pressure than chamber 38. The axial thrusts that each cylinder 30, 82 exerts to apply the grinding pressure may be the same or the pressure in the chamber. The pressure chamber of the secondary cylinder 80 may be less than the pressure in the pressure chamber of the primary cylinder 30. this can take place in a known manner, for example by means of hydroelectric control elements or control pulses when the heat increases in the slurry, or by qualitative properties of the material, for example in the form of dewatering or vacuum on the suction rolls of the papermaking machine. that the invention is not limited to the described solution, but can be varied within the scope of the basic idea. The actuators may be of a different design to actuators operated by means of a pressure device. Since the rear bearing 14 is a thrust bearing and is axially loaded by the actuator 82, these advantages are also obtained, all grinding wheel shaft bearings are play-free. PL PL